空调水系统管道安装施工方案.pdf

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1、空调水系统管道安装施工方案 1.1 施工准备（1）空调水系统的施工主管必须熟悉空调水系统管网布置图和技术要求，有关规范、规程、了解管网工艺流程及施工工艺，按技术交底制度对施工班组长进行技术交底。（2）根据施工进度，空调水系统的施工主管作出管材、管件计划，由材料部门进行采购。（3）管材、管件到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，核对其规格、数量、镀锌质量等，并作记录，然后入库标识。并把验收结果向空调水系统的施工主管汇报。确认合格才能使用。阀门进场时要进行抽查试压试验，对于工作压力大于 l.0MPa 及在主干管上起切断作用的阀门，逐个进行强度和严密性检验，对需要送检材料，进行见证抽检

2、及通知质检站进行监督抽检。（4）对施工机具按施工机具管理制度进行全面检查，合格后方可使用。（5）对工人进行技术、安全考核，合格者才能进入工地施工。1.2 管道系统一般特性(1)管道系统包括空调冷冻水、冷却水管道、冷凝水管道。(2)管道材料为碳钢板卷管、无缝钢管、镀锌钢管等。(3)管道为低压系统，工作压力范围为 0.51.2MPa。(4)各层的冷冻水、冷却水管道系统水平主干管均为不同高程布置。1.3 管道的连接方式和一般要求 1.3.1 管道直径 DN50mm 的采用丝扣连接；DN 50mm 的采用焊接、法兰或管箍连接，冷凝水管采用标准镀锌钢管，螺纹连接；法兰间的密封垫采用 5mm 的耐热橡胶垫

3、片。1.3.2 管道焊接(1)管道和支架构件的焊接一定要由有经验的持证焊工施焊，以保证焊接质量。(2)接口管壁壁厚在 3mm 以上时要开坡口，管壁壁厚在 3mm 以下的必须焊透。坡口角度 705，开单边“V”形坡口，2 条焊接管之间留 13 mm 的间隙。(3)焊接前要对两管的轴线进行对中，先将两管端部点焊牢，管径在 100mm以下可点焊 3 点，管径在 100mm 以上点焊 4 点为宜。(4)管子组对时，内外管壁应做到平齐，内壁错边不应超过壁厚的 10%，外壁错边不应超过壁厚的 20%。焊接表面不得有气孔、裂纹、未熔合焊缝。咬边的深度不得超过 0.5mm,连续长度不得超过 25mm，总长度不

4、超过焊缝长度的 10%。焊缝宽度超过两边的坡口 2mm，高度 l-2mm。(5)在管沟及隧道内焊接时应用风机进行排烟及降温。1.3.3 管道丝扣连接(1)丝扣连接螺纹应清洁、规整、无断丝，并连接牢固，管螺纹根部外露 23 个螺纹扣，清除外露油麻或生料带，并刷磁漆进行防腐处理。(2)冷冻机组、风机柜等阀门的连接水管，应采用丝扣活接头或法兰连接，以便维修拆卸。(3)管道与泵应采用弹性连接，既有利于泵的正常运转，又起到隔振作用，同时也可以降低噪声的强度。(4)镀锌水管在加工丝扣时，注意保护水管表层镀锌层，镀锌层破损的地方涂富锌漆。1.3.4 管道法兰连接 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，

5、其表面应相互平行。水管道的法兰胶垫，采用橡胶垫，胶垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层。法兰的胶垫不得突入管内，其外圆至法兰螺孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个胶垫，连接法兰的螺栓突出螺母长度，不宜大于螺栓的直径。1.4 管道安装应具备下列条件(1)与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。(2)与管道连接的设备验收合格。(3)管道安装前必须完成的有关工序、除锈、刷漆、支吊架制安完成，并验收合格。管子及管架初期防腐工作进行完毕。管子内、外部清理干净，管子、管件、阀门等经检验合格。1.5 空调水系统管道安装工艺流程 管道除锈管道刷底漆管道内外清洗底漆阀门检查试压支吊架制安支吊架刷面漆

6、管道放线管道敷设管道试压管道清洗办理交工水系统试运行管道保温管道刷面漆 图 27 空调水系统管道安装工艺程序 1.6 管道支吊架安装（1）空调管道采用膨胀螺栓现场吊装，支吊架位置应正确，管道支吊架间距的设置应符合设计要求见表 5。表 5 管道支吊架间距设置 公称直径（mm）支吊架的最大间距（m）保温管道 非保温管道 15 1.5 2.5 20 2.0 3.0 25 2.0 3.5 32 2.5 4.0 40 3.0 4.5 50 3.2 5.0 65 4.0 6.0 80 4.0 6.0 100 4.5 6.5 125 5.0 7.0 150 6.0 8.0 200 7.0 9.5 250 8

7、.0 11.0 300 8.5 12.0 (2)管网中大型或重型设备，例如电子除垢仪应加上独立支撑，避免对管道造成过大的压力。(3)所有螺栓及螺母须镀锌。(4)支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等规格应符合设计或有关标准图的规定。(5)所有连接的软接头包括：橡胶软接头、设备连接的伸缩器等均应就近采用固定的支吊架紧固。(6)靠墙安装的垂直水管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直水管应采用吊支架。(7)冷站内冷冻、冷却总管采用防晃动管支架。1.7 管道安装(1)管道的坐标和标高应符合设计要求。(2)所有钢管（镀锌钢管除外）安装前应采用机械法清除内外表面锈层；所有铁件、管道（镀锌钢管除外）安装

8、完毕后，油漆颜色应符合设计或规范要求。(3)水管与风管交叉重叠处，风管做“马鞍”形避过，尽量不降低水管标高。(4)管道之间应有足够距离进行保温及以便将来维修。(5)当管道穿过防火墙或楼板时，应采用防火材料密封。(6)冷冻水管最高点安装排气阀，冷冻、冷却水最低点安装排水阀。(7)组合空调机组、柜式空调机冷凝水管的尾端应安装存水弯管。(8)配合 FAS 和其他与空调水系统相关专业的流量计，温度传感器等监测部件定位、开孔、焊接短管。(9)法兰间的密封垫釆用 5mm 的耐热橡胶垫片，其安装要求见表 6。表 6 垫片尺寸允许偏差（mm）法兰密封面型式 公称直径 平面型 凹凸型 榫槽型 内径 外径 内径

9、外径 内径 外径 125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0 125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5 (10)成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，偏差不得超过 3mm，为便于检修时拆卸而安装的活接头或法兰，宜装在阀门的后面（对介质流向而言）。(11)管道穿墙或楼板应设置钢制套管，管套为无缝钢管（加防锈油）或镀锌钢管。套管口应与墙面和顶棚板面相平，比楼板高出 20mm，套管内径应比母管大 46mm，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动并符合装饰面的配合（见图 28)。当管道穿过防火墙或楼板时，应采用防火材料密封。图 28 管道穿墙

10、或楼板设置钢制套管做法 1-翼环；2-钢制套管；3-管道；4-石棉水泥；5-油麻 (12)管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。(13)冷冻水管与支吊架之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬性垫木，硬性垫木板的厚度，应与保温层厚度相同。(14)水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装。(15)管子对口应用对口器固定，在距接口 200mm 处用直尺测量，当公称直径100mm 时，允许偏差 a100mm 时，允许偏差 a2mm，但全长允许偏差 50mm，焊缝距支管开口处距离50mm，焊缝未经试压合格，不得进行防腐和保温处理。(

11、17)冷凝水管安装坡度除满足设计图纸注明的要求外，水平管段的排放坡度应1.2%，冷凝水管坡度8。同时应保证所连接末端设备的冷凝水盘高出主干管起点 100mm。(18)铜管焊接前应将焊口及附近用细砂纸打磨干净。焊接时应避免产生气孔、未熔合、未焊透、焊瘤及焊剂夹渣等缺陷，每次焊后都要对焊件外观进行全面检查。(19)管道安装的允许偏差见表 7。表 7 管道安装的允许偏差（mm）检查项目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 标高 架空及地沟 室外 20 室内 15 水平管道平直度 DN100 2L%,最大 50 DN100 3L%,最大 80 立管铅垂度 5L%,最大 30 成排管道间

12、距 15 交叉的外壁或绝热层间距 20 (20)管道焊接的特别要求 1)所有的焊工应有上岗证与焊接资格等级证书。2)焊接场地应保持干燥，焊接应在作业环境良好的情况下进行。3)电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在 100150。4)管道焊接前应打坡口，型式为 V 形，伸展角度为 5075。壁厚小于 3mm的管子，可不用打坡口；不能用火焰切割管道或打坡口。焊缝应保持清洁和干净，无脏物和油迹。各种壁厚管道坡口见表 8。表 8 各种壁厚管道坡口形式 壁厚（mm）坡口名称 坡口形式 坡口尺寸 间隙（mm）钝口边长度 mm）坡口角度()1-3 I 形坡口 01.5

13、3-9 V 坡坡口 02 02 6575 9-26 03 03 5565 2-30 T 形接口 I 形坡口 02 5)焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。6)管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。管路上的附件在焊接前应采取保护措施。7)在焊接期间和进行其他各项测试之前，应尽可能地对所有焊缝进行外观检查，外观检查的结果应形成书面报告。1.8 系统组件的安装(1)系统组件主要是阀，如蝶阀、截止阀、电磁阀、平衡阀等。(2)阀门安装前，应按设

14、计核对型号，检查阀门外观质量，阀门上的铭牌应符合国家标准通用阀门标志GB12220 的规定。对在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用，其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。(3)阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。安装带手柄截止阀，手柄不得向下。(4)阀门与法兰连接要定位、同心，其填料采用橡胶垫片，厚度=5mm。(5)阀门安装在便于操作的位置，如有顶棚要作标记。阀门安装后要开启灵活。(6)平衡阀的安装，入水侧应有大于 5D 直管段，出水侧应有大于 2D 直管段。(7)连接形式为丝扣或法兰连接的阀门，应在关闭的情况下进行安装，严禁用槌或其他工

15、具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。(8)水力平衡阀安装应核准方向，外接仪表接口应暂时封堵，水动平衡调试时，再打开使用。1.9 波纹管伸缩节安装（1）波纹膨胀节应按设计文件规定进行预伸，受力应均匀。（2）波纹膨胀节内套有焊接的一端，在水平管上应迎着介质流方向安装。（3）波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。（4）安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。1.10 管道试压 1.10.1 管道试压应具备的条件(1)管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装的有关规定。支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。(2)根据施工图和施工规范检查

16、管网是否符合设计要求，尤其是支架、排气阀的设置。按施工规范，液体管道应在管网高点和管道穹顶设置排气阀，使管道内的空气能排干净，让水充满管道；另在空调的主要设备进出口应设置压力表和温度计，以监视系统工程的压力和温度情况，并经检验合格。焊缝及其他应检查的部位不能涂漆和保温。(3)清除管线上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。(4)试验用压力表经校验合格，精度不低于 1.5 级，表盘量度范围值为试验压力的 1.52 倍，压力表不少于 2 块。(5)试压泵空负荷试验合格，试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超

17、过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。(6)系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。1.10.2 试压前的准备工作(1)管网试压、冲洗工作不应影响空调设备，因此首先要配置旁通管，使管网闭合，切断进入设备通道。(2)确定管网入水点和排水点，当往管网灌水时，为考虑方便让管内空气排空，入水点应选择在管网低点，另外，为了将冲洗管道内的污水彻底排清，选择排水量大的低位管口。1.10.3 管道系统水压试验(1)准备工作做好后可向管网灌水，在其过程中，需要勤检查、勤排气。最好在第一次灌满水后，静待 12

18、h 后再排气补水，使管网彻底排清空气。(2)管道系统试验压力为工作压力的 1.5 倍，设计要求试验压力为 1.OMPa。(3)试验方法：先做低压循环，排净系统中的空气，实验温度保持在正常工作范围内。实验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压 23min，当试验压力达到1MPa 时，在十分钟内压力损失不大于 0.02MPa，全面检查，以系统所有焊缝和连接处不渗不漏，管道无永久变形，视为合格。然后将管道压力降至 0.8MPa，保持 24h,检查管网无发现渗漏，即试压合格。(4)在水压试验中，设备可不与管线连接，或用盲板和其他方法进行隔离。管道试验时，应邀请有关部门参加。在这过程中，将有关试验情况记录齐全

19、，经有关部门确认验收即可完成。合格后及时填写“管道试验记录表”。1.10.4 冷凝水管充水试验 冷凝水管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。1.11 管道冲洗、清洗 1.11.1 冲洗、清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内脏污程度而定 冲洗、清洗一般是按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。地铁车站的水系统冷冻管、冷却水管应分系统进行冲洗。管道系统采用撇开式（冷却水管）和闭式（冷冻水管）相结合的方法进行冲洗排污。1.11.2 冲洗前的准备(1)将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网、节流阀及止回阀芯拆除，妥善保管，待冲洗合格后恢复

20、原位。(2)不允许冷水机、组合空调机、柜式空调机、风机盘管等设备接入冲洗管路用不小于被冲洗管道管径 60%的临时旁通管路将上述设备短接进行隔离，冲洗时末端管 接入不小于被冲洗管道截面积 60%的临时排水管道和阀门。(3)对管道支、吊架做必要的加固。1.11.3 冲洗、清洗要求(1)冲洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。(2)水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。(3)冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速1.5m/s。(4)冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水与入口水色和透明度目测

21、一致为合格。(5)冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其他措施清除积水。(6)对不能冲洗或冲洗后可能残存脏物的管道，用其他方法补充清理。(7)冲洗、清洗合格后，填写管道系统冲、清洗记录，除进行规定的检查工作外，冲洗、清洗后不得再进行影响管内清洁的其他作业。1.11.4 冲洗工艺(1)冷冻水管采用封闭循环，边循环边排污、边补给水，见图 30。图 30 冷冻水循环冲洗系统图 1-排气阀；2-排水阀；3-补给水；4-分水器；5-集水器；6-空调器；7-风机盘管；8-冷凝器；9-蒸发器 （2）冷却水系统冲洗采用撇开式循环，循环水通过冷却塔，边循环边检查水质的清洁度,见图 31。图 31 冷却

22、水循环冲洗系统图 1-排气阀；2-排水阀；3-补给水；4-冷却塔；5-冲洗时关闭；6-冷凝器；7-蒸发器 (3)向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定的补充水点进行充水，系统最低点的所有排污、排水阀应全部关闭，系统高点的放气从低到高逐一打开，直至系统灌满水为止；当系统循环 2h 左右，从系统的最低点开始排水。按上述方法反复多次，直到系统无脏物排出，清洗合格为止。1.11.5 冷冻站管道的冲洗、清洗(1)在冷冻站管道试压工作完成后，着手进行管道冲洗。管道冲洗需要各站供、回用水管未端连通，首先接好灌水水管和排水管。在排水点接上一个阀门式的排放阀，可以突然全开启，利用管道内的水压，将管道内的

23、沉渣杂物排出；同时将系统中的 Y 型过滤器的滤网临时拆除，使管道更通畅。(2)冲洗程序 1 流程：冲洗前准备：接进水管和排水管灌水充满急促排水灌水。在集水器，分水器进水口的位置加装一个临时滤网，并重新安装进行“程序1”时拆去的滤网，另把管网中的止回阀芯拆除。打开所要冲洗系统管道连接的集、分水器阀门，启动水泵，对管道系统进行循环冲洗。（3）冲洗程序 2 流程：灌水排气-启动水泵运行 15min-关泵排水，拆开水泵进水口位置的 Y 型过滤、集水器分水器的加装滤网，清除污物。再继续灌水排水开泵冲洗。直至排出的水由混浊变清，符合水质要求。(4)管道冲洗合格后，应填写好冲洗记录，并经工程监理确认。1.1

24、1.6 地铁车站小系统 在地铁车站小系统管道试压工作完成后，着手进行管道冲洗。管道冲洗需要各站供、回用水管末端连通，首先接好灌水水管和排水管。在排水点接上一个阀门式的排放阀，可以突然全开启，利用管道内的水压，将管道内的沉渣杂物排出；同时利用系统中的 Y 型过滤器使管道更通畅。地铁车站小系统管道冲洗、清洗与冷冻站相同。1.12 管道防腐(1)水管与支架油漆一般规定见表9。表 9 水管与支架油漆规定 1 保温水管（无缝钢管）涂 3 遍铁红酚醛漆 2 非保温水管（无缝钢管）涂 3 遍铁红酚醛底漆，再涂 2 遍酚醛防火漆 3 支架 涂 3 遍铁红酚醛底漆，面涂 2 遍酚醛防火漆 4 镀锌水管 一般不作

25、处理，加工过程中在镀锌层的破坏处涂刷环氧富锌漆 2 遍 5 冷却水管 面漆颜色为蓝色 (2)管子在安装前，应集中进行直管段的除锈和刷涂底漆；高空管段敷设后便可利用登高设施刷涂焊口以外的面漆；管网系统试压、冲洗、清洗合格后，应对管道系统全面涂漆，焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。(3)管道油漆的施工环境温度宜在 540环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨、防尘、防潮等措施。涂漆的环境空气必须清洁，无烟、灰尘及水汽。(4)所涂油漆、涂料应有制造厂合格证明书，过期的油漆、涂料必须重新检验，确认合格后方可使用。(5)涂漆前管道表面必须彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘方

26、可涂漆，对每段或每根管，应全部除锈后才可涂漆，不得在进行除锈时刷漆。(6)管道涂漆应分步进行，必须在头遍干燥后，才能进行下一道涂漆，一般底漆应涂刷 l2 遍，第二层的颜色宜与第一层颜色略有不同，每层涂刷不宜过厚，如发现不干、皱皮、流挂、露底时必须修补或重新涂刷。(7)管道涂面漆后，管道上还应涂上表示介质流动方向的箭头，表示介质种类的色环，色环间距和宽度应均匀。(8)涂层质量应符合下列要求：1)管道支架涂漆前铁锈、污垢应清除干净，管道支架安装后，不易涂漆的部位应预先涂漆。2)油漆的颜色和光泽应均匀，涂层均匀，颜色一致。3)漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。4)涂层完整、无损坏、无漏涂

27、、流淌。1.13 管道保温（1）车站、冷站内冷冻水管等其他的冷冻、冷水管一般采用离心玻璃管壳保温。（2）管道保温工程应符合设计要求，应在管道试压及涂漆合格后进行，并清理管子表面不应有脏物。（3）冷冻水管、冷凝水管均需作保温处理，保温材料应采用符合有关部门确认的保温壳。（4）保温管壳厚度应符合设计规定，公称直径小于 100mm，厚度为 40mm；公称直径大于等于 100mm，厚度为 50mm；冷凝水管保温厚度为 30mm。（5）保温施工应单根进行，不得多根包扎在一起。（6）不是水平的管道的保温施工应自上而下进行，防潮层、保护层搭接时，其宽度应为 30-50mm。（7）在支架处应采用经防腐处理的硬

28、木，其厚度与保温层厚度相同，硬木与水管间的空隙应填实。（8）所有室外部分保温管道应做防水。（9）阀门、过滤器及法兰处保温应能单独拆卸。（10）水管与空调设备的接头处以及产生凝结水的部位必须保温良好，严密无缝隙。（11）保温搭接顺水流方向，宽度适宜且均匀、接口平整、固定牢靠、外形美观，纵向的缝隙应错开。（12）保温后的阀门启闭标记明确，清晰、美观且操作方便。（13）管道穿墙、穿楼板套管位置的绝热，应使用难燃或不燃的软性散绝热材料填实，其保温材料不间断。1.14 管道的标识(1)所有管道和设备（不管是否有保温层）应有标识。(2)在设备出入口、直线段管道和三通处，颜色箭头用模板印刷到保温层，外皮或管道上以指示流向，并用油漆模板印刷出回路系统。无油漆修饰的管道，漆以色环和文字以示识别，对直径 50mm 及以下管道，箭头应为 75mm 长，字高不小于 15mm，大直径管道的箭头长 150mm，字高 40mm。