湿法脱硫除尘器使用说明书.pdf
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1、-烟气湿法脱硫除尘器 使 用 说 明 书 (使用前敬请阅读本说明书并按照规定认真执行)-一、脱硫工艺及流程 本烧结烟气脱硫工程,采用双碱法脱硫工艺。利用空喷塔作为反应的核心部件,脱硫液(亚硫酸钙悬浮液)在塔内与烟气中SO2反应生成溶解度很大的亚硫酸氢钙(因而不结垢),反应后的脱硫液(主要是亚硫酸氢钙)在脱硫循环池内用石灰浆再生出亚硫酸钙供循环脱硫使用,并排出部分亚硫酸钙悬浮液,经氧化、脱水后生成脱硫石膏,进行回收利用。双碱法又叫钠钙双碱法NaOH-Ca(OH)2,采用钠碱启动、钠碱吸收 SO2、钙碱再生的方法。较之石灰石膏法等其它脱硫工艺,它有以下优点:1、钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快,可
2、降低液气比,从而既可降低运行费用,又可减少水池、水泵和管道的投资;2、再生和沉淀分离在塔外,可大大降低塔内和管道内的结垢机会;3、钠碱循环利用,损耗少,运行成本低;4、正常操作下吸收过程无废水排放;5、灰水易沉淀分离,可大大降低水池的投资;6、脱硫渣无毒,溶解度极小,无二次污染,可综合利用;7、操作简便,系统可长期运行稳定。-其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程:脱硫过程:2NaOH+SO2Na2SO3+H2O (1)Na2SO3+SO2+H2O 2NaHSO3 (2)以上二式视吸收液酸碱度不同而异:(1)式为吸收启动反应式,为主要反应;碱性较高时(PH9),为主要反应;碱性降低到中性甚至酸性
3、时(7PH9)时,则按(2)式发生反应。再生过程:2NaHSO3+Ca(OH)2Na2SO3+CaSO3+2H2O (3)Na2SO3+Ca(OH)22 NaOH+CaSO3 (4)在 Ca(OH)2浆液(Ca(OH)2达到过饱和状况)中,中性(两性)的 NaHSO3很快跟 Ca(OH)2反应从而释放出Na+,随后生成的SO32-继续跟 Ca(OH)2反应,反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来,从而使Na+得到再生,吸收液恢复对 SO2的吸收能力,循环使用。烟气中的颗粒状物质在被石灰浆液洗涤后,由于重力的作用随溶液一起从除尘器下部进入沉淀池,从而达到除尘的目的。脱硫系统配备有旁路挡板
4、,正常情况下处于关闭状态,在紧急情况下,旁路挡板打开,以使烟气绕过除尘器,直接排入烟囱。总体来说,该系统投入少,效率高,完全可以保证烟气-经处理后完全能够达到国家及地区环保部门要求的烟气排放标准。二、项目技术指标 1、粉尘排放浓度小于 50mg/Nm3;2、脱硫效率达到 95%以上;3、SO2排放浓度小于 100mg/Nm3;4、脱硫工艺与设备技术先进,运行稳定可靠,操作维修简单易行;5、脱硫附带除尘设施,放灰过程不造成二次污染。三、控制方式 该电气控制系统采用的是配电柜、控制箱组成的手动模式及 PLC、DCS 组成的自动控制系统构成,使得电气设备控制方式灵活多样,可视可控,简单易学,方便操作
5、。手动模式为将配电柜上设备的“手动检修自动”旋钮置于“手动”位置,则该设备在可由配电柜和就地操作箱上按钮控制其启停。在 DCS 监控画面上可以观察其工作状态,但在 DCS 上不可控;自动模式是将配电柜上各设备的“手动检修自动”置于“自动”,将 PLC 柜上“禁止 允许”置于“允许,”则该设备可在 DCS 的控制画面上点击(启动)或(停止)控制其启停。在配电柜和就地操作上指示灯也可以显示其工作状态,但是不可控。-在操作人员对电脑不熟悉的情况下,不建议采用自动模式操作,可将 PLC 柜上“禁止 允许”置于“禁止”,配电柜上各“手动 自动”置于“手动”,在配电柜和现场控制箱操作。所有设备的“手动自动
6、”均为一一对应,即只适用于特定某一设备,可以根据需要选择某些设备在手动或自动模式下工作。设备启动按钮为绿色按钮,DCS 中为,运行指示灯为红色;设备停止按钮为红色按钮,DCS 中为,停止指示灯为绿色。阀门闭合或关到位指示灯为绿色,打开或开到位指示灯为红色。高液位指示灯为绿色,低液位指示灯为红色。四、开机前注意事项 1、检查各配电柜及控制箱状态是否良好,有无隐患,若有,及时处理,确保正常后,将电源送上,检查电源质量,不得有缺相、电压过低等情况存在,用低压摇表测试电机绝缘值。2、检查西门子 CP243-1 通讯模块和 DCS 监控电脑之间的网线是否插接良好。3、使 PLC 柜中的西门子 PLC 处
7、于工作状态,即电源闭合,功能拨码开关“RUN”位置。-4、开启 DCS 监控电脑,打开脱硫监控画面,若无异常,PLC 会和 DCS 自动完成通讯。5、操作监控画面,检查数据和各电气状态反馈信号是否正常。6、检查循环池水量是否正常,需达到循环池深度的 2/3以上,必须保证 pH 计打部分在水面之下以测量中层循环水pH 值;清除水面漂浮物。7、用 pH7.0 和 pH4.0 的标准液校准 pH 计,把仪表测得的数据与试纸手测数据相比较。8、检查管道、脱硫泵及其他配套设置状态是否正常。9、检查各阀门是否开合正常。10、确保脱硫系统在烧结烟气通入前半小时开启水循环系统,使得塔体得到充分润湿,防止大理石
8、塔体被高热烟气烘烤导致干裂、变形,严禁无水通气。五、开启步骤 1、向石灰池注入生石灰,将石灰浆液注入沉淀池,通过水的流动使循环池溶液 pH 值达到 89 之间,最好保持在8.5 左右。在循环池水位不是太高的情况下,可以单独使用石灰浆液调节循环池 pH 值,若水位已高,可以适当加大石灰浆液浓度。若循环池 pH 值下降很大,脱硫效率降低很快,石灰浆液短时期内无法增加 pH 值到目标数值,可以同时向循环池泵入烧碱(NaOH)溶液。-要严格控制循环水的 pH 值范围。pH 值过高虽然能加快SO2的脱除速度,但是却容易结晶造成管道结垢形成堵塞,影响设备寿命;pH 值过低将会达不到酸碱中和脱除 SO2的目
9、的,而且会造成设备腐蚀。在脱硫系统运行的同时,为了补充循环水蒸发量,建议适当开启化灰池补水阀门,通过化灰池的溢流,保持循环池水位恒定。在化灰池和碱液罐中有溶液存在时,搅拌机要保持在搅拌状态,防止产生沉淀。当碱液罐在高液位时,可以溶入 10 袋 25Kg 烧碱,投加烧碱时,必须开启搅拌机,并使搅拌机一直保持在运行状态。当碱液系统和石灰系统长时间退出使用时,务必要用清水冲洗水罐,水池,水泵和管道,防止设备结垢。2、开启 1#、3#、4#脱硫泵,2#脱硫泵作为备用,使 3层喷淋系统均正常工作。水量可以根据烟气通入后的监控数据进行适当控制,在满足脱硫要求的情况下,可以适当减少喷淋层数。开启脱硫泵,要先
10、打开水泵冷却水,注满真空罐,然后开启电机,待压力(0.4MPa)上升后,再打开泵出口阀门。脱硫泵运行后要注意观察电机电流。3、开启氧化风机,防止除尘器底部有沉淀物淤积,同时注入的空气也可使酸碱中和反应更加充分,加强脱硫的效-果。若烟气中的颗粒状物质和 SO2较少,可以开启一台氧化风机,若二者较多,可两台风机同时工作。建议两台氧化风机交替工作,即每个班运行一台风机,交班时运行另一台风机,开启风机时要先开阀门,后启动电机。4、开启压滤系统,主要包括石膏泵、加压泵、压滤机和滤液泵。先启动压滤机油泵将滤板处于压紧状态,滤板放水阀打开,再开启石膏泵和加压泵。观察滤液罐的水位变化,若液位达到溢流位置时,溢
11、出的水和注入的水能够达到平衡,则可不使用滤液泵;若溢出的同时,液位仍上升,则开启滤液泵。手动开启滤液泵时需注意罐中水位,水位较低时,关闭滤液泵;也可以将滤液泵调为自动状态,将配电柜上滤液泵选择为“自动”,在电脑“控制画面”中将压滤泵选择为“自动”,根据泵的备用关系将所选用的滤液泵出口阀门打开,则当滤液罐液位达到“高”时,滤液泵会自动开启,当液位达到“低”时,滤液泵会自动停止。当班过程中,要注意观察滤板放水阀的出水量,若水量明显减少,需关闭压滤系统,打开滤板,清除滤板上的泥饼,冲洗滤板后,再将滤板压紧,重新开启压滤系统。加压泵不能空载运行,务必在流体通入后再开启。在冬季户外温度很低时,为防止设备
12、结冻,不建议使用压滤系统,沉淀池内的石膏使用铲车取出。-5、观察循环池溶液 pH 值变化,严格控制 pH 值在设定范围之内。6、严格注意各罐液位变化,在现场控制箱和 DCS 运行画面上均有液位显示。现场控制箱上,高位为绿色指示灯,低位为红色指示灯,两灯均不亮为液位在高低之间。7、做好设备日常循环,做好设备台账。六、设备功能介绍 1、脱硫除尘器:碱性循环水对流经除尘器的烟气进行洗涤中和的场所和烟气排出的通道。2、喷淋系统:将泵入的循环水浆液进行充分雾化,对烟气进行洗涤,建议开启两层及以上喷淋层,以实现浆液全覆盖,防止烟气逃逸。3、脱硫泵:将循环池内的碱性浆液注入喷淋系统,该泵共有四台,采用软启动
13、器降压启动。4、曝气系统:包括 1#、2#氧化风机,作用见第四项。5、冲洗系统:包括 1#、2#反冲洗泵和反冲洗阀,作用为冲洗除尘器旋流板上粘附的灰尘等杂物。开启顺序为反冲洗阀-反冲洗泵。6、压滤系统,参见第四项中叙述。7、石灰浆液系统:包括 1#、2#石灰浆液泵和石灰(化灰池)搅拌机,作用为将石灰充分溶解,生成碱性溶液,调节循环水 PH 值。向化灰池放入石灰时必须加足量水并且开-启搅拌机,搅拌均匀后方可泵入沉淀池,石灰浆液泵运行的同时搅拌机也应在工作状态。在 DCS 自动模式时,若搅拌机原未运行,将会随着石灰浆液泵的启停而启停,即一旦有石灰浆液泵启动,搅拌机也会随之启动。冬季外界温度较低时,
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