文体中心斜屋面专项施工方案.pdf

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1、九冶建设有限公司 中华碧玉园项目文体中心 斜屋面专项施工方案 审批：_ 审核：_ 编制：_ 日期：_*1.工程概况.-3-1.1 项目概况-3-1.2 设计概况-3-1.3 主要难点-3-2.编制依据.-4-3.屋面结构施工工艺技术 .-4-3.1 施工工艺流程 -4-3.2 图纸复核-4-4.屋面装饰装修施工工艺技术 .-4-4.1 施工做法-4-4.2 施工工艺流程 -5-5.具体工序施工方法 .-5-5.1 脚手架搭设及拆除 -5-5.2 模板工程 -6-5.3 钢筋工程 -7-5.4 混凝土浇筑 -8-5.5 基层处理-10-5.6 保温板铺贴 -10-5.7 屋面找平层施工 -11-

2、5.8 屋面防水层铺贴 -12-5.9 斜屋面挂瓦 -14-6.质量要求.-15-6.1 脚手架搭设-15-6.2 模板工程-16-6.3 钢筋工程 -17-6.4 混凝土浇筑 -20-6.5 找平层-20-6.6 保温层-20-6.7 防水层-21-6.8 屋面挂瓦-21-*7.易出现质量问题 .-22-7.1 模板工程 7.2 混凝土浇筑 -22-7.3 钢筋工程 -23-7.4 找平层 -23-7.5 保温层-23-7.6 防水层-24-7.7 斜屋面挂瓦 -24-8.安全措施.-24-9.环境保护.-24-22-*1.工程概况 1.1 项目概况 1.1.1 玛纳斯县人力资源中心、碧玉文

3、化中心、文体活动中心、旅游服务中心项 目位于新疆维吾尔自治区昌吉州玛纳斯县团结南路东侧、凤城路南侧。玉文化综 合体地下一层、地上三层，其中地下室为设备用房及室内运动用房；一层北侧办 公、南侧展览、东西侧健身，一层中部为体育活动区域；二层北侧办公、东西侧 为入口及看台；三层主要为办公及设备用房。屋盖网架上弦中心标高 35.685m。1.2 设计概况 1.2.1 主体结构的设计基准期为 50 年。1.2.2 玉文化综合体结构型式：主体结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼板采 用现浇钢筋混凝土板，屋盖采用钢网架结构。东西侧室外大楼梯主体结构采用现 浇钢筋混凝土框架结构。斜屋面为现浇坡屋面。1.2.3

4、自然条件：（1）基本风压：W0=0.65kN/m2?（n=50 年）；地面粗糙度类别：B 类；风载体型 系数 1.3；（2）基本雪压：S0=0.7kN/m2?（n=50 年）；（3）抗震设防烈度：8 度，设计基本地震加速度 0.20g,设计地震分组为第三组；（4）工程地质和水文地质：详见基础设计说明。1.3 主要难点 本工程屋面坡度为 45 度。结构复杂，细部节点多，施工难度大。为了保证屋 面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标 高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面 砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度为 45 度，脚手架、模

5、板、钢筋绑扎、混凝土浇筑及二次装修工程施工周期长质量不易保证，也是本工程坡屋面的特 点，同时由于屋面坡度大的特点，每道工序所要安排的人员及施工周期是常规作 业所花费的人员和时间的 2 倍。因此施工过程中必须做到按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功 能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行坡屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检 查验收、评审。2.编制依据 2.1 设计文件、建筑图纸、甲方变更及联系单；*2.2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300 2001 2.3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204 2

6、002 2.4 屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002 2.5 屋面节能建筑构造 06G204 2.6 屋面工程技术规范 GB50345-2004 2.7 改性沥青防水卷材 GB-18243-2008 2.8 建筑施工扣件式钢管脚手架 JGJ130-2001 2.9 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 2.10 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 2.11 施工组织设计 3.屋面结构施工工艺技术 3.1 施工工艺流程 技术准备f脚手架搭设f模板安装f钢筋安装f浇屋面砼f养护 3.2 图纸复核 由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，其他几何

7、尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与 原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。4.屋面装饰装修施工工艺技术 4.1 施工做法 半坡屋面工程做法（由下至上）1、3cm 厚水泥砂浆铺水泥瓦。2、12 钢筋挂瓦条与顺水条焊牢，挂瓦条设置从檐口计算，第一线瓦设一道，然后每隔五线瓦设一道，共设三道。3、8 钢筋顺水条与 10 钢筋焊牢，中距 600,长度以满足挂瓦条焊接为准。4、2cm 厚 1:2.5 水泥砂浆保护层一道。5、4mm 厚 SBS 防水层一道，防水层搭接头宽度不小于 150,植筋穿孔部位 要用水性防水材料封堵，并做附加层，附加层大小为 2

8、00 X 200。6、2cm 厚 1:2.5 水泥砂浆保护层一道，找平层上刷黑油一遍。7、保温采用 120 厚聚苯板，容重为 18kg/m3，防火等级 B1 级。苯板用聚合 物砂浆粘接，檐*口设 L50*4 角钢档（防保温层下滑），用胀管固定在屋面上。&2cm 厚 1:2.5 水泥砂浆保护层一道。9、钢筋混凝土屋面板预埋 10 钢筋头，露出板面焊顺水条，中距 600X 900。10、屋面板 4.2 施工工艺流程 材料准备一基层处理一对于结构预埋钢筋尺寸进行检查一第一道找平层施 工f保温板铺设f第二道找平层施工f防水附加层施工f定位弹线、试铺f卷材 铺贴f防水层验收f第三道找平层兼保护层施工f挂

9、瓦条施工f铺设屋面仿古 瓦块 5.具体工序施工方法 5.1 满堂脚手架搭设及拆除 5.1.1 施工准备 脚手架已到场，配套适用的接头扣、十字口等扣件到场检修完毕。施工技术 交底已交底。5.1.2 满堂脚手架搭设 本工程三层满堂脚手架总高度大于 15m，所以采用立杆纵距 1.2m，横距 1.2m，步距1.2m，扫地杆距地面 200mm，满堂脚手架搭设外围高出屋檐 1.6m。外围全封闭密目安全网施工。纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。接长宜使用对接。对 接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同 步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 2mm，

10、各接头中心至 最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。接长如采用搭接，搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个旋转扣件固定。本工程使用竹脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固 定在立杆上。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间 距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2。横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。横向水平杆靠墙一 端外伸长度不小于 300mm，以满足铺一块脚手板的要求。靠墙一端离外墙装饰 面距离不大于 100mm。满堂脚手架应在安全通道出入口处设置门洞。门洞处挑空一根立杆。门洞处 的空间桁架，除下弦平面外，应在其余 5 个平面内设置斜

11、腹杆。斜腹杆采用旋转 扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离 不宜大于 150m m。安全通道处的门洞两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高 于门洞口 1 至 2 步（外排架 2 步，内排架 1步）。安全通道、井架通道不得与脚 手架杆件连接。*剪刀撑在每跨立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按 45控 制。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨。必须做到到角，到边。剪刀撑斜杆的接长宜 采用搭接。搭接长度不应小于 1m,应等间距设置 3 个旋转扣件固定。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件 的中心点的相互距离不应大于 150m m。对接

12、扣件开口应朝上或朝内。各杆件端 头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。5.1.3 脚手架拆除 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网 一拦杆一脚手板一剪刀撑一横向水平杆一纵向水平杆一立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆 立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除 同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大 于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除

13、前，应加设临时支撑防 止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约 6m）时，应先在适当位置搭 临时抛撑加固后再拆连墙件。5.2 模板工程 模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因 此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模 板工程施工必须考虑的主要因素。5.2.1 主要机具及材料(1)15mm 胶合板(2)方木、木楔、支撑(木或钢)，铅丝(1214 号)，隔离剂等。(3)主要机具：打眼电钻、搬手、钳子、圆盘锯。(4)48.3X 3.6mm 钢管(型号：1.5m、2m、3m、4m、6m)，扣件(直接 扣件、旋转扣件、十字扣件)，顶

14、托。522 作业条件(1)脚手架搭设完毕且通过验收；*(2)材料已经进场且满足使用要求；(3)人员安排妥当。5.2.2 施工工艺流程 模板设计f配模加工f刷油f现场安装f校核固定f钢筋绑扎f砼浇捣成 型及养护一拆模一表面清理一归堆待用。(1)首先根据图纸檐口标高及屋脊标高，计算出屋顶模板坡度。先在檐口及 屋脊处各搭设三根钢管立杆(相应支撑及操作平台同时施工)，并标注出屋脊及 檐口标高的 10cm 控制线。(2)根据坡屋面控制线拉设通线搭设手脚架，脚手架下要垫脚手板，在脚手 架顶部沿屋脊平行方向铺设主龙骨，主龙骨间距为 800mm。在主龙骨上沿屋脊 垂直方向铺设次龙骨，次龙骨间距为 300mm。

15、(3)在次龙骨上铺设模板，当板短向 4m 时，模板应起拱板跨度的千分之3 模板拼缝要严密、平整。5.3 钢筋工程 5.3.1 施工准备(1)认真熟悉图纸，严格按照施工图纸和标准图集及有关规范标准，正确计算 材料单，下料正确，制作加工按规范标准及设计要求制作。(2)在加工前出具详细的加工配料单(下料单)交项目部钢筋分项施工员审核。(3)对职工进行技术安全教育。(4)画出施工钢筋绑扎分布图，重要部位画出节点。(5)对机械操作人员进行培训，持证上岗。(6)所有机械操作，必须维护完好。5.3.2 材料要求 钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。钢材进场 前做好各种钢材的抽样，进场

16、后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。5.3.3 施工工艺流程 钢筋配料一选料一加工一安装梁钢筋一绑扎底板底筋一底板面筋*钢筋加工：本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工 蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面梁、板的钢筋长度不规整，且弯拆 较多，因此，钢筋在每个转折处需现场取样量长度，然后在加工棚中用冷弯机 按样品角度制作完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸及长度。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工 的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规 范要求。钢筋绑

17、扎：坡屋面斜度较大，为保证钢筋绑扎操作方便，在斜板顶搭出钢管挑 架保证斜板上操作方便。板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用 50X 50 x 20mm 水 泥砂浆垫层1000mm 错位垫，面筋采用小马镫或 40 X 40 x 100mm 水泥垫块 1000mm 错位分隔。底筋和面筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，面筋横平竖直。钢筋加工与绑扎必须做到 班组自检、施工员复检、技术部 门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工 程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。底板筋绑扎后，在浇砼前应搭 好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。5.4 混凝土浇筑 5.4

18、.1 施工准备 模板、钢筋已报验完毕，具备浇筑条件。相关人员及器具到位 5.4.2 材料及主要机具（1）水泥、砂、石子、掺合料、混凝土外加剂等均有合格证及试验报告。施 工中主要应控制好砼的振捣质量。（2）主要机具：混凝土搅拌机、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、胶皮水管、串桶、垂直起重机等。5.4.3 作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查 符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申 请书已被批准。*5.4.4 工艺流程 作业准备f混凝

19、土运输f混凝土浇筑与振捣f养护（1）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，浇筑板 混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可 用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后 用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时 不允许用振捣棒铺摊混凝土。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝 土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工 缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线

20、或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压 强度不小于 1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土 表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配 比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（2）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修 正完好。(3)振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为 400mm 左右，振捣时间宜为 15 30s,且隔 2030min 后进行第二次复振。(4)对于有预

21、留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保 顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等 现象，应立即采取措施予以纠正。(5)混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然 养护。自然养护又可分为覆盖浇水养护、薄膜布覆盖包裹养护等。对已浇筑完毕 的混凝土，应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后 812h 内)，开始自然 养护。混凝土采用覆盖浇水养护的时间，不得少于 7 天。掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，不得少于 14 天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混 凝土的养护用水应与拌制用水相同。5.5 基层处理 5.5.1 将结构层上

22、面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块剔平扫净，不 得影响保温层铺贴，基层要求平整、密实、干净、干燥、不得有酥松、起砂起皮 现象。5.5.2 检查屋面挂瓦条焊接的预埋钢筋是否达到 20CM，入未达到要求的部分 进行钢筋焊*接，缺少预埋钢筋则采用植筋措施，以便于保证后续工程的施工要求。5.6 保温板铺贴 5.6.1 施工准备(1)材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规 定，应有试验资料。(2)铺贴板块：板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致,外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。采用 120 厚聚苯板，容重 为 1

23、8kg/m3,防火等级 B1 级。562 主要机具(1)机动机具：搅拌机、(2)工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。563 作业条件(1)铺设保温材料的基层(结构层)施工完以后，经检查验收合格，方可铺 设保温材料。(2)屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空 鼓等缺陷。(3)板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。5.6.4 工艺流程：基层清理-保温层铺设-抹找平层(1)基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。(2)保温层铺设：1)粘结铺设板块状保温层，板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，2)施工前，根据整个屋面的

24、设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材 料、提高施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板 须竖向错缝 1/2 板长，局部最小错缝不得小于 200mm。3)粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得 大于 2mm，板间高差不得大于 1.5mm。5.7 屋面找平层施工 5.7.1 施工准备(1)材料及要求：材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。(2)水泥砂浆：*水泥：不低于 325 号的普通硅酸盐水泥。砂：宜用中砂，含泥量不大于 3%,不含有机杂质，级配要良好。2.2 主要 机具：(3)机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机。(4)工具：运

25、料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺 5.7.2 作业条件：(1)找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。(2)根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。(3)施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结 合，如浇水湿润等。5.7.3 操作工艺 工艺流程：基层清理f标高坡度弹线f洒水湿润f施工找平层f养护f验收(1)基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表 面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。(2)抹水泥砂浆找平层：1)洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于 基层与找平层的结合，但不可洒水过

26、量，以免影响找平层表面的干燥。所以洒水 达到基层和找平层能牢固结合为度。2)标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按 I2m 贴点标高(贴灰饼)，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距 I2m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度 一般为 20mm,并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为 6m。3)铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木 抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁 抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为 1:3,拌合稠度控制在 7cm。(3)养护：找平层抹平、压实以后 24h 可浇水养护，一般养护期为 7d,经干 燥后铺设

27、防水层。5.8 屋面防水层铺贴 5.8.1 施工准备*(1)材料及要求：防水卷材：4mm 厚沙面 SBS 改性沥青防水卷材(2)配套材料：1)氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色 液体。2)橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。3)70 号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。5.8.2 主要机具：喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤 帚、小线等。5.8.3 作业条件：（1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防 水必须由专业队施工，持证上岗。（2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。（3）基层坡度应

28、符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基 层表面必须干燥，含水率应不大于 9%。（4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及 标准的规定。存放易燃材料应避开火源。5.8.4 操作工艺（1）工艺流程（热熔法施工）：清理基层 f涂刷基层处理剂 f铺贴卷材附加层 f铺贴卷材 f热熔封 边一保护层 1）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷 均匀涂刷于基层表面上，常温经过 4h 后，开始铺贴卷材。3）附加层施工：一般用

29、热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在细部先做 附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。4）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰 喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面 300mm 左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚*铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接 宽度满粘法为 80mm。5）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤 出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。6）防水保护层施工：屋面按设计要求做刚性防水层屋面保护层。5.9 斜屋面挂瓦 5

30、.9.1 材料要求（1）P.O32.5 普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥、中砂。（2）水泥瓦：水泥瓦方正，质地坚固。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺 陷。5.9.2 主要机具 主要机具：手推车、铁锹、靠尺、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢 卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、笤帚、砂轮锯、磨石 机、钢丝刷。5.9.3 作业条件（1）坡屋面的平整度：坡屋面找平层平整度的误差应控制在 i5mm 以内（用 两米靠尺和楔形尺检查）（2）正脊斜脊：两坡面阴角阳角应为一直线，保证能用肉眼分辨出正斜脊的 脊中心线位置。（3）几何尺寸：坡屋面的几何尺寸应规整，同一坡面的左右

31、檐口边应相等，屋面两对角线长应相等。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线；（4）人员准备：施工队各专业人员已进场；技术人员将屋面构造图纸发放给 有关人员。使施工人员明确天沟、屋脊的位置。（5）斜屋面防水找平层已施工完毕，防水层已通过验收。（6）斜屋面周圈防护架已搭设完毕，通过验收。5.9.4 施工流程：钢筋头处理f钢筋网片绑扎 f屋面挂瓦f檐口收口抹灰刷涂料（1）钢筋头处理：预埋钢筋预留 20cm 即可，可直接弯曲。（2）212 钢筋挂瓦条与顺水条焊接牢，挂瓦条设置从檐口计算，第一线瓦 设一道，然后每隔五线瓦设一道，8 钢筋顺水条与10 钢筋焊接，间距 600mm、长度以满足挂瓦条焊接为准

32、。（3）座浆挂瓦：1）水泥瓦（用铜丝与钢筋网绑扎）*2）1：3：水泥砂浆卧瓦层。挑檐阳角交接处挂屋脊瓦，阴角处挂排水瓦（可 采用主瓦切割加工）。从屋檐左下角开始，自左向右、自下而上，瓦之间 上下搭接以盖住瓦的自锁斜三角为准，左右搭接以瓦相扣后平稳为准，每 片主瓦的瓦爪必须扣紧挂瓦条，对齐瓦缝。铺设时当遇到脊和天沟时，边 角处用砂轮锯切割至满足要求，或用半边瓦和掉角、缺边的大瓦。当三条 脊相交时在相交处盖一片三通瓦，用水泥砂浆粘牢。6.质量要求 6.1 脚手架搭设 1、钢管脚手架应用外径 4851mm,壁厚 33.5mm,无严重蚀、弯曲、压扁或 裂纹的钢管，钢管上严禁打孔。2、钢管脚手架的杆件连

33、接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料 绑扎；3、脚手架立杆间距钢管不得大于 1.8m，大横杆间距不得大于 1.8m，小横杆 间距不大于1.5m，爬梯间距不得大于 0.5m。4、平台外围均必须设置围栏及挡脚板。围栏高度为 1.2m，挡脚板高度不应小 于 150mm。5、脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在 20m 以上的脚手架，纵向必 须设置剪刀撑，其宽度不得超过 7 根杆，与水平面夹角应为 4560 度。高度在 20m 以下的，必须设置正反斜支撑。6、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺 栓必须更换，扣件均应进行防锈处理。7、钢管表面应平直光滑，不应有裂

34、缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道。&各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于 100mm。9、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于 3 跨。（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对、接、搭接 应符合下列规定：1）纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设 置在同步或同跨内。不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小 于 500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3 2）搭接长度不应小于 1m,应等间距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板 边缘至搭接纵向水*平杆杆端的距离

35、不应小于 100mm。10、横向水平杆的构造应符合下列规定：（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主 节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距 设置，最大间距不应大于柱距的 1/2。11、脚手板的设置应符合下列规定：（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面 120150mm；（2）脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m 时，可 采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板 对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取 130150mm,两

36、块脚手板外伸长度的和不应大于 300m m。脚手板搭接铺设时，接头必须支在 横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm。12、立杆（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠 纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫 地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线 到边坡的距离不应小于 500mm。6.2 模板工程 6.2.1 模板安装工程 质量要求符合混凝土结

37、构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。项 序 检杳项目 允许偏差或允许值 主控 1 模板支撑、立柱位置和垫板 第 421 条 *项目 2 避免隔离剂沾污 第 422 条 一般 项目 1 模板安装的一般要求 第 423 条 2 用作模板的地坪、胎模质量 第 424 条 3 模板起拱高度 第 425 条 4 预埋件、预留孔洞 允许偏差 预埋钢板中心线位置 3mm 预埋管、预留孔中心线位置 3mm 扌插筋 中心线位置 5mm 插筋 外露长度+10,0mm 预埋螺 中心线位置 2mm 栓 外露长度+10,0mm 预留洞 中心线位置 10mm J 预留丫洞尺寸+10,0mm 5 模板

38、安装 允许偏差 轴线位置 5mm 底模上表面标咼 5mm 截面内部 尺寸 基础 10mm 柱、墙、梁+4,-5mm 层咼垂直 度 不大于 5m 6mm 大于 5m 8mm 相邻两板表面咼低差 2mm 表面平整度 5mm 6.2.2 模板拆除工程 质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项 序 检杳项目 允许偏差或允许值 主控 项目 1 底模及其支架拆除时的混凝土强度 第 431 条 2 后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间 第 4.3.2 条 3 后浇带拆模和支顶 第 433 条 一般 项目 1 避免拆模损伤 第 434 条 2 模板拆除、堆放和清运 第

39、435 条 6.3 钢筋工程 钢筋工程施工应执行混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)中有关钢筋部分规定的质量标准及检验方法。6.3.1 原材料 主控项目(1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1 499)等的规定抽取试件作力学 性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。(2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；*当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下 列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25;2）钢筋的屈服强

40、度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。检验方法：检查进场复验报告。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应 对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。一般项目 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验方法：观察检查。6.3.2 钢筋加工 主控项目（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235 钢筋末端应作 180 度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；2）当设计要求钢筋末端需作 135 度弯钩时，HRB335 级、HRB400

41、 级钢筋的 弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要 求；3）钢筋作不大于 90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。检验方法：钢尺检查。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要 求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第（1）项规定外，尚应不小于受力钢筋直 径；2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 90 度；对有抗震等要求的 结构，应为 135 度；*3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗*震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍 检验

42、方法：钢尺检查。一般项目(1)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢 筋时，HPB235 级钢筋的冷拉车不宜大于 4%,HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%检验方法：观察，钢尺检查。(2)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合附表 1 的规定。检 验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 6.3.3 钢筋安装 主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求 检验方法；观察，钢尺检查。一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合钢筋安装

43、位置的允许偏差和检验方法。项次 项 目 允许偏差(mm)检验方法 1 焊接+10 绑扎+20 2 骨架宽、高度 +5 3 骨架长度 +10 4 焊接+10 绑扎+20 5 间距+10 尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距+5 各一点取其最大值 6 钢筋弯起点位移 20 7 中心线位移 5 水平高差+3-0 8 受力钢筋保护层 基础+10 尺量检查 梁、柱+5 允许偏差(mm)10 20 5*墙、板+3 6.4 混凝土浇筑 质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。项 序 项 目 允许偏差或允许 值 检查方法 主 控 项 目 1 混凝土强度等级及试件 的取样

44、和留置 第 7.4.1 条 检查施工记录及试件强度试验报告 2 混凝土抗渗及试件取样 和留置 第 7.4.2 条 检查试件抗渗试验报告 3 原材料每盘称量的偏差 第 7.4.3 条 复称（每工作班抽查不少于一次）4 初凝时间控制 第 7.4.4 条 观察及检查施工记录（全数检查）般 项 目 1 施工缝的位置和处理 第 7.4.5 条 观察和检杳施工记录（全数检杳）2 后浇带的位置和浇筑 第 7.4.6 条 观察和检杳施工记录（全数检杳）3 混凝土养护 第 7.4.7 条 观察和检杳施工记录（全数检杳）6.5 找平层 1、主控项目 找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求 2、一般项目（1）基

45、层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且 整齐平顺（2）水泥砂浆细石混凝土找平层应平整压光，不得有酥松起砂起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀蜂窝现象（3）找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求（4）找平层表面平整度的允许偏差为 5mm 6.6 保温层 1 主控项目 保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、含水率，必 须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告 2 一般项目(1)保温层的铺设应符合下列要求。*1)板状保温材料：紧贴(靠)基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填 密实。2)整体保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，

46、表面平整，找坡正确。检 验方法：观察检查。(2)保温层厚度的允许偏差：整体现浇保温层为+10%,5%;板状保温材料 为5%，且不得大于 4mm。检验方法：用钢针插入和尺量检查。6.7 防水层 1 主控项目(1)卷材防水层质量验收标准卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设 计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。(2)卷材防水不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道 的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2 一般项目(1)卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，

47、密封严密，不得有皱折、翘边和 鼓泡等缺陷；防水层的收头与基层粘结并固定，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。(2)卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；检验方法：观察检查。(3)卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。6.8 屋面挂瓦(1)平瓦及脊瓦的质量必须符合设计和规范要求。检验方法：观察检查和检 查出厂合格证或质量检验报告。砂眼、裂缝、掉角，缺边、少爪等不符合质量要 求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处,其使用部分的表面不得缺损或裂缝。（2）平瓦必须铺置牢固。屋面瓦保证瓦线横平竖

48、直，确保屋面平整，立面效 果美观。不得有明显凹陷或突出出现检验方法：观察和手扳检查。（3）挂瓦条应分档均匀，钉铺平整、牢固；瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平*直。检验方法：观察检查。（4）脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现 象。检验方法：观察或手扳检查。（5）脊瓦、沟瓦与平瓦砂浆粘接处用与平瓦颜色相接近的颜色涂刷（6）瓦屋面搭盖尺寸要求如下：项次 项目 长度 mm 检验方法 1 脊瓦搭盖坡瓦的长度 40 尺量检查 2 天沟、斜沟、檐沟铁皮伸入瓦片下的长度不小于 150 3 瓦头挑出檐口的长度 50 70 4 突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦探入泛水长度不小于 50 7

49、.易出现质量问题 7.1 模板工程 梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板 底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统 有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变 形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产 生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧 向支撑，以保证上下口模板不变形。7.2 混凝土浇筑 721 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥 浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以 致混凝土

50、中的砂浆从下部涌出而造成。722 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。7.2.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脱皮。7.2.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝 土。7.2.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。7.2.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部 位模板时未认真控制断面尺寸。7.3 钢筋工程*7.3.1 预埋钢筋位移：梁、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎