汽车座椅表皮版取版制作.pdf

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1、KKK 汽车座椅表皮版取版制作 NO：921202 知识类 共 4 页之 4 页(一).型纸检讨部品安排 1.从图面得知座垫部品材料/形式/生产数量。如以下部品(计划或委 相关部门)PAD(合绵)FRM(铁台)表皮材 树脂类 调角器 成形仕樣/PAD/表皮材多备料 5 台份。部品材料入库型纸完成,(二).型纸作成取得:图面纸作型版。用 PAD 制作型纸。从表皮成品展开。(三).椅套车缝顺序设定:决定型版排列车缝的顺序。决定摺边的部位及车缝边距。决定胶条类/车缝的部位以及细布尺寸。决定细布固定的部位以及压双针尺寸。(四).比对车缝尺寸:用圆轨在型纸的周围,从型紙外周 10m/m 内画线。用卷尺量

2、测型紙和型纸的车缝尺寸。车缝尺寸不合时，修改型版到能车缝。在型纸作牙口(比对用)。制订日期 2005.03.15 核 准 审 核 作 成 修订日期 a b c d e(五).裁剪:(一).人工裁剪：用型紙在表皮材上画版。裁剪线的內侧。牙口的大小/深度是。车缝边距 10m/m、牙口大小深度 5m/m 车缝边距 5m/m 以下、牙口大小深度 3m/m (二).电脑辅助裁剪：参考马克排版作业业标准书。(六).椅套车缝 根据椅套车缝顺序车缝好椅套。容易车缝作业性:R 角的大小(R30 以上).牙口的位置数量.样版作不同记号确认.缝纫机(各材质适用车针番号)车缝牛皮#21 圆绒布#19 仿皮#19 引张

3、扣条#23 打褶車缝标准计算法:(例):样版长度为 340m/ml 皱摺 8%時样版皱摺长度为 340+(3408%)=367.2L (七).椅套披皮 1.操作简易作业性 组立 细布固定作业(使用打钉机)。披皮作业.胶条类易嵌入的作业性。气动工具,使用是否干涉。成形。成形的基准依靠牙口。椅套成形的作业性。成形作业時,不能伤到椅套表皮。(八).外观确认 外观确认项目 座椅的尺寸。皱、松弛、管条蛇行、成形后沟不对齐。车缝边距,太多或太少。合治具。压伤、皱、间隙等不可.座、背的接合线要对齐.塑胶件的搭配以及间隙.PAD 硬度资料明确注明.蒸气使用确认.(九).提出问题点 提出担当的问题点及对策案要望的事项。最後追踪:在下次进度前列入不良模式分析。(十).决定型版 外观品质、确认完成。品管单位确认完成。(十一).型版号码设定 根据产设课车种号码。依前座 FC、前背 FB、後座 RC、后背 RB.等。各担当责任的部位样版作编号写在样片记录表上。(例):422F FB1 422F FB2 (十二).马克作业标准书 作业标准书内容(展开图、机种编号、材质、用量.等)。作业标准书上要有件号,分发单位产设课 1 份 裁剪股 1 份 马克室 1 份 汽裝、物管 1 份 (十三).型版複製 样版由电脑拷备磁片要有(款示档案及样版)。样片记录板上有(材质分类及冲孔尺寸)。