机电工程主要施工方案.pdf

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1、机电工程主要施工方法 一、给、排水系统 本工程 3 层及以下生活给水由城市自来水直接供给，视为直供区;413 层给水采用住宅低区变频调速给水设备供水，1423 层由住宅高区变频调速给水设备供水。消防给水接自消防供水管网，室内消防箱为带灭火器的组合柜，排水系统采用雨、污、废水分流制。室内生活给水主管及立管采用钢塑复合管及配件，丝扣连接管道压力等级为 1.6MPa，入户给水管采用 PPR 管，热熔连接，住户每户设DN20 水表一只。室内消火栓用水量：20L/S 室外消火栓用水量:15L/S 卫生洁具为三件套，座桶采用节水型，洗衣机地漏采用排水管插口地漏，室内消防给水管 DN100 采用镀锌焊接钢管

2、丝扣连接，管外壁刷银粉漆两道，管径 DN100 采用无缝二次热镀锌，沟槽卡箍式连接；室内排水管出户主管采用柔性抗震离心铸铁管，主管采用 A 型承插式连接，立管及支管采用 UPVC 排水管及配件，橡胶密封圈存插连接，雨水管采用优质防紫外线 UPVC 雨水管。（一）消防水 本工程水消防系统包含室内消火栓系统和室外消火栓系统两大部分，由于其安装工作具有共同性，故在本节对其安装方法一并阐述。1.预留预埋（1）预留预埋工艺流程 熟悉图纸预留预埋施工复核检查确定预留预埋点加工制作预留预埋件材料准备绘制预留预埋图深化设计（2）预留预埋工作要点 预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：工作内容 工作要点

3、 预留预埋准备 专业工程师会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突；若有穿钢梁的管道，则在钢结构预制前通知钢结构承包商。加工制作预埋件 严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。穿楼板孔洞预留 预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。穿墙套管安装 土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。刚性套管安装 主

4、体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（3）加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：管径（mm）50-75 75-100 125-150 200-300 留洞尺寸(mm)100*100 200*200 300*300 400*400 防水套管(mm)114 140-159 180-219 273-377 （4）套管的安装方法如下图 套管安装示意图 512346 刚性防水套管 1-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 6-油麻

5、7101198453621 柔性防水套管 1-不锈钢管 2-法兰套管 3-密封圈 4-法兰压盖 5-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝 9-建筑外墙 10-内侧 11-柔性填缝材料（二）、给排水 1.排水管PVC-U 管的安装（1）PVC-U 管粘接工艺（如下图）：硬聚氯乙烯排水管粘接连接示意图 A 1530TT/3-T/2A 根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 34 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹

6、承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。温度较低时，粘接的凝固时间为 23min。粘接场所应通风良好，远离明火。硬聚氯乙烯排水管道的支吊架（2）PVC-U 管道支吊架安装间距如下：排水塑料管道支吊架最大间距(m)管径(mm)50 75 110 125 160 支架间距 0.5 0.75 1.10 1.30 1.60（3）管道试压 A）排水系统无压管道通球试验 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。

7、胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。B）排水系统无压管道灌水试验 生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少 30 分钟。满水15min 水面下降后，再灌满观察 15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下：灌水试验操作示意图 115001800100010002341243 符号说明：1-压力表 2-胶管 3-检查口 4-胶囊 准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检

8、查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面 5mm 以上；打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊。2.PPR 管的连接 1）同种材质的 PPR 管及配件制件，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。PPR 管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的 PPR 管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。2）热熔连接应按下列步骤进行 切割工材料时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机。切割后管材断面应除去毛边和毛刺；管材与管件连

9、接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度见表。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。3）热熔连接技术要求 公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（mm）加工深度（mm）冷却时间（mm）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 3.给排水系统管道常用支、吊架安装（1

10、）管道支架安装的一般要求 A）支架横梁须牢固地固定在墙、枝子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平心平行。B）支吊架位置须正确，安装平整牢固，管子与支架接触良好，不得有间隙。C）无热位移的管道，其吊杆须垂直安装。吊杆的长度要能调节。D）固定支架必须严格按设计要求安装，并在补偿器预拉前固定。在无补偿器装置、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。E）导向支架或滑动支架的画面必须洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。F）补偿器两侧支架形式须根据补偿器的形式而定，方型补偿器两侧的第一个支架应为滑动支架，而波形补偿器两侧的第一个支架应为导向支架。G）支架的受礼部件须为设计式有关标准。H

11、）弹簧支吊架的弹簧安装高度须按设计要求调整，并作出记录。I）大口径管道上的阀门须设置专用支架。J）不得在金属屋架上任意焊接支吊架。（2）支吊架安装的常用形式如下 水平管道圆钢吊架做法 56134287 符号说明：1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 5-金属环 6-金属板（至少300mm长）7-保温 8-配管 水平管道圆钢吊架做法 12345678910 符号说明：1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 5-管道 6-螺母 7-镀锌扁钢 8-金属板 9-保温 型钢减振支、吊架安装 单管悬吊管道弹性支架安装节点图 2341 符号说明：1-楼板 2-弹簧 3-吊架 4-管道 如果

12、工程抗震（振）要求高，并且吊有横主管的楼板上部有防噪声要求，还可以采用抗振吊环，其做法见下图：水平管道弹性吊架做法 1234 符号说明：1-花篮螺丝 2-减振吊杆 3-吊杆 4-斜杆 注：本做法仅为参考。314 立管固定支架做法 123 332符号说明：1-橡胶垫 2-U 型卡 3-角钢 12345 符号说明：1-管道 2-保温材料 3-扁钢 4-槽钢 5-螺母 立管固定支架做法如下 11 123 符号说明：1-焊接 2-槽钢 3-支撑件 立管底部弯管的固定做法 11 符号说明：1-环状螺栓固定 4.水泵安装（1）变频供水设备的安装 A）变频供水系统的组成与运行 变频调速供水系统是由电系统和水

13、系统两部分构成，电系统主要由变频调速控制系统，监测仪表，配电线路及控制线路等组成。水系统主要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成。其核心设备-变频调速控制装置主要是由变频调速器（VVVF）、可编程控制器（PLC）、比例微分积分（PID）数字调节器及主电路组成。其动作原理是根据管网用水量的变化，调节水泵电机的电源频率和电压，控制水泵的转速,从而实现调节供水量及节能的目的。其动作过程是在水泵出口干管上设压力传感器（YB），时时采集管网压力信号，将其转换成 0V-5V 模拟信号，经过放大与转换，转换成数字信号，进入微机，通过运算与设定水压值比较，得出偏差量，经过 D/A 转换把这一参数送给变频调

14、速器。控制电源频率变化，调节水泵的转速，从而达到恒压变量供水的目的。其中低水位控制器的作用是当水箱水位降至最低水位时系统自动停机。变频器控制的泵总是首先启动。泵根据负载、运行时间以及故障情况自动切换。另外，所有泵将轮流地通过变频器控制。通过不断地调整一台泵的运行，从而整个系统保持恒压。其他泵按照实际要求，电源控制运行（运行或者关闭）。这样便可实现与需求保持一致的系统总体规模。B）给水变频泵组的安装（a）安装工艺流程：基础验收水泵组就位安装电控柜安装调试试运转（b）泵组的基础 水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础

15、自身重量应至少为水泵电动机组重量的 3 倍以上，且有足够的强度。水泵基础示例如下图：水泵基础示意图 100300300200200300450（c）泵组安装与校正 水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。用水平仪检查泵组底座的水平。固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。压力表安装在震动小，水压平稳处。（d）泵组管路的安装 每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减震，其他需安装的阀门参见下图：立式水泵与管路连接图 1234567 符

16、号说明：1-蝶阀或闸阀 2-止回阀 3-软接头 4-压力表 5-软接头 6-压力表 7-蝶阀或闸阀 在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有 1/501/100 的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。（e）水泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。我公司以往工程给水变频水泵的安装实例如下图：变频供水泵组安装实例 1-变频水泵自带不锈钢减震座 2-变频水泵 3-

17、变频控制柜 泵房内管道的减振支吊架安装方法参见本部分第四节：给水泵安装。（f）变频供水泵组调试、运行：设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：正确接通电源；在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；调好交流变频器及自动启停系统；上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；联机调试的具体操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮（红色），变频器显示为00.0，再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力，实际压力均有

18、显示，控制方式选为自动工作状态。大约 40 秒后 1#泵开始起动，面板上 1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当 1#泵变频启动到 50HZ 时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动 2泵，以此类推。给水泵安装(2)给水泵（离心泵）的安装（A）水泵安装工艺流程 基础验收水泵就位与初平精平与抹面加油盘车试运转（B）水泵基础 设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其实施流程如下：设备确定基础位置确定基础位置做法确定基础尺寸确定固定方法、地脚螺栓位置确定基础安装图基础施工 验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺

19、寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于 90%隔振效果的浮式惯性台座（如图）上，再用弹簧型隔振器和防振垫片承托于混凝土基础上。浮式台座的重量最少为设备操作重量的1.5 倍。弹簧减震器的型号依据电动机的功率、设备重量、台座重量进行选择。当水泵的电动机马力在 45KW 及以下或水泵装设在地下室时，可选用静态振动幅度 20mm 的弹簧隔振器；如电动机马力在 45KW 以上则选用静态振动幅度 40mm 的弹簧隔振器。并且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，可以避免振动波及到管道。水泵浮动减振台座安装图 24531 符 号 说明

20、：1-砼基础 2-预埋地脚螺栓 3-弹簧减振器 4-槽钢 5-基础（C）水泵安装 a水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。b精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。c在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。d水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。e水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心

21、轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。f所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。g水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。具体可参见：图 6-1-4-2。h立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。i卧式泵吸水管及压水管路上安装的阀门详见图：j立式泵吸水管及压水管路上的阀门参见本部分第三节：变频供水设备的安装。卧式水泵管路连接图 23456718910 符号说明：1-蝶阀或闸阀 2-压力表 3-弹性吊架 4-蝶阀或闸阀 5-止回阀 6-软接头

22、 7-压力表盘 8-旋塞阀 9-钢管 10-接头 k水泵房内管道的支吊架：机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。具体的管道支撑型式参见下图：给水总管、水泵的连接管的落地支撑（座）示意图 897431265 符号说明：1-镀锌 U 型螺杆 2-槽钢 3-锚固螺栓 4-地面 5-螺纹位置刷漆及沥青 6-橡胶垫片 7-斜撑 8-镀锌螺杆 9-螺母（两个）31254 符号说明：1-管道 2-保温 3-绝热环 4-螺栓螺母 5-膨胀螺栓 多管悬吊管道弹性支架安装节点图 2341765 符号说明：1-膨胀螺栓 2-镀锌 U 型螺

23、杆 3-槽钢 4-楼板 5-吊杆 6-螺母 7-弹簧 单管悬吊管道弹性支架安装节点图 单管落地管道弹性支架安装节点图 2341 B120D1234Ld 符号说明：1-楼板 2-弹簧 3-吊架 4-管道 符号说明：1-橡胶 2-钢托座 3-支撑 4-焊接 D)给水泵单机试运转 启动前:a先做好试运转的检查工作，应检查下列项目：地脚螺栓应无松动；应检查泵上油杯，往孔内注油，并各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；b启动前的操作：打开风罩用手先盘车，应灵活、无异常现象；打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀；点动电机，确

24、定转向是否正确。电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转。运 行:a全开进口阀，关闭出口管路阀门；b接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点；c观察泵运行后有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行；d水泵试运转时的要求 电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符5-10排水铸铁管 柔性连接效果图 合标准规范要求；运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；轴承温升必须符合设备说明书的规定；水泵的安全保护和电控装置及各部分

25、仪表均灵敏、准确、可靠；轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于 35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；电动机的电流和功率不应超过额定值。停 车：缓缓关闭出口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；关闭进口阀；如环境温度低于 0，应采取保暖措施。试运转中注意事项：a离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；b水泵在闭闸情况下启动

26、，运行时间一般不应超过 2-3 分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车；c水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于 2h；d水泵停止运转后，应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。5、柔性机制排水铸铁管的组成 室内排水管、废水出户主管采用柔性抗震离心铸铁管，A 型法兰承插式连接。根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。连接：根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于表 6-3-2-2 规定的印记。将橡胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内

27、侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，将铸铁管徐徐插入承口至印记处即可。然后将法兰盘连接固定。铸铁管承插口的环形间隙安装允许偏差参见下表 管径(mm)沿直线铺设(mm)沿曲线铺设(mm)75 4 5 100-200 5 7-13 300-500 6 14-22 铸铁管承插口的环形间隙表 管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)75-200 10+3/-2 250-450 11+4 二、动力、照明、接地系统 本工程由 1#11#高层及地下车库组成。主要分电力配电系统，照明系统、防雷、接地及等电位系统等三大系统。低压配电系统采用放射式和树于式相结合的供电方式，对消防、应急照明等一、二级重要负

28、荷，采用双电源，对其它三级负荷，采用单相电源。保护管：明敷采用热镀锌电线钢管，暗敷采用金属电线管或 PVC 管，线路穿越沉降逢与变形逢时，应有措施，电线中的导线，相线（Y、G、R 三担）分别为黄、绿、红，中性线 N 为淡兰色，保护线 PE 为黄、绿相间色，充电线采用蓝色。本工程建筑物防雷等级为三类，主要防止雷的直击，侧击，电感应及雷电波的作用，建筑高度 60M 以上，从 30M 以上每两层应设均压环。本工程接地及安全采用综合接地方式，利用建筑物基础钢筋网作为防雷，电气设备弱电系统合一接地装置，低压配电采用 TN-C-S 接地，总等到电位箱 MEB设于弱电井内，建筑物内所有的金属体，PE 线均与

29、总等电位连接保护。1.配电柜安装 安装前，变电室内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。具体安装工艺流程图如下：基础型钢制作安装设备开箱检验柜盘搬运吊装柜内配线校线柜盘调试试运验收 A、配电柜安装固定 配电柜的水平转运采用液压手推车，采用门型架吊装就位。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜固定点见下图。配电柜的安装最大允许偏差见下表。项 目 允许偏差 垂直度（每米）1.5mm 水平偏差 相邻两盘顶部 2mm 成排盘顶部 5mm 盘面偏差 相邻盘边 1mm 成排盘面 5mm 柜 间 接 缝 2mm 配

30、电柜安装完成后，安装变电室内的桥架和母线。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。B、二次回路接线 低压配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在业主现场工程师或顾问的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件完好，接线可靠。配电柜安装固定后，1、橡胶板 2、配电柜 3、基础槽钢 4、桥架 5、吊杆、楼板 要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用 500V 等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于M。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格

31、合适的接线端子使用专用压接钳压接。C、交接试验 配电柜的交接试验详见后述调试和送电部分。2.桥架、线槽安装 桥架安装工艺流程图如下：桥架支架安装桥架定货及验收桥架安装桥架支架及桥架接地 A、桥架定货及验收 所有桥架连接件及固定件采用生产商配套产品。桥架运到施工现场后，需要对桥架的外观、尺寸、桥架板厚、数量、技术文件等进行检查验收。B、桥架支架安装、水平桥架支架采用12 镀锌通丝圆钢作吊杆，镀锌角钢作横担，为了防止桥架摇晃，每隔 1.2m 及在桥架的转角处用型钢支架固定，支架采用膨胀螺栓在顶板上固定。支架吊杆的直径应根据桥架的宽度来选择，如下表。序号 桥架的宽度（mm）吊杆直径（mm）1 600

32、 及以下 9 mm 及 9 mm 以上 2 600 以上 12 及 12m 以上、竖向桥架支架采用型钢制作，固定件应与桥架配套。支架固定在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。竖向桥架穿楼板时，需考虑防震的要求，使用弹簧支架。C、桥架安装、桥架安装 a、电缆桥架连接时，应使用生产厂家配套的配件，桥架的三通、弯头处应满足桥架内所敷设电缆弯曲半径的要求。封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。封闭式水平桥架安装见下图。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，具体做法参见前图。、桥架穿防火分区的处理 桥架在穿防火分区时，必须对桥架与建筑物之

33、间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火 3 小时以上，具体的做法见下图。D、桥架支架及桥架接地 为了桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，线槽上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。非镀锌桥架连接处应用铜芯线做导电连接，铜芯线截面不小于 4mm2。3.电线管敷设（1）电线管进场检查验收 本工程采用内外表面镀锌电线管及阻燃 PVC 电线管，电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀层覆盖完整，表面无锈斑；按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。（2）预留预埋电气管路 电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接

34、线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建结构进行施工。预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过 4 个点，弯曲度不超过 270 度。暗敷设的钢管采用丝扣连接，阻燃 PVC 电线管采用套管粘接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的倍以上弯曲度不超过度。暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。现浇混凝土墙体上的

35、接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。（3）隔墙内电线管施工 隔墙施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用 6 圆钢作支架固定，圆与龙骨固定，距接线盒 300mm 内需有固定点，电线管每隔 2m 需固定一次。（4）吊项内配管及明配电线管 a、明配阻燃 PVC 电线管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，阻燃 PVC 电线管的敷设采用套管粘接。阻燃 PVC 电线

36、管进入盒处用锁紧螺母固定牢固。b、吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，其安装示意图如下：c、电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。d、在建筑物的伸缩缝处安装电线管，应局部采用软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。e、吊顶内的嵌入式灯具与电线管连接，采用软管。4.配电箱安装（1）配电箱安装 配电箱安装工艺流程图如下：配电箱定货及验收配电箱安装固定桥架、电缆安装到位箱内接线、接电缆二次回路接线检查线路绝缘测试配电箱进出电缆处防火封堵送电试运行变配电系统调试时

37、进行 A、配电箱定货及验收 配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。B、配电箱安装 挂壁明装 根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见下图。配电箱电气导管 隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图。电气导管配电箱隔墙支

38、架 落地明装 部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面 4cm，落地配电箱安装见下图。配电箱电气导管 C、箱内接线 箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡

39、后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。D、线路绝缘测试 箱内接线之后，对对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。E、配电箱进出电缆处封堵 电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理。封堵如下图。5.电缆敷设（1）电缆敷设 电缆敷设工艺流程图如下：电缆敷设准备电缆进场检查验收电缆敷设电缆头制作安装电缆标识 A、电缆进场检查验收 电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并

40、现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。B、电缆敷设准备、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布情况，对每根电缆进行编号，并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等。在电缆密集的地方，绘制电缆的剖面分布图，显示电缆在桥架中的位置；结合电缆剖面分布图，选择最佳的电缆敷设顺序，尽量避免电缆交叉的情况。、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。、现场准备。检查桥架安装是否完成及其支

41、架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。C、电缆敷设 电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行 120%负荷试验。楼层安排工人看护，人员之间保持无线通讯联络。为防止电缆盘放线架意外倾倒，用钢丝绳将电缆盘与钢柱牵引在一起，卷扬机亦与钢柱（或梁）可靠固定。桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距 1m 以内，每 20m 用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。电缆头制作安装 电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热

42、，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。热缩电缆头如下图。电缆的连接 所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁

43、处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-202），确保连接和导电性能可靠。电缆标识 敷设电缆应及时进行标识，标志牌采用塑料片制品，用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每 20m 设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。6.管内穿线 导线敷设的工艺流程如下：电线敷设清扫管内杂物导线连接线路绝缘测试电线进场检查验收、电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识

44、。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。、清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。、电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色：黄色 绿色 红色 浅兰色 黄绿色 赫色 蓝色 交流 A B C N PE 直流 正极 负极、导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见下图。铝合金套管塑料绝缘护套 、线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即

45、纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。7.灯具安装 A、灯具定货 根据施工图中灯具的大样图及招标技术规范，确定照明器具生产厂商并对照明灯具进行选型。制订每种灯具技术参数表，经业主审核、批准并签字后，签订定货合同。B、灯具进场检查验收 灯具进场之后，必须严格对灯具进行检查验收，检查灯具与设计要求的安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证；对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。C、灯具安装、嵌入式灯具安装 本工程嵌入式安装灯具包括一般照明系统中的荧光灯、应急系统中的荧光灯、部分走廊安全出口

46、灯。嵌入式安装的荧光灯用9 的圆钢做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装见下图。312 、吸顶灯具安装 本工程吸顶灯具主要为荧光灯，吸顶荧光灯采用6 的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。挂钩、吊杆式灯具安装 安装时先固定圆形顶，然后把灯具用螺丝固定在圆形顶上。超过 3KG 的灯具，吊杆应吊挂在预埋的吊钩上。D、开关、插座安装 安装前应先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板应紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧

47、。单相二孔插座横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。单相三孔插座、三相四孔插座的接地线应在上方。、接线盒、灯具吊杆、灯具 开关、插座接线盒内并后接头后套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用 12 根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于 0.5mm，开关距门框 0.15-0.20m。E、器具试电 灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，应逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各

48、区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。9.送电和调试 送电和调试共分两个阶段进行，先进行送电和调试前的准备和组织，再进行正式的送电与调试。本工程调试共分为高压变电系统调试与低压动力、照明系统调试。调试的顺序为先进行高压变电系统调试，后进行低压动力、照明系统调试。（1）调试的组织与准备 为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行如下工作：序号 名称 内 容 备注 调试组织 调试人员组织机构 成立调试人员的组织机构：1、成立调试领导小组，该

49、小组由项目经理、项目技术负责人、专业工程师、质安员等组成，负责领导与组织调试工作。2、成立调试班组，班组人员全部由熟练的电工组成，负责具体的调试工作。调 试 计 划 制订详细的送电与调试计划，包括人员计划、工具与仪具计划、送电与调试日程安排等。调试准备 施工 准 备 一、电气各项工作安装完毕：1、变压器、配电柜（箱）等变配电设备安装完毕。2、供电干线敷设及其与设备连接完毕。3、线路标识及保护工作完成。4、终端设备与照明器具安装完毕。二、建筑应具备的如下条件：1、变配电室、控制室、各层强电井、设备房装修完成。2、门、窗安装完成且能锁门。3、变配电室、控制室、设备房室内干燥。4、设备房排水畅通。技

50、 术 准 备 一、组织调试人员进行学习与培训，让调试人员熟悉以下几个方面的工作：1、熟悉施工图纸、配电箱（柜）二次接线图。2、熟悉与电气调试有关的规范、规程、地方标准。3、熟悉各种工具与仪具的使用方法，能熟练地使用各种工具与仪具。4、熟悉安全送电、停电的顺序以及火灾、触电事故的急救处理方法。二、在调试前，配电箱（柜）厂商提供其产品的技术资料，在调试过程中，配电箱（柜）厂商需要派技术人员参与配合调试。工具与仪具准备 准备调试用的工具与仪具，如兆欧表、变压器直流电阻测试仪、电流表、绝缘手套、绝缘鞋、扳手、塞尺等。（4）动力、照明系统调试 动力、照明系统调试为低压配电柜之后动力系统及照明系统的调试。