维修车间施工方案.pdf
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1、1 一、编制说明(一)、编制依据 1、东华工程科技股份有限公司设计,山西易高煤层气有限公司煤层气液化二期工程维修车间给排水、暖通、电气施工图纸。2、通过现场调查、咨询、收集所获得的资料与现场施工条件。3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005、建筑施工安全检查标准JGJ59-99、施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003。4、依据 GB/T19001-2000idtISO9001-2000 标准,编制的我公
2、司质量体系文件。5、我公司目前的施工技术力量、机械设备实力、创建同类型工程的施工经验。(二)、编制原则 1、从满足招标文件和招标单位的具体要求为基本原则,重点突出优质、高效、文明施工的管理措施。2、在坚持科学合理、事实求是的基础上,贯彻技术先进、经济适用的施工方针.3、紧密结合本工程的特点及关键工序,依靠先进的科学和现代管理手段,实行动态管理。4、紧紧围绕工期与质量两个关键要素,加强管理,确保施工过程中2 无安全事故,实现文明施工的目标,优化施工方案,大力推广新技术,提高施工技术科技含量和现代化施工水平。二、工程概况 本工程为山西易高煤层气有限公司煤层气液化二期工程维修车间,框架结构。A错误!
3、高度 6m,错误!错误!高度 8.5m,错误!错误!与错误!错误!轴间 4。5m 有夹层,做办公、会议、资料室用.三、施工方案(一)、主要施工机具需用量计划 BX200A 型高强度交流弧焊机 2 台,氧气、乙炔 1 套,手动套丝机 2 套,电动套丝机 1 台,1.7KW 手持工程钻 1 台,0。75KW 冲击钻1 台,300W 手持电钻 2 台,J1GSDG-250A 型材切割机 1 台。(二)、材料需用量计划 根据施工图纸和工程技术资料,结合工程进展情况,安装专业技术人员提前 20 天做出生产材料用量计划,由采供员及时供应到工地,保证工程施工生产正常进行。(三)、施工顺序 安装工程要与土建工
4、程进度紧密配合,在土建施工过程中,按照施工图纸设计要求完成应有的预埋工作。在管道设备安装过程中,注意不能任意打孔钻洞,破坏已完工的墙面和地面及顶棚,做好土建成品的保护工作。管根与穿墙处的孔洞,在修补前,先清除尘、污浇水湿润后,再分层堵洞、压实抹平。在整个安装施工过程中,与土建施工各个工序相互配合,做到以下配合流程工作:土建基础安装3 预埋主体施工安装预埋-装修施工-安装就位试运行、试压清理扫尾-竣工验收。(四)、主要施工方法和保证质量、安全技术措施 1、给排水安装工程 错误!、给水系统:给水系统水源来自厂区给水管网,供水压力0。25MPa。地面上给水管除卫生间外均明敷,卫生间给水支管在墙槽内暗
5、敷。给水管均采用 PVC-C、S4 系列管材,粘结连接。管道与金属管件、阀门等连接时,要使用专用管件连接,不得在塑料管上套丝连接。Dn63 给水管 90弯头采用钢丝网增强 PE 材料。阀门采用球墨铸铁卫生级聚酯防腐/铜、柔性石墨填料、8.8/8 级螺纹螺母、手轮 Z11T10Q2 型号闸阀。给水管明敷时按不同管径和要求设置相应专用管卡,位置应正确,埋设应平整。管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面。固定支架、吊架应有足够的刚度与强度,不得因受力而产生弯曲变形等缺陷。给水管安装时支架、吊架的间距不得大于表 1 的规定。表 1 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径(mm)16 18 20 25
6、32 40 50 63 最大 间距 m 立管 0.7 0。8 0.9 1。0 1。1 1.3 1.6 1.8 水 平 管 冷 水 管 0.5 0。5 0。6 0.7 0。8 0。9 1。0 1.1 热 水 管 0。25 0.3 0。3 0.35 0。4 0。5 0。6 0。7 给水 PVCC 塑料管试验压力为 0.6MPa,稳压一小时后,压力降不得超过 0。05MPa,然后再 0。29MPa 状态下稳压二小时,压力降不得4 超过 0。03MPa,同时检查各连接处不得出现渗漏现象。给水系统试压合格后,先进行通水冲洗,将管内污物冲洗干净,再用加入漂白粉的水冲洗消毒,冲洗水质经有关部门取样检验合格为
7、止。冲洗水量可按系统进水口处的管内流速 1。5m/s 计算,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗,放水时间不小于 1min,同时放水的龙头或进水阀的计算,不应大于该管段的计算当量的 1/4,冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同为止。放水冲洗后切断进水,打开系统最低点的排水口将管道内的水放空.2、排水系统:室内生活污水排水管及出户管采用 PVCU 排水塑料管,承插粘结,排水横管设计要求坡度为 0.026。PVCC 排水管外径 De75mm 时,壁厚=2.3mm;PVCC 排水管外径 De110mm 时,壁厚=3.2mm。排水的横管与立管、立管与横管之间连接,宜采用 45斜三通或 45斜
8、四通、顺水三通或顺水四通。排水立管与排出管端部的连接宜采用两个 45弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90弯头连接。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上,固定件间距:横管不大于 2m,立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4m,立管可安装 1个固定件,立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。PVCC 塑料排水管道支、吊架间距不得大于表 2 的规定。表 2 排水塑料管道支、吊架的最大间距(单位:m)管径(mm)50 75 110 125 160 立管 1。20 1。50 2。00 2。00 2.00 横管 0.50 0。75 1.10 1.30 1。60 室内 PVCC 排水塑料管道安装过
9、程中,用水准仪、水平尺、直尺、5 吊线、拉线等工具,进行检查和复验,严格控制在允许偏差之内:坐标 15mm,标高 15mm,横管纵横方向弯曲 1。5mm/1m,立管垂直度 3mm/1m,立管全长在 5m 以上时垂直偏差不大于 15mm.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前,必须做灌水试验,灌水高度不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度,满水 15min 水面下降后再灌满,进行观察 5min,水面没有下降,管道与接口也无渗漏现象,方可隐蔽排水管道。排水管道安装完毕后,对排水主立管和水平干管管道,均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的 2/3,通球率达到 100%.卫生洁具安装,严格按照施工图纸设
10、计要求进行施工:台式洗盆 99S30438 座便器 99S30462,小便器 99S3049,地漏 04S301-23,清扫口 04S30113,背挂式洗脸盆 99S30428。2、采暖通风安装工程 错误!、采暖系统:本维修车间采暖面积 720m2,供暖热负荷 59075W,建筑平面热指标82W/m2,共设一个供暖入口,系统压力损失7892Pa.采暖热媒为 95/70低温热水,由锅炉房直接供给.室内采用上供上回双管倒吊同程式热水采暖系统,每个立管均为DN20加厚Q235B内外热镀锌 ERW 钢管,主干管管材为热镀锌钢管,DN150 连接方式均为螺纹连接,最低点安装泄水阀,最高点安装放气阀。散热
11、设备采用四柱760型内腔无粘沙铸铁散热器,每片散热量139W,工作压力0。6MPa,落地安装,每组散热器均安装手动放风门与截止阀。采暖管道横干管的设计坡度为 0。003,散热器支管的坡度为 0。6 01,坡向要有利于排气和泄水,保证冬季整个系统的采暖效果。用水平尺、直尺、拉线、吊线检查:横管纵、横方向弯曲,管径 DN100mm时,每 1m 允许偏差 1mm,全长 25m 以上允许偏差13mm;立管垂直度,每 1m 允许偏差 2mm,全长 5m 以上允许偏差10mm.采暖立管管卡安装要符合以下要求:楼层高度小于或等于 5m 时,每层必须安装一个;楼层高度大于 5m 时,每层不得少于二个;管卡安装
12、高度,距地面应控制在 1.51。8m,二个以上管卡均称安装,同一个房间管卡应安装在同一个高度上。采暖管道支、吊、托架安装位置要正确,埋设牢固平整:固定支架与管道接触紧密,固定可靠;滑动支架滑托与滑槽两侧间留有 35mm 的间隙,滑动灵活;固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全.采暖横管道安装的支、吊架间距不得大于表 3 的规定。表 3 钢管管道支架的最大间距 公称直径(mm)15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架 的最 大间 距(m)保温管 2 2.5 2。5 2。5 3 3 4 4 4.5 不保温管 2.5 3 3。5 4 4。5 5 6 6 6。5 采暖系统
13、安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。施工图纸设计要求:水压试验压力为工作压力的 1。5 倍,且不应小于 0.6MPa。在试验压力下,稳压 1h,其压力降不大于 0.05MPa,管道及接口处检查不渗不漏为合格。系统试压合格后,对系统进行冲洗,现场观察,直至排出的水不含泥沙、铁屑等杂质,水色不浑浊为合格。2、空调系统:0。00 平面仪表检修及检测区、化验室,4。7 5m 夹层办公室、会议室、资料室等处,均设置分体空调,进行夏季制冷.立柜式空调器型号为 FVXD71FV2C,制冷量 Q冷7100W,制冷功率N冷2.68KW;制热量 Q热8500W,制热功率 N热3。16KW;电源 N220V-50
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