水泥混凝土路面施工质量控制.pdf

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1、水泥混凝土路面施工质量控制 来源：甘肃新科建设集团有限公司 发布时间：2010-12-06 查看次数：225 水泥混凝土路面施工质量控制 （甘肃新科建设集团有限公司 董鹏举 甘肃 兰州 730000）混凝土是以胶凝材料（水泥）、水、细骨料、粗骨料需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石料。混凝土按施工工艺分主要有：预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等；按拌合料的流动度分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土。水泥混凝土路面用混凝土按工程量有条件应采用现场混凝土搅拌站搅拌混凝土；其流动度为塑性混

2、凝土。1、现场搅拌站根据施工现场条件、机具设备情况，因地制宜设置。一般采用流动性组合方式，使所有机械设备采取装配连接结构，做到拆装、搬运方便，有利于转移。搅拌站的设计要尽量做到自动上料、自动称量、机动出料、和集中操纵控制，并有相应的环境保护措施，达到搅拌站后台上料作业自动化、机械化。1.1 生产工艺 见图 1 1.2 主要设备为：（1）装用提升设备如：粒铲(0.3-0.4m3)、抓斗(0.7m3)、皮带运输、铲车、转载机等。（2）贮存设备：砂石贮料斗一般选用容积 3.6 m3；水泥贮罐架设在搅拌机上部，有利于垂直下料。（3）计量设备：采用杠杆原理进行计量，杠杆一端为称量斗，一端为按设计称量值，

3、要求配 的平衡值，进料达到设计称量值时，杠杆上升碰到行程开关自动切断电源，关闭贮料斗，砂、石水泥分别计量，保证计量准确。（4）搅拌设备：搅拌机的规格、数量以根据计划产量和进度要求来确定。2、进场材料控制 2.1 水泥 2.1.1 水泥：按环境条件进行选用 用于混凝土路面板的水泥应选用强度高、收缩性小、耐磨性强。抗冻性好的水泥。物理性能和化学成分符合国家标准规定。城市道路采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、水泥标号不低于 42.5号。如果没条件限制，可采用矿渣水泥，标号不低于 42.5号。强度等级：硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R；普通硅酸盐水泥：32.5

4、、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。使用加气剂可提高抗冻能力。2.1.2 水泥的验收与保管 （1）验收：水泥进场时对其品种、标号、包装或散装仓号、数量、出厂日期等进行检查；并进行强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检，复检结果符合GB175等的规定方可使用。当水泥出厂日期超过三个月的水泥，进行复验，合格后方可使用。受潮结块的水泥不允许使用。水泥检验：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200t为一批，散装不超过 500t为一批，每批抽样不少于一次。用于工程的水泥，应有产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告、证明合格后，方可使用。（2

5、）保管：进场入库的水泥，按品种、强度等级、出厂日期、分别贮放，并树立标志，做到先到场的先用，并防止混掺使用。不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，分别堆放，防止混合使用。为防止水泥受潮，现场仓贮应尽量密闭。袋装水泥存放时，应底部衬垫离地 30cm以上，离墙 30cm以上。堆放高度一般不超过 10包。临时露天暂存水泥要用防雨篷布盖严，底板垫高，采取防潮措施，最后在底板下铺防潮材料。水泥存放时间不能过长，否则会结块降低强度。在正常环境中存放三个月，强度降低 10%20%；存放六个月，强度降低 15%30%；为此，水泥按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验界定其强度等级。水泥不

6、允许和石灰石、石膏、白垩等粉状物料混放在一起。2.2 砂 选用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 2.5以上的中、粗砂。2.2.1 砂来源 砂可分为天然砂、人工砂。由自然条件下形成的、粒径在 5mm 以下的岩石颗粒为天然砂。天然砂有河砂、湖砂、海砂和山砂。人工砂为机制砂、混合砂的统称。机制砂由机械破碎，筛分制成，粒径4.7mm的岩石颗粒（不包括软质岩、风化岩颗粒）。混合砂为天然砂和人工砂混合制成的砂。2.2.2 砂分类 按砂的粒径分为粗砂、中砂、细砂。粗细程度 细度模数 5 平均粒径（mm）粗细程度 粗砂 3.13.7 0.5以上 粗砂 中砂 3.02.3 0.350.5 中砂 细砂 2.2

7、1.6 0.250.35 细砂 2.2.3 砂的技术要求（1）颗粒级配 混凝土用砂技术要求按筛孔的累计余量分为三个及配区。、级配区。表一 颗 粒 筛孔尺寸（mm）方孔 圆孔 0.16 0.315 0.630 1.25 2.5 5.0 级 配 累计余量（%）100-90 95-80 85-71 65-35 35-5 10-0 100-90 92-70 70-41 50-10 25-10 10-0 100-90 85-55 40-16 25-10 15-10 10-0 区砂属于粗砂，区砂属于中砂和粗砂组合，颗粒适中级配良好，区砂属于细砂和细中砂混合。（2）质量要求 质量（按重量计%）质量指标 含泥

8、量（冲洗法）（%）3.0 泥块含量 1.0 云母含量（有害物）2.0 轻物质含量（有害物）1.0 硫化物及硫酸盐含量（折算为 SO3）（%）1.0 有机物含量（有害物）按比色法试验，现场配制标准溶液方法：用标准色溶液试验对比，颜色不深于标准色。取 2g 鞣酸粉溶解于 98ml的 10%的酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液。然后取该溶液 2.5ml注入 97.5ml浓度为 3%的氢氧化钠溶液中，密封后剧烈摇动，静置 24 小时即为标准溶液。砂选用、级砂拌合混凝土为好。（3）砂的验收、运输、堆放 生产单位按批对砂产品进行质量检验。砂进场后，应进行检验，集中生产的天然砂，以 400m3或 600t为一检验

9、批，分散生产的砂以 200m3或 300t为一检验批，不足者也规定为一检验批。进行颗粒级配和含泥量进行检验。海砂还应进行氯盐含量，若发现有明显异常，进行其它有害物等检验。如用量比较大，而且砂的质量比较稳定时，可进行定期的检验。砂的数量验收，可按重量或体积计算，测量重量可按汽车地量衡或船舶吃水线为依据，测量体积可按车载容积为依据。砂在运输过程中，应防止离析和混入杂物。砂在堆放中要以产地、种类和规格分别堆放，堆放地应干净坚硬。四周应排水通畅，以防雨天流失和污染。2.3 石子 普通混凝土用石子分为碎石和砾石。由天然岩石或卵石经破碎筛分而成的粒径5mm 的岩石颗粒为碎石；自然条件作用形成的粒径5mm

10、的岩石颗粒为砾（卵）石。施工中按设计要求选择石子。2.3.1 碎石、砾石的颗粒级配 石子的级配有连续粒级和单粒级，严格按设计要求选择级配。进场应选用质地坚硬，符合规定级配，最大粒径不超过 40mm的石子。符合下列技术要求。见表二：表二 碎石 项目 技术要求 颗粒级配 筛孔尺寸（圆孔筛 mm）40 20 10 5 累计筛余量（%）0-5 30-65 75-90 95-100 强度 石料饱水抗压强度与混凝土设计抗压强度之比（%）200 石料强度分级 3级 针片状颗粒含量（%）15 硫化物及硫酸盐含量（折算为 SO3）（%）1 泥土杂物含量（冲洗法）（%）1 砾石 项目 技术要求 颗粒级配 筛孔尺寸

11、（圆孔筛 mm）40 20 10 5 累计筛余量（%）0-5 30-65 75-90 95-100 空隙率（%）45 软弱颗粒含量（%）5 针片状颗粒含量（%）15 泥土杂物含量（冲洗法）（%）1 硫化物及硫酸盐含量（折算为 SO3）（%）1 有机物含量（比色法）颜色不深于标准溶液颜色 石料强度分级 3级 施工中不能用单粒级配制混凝土，根据设计要求可与连续级配混合使用，确保混凝土不发生离析而影响混凝土的质量。2.3.2 石子的质量要求 石子的质量指标要求与混凝土强度等级有关，按混凝土强度等级要求按规范进行验收。进场的石子应由供料方提供产品合格证和质量检验报告。石子进场按同产地同规格分批验收，同

12、一生产厂同一批量以 200m3或 300t为一检验批，不足量时也应为一验收批。验收批进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量进行检验。达到规范要求后方可使用。数量可按重量计算，也可按体积计算进行验收。其质量控制指标应符合技术要求，经化验：针、片状颗粒含量（按重量计%）15 含泥量（按重量计%）1.0 硫酸盐含量（按 SO4 计）不超过 2700mg/L 含盐量 不超过 5000mg/L PH 值 4 2.3.3 堆放 进场的石子按其产地、种类、规格分别堆放，堆放要安全，四周排水要畅通，保证石子不被泥土污染。2.3.4施工用水 如选用饮用水，可直接拌合混凝土，无条件用饮用水，用地表水或地

13、下水在施工前进行检验，合格后方可使用。素混凝土拌合用水经化验水中物质含量要求：PH 值4；不溶物（mg/L）5000；可溶物（mg/L）10000；氯化物（以 Cl-计）（mg/L）3500；硫酸盐（以 SO42-计）（mg/L）；2700；符合以上指标的水才能用于混凝土拌合。选用流动水源，必须经化验或净化符合以上指标后方可用于混凝土拌制。总之，混凝土拌合用水所含物质不能产生影响混凝土的凝结、有损于混凝土的强度发展，降低混凝土的耐久性、污染混凝土的表面等有害作用。2.3.5 外加剂 外加剂的品种和数量按设计要求控制数量，按规范要求指标控制质量，不能有在施工现场估量添加为减少混凝土拌合物用水量，

14、改善和易性，节约水泥用量，提高混凝土强度，按设计配合比掺入减水剂，冬季施工延长作业时间时可掺缓凝剂；冬季施工为提高早期强度缩短养护时间可掺入早强剂，为抗冻可掺入引气剂。3、混凝土配合比设计 混凝土拌合前必须进行配合比设计，配合比设计按强度等级及设计要求进行设计，严格按设计最大水灰比和最小水泥用量控制配合比。普通混凝土的配合比设计必须经专业试验人员进行，有条件时送专业试验室进行设计。如现场进行配合比设计，首先要建立建全现场试验室才能有效进行各项试验。混凝土配合比设计，应保证混凝土的设计强度及耐磨、耐久和拌合物的和易性，并符合冰冻地带抗冻性。（1）普通混凝土配合比设计 按适配强度计算出要求的水灰比

15、与强度关系曲线进行计算和试验确定，按抗压强度做配合比设计，以抗折强度做强度检验，适配强度按设计强度提高 10%15%。坍落度 1 2.5为宜。混凝土的最大水灰比选用:城市道路、公路和厂矿道路0.50 机场道路、高速公路0.46 冰冻地区冬季施工0.45(2)用水量应按混凝土用骨料种类、最大粒径、级配、施工温度和掺用外加剂及含水量等通过试验确定。当粗骨料粒径为 40mm，而且粗、细骨料均干燥时，混凝土的单位用水量可采用：碎石为 150170 Kg/m3；砾石为 140160 Kg/m3；如果掺外加剂，应相应增加用水量。（3）水泥用量根据选用的水灰比和单位用水量进行计算。单位用水量300Kg/m3

16、。（4）混凝土的砂率，按粗细骨料和砂的用量、种类、规格及混凝土的水灰比来确定。选用区砂、碎、砾石最大粒径为 40mm，水灰比为 0.40时，其砂率为碎石的 2732%，砾石 2430%；水灰比为 0.50时，其砂率为碎石 3035%，砾石为 2833%.选用区砂，采用较大砂率；采用区砂采用较小砂率。（5）砂、石用量，选定砂率经过试验后，采取绝对体积法计算砂、石用量。确定混凝土的理论配合比。施工中现场测定骨料含水率，将理论配合比换算成施工配合比，并作为混凝土施工配料的配合比依据。混凝土拌制：搅拌混凝土前，搅拌机加水空转数分钟，将空转积水排净，使拌桶充分润湿。搅拌第一盘时，应考虑筒壁上的砂浆损失，

17、石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸净。在全部混凝土卸出之前不允许再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。拌制中，严格掌握混凝土材料配合比。现场设小型搅拌机，在贮料斗门下设砂、石计量斗并安装在光电控制的磅秤上，计量斗设定配合比规定的砂、石重量，在光电开关的作用下，自动计量，自动向搅拌机进料，自动按设定加水量搅拌。全流程采用自动控制，实现自动化作业。在设定各用料重量时，必须严格按设计配合比量进行，严格控制水灰比，不允许操作人员随意更改。衡器要定时校验，保持准确。在雨天施工时及时测定骨料含水率，增加测定次数。混凝

18、土拌合前先用适量的混凝土拌合物进行搅拌并排弃，然后按配合比进行搅拌。开拌初始的二、三罐混凝土注意检测拌合物的和易性，如不符合要求，立即分析情况进行处理，直至拌合物的和易性符合要求后继续生产混凝土。搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌合料的和易性不同而不同。但必须经过充分搅拌，使混凝土的各种组合材料混合均匀，颜色一致。混凝土拌合物最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合开始出料止的连续搅拌。时间为：搅拌机容量 转速（转/min）搅拌时间(S)低流动性 干硬性 自由式 400L 18 105 120 800L 14 165 210 强制式 375L 38 90 100 1500L 20 180 2

19、40 拌合掺有掺合料的混凝土时，先以一定量水、水泥掺合料进行拌合后再加入砂、石及剩余量水进行搅拌，搅拌时间延长。掺有外加剂时，一定要检查其品名、合格证、外加剂溶液浓度等。使用前用水溶解或稀释外加剂后加入搅拌水中。外加剂溶液在使用前进行搅动，使溶液浓度均匀一致，防止沉淀。溶液水量计入拌合用水量。4、混凝土路面浇筑 混凝土路面浇筑前，应先复核路基标高及尺寸，检查其表面平整度、刚度，经复查各项参数符合设计要求后再进行浇筑。4.1 模板 浇筑用模板选用钢模板，模板的高度与混凝土板块厚度相同，一般选用槽钢（型钢），若选用木模板，质地要坚实、平整、不易变形、无腐朽、扭曲裂纹等，而且要按混凝土设计厚度尺寸进

20、行专用加工，以保障混凝土板块在浇筑中的质量控制。木模板厚度应5cm，拼缝紧密牢固，模板内表面及顶面须刨光，边角平整无缺。模板控制在允许偏差范围。模板允许偏差：高度：2mm；企口舌部或凹槽的长度：钢模板1mm，木模2mm。混凝土浇筑前，应先在基底层洒水湿润，并划分板块分格，在每个分割线四角钉板面水平标高检验铁桩（一般用钢筋桩），便于在施工中进行厚度质量控制。4.2 浇筑 浇筑前，仔细检查模板的高度、平整度、光洁度及坚固程度，确保无误后方可支模。立模的平面位置与高程符合设计要求，支持要准确稳固，接缝紧密平顺、无离缝，不允许前后错茬和高低不平。并详细检查模板接头缝隙与混凝土接触是否严密，以保证不会漏

21、浆和跑膜。在模板与混凝土接触面涂刷隔离剂。对模板间隔、基层平温度等进行全面检查，经检查验收合格后，再进行混凝土板块摊铺浇筑。胀缝施工：板块胀缝施工，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须与面块垂直，缝宽必须一致，缝中不允许连浆，缝隙下部为填充的胀缝板，上部浇灌沥青填缝料。胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边，也可交错布置。固定后的传力杆必须与板面或道路中心线平行，误差5mm。传力杆固定可选用顶头木模固定或支架固定安装连续浇筑的混凝土板宜选用支架固定传力杆安装方法。传力杆一半穿过胀缝板和端头挡板，用钢筋支架固定。胀缝板选用软木板、木纤维板或沥青浸制的油毡板。胀缝和缩缝在施工中要求与施工缝设计位置相吻合，施工

22、缝与道路中心线垂直。施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂刷沥青，可以滑动安装的传力杆与施工缝壁垂直。4.3 摊铺 浇筑前先检查传力杆固定和就位情况，再在涨缝两侧摊铺混凝土拌合物，振捣密实抽出端头挡板，缝隙填补混凝土拌合物，用插入式振捣器振捣。混凝土拌合物摊铺时，混凝土板的厚度不大于 22cm时，可一次摊铺浇筑，混凝土板块的厚度22cm，应分二次摊铺，下部厚度为上部厚度的 3/5；摊铺厚度要加入振实高度。人工摊铺时，用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止混凝土拌合物离析。摊铺板块厚度一致，无凹陷不平现象。分二次摊铺时，上层混凝土必须在下层混凝土初凝以前完成。4.4 振捣 摊铺板块完成后，及时进

23、行振搅。当厚度22cm时，靠边角先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率2.2kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，重叠 1020cm振捣；最后用振动梁振捣拖平。振捣器在每一层面振捣的连续时间以拌合物停止下沉、不冒气泡、泛出水泥浆为准，不能过振。一般用平板振捣器振捣时间15s，水灰比0.45时30s；插入式振捣器振捣20s。如果选用插入式与平板式振捣器配合使用，应先插入式振捣，后平板式振捣。分二次摊铺的，上层混凝土拌合物必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成，振捣二层混凝土拌合物时，用插入式振捣器插入下层混凝土拌合物 5cm，插入式振捣器的移动间距控制在振捣器作用半径的 1.5倍以内，振捣时避免

24、碰撞模板（或钢筋有钢筋网处）。距模板距离小于振捣器作用半径 0.5倍。在振捣时，人工辅助找平，随时检查模板有无移松动、漏浆、变形、松动等，如有及时处理，检查板块有无下沉，并配备人员跟踪处理，及时纠正。胀板两侧振捣密实后，及时抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实。4.5 混凝土拌合物整平中，填补板面低洼面用碎（砾）石较细的混凝土拌合物进行找平，绝不允许用纯砂浆填补找平。表面用振捣梁整平后，再用铁滚筒进一步整平，设有路拱的路面，用路拱或形板整平，整平过程中保持模板顶面的清洁，接缝处板面平整。混凝土路面板块抹面，抹面前先清洁整缝，清除粘浆，修补掉边缺角，抹面时严禁在混凝土板面

25、上洒水，撒干水泥粉。遇烈日暴晒或干燥有风时，抹面要在设有遮阴棚下进行作业。抹面要用铁抹分二次进行抹平，先找平抹平，待混凝土表面无泌水石进行第二次抹面，抹面要平整、密实、无返砂。抹平后采用压槽机具沿横坡方向压防滑槽，压槽深度为 1 2mm。4.6 混凝土板块在浇筑过程中及时提取试件，试件按每天或浇筑量 200m3混凝土同时制作试件二组，如每浇筑 1000m3增加试件一组。龄期分别为 7d 和 28d，检查后期强度龄期90d。7d 达不到 28d强度的额 60%，应检查分析原因，及时修正混凝土配合比。4.7 缩缝施工方法 为防止混凝土浇筑后发生不规则的裂缝（纹），应及时进行缩缝切割。一般采用切缝法

26、。混凝土板浇筑后达到强度 2530%时，用切缝机进行切割，切割时，冷却用水要适当，以防止渗入基层或土基。切缝机具及施工工艺要求：切缝机具应由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五部分组成。选用由两台电动机带动的切割机具，一台带动行走，一台进行切割。切缝机要有良好的静态和动态稳定性。切缝前应先检查其转速、切速、冷却装置以及电源、水源、并试运行，核准切缝机刀片应与机身中心线成 90 角，与切缝成直线。切缝板块尺寸要一致，中心两边宜对称。切缝前，调整刀片的进刀深度，切割中随时调整刀片切割方向，切缝时，随即灌注填缝料。当气温突变时，适当提早切缝时间，防止产生不规则裂缝。碎石混凝土最佳切割抗压强度为 6.0

27、12.0Mpa，砾石混凝土最佳切割抗压强度为 9.012.0Mpa，切缝要顺直、平行，不允许弯曲或深浅不一。4.8 混凝土板块胀缝、缩缝填补施工 混凝土路面板块养护期满后，确认缝槽干燥状态时进行填缝施工。填缝施工要确保填后不渗水、无孔隙。填缝料要塞填充实，与混凝土缝壁沾附紧密牢固，填缝料的灌注深度在 3 4cm。如果缝槽大于 3 4cm可填入多孔柔性底衬材料上灌填缝料。填缝料灌注高度、夏季与混凝土表面平，冬季稍低于板表面。填缝料加热过程中要不断搅动，达到均匀，进行灌缝。气温低时在灌缝前，用喷灯喷热缝壁，并变填变用喷灯小火烘烤，使其粘接紧密。填缝完毕后，要仔细检查新填缝料与缝壁粘接情况，如有脱开

28、或裂缝，用喷灯烘烤后粘接紧密。如果采用预制嵌缝条，用于胀缝，嵌入式缝壁必须干燥，并清除缝内杂物，嵌缝作业中使嵌缝条与缝壁紧密结合，缩缝、施工缝、纵切缝用预制嵌缝条，在缝槽形成时嵌入，与缝壁结合要紧密。嵌缝条施工要整齐、顺直，无明显凹凸现象。4.9 混凝土路面板的养护 混凝土路面板块表面抹面后，要及时养护，养护可采 温沉养护和塑膜养护。温沉养护在混凝土终凝后在其表面覆盖草帘或草袋并每天定期均匀洒水，保持草覆盖潮湿，一般为 1421后清除覆盖物。塑模养护有塑料薄膜溶液和成品薄膜。宜采用溶喷洒法，混凝土表面不见浮水并用手指压无痕迹时，进行喷洒，喷洒厚度控制在每千克溶剂喷洒 3m3 为宜。干燥、高温时

29、应设遮荫棚加以遮盖，养护期随时检查喷膜有无破裂，有破裂处要立即补喷，薄膜喷洒后三天内禁止行人通行，在养护期和填缝前禁止一切车辆通行。4.10 冬季施工 当室外日平均气温连续 5天低于 5 时，混凝土道路板块施工定为冬季施工。冬季施工水泥选用 42.5号以上硅酸盐水泥或普通水泥，水灰比0.45，混凝土搅拌站设在工棚内；材料加热无论在任何情况下，水泥都不允许加热，水加热不超过 60，砂、石加热不超过 40，混凝土拌合物不超过 35。室外温度每四小时测一次，水、砂、石和拌合物出盘时每台班测温不少于四次。混凝土板浇筑前，基层保持无冰冻，无积雪，模板无粘雪，拌合骨料不得带有冰，雪或结冰块状。混凝土板浇筑

30、前，基层保持无冰冻、无积雪，模板无粘雪，拌合骨料不得带有冰、雪或结冰块状。混凝土板浇筑中拌合物运输、摊铺振捣、抹面等工序要紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。浇筑完后抹面时应搭设保温棚，混凝土终结后可改用草袋草帘覆盖保温。养护宜采用塑料薄膜上盖保温材料。板块浇筑后，头两天内每隔六小时测温一次，七天内每昼夜测温不少于两次。冬季保温养护时间不少于 28d。浇筑过程中按规范要求提取试件，并进行同条件养护。施工完工的混凝土路面板块要达到混凝土板面无露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕、轮迹等；接缝填充要平实，粘结牢固、缝缘清洁整齐；表面平整度、纵横缝顺直度，板边垂直度，纵坡标高等要符合设计要求及验收标准；混凝土抗压、抗折、抗拉强度达到设计标准等，达到真正的质量控制。参考文献：1、郑聿修；对水泥混凝土路面一些问题的探索 J；中南公路工程；1980年 02期 2、姚祖康；水泥混凝土路面的温度翘曲应力J；公路；1980年 07 期 3、李新民；水泥混凝土路面开裂原因分析N；山西科技报；2002年 4、吴国雄；水泥混凝土路面开裂机理及破坏过程研究D；西南交通大学；2003年 5、高晓飞；水泥混凝土路面基层特性研究D；长安大学；2000年