通风空调系统设备安装施工方案.pdf

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1、通风空调系统设备安装施工方案 1.1 机械设备安装一般规定 1.1.1 土建基础验收 设备基础各部分的偏差见表 10。表 10 设备基础各部分的偏差表 项目名称 偏差（mm）项目名称 偏差（mm）基础外形尺寸 30 相互位置 10 基础坐标位置 20 地脚深度+20 基础上平面标高 0，-20 螺栓垂直度 5/1000 中心线间的距离 1 孔顶端标高+10 基准点标高对车间零点标高 3 地脚中心距螺栓 2 1.1.2 设备开箱检查 由相关部门组织，在工地现场进行，有关部门代表参加，并作好开箱记录。有关部门设备包装、设备名称、规格型号、数量及外观、零配件数量及外观、备件数量及外观、以及随机文件进

2、行严格检查、登记，发现不符、遗缺或损伤，应当场提出。随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证、各主要部件及设备检测报告、原产地证明文件等。设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，作好检查记录并签字归档。1.1.3 设备就位、找平、找正(1)设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差应 0.5mm。(2)设备基础为多基础时，测量横向跨距的钢卷尺应用弹簧称张紧，张紧的拉力为 58N/m，设备的两横向中心线应平行，偏差应0.5mm。(3)设备标高的测量在设备的轴或加工面上或其他能够准确确定标高的基准面、线或 点上进行。(4)设备的实际安装标高与设计的标高偏差：与其他无关联设备的偏差为-10mm+20

3、mm;与其他有关联设备的偏差为lmm;多台同类规格设备安装时，相互标高偏差为土 5mm。(5)设备的水平测量点应选择部位：设备加工精度较高的面；机体的接触面，滑动面 和主要工作面；加工轴的表面；轴承外套和轴承瓦等；非标设备为水平或垂直的主要轮廓面。1.1.4 风机安装的一般规定(1)风机的润滑系统、油冷却系统和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验。水压试验压力为最高工作压力的 1.251.5 倍。气压试验的压力应为最高工作压力的 1.05 倍。(2)风机的横向中心线以进、出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏5mm。(3)风机标高以传动轴为基准点，其偏差10mm。(4)风机水平度为

4、0.2mm。1.1.5 泵安装的一般规定(1)泵安装前，应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高，并符合工程设计要求。(2)电动机与泵体连接时，一般以泵轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机械边接时，应以中间机械轴线为基准找正。(3)整体安装的泵，纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差0.1/1000;横向水平偏差0.2/1000;在泵的进出口法兰面或其他水平面面上测量。1.2 隧道风机安装 隧道风机是属于大型轴流风机类，该风机主要安装在地铁车站站厅、站台的隧道风机房内，用于地铁车站隧道和区间隧道的送排风。由于是整体设备安装就位，其施工工艺简单，而吊装运输难度较大，吊装

5、运输将根据现场实际情况在吊装前一个月具体编制。1.2.1 施工工艺流程 基础复测放线施工准备设备出库、运输设备开箱检查设备就位调整设备单机调试初验收 1.2.2 施工方法(1)冷水机组运到工地后，应按规定核对其机型、厂家，有无损坏说明书和合格证等。冷水机组安装前，空调水系统的施工主管必须熟读和理解技术说明书的内容及施工工艺要点，然后按技术交底制度对施工班组长进行技术交底。(2)施工准备：进入轨道运行区施工必须按照有关部门要求，提前申报，填写申请报告。在得到现场有关部门的签字认可之后，方能进入轨道运行区施工。(3)基础复测、验收：设备安装前应会同有关部门等单位一起根据设计图纸和规范对 基础进行复

6、测验收，检查的主要项目有：1)基础表面有无蜂窝、空洞；2)基础标高和平面位置是否符合设计要求；3)基础形状和各部位的主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。风机基础的允许偏差见表 10。表 10 风机基础的允许偏差表 项次 偏差名称 偏差值(mm)1 坐标位置（纵、横中心线）20 2 各不同平面的标高 0、-20 3 上平面外形尺寸 20 4 凸出平台的上平面外形尺寸 0、-20 5 凹槽尺寸+20、0 6 平面的水平度 5mm/m、全长10mm 7 垂直度 5mm/m、全长10mm (4)作好复查记录，验收合格后应由有关部门签字并归档。待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基

7、础上准确的放出设备纵、横中心线，并放出减振器定位线，为设备就位做好准备。(5)通风系统隧道风机设备的出库、运输，通过轨道车直接运到隧道区间风机房或车站内站台的吊装孔内。具体时间根据有关部门批准的轨行区作业令上的时间进行。冷水机组吊装就位前，空调水系统的施工主管要知道机组重量、尺寸，选择吊装位置，编制吊装方案。(6)设备就位：安装放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。设备应捆扎稳固，主要承力点应高于设备重心，以防倾侧。受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。注意保护设备附属件：吊装机组的钢丝绳注意不要使仪表盘、油管、气管、液管、各仪表管路受力，钢丝绳与设备接触处应垫以软木或其他软质材料，

8、以防止擦伤设备表面油漆。(7)减振器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减振器上表面 50mm，通过轨道或型钢慢慢地将风机移至设备基础上，对准减振器和设备底座螺栓孔，将风机放至减振器上，拧紧定位螺栓。(8)调正中心线：将机组搬运到基础旁，然后起吊到基础上方一定的高度上（搬运、吊装的注意事项如上所述）。使机组对准基础上事先划好的纵横中心线，徐徐地下落到基础上。机组就位后，它的中心线应与基础中心线重合。若出现纵横偏差，可用撬棍伸入底座和基础之间空隙处的适当位置，前后左右地摆动设备底座，直至对中摆正为止。(9)用水平仪测量机组压缩机的纵、横向水平度。纵、横

9、向水平度允许偏差均为 0.1/1000，机座底垫橡胶减振垫。(10)风机安装工作完成后，应检查各减振器承载是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到符合设备技术文件的规定。1.3 水泵安装 地铁车站内水系统的冷冻、冷却水泵一般为卧式水泵，由于该设备体积较小，重量相对较轻，安装时搬运和调整都比较方便，但在安装时必须注意以下几点。(1)水泵基础经复查必须达到设计及规范要求。并经过应会同有关单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收。(2)水泵吊运时，捆绑绳索应设置在水泵与电机的两端，且不可置于电机吊环和水泵轴上。正确的吊运见图 32。图 32 水泵的吊运 1

10、-保护罩；2-吊索；3-水泵；4-水泵底座 (3)泵就位前应做以下检查：1)基础尺寸、位置、标高应符合设计要求。2)设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵塞应完好。3)盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。(4)水泵的减振器与减振台架应先放置在基础上，并调整其台架上表面的水平度使其达到设计要求。(5)水泵就位于台架上后，应检查台架下减振器受力是否均匀，压缩量是否一致，不一致，应重新设置减振器的位置。(6)水平度的调整，应用水平仪在水泵的轴上或在水泵出口的法兰上。卧式泵的纵、横向水平度不应超过 0.1/1000;测量时，应以设备的机加工表面为基准。水平仪检查泵的水平度，用斜的垫铁块

11、进行找平。每处垫铁块不能超过 3 块，或者用调节弹簧减振器来调整水泵水平度。(7)检查并调整电机轴与水泵轴的同轴度，用百分表在联轴器上测量两轴的径向及角向位移，调整电机轴使其达到规范要求。动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的同轴度两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。如设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装施工技术规范第一册通用规定的要求。(8)在安装就位调整完毕后，再固定好水泵底座导向块，见图 33。图 33 水泵底座、减振器、导向块的安装 1-减振器；2-限位导向块；3-水泵底座 (9)联轴器处必须设置保护罩，以避免不小心伤及操作人员。(10)水泵与管道的联接处必须设置防振橡胶接

12、头，严禁钢管与水泵直接强行联接，水泵进出水管处必须设置固定支架。1.4 冷水机组安装 冷水机组运到现场时是正装设备，其重量及外形尺寸相对较大，在安装就位时吊运难度较大，吊装运输参见大型设备吊装方案，下面介绍其安装工艺。1.4.1 安装工艺流程 设备基础复查、验收基础放线设备开箱检验设备就位调整设备单机调试 1.4.2 施工方法（l)基础复查、验收：设备安装前应会同有关单位一起对基础进行复查验收，复查基础的外观质量、几何尺寸、纵横中心线、标高、上表面平面度、地脚螺栓孔尺寸等是否符合设计要求，作好复查记录，验收合格后应由相关单位签证并归档。(2)基础放线：基础现场打扫干净，在基础上放出设备的纵横中

13、心线，并在附近定出标高基准点。(3)开箱检查：检查设备的出厂证明书、装箱单、合格证、技术说明书等是否齐全，对照装箱单查对所供的零配件是否齐全，设备的外观是否有损伤、锈蚀或保温破坏等现象，作好检查记录并签字归档。（4）设备就位：用千斤顶将设备顶起，高出基础上表面约 50mm 后，在设备底座的下面垫放钢架排子（自制的专用工具）、滚杠，用手拉葫芦牵引，使设备缓慢移动到基础上方并大致对准纵横中心线，最后拆掉滚杠和排子将设备放置在基础上，见图 34。图 34 设备就位 1-设备；2-设备基础；3-手拉葫芦牵引；4-木排或钢排；5-滚杠 (5)设备调整：安装就位后，应对设备进行精调，用千斤顶微调其纵横中心

14、线，在设备底座下减振器安装位置垫紫铜片用于调整设备的水平度。其允许偏差应符合设备技术文件规定，如无规定时，中心线偏差为0.5mm，纵、横向的水平度误差均应1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。1.5 组合式风阀安装 在通风空调系统中，存在着几何尺寸较大的风井、风道，系统运行时，不同的运行工况，需要不同的风量甚至关闭相应的风道，为了达到不同的运行条件，在这些风道中设置了不同规格的组合式风阀，用来进行控制系统的新风、混合风调节以及排风调节等。组合风阀的结构特点是由底框架、单体式风阀、执行器和传动机构四部分组成，执行器可通过连杆机构带动阀片在 090范围内往复运动，完成启闭动作，达到控

15、制气流的目的，见图 35)。图 35 组合式风阀结构 1-电动执行器；2-执行器底座；3-传动机构；4-单体式风阀；5-风阀底框架 1.5.1 组合式风阀安装工序流程 底框组装单体风阀安装传动机构安装执行器安装预调试各种附件安装试车 1.5.2 底框组装 底框架部分是由若干个小框架连接而成的，组装场地应选在安装位置附近的地面上，场地应打扫干净，凹坑处应用薄木板垫水平，检查预留孔洞尺寸，预埋件是否符合安装要求。按底框排列的顺序逐个固定在孔洞上。然后将各个小框架逐块连接成一个整体，并弹、拉线检查框架的对角线、工作面的平面度，其偏差值应符合设备技术文件的规定。组装过程中若遇到小框架几何尺寸与设计不相

16、符时，应经设计和有关部门批准才能在现场修改。1.5.3 单体风阀安装（1）单体风阀安装应按设备技术文件提供的传动支撑位置打孔图进行，先在各支撑点和风阀连接中加入内藏式限位支撑，并和底框连接在一起，内支撑及限位块的位置见传动支撑位置打孔图，见图 36。图 36 传动支撑打孔位置 1-阀体槽钢；2-内支撑；3-螺钉孔 (2)内支撑安装在左、右槽钢中间位置，用螺钉紧固在左、右槽钢中间，装配时先把内支撑和底框架之间的螺栓拧紧，然后把节点按传动中所示的位置安装好；限位块安装在左右槽钢之间，装配时可先安装一边支撑板，用螺钉将支撑板和槽钢以及限位块连接好，然后在另一侧单个风阀安装好后，再安装另一侧支撑板；最

17、后安装轴及摇臂，注意调节螺钉的松紧，以使轴转动灵活，个别不能灵活转动处，可用铰刀铰制两支撑板的孔，至轴穿上并转动灵活为止，见图 37。图 37 单体风阀支撑板安装 1-阀体槽钢；2-传动轴；3-限位块；4-支板 (3)装好内支撑及限位块后，即可拧紧所有的底框架螺栓。螺母及压板应先安装在单体风阀上先不拧紧，待对准其孔后（用小圆钢调整后）最后拧紧，见图38。如果螺母压板太长，安装时不易放入两阀体槽钢之间，可在现场根据实际情况裁短安装。单个风阀全部安装紧固后，便可安装电动执行器，执行器有两种安装方式，一种是风阀水平安装形式；另一种是风阀垂直安装形式，见图 3940。图 38 单位风阀安装 图 39

18、单个风阀水平安装 1-阀体槽钢；2-螺母压板；3 调整邓孔用圆钢 1-执行器底座；2-风阀底框；3-连接螺栓；4-传动连杆；5-电动执行器 图 40 单个风阀垂直安装 1-安装孔洞；2-风阀底框；3-结构；4-风阀；5-电动执行器；6-执行器底座；7-连接螺栓 1.5.4 传动机构安装与调试 根据设备技术说明书，在安装固定好的风阀接缝处用盖板盖好，并钻孔用铆钉固定死，用固定叶片夹具把叶片固定在全开的位置上，然后依次安装接点、下拉杆、小摇臂、双摇臂、传动轴、万向节以及联轴器等传动零部件。安装完成后，全面检查各联接处的螺钉、销钉、铆钉否都紧固可靠，最后便可进行单机调试。传动机构安装程序：(1)按传

19、动图中标出的各个节点的安装位置和拉杆的安装位置，安装好各传动机构件。(2)所有传动机构安装好后，手动调节执行器，使执行转运到关闭位置，再进行各单体阀的微调，使各单体阀关闭。微调时调节各螺杆的螺纹使各阀门关闭到位。(3)安装好后，应检查有无螺钉松动。(4)安装后，阀框与洞口墙壁间隙用水泥和石棉绳堵死。(5)安装好的组合风阀应符合地下铁道工程施工及验收规范GB50299 的要求。1.6 送、排风机安装 1.6.1 减振器安装 在减振器组装过程中，如发现弹簧中心线与水平面不垂直、不同心，一般采用在弹簧盒内底部用斜的垫铁块来消除的方法。如偏差过大，不易调整，应更换合格产品。1.6.2 减振器布置 减振

20、器应按设计或标准图的要求布置，应做到各减振器受力均匀。为避免引起耦合振动，减振器的布置尽量对称于设备的主惯性轴，或布置在设备重心的平面内，以使各减振器受力均匀，变形量相等。如安装在设备下的各减振器变形量不相等时，移动减振器，以使其变形量相等，使减振器上的设备重心与减振器垂直方向刚度中心重合。1.6.3 风机连接 风机与风管采用软管连接，长度为150200 mm。为保证软管在系统运转过程中无扭曲，安装的松紧应适度。对于装在风机吸入端的软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少软管的截面尺寸。1.6.4 轴流风机叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合表 11 规定。表 11 叶轮与文体风筒对

21、应两侧间隙允许偏差（mm）叶轮直径 600 6011200 12010 20013000 30015000 50018000 8000 对应两侧半径间隙之差应 0.5 1 1.5 2 3.5 5 6.5 1.6.5 大型轴流风机组装应根据随机技术文件的要求进行。叶片安装角度应一致，并达到在同一平面内运转平稳的要求。1.7 空调风控制柜安装 1.7.1 安装前检查 准备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件进行修复，破损严重者应予以更换。各阀门启闭灵活，阀门叶片应平直。对各零部件上的防锈油脂、消孔板积尘应予擦除。1.7.2 吊顶式风控制柜应设减振吊架 空调器水封表面冷却器产生的冷凝水，从空

22、调器引至排水口时，排水管应设水封装置，防止空调器中的空气从排水管排出。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定 1.7.3 出水（冷）管一般采用法兰连接；电动的二通阀门应设旁通管，管径同进出水管。1.8 风机盘管安装(1)卧式风机盘管应由支吊架固定，并便于拆卸和维修。(2)排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。(3)风机盘管机组安装前进行三速试运转。1.9 消声器的安装 1.9.1 壳体消声器（单体）(1)消声器运输、安装时不得损坏，充填吸声材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消声器安装的方向应正确。(2)消声器与风管的连接严密。(3)消声器应

23、单独设支架，其重量不得由风管承受。1.9.2 壳体消声器（现场组合式）(1)消声器可移吸声体两面为镀锌穿孔板，受压性较差，搬运时要注意避免撞碰而造成损坏，拆包装后尽量用人工搬运。(2)未安装的消声器吸声体放置在干燥地方，用衬垫垫好并用彩条布包扎好，防止受潮。(3)先安装好槽钢基础，基础面应平整，高度符合要求。(4)先将下壁板置于消声器基础上，底部垫 810mm 厚硬橡胶块（尺寸100mm100mm)12 块均布，同时利用薄铁板垫片找平。(5)拼装左、右侧壁板，同时用 2 条 70mm x5mm 角钢在上壁板位置预做拉结，侧壁板应设支护。(6)置放吸声体，可由一侧逐个向另一侧置放。(7)拼装上壁

24、板。(8)组装完毕，检查对角线尺寸差，一般应小于 35mm。(9)外表喷涂最后一遍面漆。1.9.3 片式消声器 (1)检查安装风道或风井是否有水管通过，尺寸是否有偏差，可否修改消声片。(2)消声器可移吸声体两面为镀锌穿孔板，受压性较差，搬运时要注意避免撞碰而造成损坏，拆包装后尽量用人工搬运。(3)未安装的消声器吸声体放量在干燥地方，用衬垫垫好并用彩条布包扎好。(4)安装前先检查支承座的平整度及支承座的排水量是否畅顺。(5)将橡胶放在支承座上。（6)逐排由下至上安装固定吸声体。(7)固定吸声体安装好后，安装可移动吸声体。(8)可移吸声体下部安装了 4 个万向轮，并以 4 连杆方式与其左侧的吸声体连结，可移动吸声体移动应灵活。(9)吸声体安装好后，上部有空隙及侧面或有水管通过部位都必须封堵。(10)每个纵向段的吸声体，其组件竖直方向必须对齐，吸声体两侧外缘垂直允许偏差为 3%。(11)吸声体各纵向段应相互平行，前端外缘应处于与气流方向垂直的同一平面内，且与中间连接给合牢固。各段间与结构侧壁的距离符合设计规定。1.10 设备的标识 所有设备在其醒目位置应全部漆上设备名称并在图纸上编号，有流向的标上流向指示，文字大小应与设备相适应。