机加工工时定额定义和计算DOC.pdf

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1、.机械加工时间定额 前言 1、合理的零件加工时间定额,是正确的反映机械加工本钱、工人劳动量与劳动报酬的根本数据.2、机械加工的时间定额,是计划设备和工人数量的根本依据.3、机械加工时间定额的合理与否,它客观反映生产技术水平的上下.4、机械加工时间定额,使生产技术管理的根本要素.机械加工时间定额与其组成 1、是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间.2、时间定额的组成：、机动时间是指直接改变工件尺寸、形状和外表质量所需要的时间.它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间.、辅助时间用于某工序加工每个工件时,进展各种辅助动作所消耗的时间.包括装卸工件和有关工步的时问.如启动

2、与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间.、布置工作地、休息和生理需要的时间指工人在工作时间内清理工作地点以与保证正常工作时所消耗的时间.其中包括阅读交接等,检查工件,机床,对机床进展润滑和空运转,更换与修磨刀具,检具和刃具,清理切屑,工作前取出和工作后归还工具,交班前擦拭机床,清理工作场地,填交接班纪录与工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问.为了计算方便,根据加工复杂程度的难易,按操作时间的百分比来表示.、准备终结时间是指工人在加工一批工件的开始和完毕时间所做准备工作和完毕时所消耗的时间.包括熟悉图纸,工艺文件,进展尺寸换算,借还工具、夹具、量具、刃具,领

3、取毛坯,安装刀杆、刀具、夹具,转动刀架,修整砂轮,点收零件,调整机床,首件检查,加工完毕时清理机床,发送成品等.一般情况,准备与终结时间分固定局部和另加局部.固定局部是指一批零件加工前必须发生的时间.另加局部是根据实际工作需要做某些准备与完毕工作所需时间.加工一批零件只给一次准备与终结时间.3、机械加工时间定额的计算 、中批以上 td=+tzz/N 、单件小批 td=tj+tbx+tzz 式中,td单件加工时间定额 tj机动时间 tbx布置场地与休息和生理需要时间 tzz准备与终结时间 Ktbx 和 tzz 占 tj 的百分比 N生产纲领一样一批零件数 辅助时间确实定 1、确定原如此 、辅助时

4、问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比.、单件小批生产类型的其他时问,包括 tf、tbx、tzz 时间占 tj 的百分比与装卸时间.tzz 时间按 N=10 考虑,直接计入单件时间定额中.2、确定 、卧车：.工步辅助时间：515 一般装卸时问：0.515 tbx 时间 tj 的 16 tzz 时间为 5090 、立车：工步辅助时间为 1550 装卸时间为 1050 tbx 时间为 tj 的 1416 tzz 时间为 70120 、镗床：工步辅助时间为 515 装卸时间为 20240 tbx 时间为 tj 的 1517 tzz 时间为 90120min 、钻床：工步辅助时间为 35 装卸时

5、间为 1530 tbx 时间为 tj 的 1113 tzz 时间为 3060 、铣床：工步辅助时间为 515 装卸时间为 112 tbx 时间为 tj 的 1315 tzz 时间为 30120 、刨、插：工步辅助时间为 610 装卸时间为 1120 tbx 时间为 tj 的 1314 tzz 时间为 30120 、磨床：工步辅助时问为 28 装卸时间为 0.38 tbx 时间为 tj 的 1213 tzz 时间为 15120 、齿轮机床：工步辅助时间为 25 装卸时间为 28 tbx 时间为 tj 的 1112 tzz 时间为 50120 、拉床：工步辅助时间为 12 装卸时间为 0.51 t

6、bx 时间为 tj 的 12 tzz 时间为 25 .切削用量的计算与选择原如此 1、计算：、切削速度 Vc 车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=dn/1000 Vc=/式中,d工件或刀具直径 n工件或刀具每分钟转数 刨、插 Vc=Ln/1000 =Ln/1000=0.0017Ln 或用下公式：VC=nL/1000 式中,L刨程行程长度 n每分钟往复次数 m一般取 0.7 、每分钟转数或每分钟往返次数 n n=Vc1000/=1000/d n=Vc10003/=Vc/式中：d工件或刀具直径 L行程长度 、进给速度 Vf Vf=afZn 式中：af每齿进给量 Z刀具齿数 n每分钟转数 、进给量 f f

7、=vf/n af=f/Z 、切削深度 ap ap=/2 钻削 ap=dw/2 式中：dw待加工直径 dm已加工面直径 2、切削用量选择原如此 、在粗切时,在选用较大的切削深度和进给量时,应选用较低的切削速度.、在精切时,在选用较小的切削深度和进给量时,应选用较高的切削速度.、在制定机械加工时问定额时,应选用中等偏上的切削用量来计算.、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时,应选用较低的切削用量.、同一种材质,热处理状态改变时,切削用量和他们的力学性能成反比,和他的导热系数成正比.、同一材质,切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度.、切削硬化现象严重的材料时,切削深度和进给

8、量应大于硬化深度.常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量,参阅机械加工工艺手册.机动时间的计算 1、车削 所用符号：tj机动时间 L切刀行程长度 1加工长度 11切刀切入长度 12切刀切出长度 13试刀用附加长度 i走刀次数 ap切削深度 f进给量 n主轴每分钟转数 d工件毛坯直径 d1工件孔径或特形面最小直径 d2工件外径 Vc切削速度 P螺纹的导程或螺距 D锥体大端直径 d3锥体小端直径 Lk锥体侧母线长度 g螺纹头数 、外圆或内孔车削 通轴或通孔 tj=i/=/阶台轴或阶台孔 tj=i/=di/、车端面 实体 tj=i/=id/环形 tj=/2+11+12i/=/2+11+1

9、2id/带阶台的端面 tj=/2+11i/=/2+11id/、切断 实体 tj=i/=id/环形 tj=/2+11+12i/=/2+11+12id/、车特形面 tj=/2+11i/=/2+11id/、车螺纹 tj=2i/=2di/tj=2ig/.、切槽 tj=/2+1i/=/2+11id/、车锥体 tj=Lki/=Lkid/2、刨削、插削 所用符号 tj机动时间 L切刀或工作台行程长度 1被加工工件长度 11切入长度 12切出长度 13附加长度 14行程开始超出长度 15行程完毕时超出长度 B刨或插工件宽度 h被加工槽的深度或台阶高度 U机床平均切削速度 f每双行程进给量 i走刀次数 n每分钟

10、双行程次数 n=/L 注：龙门刨：K=0.4-0.75 插床：K=0.65-0.93 牛头刨：K=0.7-0.9 单件生产时上面各机床 K=1 插或刨平面 tj=i/=2i/刨或插槽 tj=i/=iL/注：龙门刨：14+15=350mm 牛头刨：14+15=60mm 刨、插台阶 tj=i/tj=i/3、钻削或铰削 所用符号 tj机动时间 1加工长度 11切入长度 11切出长度 f每转进给量 n刀具或工件每分钟转数 顶角 D刀具直径 L刀具总行程=1+11+12 钻削时：11=1+D/2tg或 110.3P 一般情况 tj=L/fn .钻盲孔、铰盲孔 tj=/钻通孔、铰通孔 tj=/4、齿轮加工

11、 所用符号 tj机动时间 B齿轮宽度 m齿轮模数 Z齿轮齿数 B螺旋角 h全齿高 f每转进给量 vf进给速度 g铣刀线数 n铣刀每分钟转数 i走刀次数 11切入长度 12切出长度 D0铣刀直径 d工件节圆直径 f1工件每转径向进给量 f2每双行程圆周进给量 t每齿加工时间 nz加工每齿双行程次数 n 分每分钟双行程次数 用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮 1铣直齿轮 tj=Zi/vf 注：=d0/2铣螺旋齿轮 tj=Zi/vf 注:=d0/用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮 滚切直齿轮 tj=Z/注：=d0/滚切螺旋齿轮 tj=Z/注：=d0/用模数铣刀铣蜗轮 tj=Z/f 用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮 tj=3mZ/.用

12、指状铣刀成形铣齿轮 tj=/=/vf 注：12=25 插圆柱齿轮 tj=h/+di/刨齿机刨圆锥齿轮 tj=tZi 注：式中,t=nZ/n 分 n 分=1000Vc/2L L刀具行程长度 磨齿 tj=ZL/n0+i1+2i22+2i33 将上式查表简化并取平均值为下式 tj=ZL/n03.18+0.33 式中,L=1+2h+101/2砂轮行程长度 n0每分钟 X 成次数 D砂轮直径 h全齿高 i1、i2、i3粗、半精、精行程次数 f1、f2、f3粗、半精、精每次 X 成纵向进给量 5、铣削 所用符号 tj机动时间 L=1+11+12 工作台行程长度 1加工长度 11切入长度 12切出长度 Vf

13、工作台每分钟进给量 n铣刀每分钟转数 B铣削宽度 i走刀次数 d0铣刀直径 D铣削圆周外表直径 p切削深度 螺旋角或斜角 圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面 tj=i/Vf 注：=d0/铣圆周外表 tj=Di/vf 铣两端为闭口的键槽 tj=i/vf 铣一端为闭口键槽 tj=i/vf .铣两端为开口的槽 tj=i/vf 注：11=d0/2+12=1-2 铣半圆键槽 tj=/vf 注：1=h键槽深度 11=0.5-1 按轮廓铣 tj=i/vf 注：1铣削轮廓长度 11=p+12=0-3 铣齿条 1铣直齿条 tj=i/vf 2铣斜齿条 tj=i/vf 注：以上两式中 11+12=d0/铣螺纹

14、1铣短螺纹 tj=L/V 周 注：式中,L=7d/6 V 周圆周进给速度 d螺纹外径 2铣长螺纹 tj=dLgi/注：式中,L螺纹长度g螺纹头数 p螺纹升程 3外螺纹旋风铣削 tj=Li/4内螺纹旋风铣削 tj=Li/注：上两式式中 L被加工螺纹长度i走刀次数 nW=fZn/工件转数 P螺纹升程 fZ每齿的圆周进给量 n铣刀转数 d螺纹外 6、用板牙或丝锥加工螺纹 tj=/pn+pn1i =2i/式中,tj机动时间1加工长度 11切入长度12切出长度 p螺距 n刀具或工件转数 .n1刀具或工件返回转数 7、拉削 t1H/式中,H机床调整的冲程长度 8、磨削 所用符号 tj机动时间 h每面加工余

15、量 B磨轮宽度 f 纵纵向进给量 ft磨削深度进给量 n工件每分钟转数 A切入次数 K光整消除火花修正系数=1.3 光整时间 L工件磨削长度 11工件磨削外表长度 b工件磨面宽度 VW工作台往复速度 fB磨削宽度进给量 Z同时加工工件数 外、内圆磨削 1纵向进给磨削 tj=2LhK/2切入法磨削 tj=hA/ft+K=1.3 平面磨削 1周磨 tj=2LbhK/注：L=11+20 fB=平均 15 ft=0.003-0.085VW=5-20 2端磨 tj=hi/注：f 双双行程轴向进给量 n 双每分钟双行程数 3无心磨 tj=Li/式中,Vf轴向进给速度 L=1+B L=n 工1+B 1工件长度 nZ连续磨削工件数