钢筋电渣压力焊施工技术交底记录大全.pdf

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1、.钢筋电渣压力焊施工技术交底 C 1.11 编号：工程名称*新火车综合交通枢纽工程 施工单位 中建交通建设集团*分部工程 基础、主体工程 分项工程名称 钢筋工程 交底提要：钢筋电渣压力焊连接 交底内容：1 范围 本工程钢筋电渣压力焊连接用于现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的竖向或斜向钢筋的连接.2 施工准备 2.1 材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.焊剂.1 焊剂的性能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型号为 HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中

2、锰高硅低氟焊剂.2 焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮.如受潮,使用前须经 250300烘焙2h.3 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用.4 焊剂应有出厂合格证.主要机具：.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等.2 自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.3 焊接电源.钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源.当焊机容量较小时,也可以采.用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用.2.2 作业条件：焊工必须持有有效的焊工考试合格证.设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,

3、操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏.电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数.电源应符合要求.当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接.作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊.3 操作工艺 3.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球 安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊 回收焊剂卸

4、下夹具质量检查 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 3.2 检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作.3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直.3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表 4-23.不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约 10%.钢筋电渣压力焊焊接参数 表 4-23.钢筋 直径 mm 焊接电流 焊接电压 焊接通电时间 电弧过程 U2-1 电渣过程

5、 U2-2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 20 300350 4045 2227 17 5 22 350400 4045 2227 18 6 25 400450 4045 2227 21 6 28 500550 4045 2227 24 6 32 600650 4045 2227 27 7 36 700750 4045 2227 30 8 40 850900 4045 2227 33 9 3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为 1/2 焊剂罐高度偏下510

6、mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度.上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形.3.6 安放引弧用的铁丝球.安放焊剂罐、填装焊剂.3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以使确定合理的焊接参数.合格后,方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠.3.8 施焊操作要点.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,

7、在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值.借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化.挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源.接头焊毕,应停歇 2030s 后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具.3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自栓,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除.切

8、除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为 1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除.4 质量标准 4.1 保证项目：钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单.钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定.检验方法：观察或尺量检查.电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格.力学性能检验时,从每批接头中随机切取 3 个接头作拉伸试验.1 在一般构筑物中,以 300 个同钢筋级别接头作为一批.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中,以

9、每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批,不足 300 个接头仍作为一批.检验方法：检查焊接试件试验报告单.4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合以下要求：焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面 4mm.电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷.接头处的弯折角不大于 4.接头处的轴线偏移应不超过 0.1 倍钢筋直径,同时不大于 2mm.外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施.检验方法：目测或量测.5 成品保护 接头焊毕,应停歇 2030s 后才能卸下夹具,以免接头弯折.6 应注意的质量问题 6.1 在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节.接头部位

10、应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固,严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程,延时充分；电渣过程,短而稳定；挤压过程,压力适当.若出现异常现象,应参照表 4-24 查找原因,及时清除.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施 表 4-24 项次 焊接缺陷 防 止 措 施 1 轴线偏移 1.矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋 3.避免过大的挤压力 4.及时修理或更换夹具 2 弯 折 1.矫直钢筋端部 2.注意安装与扶持上钢筋 3.避免焊后过快卸夹具 4.修理或更换夹具.3 焊包薄而大 1.减低顶压速度 2.减小焊接电流 3.减少焊接时间 4 咬 边 1.减小焊接电流 2.缩短焊接时间 3.注意

11、上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位 5 未 焊 合 1.增大焊接电流 2.避免焊接时间过短 3.检修夹具,确保上钢筋下送自如 6 焊包不匀 1.按规定要求烘焙焊剂 2.清除钢筋焊接部位的铁锈 3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度 7 气 孔 1.按规定要求烘焙焊剂 2.清除钢筋焊接部位的铁锈 3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8 烧 伤 1.钢筋导电部位除净铁锈 2.尽量夹紧钢筋 9 焊包下淌 1.彻底封堵焊剂罐的漏孔 2.避免焊后过快回收焊剂 6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20时,则不宜进行施焊.雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施.焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪.7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录：.7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单.7.2 焊剂合格证.7.3 钢筋机械性能复试报告.7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的,应有化学成分检验报告.7.5 钢筋接头的拉伸试验报告.交底人 被交底人 复核人 交底日期