模板专项方案技术交底.pdf

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1、页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！技术交底 工程名称 苏新中心 1#办公综合楼 交底部位 模板专项方案交底 施工单位 南通二建 交底日期 交底内容：一、概述 苏新中心 1#办公综合楼：地下 1 层、地上 21 层、-1 层为 5.20m、1 层-2 层为 6.30m、3层-20 层均为 4.20m、21 层 8.4 米、设备层为 8.4 米、构架层为 7.7 米。建筑高度为 96.90m，檐口最高处为 112.7 m。群房：13.3m。二、高支模部位 地下室：外墙、剪力墙、柱、楼梯、顶板。地上局部：外墙、剪力墙、柱、楼梯、顶板。墙主要规格为：外墙 450、内墙：300、400、500、60

2、0。柱主要规格为：600600、900900、11001100、12001200 等。梁主要规格为：500800、500700、500900、600800、300700 等。层高与板厚：1#楼：-1F=5.5m、1F2F=6.3m、3F21F=4.2m。板厚除 1F180 外其余层均为 120 及 150 二个规格。三、模设计思路 1对施工要求 1由于工期紧，现场场地外狭小，高层建筑多对平安管理协调组织能力要求高，需合理安排布置施工现场。2从工程实际出发，合理选用材料及施工措施，应满足模板材料在运输安装和使用过程中的强度，稳定性和刚度，并宜优先采用定型化标准化的模板和构件。3梁、板、柱、墙均采

3、用组合定型木质胶合板采用 18 厚多层板。10050 木方做次木椤，主椤及支撑系统选用483.5 扣件式钢管架。4对拉螺栓采用14 钢筋套丝制作，采用 504 钢板做成对拉垫片，保证构件截面尺寸。2、对材料的要求 1进入施工现场的方木、木胶合板应符合现行国家标准?木工构造设计标准?GB50005的规定。霉变、腐朽和虫蛀的木材严禁使用；木材的含水率：方木不应大于 25%；板材不应大于 20%。2 钢管的材质应符合现行国家标准?碳素构造钢?GB/T700中 Q235A级钢的规定，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管；钢管上严禁打孔，涂刷防锈漆。3钢管、扣件进场后、使用前，要有厂家的生产许可证、

4、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证，其材质应符合现行国家标准?钢管脚手架扣件?GB15831的规定。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！4 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准?组合钢模板技术标准?GB50214 的规定。5连接使用的普通螺栓应符合现行国家标准?六角头螺栓 C 级?50214 的规定。6进场的木胶合板除应具有出厂合格证外，还应保证外观及尺寸合格；板材厚度不应小于 12mm，并符合现行国家标准?混凝土模板用胶合板?ZBB70006的规定。7模板应有足够的承载能力，刚度和稳定性，应能可承受新浇砼自重和侧压力及施工过程中所承受的荷载。3、技术保证条件 1模板安装应按设计标

5、准的程序拼装。立杆严禁钢木混用，竖向横杆和支架立杆支承局部安装在基土上时，基底应坚实，平整，并应有排水措施，立杆应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载，防止支架下沉。2当满堂式共享空间模板支架立柱高度超过 8m 时、假设地基土达不到承载要求，无法防止立杆下沉，那么应先分层回填夯实基土、浇筑地面砼垫层，到达强度前方可支模。3高大模板的立杆接长，严禁搭接，必须采用对接扣件连接、立杆及水平对接接头应交织布置，相邻两根立杆或同步内的对接接头在应设在同步同跨内，标准模板的立杆应采用一杆到顶，梁底采用顶丝支托的方法，模板立杆与水平杆应增设防滑移双扣件。4立杆受力是用水平杆来保证的，因此立杆的

6、间距及纵横向水平杆、扫地杆的步距严格按设计方案搭设，结水平杆与立杆走红决定作用的扣件必须采用扭矩板手对具进展抽检，其扭矩力值必须到达 4060NM 达不到重新进展拧紧。5当支架高度大于 8 米时，除应在底部、顶部设置剪刀撑外，还应在支架中间和竖向设置剪刀撑，顶部平面内设置水平剪刀撑。6当排架、立柱高度超过 5M 时应在立柱周围外侧和中间有构造柱的部位，按水平问距69 米，竖向间距 23 米与建筑约构造设置连结点。7现浇钢筋砼梁、板当跨度4 米时，应起拱，当设计无具体要求时起拱高度宜为全跨度 13。四、具体施工工艺 1、柱模板 柱主要规格为:600600、700700、750750、800800

7、、900900、100100、12001200、按最大规格12001200柱进展计算：柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！柱模板设计示意图 柱截面宽度；柱截面高度；柱模板的总计算高度；2、梁模板 1截面尺寸：250600、250700、200600、250500、6001000、500750、4001000、4001300 等规格。最宽的梁为600、最高的梁为 1300。2模板支设方案：钢管架支撑、18

8、 厚胶合板、50100 木方背楞、双支双面钢管“3形卡紧固体系 3梁与顶板同时支立,梁模主楞支撑在满堂架上,梁净高大于 500mm 的加一道穿梁螺栓，梁净高大于 5001000mm 的加两道穿梁螺栓，直线梁采用梁托架加固模板，有穿梁螺栓的梁页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！托架立管外加两根水平带，螺栓拉结在水平带上；梁托架下为两根通长方木，梁托架布置间距 800mm。梁净高小于 300mm 的，可不加侧向斜撑，除此之外均加侧向斜撑，梁净高大于 500mm的应加两道侧向斜撑。梁宽 400550、梁底部位加一根钢管顶撑：见下列图：梁宽600 梁附加二根钢管顶撑。见下列图：钢管顶撑和排架钢管相连

9、接，支撑梁底的钢管全部加双扣件。梁底部位钢管排架间距为 800、步距为 1500。4支撑梁底钢管顶撑和排架钢管相连接，支撑梁底的钢管全部加双扣件。梁底部位钢管排架间距为 800、步距为 1500。5梁长大于 4 米按 2起拱，起拱位置在梁中间并顺向梁端。3、后浇带 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！1、先将第一块模板按筏板底排钢筋位置位置锯成缺口，然后将模板安装在底排钢筋上，钢筋与模板缺口用高标高水泥砂浆封实。2、再安装第二块模板第二块模板锯成的缺口和中排钢筋位置相符。3、第三块模板做成 L 形，下侧钉 50100 的方木。安装在中排钢筋的上侧。4、一上侧钢筋同第一块模板按钢筋位置锯成缺口

10、，在钢筋同钢筋的缺口处用钢丝网封堵。5、加固用 50100 方木按1000 同对面的模板进展对撑,具体见图:4、墙模板 1内墙模板安装 1.技术要点：a、在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件及木砖等。多层板支立时，模板排列均错缝花拼，增强其整体性。b.在底板上放出墙位置线，在离墙位置线外 300 处，放出墙控制线，用来控制及检查墙板的位置。181000 根据板墙宽度焊定位筋，用于控制模板的宽度，最底部一道定位筋离底板 100。d.根据开间尺寸，先将模板预先拼装好，450 网格，然后，在网格的交点上钻出20 的孔，用作穿固定用的螺栓。然后用塔吊将其定位。f.先将

11、螺栓穿入孔中然后在螺栓中穿入套管，先固定一侧模板然后再固定另一侧模板。100 的方木22.5 用铁钉固定在模板上，作为纵向龙骨，然后在螺栓上套上 3 形卡将4.8 钢管安装在 3 形卡上。套上螺母双侧同时拧紧螺栓上螺母。h.校正就位。按900 用钢管设剪刀撑，剪刀撑要贯穿。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定、模板拼缝及下口是否严密。T300300 清扫口，构造外墙设有止水钢板的还应双侧设置。清扫口在打灰前用预制好的木板堵严并加固。由于采用泵送混凝土，大多数墙可用泵送管伸入墙模内浇筑 200 以上厚页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！墙可以定制100 的泵送软管送混凝土。因此

12、墙模均不设浇口。mm。2、外墙模板安装 1、根据模板定位线，在剪力墙钢筋中距底板 150mm 先用 14 止水螺杆间距 450mm，先支起一侧模板，在钢筋笼中放上砼支撑块，再放上另一侧模板，在两侧模板外侧放50100mm竖向木方龙骨，竖向间距不大于 200mm 做龙骨，外设双钢管水平龙骨，最下一道距楼面 300mm，向上间距 450mm。2、用 14 圆钢做止水穿墙螺杆，两侧用“3形卡卡于钢管龙骨上，下两道均用双螺帽，上部可用单螺帽，紧固两侧螺帽。用钢管斜撑于模板上口的水平钢管龙骨，用扣件相连，再用吊锤校正模板垂直度，到达标准后，将斜撑与水平龙骨与排架相连的扣件紧固牢，大开间支撑必须在长度方向

13、加设斜撑。柱模板下脚有缝隙部位用 1：2 水泥砂浆堵塞结实，防止下脚漏浆。5、现浇板模板-1F=5.5m、1F2F：6.3m、3F20F=4.2m、21F=8.4m。板厚 1F：180 其余层均为：120 及150 二个规格。3.0 米，板厚 180。采用 18 厚多层板，顶板模次楞为 50100 木方，间距 250，主楞采用0.8 米。此工程层高均在 3.9m6.3m 之间层高较高，所有支撑休系四周及主梁旁用剪刀撑剪通。具体作法见图：1工艺流程：搭设支架 安装横纵木龙骨 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度 2搭设支架，采用钢管支撑体系钢管规格为：48，在支柱下脚铺设

14、通长脚手板，架搭设到二排步架时，先在立管上抄 1000 标高线，按标高线搭设板底部的水平钢管，页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！此水平钢筋的标高为：板底标高-板底模板厚-方木高=此水平模板的上口标高。3支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的结实与稳定，根据给定的水平线，板上与板下人员相互配合复查高度，顶板按 2起拱，起拱位置在板中间并顺向板四周边。将木楞找平。木楞间距为：200。4多层板用钉子固定在次楞上，接缝用塑料胶带封闭，5平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进展校正。6、楼梯模板 1 工艺流程：搭设支架 安装楼梯梁及梯段底模板 绑扎钢筋 安

15、装楼梯侧模 检查模板标高 2搭设支架，调整梯段角度及休息平台的标高。3先安装楼梯梁底模板及侧模，再安装休息平台模板及梯段底模。模板铺好后进展清理，在检查合格后，绑扎钢筋。4钢筋绑扎完毕后，安装梯段及休息平台侧模。5踏步挡板采用 18 厚多层板,上架 23 根通长方向 50100 方木支顶挡板,方木上下进展可靠支顶拉结防止位移。6模板安装完毕后，进展检查，并进展校正。7、模板撤除 1当混凝土强度能够保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后，方可撤除支架局部水平拉杆后、再撤除梁与楼板的连接模及两侧模板，以便两相邻模板断连。2下调支柱顶油托螺杆后，用钢钎轻轻撬动模板拆下第一块，然后逐块逐段撤除，不得用

16、撬棒或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工放于地上，或放在脚手架上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3撤除梁底模应从跨中开场下调支柱顶油托螺杆，然后向两端逐根下调。撤除梁底及板底模板时混凝土应到达的强度 构造类型 构造跨度m 按设计的混凝土强度标准值的百分率%板 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 4当上层混凝土未浇捣时下层梁底、板底模板到达设计强度 100%也不得撤除。经设计计算后使用荷载大于施工荷载时除外 5.2 柱模撤除 柱模撤除时，自上而下撤除柱箍，并从上口向外侧轻击模板，使之松动。要适当加设临页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。5.3

17、 楼梯模板撤除 楼梯模板先撤除侧模，楼梯底模的撤除同楼板模板的撤除，混凝土应到达强度方可撤除底模。六、考前须知 1、模板技术方案必须经企业和平安负责人审批才能实施。2、施工前必须明确高支模施工现场平安负责人，负责施工全过程的平安管理工作。施工现场平安负责人应在高支模搭设、撤除、混凝土浇筑前向作业人员进展书面技术交底。3、搭、拆支架的工作人员必须是经过考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检合格方可持证上岗。4、搭、拆支架的工作人员做好平安技术交底及平安教育前方可上岗作业。5、明确支架施工现场平安责任人员，负责施工全过程的平安管理工作。设专人负责对顶架进展经常检查和保修。6、未经原审批部门同意，

18、任何人不得修改更变技术方案。7、施工中必须严格按照有关章程和标准要求施工，严禁违章作业。8、操作工人必须经过平安培训及三级平安教育，持证上岗。操作时必须正确戴好平安帽和平安带，平安帽的帽带要绑紧在下颚的位置，平安带应可靠地与大横杆连接；不得穿塑料底鞋或皮鞋，不得酒后、带病作业。9、工具及小零件，要放在工具箱内。10、搭设、撤除支撑架时应思想集中，团结协作，统一指挥，制止在架子上打闹。材料、工具不得乱抛、乱扔。11、遇六级以上大风或重雾、大雨时应停顿工作，雨后施工要注意防滑。12、不得使用不合格的构配件。13、支撑架搭设完毕后，应会同技术部门及平安检查员进展全面检查，验评合格前方可使用。每施工段

19、要经历收后才可进展下道工序施工使用。14、混凝土浇筑时，必须对称进展。浇筑时，派平安员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，安排钢筋工、木工跟班看护，发现异常应暂停施工，及时处理前方可继续。15、模板施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。16、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。17、模板安装、绑扎钢筋、混凝土浇筑时，应防止材料、机具与工具过于集中堆放，页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！在任何情况下模板立柱承受的荷载不得超过荷载设计值。18、支撑搭设、撤除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支撑底。应在适当位置挂设警示牌标志，并指定专人进展监护。19、使用过程中必须定期和不定期进展检查，发现问题应及时整改，整改后才能继续使用。如停工一段时间重新开工时必须全面检查，检查合格后才可使用。交底人 质量检查员 平安员 承受交底人 签 字 【本文档内容可以自由复制内容或自由编辑修改内容期待你的好评和关注，我们将会做得更好】