精装修样板间(施工方案).pdf

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1、 天津雅湖里 85 平米、118 平米精装修样板间 主要分项工程施工方案 编制单位：XXXXX 饰工程有限公司 日期：2018 年 8 月 18 日 目 录 第一节 天花部分施工方案.1 一、石膏板吊顶技术方案.1 第二节 墙面部分施工方案.4 一、墙面贴瓷砖施工技术方案.4 二、墙面壁纸技术方案.7 三、墙面饰面板技术方案.9 四、墙面硬包面层施工工艺标准.12 五、块料踢脚线施工技术方案.17 第三节 地面部分施工方案.18 一、地面石材施工技术方案.18 二、木地板施工技术方案.23 第四节 油漆涂料施工方案.26 一、天棚涂料施工技术方案.26 第五节 其他工程施工方案.29 一、防水

2、工程施工技术方案.29 二、石材窗台板技术方案.34 三、窗帘盒技术方案.36 四、木门制安方案.38 五、家具制安方案.40 六、镜面玻璃施工技术方案.44 第六节 电气工程施工方案.49 一、灯具安装施工技术方案.49 二、开关及插座施工技术安装.51 第七节 卫生器具安装施工方案.53 一、卫生器具施工准备工作.53 一、坐便器安装.54 二、淋浴器安装技术方案.55 三、洗手盆安装技术方案.56 四、卫生器具给水配件安装.56 1 第一节 天花部分施工方案 一、石膏板吊顶技术方案 1、施工方案 1.1 常用施工材料 1.1.1U、T 形轻钢龙骨及配件。1.1.2 罩面板：石膏板（详见样

3、品封样）1.1.3 吊杆（6、8 钢筋）。1.1.4 固结材料：花篮螺丝、射钉、自攻螺钉、膨胀螺栓等。1.2 常用机具 电动冲击钻、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨、螺丝刀及电动或气动螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。1.3 施工步骤与方法 弹线安装吊点紧固件安装主龙骨安装次龙骨安装灯具面板安装板缝处理满刮耐水腻子天棚乳胶漆饰面。1.4 施工方法 1.4.1 弹线 弹线包括：顶棚标高线、造型位置线、吊挂点位置、大中型灯位线等。1.4.2 主龙骨安装与调平（详见样品封样）（1）主龙骨安装：将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。（2）主龙骨架的调平：在主龙骨与吊件及吊杆安装就位之后，以一个房间为单位进行

4、调平调直。1.4.3 安装次龙骨、横撑龙骨（详见样品封样）2（1）安装次龙骨：在次龙骨与主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件将二者连接固定。（2）安装横撑龙骨：横撑龙骨由中、小龙骨截取，其方向与次龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与次龙骨平齐。（3）固定边龙骨：边龙骨沿墙面或柱面标高线钉牢。1.4.4 罩面板安装（1）纸面石膏板的现场切割。（2）纸面石膏板罩面钉装。在吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨、板材及吊顶上的风口、灯具。1.4.5 嵌缝处理（1）嵌缝材料 嵌缝时采用石膏腻子和穿孔纸带或网格胶带，嵌填钉孔则用石膏腻子。（2）嵌缝施工 整个吊顶面的双层石膏板铺钉完成后，

5、应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头做防锈处理，然后用石膏腻子嵌平。1.4.6 乳胶漆饰面。1.4.7 吊顶特殊部位的构造处理（1）吊顶边部节点构造：轻钢龙骨石膏板吊顶边部与墙柱立面结合部位的处理，一般采用平接式、留槽式和间隙式三种形式。（2）叠级吊顶的构造：叠级吊顶所用的轻钢龙骨和石膏板等，应按设计要求和吊顶部位不同切割成相应部件。3 2、技术措施 2.1 质量标准 2.1.1 主控项目（1）轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。（2）轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。（3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。2.1.2 一般项目（

6、1）轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。（2）罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接缝严密。2.2 成品保护 2.2.1 施工部位已安装好的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。2.2.2 轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。2.3 质量记录 2.3.1 应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。2.3.2 轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范套求的检测报告。2.3.3 工程验收质量验评资料。4 第二节 墙面部分施工方案 一、

7、墙面贴瓷砖施工技术方案 1、施工程序 选砖清理基层抹底子灰排砖、弹线贴灰饼垫平尺板贴瓷砖擦缝成品保护 2、施工方法（1）选砖：A、瓷砖要选择棱角整齐方正、表面平整、颜色一致的使用，要挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质的瓷砖另行堆放。B、同一类尺寸的用在同一房间或同一墙面上。经挑选的瓷砖要轻那轻放，装卸车时要小心，防止碰撞。（2）清理基层：A、将墙面清扫干净，清除残余砂浆等杂物，凹面用水泥砂浆找平，凸出部分应剔平，以便控制抹底灰的厚度，B、墙面清理后要浇水湿润，以保证底层灰粘接牢固。（3）抹底子灰：底子灰用 1：3 水泥砂浆。必须达到表面平整，立面垂直，阴阳角方正，并且将表面划毛。底子灰抹完后，注

8、意养护 12d，再进行镶贴瓷砖。（4）排砖、弹线：排砖要按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸，以及瓷砖的实际尺寸，从上至下同一安排、接缝宽度设计无要求时，按 1015mm安排，计算纵横两个方向的皮数，划出皮数杆，定出水平标准。或者在底层砂浆表面弹竖向、横向控制线，一般竖向间距 1m 左右，横线弹在第一层砖上口，然后进行预排。（5）贴灰饼：A、用废瓷砖贴在底层砂浆上作为灰饼，用水泥混合砂浆粘 5 贴。灰饼间距一般为 16m，上下灰饼用靠尺找好，垂直、横向几个灰饼拉线或用靠尺板找平，在灰饼砖的楞角处拉立线，在立线上再拉活动水平线，用来控制表面平整。B、瓷砖墙裙一般比墙面抹灰凸出 5mm 左右，并且出墙

9、要一致，在阳角处应两面挂直。（6）垫水平尺：按照计算的最下一皮砖的下口标高，垫好平尺板，作为第一皮砖下口的标准。稳平尺板时，要注意地漏标高和位置。平尺板的上皮一般比地面低 1cm 左右，以便地面压住墙面的瓷砖。平尺板安放必须水平，摆实摆稳，其垫点间距以不大于 40cm 为宜。（7）贴瓷砖：A、镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多难度大的部位。B、将浸过的瓷砖背面抹上一层水泥混合砂浆，将瓷砖紧靠平尺板上皮，上口要以水平线为准，贴在墙上，用小铲木把轻敲砖面，灰浆挤满。底层一皮砖贴好后，用靠尺板或托线板，横向靠水平，竖向靠垂直。C、在门口、阳角以及长墙每隔 2m 左右处，先竖向贴一溜砖，

10、作为墙面垂直、平整和砖层的标准，以此标准向两侧挂线，由上往下铺贴。在粘贴中，要随时用干布或棉丝将缝中挤流出来的浆液拭净。（8）擦缝：瓷砖铺贴后，应进行自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷应及时返工修理。检查合格后，用清水将墙面冲洗干净，用棉丝擦净。B、用长毛刷蘸白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。（9）成品保护：A、将瓷砖墙面的浆水污物擦净，并贴纸保护，防止沾污；B、墙面的阳角和门口处，用木板保护，防止碰坏。C、不允许在瓷砖墙面上及其附近凿洞，以防破坏瓷砖与墙面的粘接。3、质量控制与检查 6（1）饰面板应在镶贴在粗糙的基体强基层上，饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴

11、前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。饰面板、饰面板砖应镶贴平整，接缝宽度一致，并填莰密实，以防渗水。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。（2）安装材料质量要求：饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐，楞角不得损坏。施工前，应按厂牌、型号、规格和颜色进行选配分类。釉面砖的表面应光洁、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，釉面砖吸水率不得大于 18%。饰面板安装前，应将其侧面的背面清扫干净，并修边打眼，每块的上下边打眼不少于两个。饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整，灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15-20mm 深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。（注：光面、镜面和石材饰面板的间缝，可用石膏灰封闭。

12、）饰面板安装，应采用和石材一样的临时固定措施，以防灌注砂浆移动。（3）饰面砖：镶贴饰面砖的基体表面应湿润，并涂抹 1：3 水泥沙浆找平层。在金属网上涂抹时，其厚度为 20mm。饰面砖镶贴前应预排，以使接缝均匀。在同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。饰面砖的接缝宽度，应符合设计要求。镶贴釉面砖，如设计无要求时，接缝宽度为 15mm。釉面砖和外墙砖，镶贴前应清洗干净，并浸水 2h 以上，待表面晾干后方可使用。釉面砖和外墙面砖宜采用 1：2 水泥砂浆镶帖，砂浆厚度为 10mm。镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量 15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。镶贴饰

13、面砖采用聚合物水泥浆时，其配合比应用试验确定。镶贴饰面砖的基层表面，如与有突出的管线、灯具、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴饰面砖必须按弹线 7 和标志进行，表面应平整、不显接槎、接缝平直、宽度一致。镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。釉面砖和外墙面砖的接缝，应符合下列规定：室外接缝应用水泥或水泥砂浆勾缝，室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥沟缝。4、质量通病及防治（1）接缝宽度不均匀,平直。空鼓脱落。变色污染（2）防治:严格按照规范验收施工,使用专用的卡缝工具进行施工;施工完毕之后对施工完毕的石材和面砖进行清理,覆盖。5、安全措施（1

14、）现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。（2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。（3）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。（4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。（5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。二、墙面壁纸技术方案 1、工艺流程 施工准备工作基层处理弹线裁纸刷胶裱糊检查验收 2、施工工艺 2.1 施工准备工作 8 2.1.1 墙纸的产品类型、图案、品种、色彩应按设计要求

15、选配，由业主认定墙纸表面应整洁，色彩一致，并附有产品合格证。2.1.2 作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。2.2 基层处理：基层必须不松散，不起粉脱落，不潮湿发霉，基本干燥（混凝土面含水率8%，木面含水率12%），平整、洁净，阴阳角顺直，无崩角，对麻点、凹坑，用腻子修补填平。2.3 弹线：在墙面上弹水平线及垂直线，经此作为裱糊墙纸的准线。2.4 裁纸：裁切尺寸应根据裱糊开间长度、房间尺寸以及裱贴部位及对花的要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸 310cm，以保证裱贴交接部位的密实，裁切后应按顺序编号。2.5 刷胶 墙纸在粘贴之前应用清水湿润背面，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂

16、不宜过多，以防溢出污染墙纸，也不能刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢（自粘型墙纸除外）。刷胶的墙纸按顺序编号平放待用。2.6 裱糊 2.6.1 基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部深色的底层，用白油涂刷以覆盖深色。2.6.2 墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅度约 3cm。2.6.3 根据墙纸编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，挤刮出纸边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。2.6.4 裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅画端在裁纸时多裁 2cm 余量，待粘贴后用刮板或 9 剪刀背沿交接处压出摺纹，用裁纸刀切齐,撕

17、去余纸。2.6.5 对裱糊好的墙面要做好成品防护，关好窗户，以免雨水浸入。3、检验标准和方法 3.1 裱糊工程完工并干燥后，方可验收。检查数量：按有代表性的自然间（过道按 10 延长米，大堂大间可按两轴线为 1 间）抽查 10%，但不得少于 3 间。3.2 验收时，应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。3.3 裱糊工程的质量应符合下列规定：3.3.1 壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕；3.3.2 表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙；3.3.3 各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，

18、不搭接，距墙面 1.5m 处正视，不显拼缝。3.3.4 阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。3.3.5 壁纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺；3.3.6 不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。三、墙面饰面板技术方案 1、施工方案 1.1 材料质量要求 1.1.1 细木工板：要求材料均应经过自然干燥，含水率不大于 12%。1.1.2 挂板：要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽，1 0 符合施工技术要求具体规格详见图纸。1.1.3 辅材：木龙骨含水率不得大于 12%，其规格应符合设计要求，并进行防腐、防蛀、防火处理。1.2 主要机具 电锯、刨、磨、钻及钉等。扫帚、锤子

19、、喷枪、4.2mm50mm 十字头自攻钉、排笔等。1.3 作业条件 1.3.1 材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的材料已剔除。1.3.2 房间内空气干燥，无潮湿的房间。1.3.3 已弹好 50cm 水平基准线。1.4 木龙骨及挂板安装 弹线分格加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）在墙上钻孔、打入木楔安装木龙骨架铺钉胶合板。1.5 操作要点 1.5.1 弹线分格 依据轴线、50cm 水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。1.5.2 加工拼装木龙骨架 先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料。待防腐涂料干后，再按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙

20、骨架。拼装木龙骨架的方格网规格为500*500。对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木墙身，可分做几片拼装上墙。木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料 1 1 （漆）。1.5.3钻孔打入木楔用直径1620mm的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔距孔距 600mm 左右、孔深度不小于 60mm，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。1.5.4 安装木龙骨架 立起木龙骨靠在墙面上，用吊垂线或水准尺找垂直度，确保木墙身垂直。用水平直线法检查木龙骨架的平直度，待垂直度、平整度都达到要求之后，即可用钉子将其钉固在木楔上。钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方

21、加垫木块，垫平直后再钉钉子。1.5.5 铺钉木饰面板挂板 事先挑选好罩面板，分出不同色泽，然后按设计尺寸裁割、刨边（倒角）加工。用 15mm 枪钉将罩面板固定在木龙骨架上。如果用铁钉则应将钉头砸扁埋入板内 1mm，钉距 100mm 左右，且布钉均匀。2、技术措施 2.1 质量标准 2.1.1 保证项目：材料必须符合有关的规定，施工前应对材料质量进行抽样复查，抽样次数按使用数量确定，同一批材料至少抽样一次。2.1.2 基本项目（1）挂板平整、行列整齐、搭接紧密。（2）阴阳角部位平直，无起伏现象。（3）整个墙面平整、且施钉牢固。1 2 2.2 成品保护 2.2.1 挂板堆放场地必须清洁，避免与重物

22、相碰。2.2.2 成品挂板面如有污染应及时清理。2.3 应注意的质量问题 2.3.1 从整个墙面整体出发，确定好挂板的位置。2.3.2 挂板与挂板之间的搭接缝满足施工要求，且墙面铺钉平整。2.4 安全施工措施 2.4.1 进行挂板铺钉时，严禁随意向地面抛杂物，以免伤人。2.4.2 高空作业戴好安全带。四、墙面硬包面层施工工艺标准 本工艺标准适用于本工程墙面硬包装饰工程。施工准备：1、材料要求：（1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和木结构工程施工及验收规范的规定。（2）硬包面料符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。（3

23、）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于 12%，厚度根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。（4）面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于 3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于 12%。其厚度不小于 20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、1 3 花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。（5）外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于 12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。（6）辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层

24、厚的 22.5 倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过 120 号筛）等。（7）如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。（8）罩面材料：仿皮硬包，罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。2、主要机具：（1）木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布工作台，钢板尺（1m 长），裁织刀，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，

25、线坠，红铅笔，工具袋等。（2）作业条件：（A）混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于 8%；木材制品的含水率不得大于 12%。（B）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。1 4 （C）房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。（D）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。（E）房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。（F）对施工人员进行技术交底时，强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。3、操作工艺：（1）工艺流程：基层或底板处理吊直、套方、找

26、规矩、弹线计算用料、套裁面料粘贴面料安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆硬包墙面。原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入硬包墙面镶贴装饰和安装工程。（2）基层或底板处理：凡做硬包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装 50mm50mm 木墙筋（中距为 450mm）、上铺五层胶合板。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子 l2 遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填

27、充层，此工序可以简化。（3）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软、硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。（4）计算面料：首先根据设计图纸的要求，确定软、硬包墙面的具体做法。1 5 一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。（5）粘贴面

28、料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。按设计用料固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。（6）安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好，便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。（7）修整硬包墙面：如硬包墙面施工安排靠后，其修整硬包墙面

29、工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。4、质量标准：（1）保证项目（A）硬包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和木结构工程施工及验收规范的规定。硬包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。1 6 检查方法：观察、测定含水率。（B）硬包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。检查方法：观察和手扳检查。（2）基本项目（A）表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。检验方法：观察检

30、查。（B）单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。检验方法：观察检查。5、成品保护：（1）硬包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。（2）在整个硬包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。（3）电气和其它设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。（4）严禁在已完硬包墙面装饰房间内剔眼打洞，若纯属设计变更，也采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。（5

31、）二次修补油、浆活时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。（6）硬包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干 1 7 净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。6、硬包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法：序号 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 上口平直 2 拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查 2 表面垂直 2 吊线尺量检查 3 压缝条间距 2 尺量检查 五、块料踢脚线施工技术方案 1、施工准备 1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成 45，并将踢 脚板用水冲净，阴干备用。3）镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检

32、查是否平直，缝隙是否 严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。4）不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿 拉通线，逐块依顺序安装。2、施工方法 1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用 1：22.5 水泥砂浆抹底 灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上 23mm 素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠 尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块 踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度 1

33、015cm 的 1：2 水泥砂浆（体 1 8 积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂 浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。第三节 地面部分施工方案 一、地面石材施工技术方案（一）施工方案 1.1 材料准备 1.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板材的规定，其允许偏差和外观要求。1.1.2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于 425 号。1.1.3 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于 425 号。1.1.4 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于

34、 3%。1.1.5 大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为 414mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。1.1.6 矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。1.2 机具准备 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。1.3 作业条件 1.3.1 大理石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并 1 9 在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

35、1.3.2 搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。1.3.3 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。1.3.4 房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。1.3.5 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。1.4 工艺流程 1.4.1 工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块(或花岗石板块）灌缝、擦缝打蜡。1.4.2 准备工作：（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。1.4.3 试拼：在

36、正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。1.4.4 弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。2 0 1.4.5 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于 3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。1.4.6 刷水泥素浆及

37、辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用 1213 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线 34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。1.4.7 铺砌大理石板块：（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度

38、，当设计无规定时不应大于 lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须

39、注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺 2 1 砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。1.4.8 灌缝、擦缝：在板块铺砌后 l2 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成 11 稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆 l2h 后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于 7d。1.4.9 打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到

40、l.2MPa 时），方可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。1.4.10 大理石踢脚板工艺流程：粘贴法：找标高水平线水泥砂浆打底贴大理石踢脚板擦缝打蜡。（1）根据主墙+50cm 标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般 810mm。（2）用 13 水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。（3）找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层 23mm 厚的素水泥浆（宜加 10%左右的 107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。（4）24h 以后用同色水泥浆擦缝，用棉

41、丝团将余浆擦净。（5）打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。（二）技术措施 2 2 2.1 质量标准 2.1.1 保证项目：（1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。（2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2.1.2 基本项目：（1）面层 磨光大理五块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。（2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。（3）踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致

42、，上口平直。（4）地面镶边铺设质量：花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。碎拼大理石面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。（5）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。（6）打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。2.2 质量标准 2 3 序号 项目 允许偏差 检查方法 1 表面平整 1 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 2 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查

43、 3 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚上口平直 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 1 尺量检查 2.3 成品保护 2.3.1 运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。2.3.2 铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。2.3.3 在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于 1.2MPa。2.3.4 大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。二、木地板施工技术方案

44、（一）技术准备 1.1 性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；1.2 实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；1.3 样板间或样板块已经得到认可。（二）材料要求 2.1 实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求，含水率不应大于 12%，木格栅、垫木和毛地板电脑 2 4 感必须做防腐、防蛀及防火处理。2.2 胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 的规定。（三）主要机具设备 3.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和

45、辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。3.2 常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。（四）作业条件 4.1 材料检验已经完毕并符合要求。4.2 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。4.3 施工前，应作好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4.4 对所有作业人员急进行了技术交底。4.5 作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。4.6 抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。（五）工艺流程 检验实木复合地板质量技术交底准备机具设备安装木格栅铺毛地板铺实木复

46、合地板清理验收。（六）操作方法 2 5 6.1 安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距 300 或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间隙应用干硬性砂浆填密实。6.2 铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的 1/3，方向与格栅垂直，间距 200 左右。6.3 铺实木复合地板：从墙的一边开始

47、铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面 10 左右，以后逐块排紧，粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。6.4 铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。6.5 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。（七）质量标准 7.1 主控项目 7.1.1 材料应符合材料的要求。7.1.2 毛地板铺设应牢固、表面平整。7.1.3 检验方法：同 GB50209-2002。7.2 一般项目 7.2.1 实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。2 6 7.2.2 面层的接头应

48、错开、缝隙严密、表面洁净。7.2.3 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。7.2.4 实木复合地板面层的允许偏差应符合 GB50209-2002 中表的规定。7.2.5 检验方法：同 GB50209-2002 的检验方法及其表的规定相同。第四节 油漆涂料施工方案 一、天棚涂料施工技术方案 1、施工方案 1.1 材料要求 1.1.1 涂料：乳液涂料，应有产品合格证及使用说明。1.1.2 腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。1.1.3 所选用的材料的有害物质含量必须满足民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503251601）的规定。1.2 主要机具 主要机具包括：高凳、脚手板、小铁锹、擦

49、布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80 目铜丝箩等。1.3 作业条件 1.3.1 顶板基面应基本干燥，基层含水率不大于 10%。1.3.2 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。1.3.3 施工环境温度应在 535之间，相对湿度小于 60%。1.3.4 做好样板间并经鉴定合格。1.4 工艺流程 基层处理刷底漆刮腻子、打磨刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆 2 7 1.5 操作工艺 1.5.1 基层处理：将顶板面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将板墙扫净。1.5.2 用腻子将顶板面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂

50、纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。1.5.3 刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧顶板面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层。1.5.4 刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由吊顶平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将吊顶清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。1.5.5 刷第一遍乳胶漆：先将吊