主厂房蜗壳层以下砼施工技术措施.pdf

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1、 目录1概述.1 1.1 工程概况.1 1.2 施工依据.2 2施工总体布置.3 2.1 施工通道布置.3 2.2 施工水、电及照明设施布置.3 2.3 其他设施.4 2.4 施工通信.4 3混凝土施工程序及工艺流程.4 3.1 施工程序.4 3.2 工艺流程.4 4主要项目施工方法及技术要求.5 4.1 混凝土分层、分块.5 4.2 混凝土级配的选用.6 4.3 模板选型.7 4.4 钢筋制安.7 4.5 模板施工及支撑体系.9 4.6 混凝土施工方法及技术要求.11 4.7 止水、预埋件施工.17 5施工计划安排.18 6强度分析及资源配置计划.18 6.1 混凝土入仓强度分析.18 6.

2、2 混凝土施工资源配置.19 7质量控制及保证措施.21 7.1 质量控制措施.21 7.2 质量保证措施.22 8安全技术措施.23 8.1 危险源辨识.24 8.2 安全控制措施.24 8.3 安全管理措施.27 9 文明施工与职业健康、环境保护措施.28 10 节能减排措施.29 主厂房1119.4m 以下混凝土施工技术措施 1概述 1.1 工程概况 地下厂房布置在大坝轴线下游右岸山体内，由主厂房、副厂房和安装间呈“一”字形布置，安装间布置在主厂房右侧，副厂房布置在主厂房左侧。厂房总长度为269m，其中安装间长60m，副厂房长16m，主厂房长193m。由上往下依次为：发电机层、母线层、水

3、轮机层、蜗壳层、锥管层和肘管层。相邻机组中心线之间的距离为31.0m，各机组之间隔墙通过全厂检修排水总管施工洞连通。本措施为主厂房1119.4m以下混凝土施工措施，主要施工项目有：肘管层混凝土（肘管支墩及肘管底板基础混凝土措施已报批）、尾水管盘型阀室、排水廊道、操作廊道、尾水管进人廊道、锥管一（二）期混凝土等。主厂房蜗壳层以下混凝土主要工程量见表1。表 1 主要工程量表 序号 项目名称 单位 工程量 备注 1 混凝土 C25W6F100 m3 43985 不含锥管二期砼 2 钢筋 2028 t 1185.12 仅为 1111.6 高程以下 3 橡胶止水 651 型 m 230.5 各层通仓浇筑

4、时 4 橡胶止水 654 型 m 259.2 5 铜止水（1.2mm 厚）m 221.4 6 L-600 低发泡塑料板 m2 1263.6 2cm 填缝材料 7 插筋 t 14.23 8 钢管 1685 m 540 9 PVC 管 50 m 180 1.2 施工依据 1、尾水肘管混凝土支墩体型及钢筋图（1/22/2）LDS-H5-3-2425 2、主厂房 1119.40 米高程以下一期混凝土体型图（1/55/5）LDS-H5-3-2630 3、主厂房 1119.40m 高程以下一期混凝土分层分块图（1/88/8）LDS-H5-3-3239 4、主厂房 1111.6m 高程以下钢筋图（1/33/

5、3）LDS-H5-4-1517 5、尾水管单线图LDS-H5-3-18 6、主厂房永久止水缝布置图LDS-H5-1-1516 7、鲁地拉水电站引水发电系统工程招投标文件技术条款 8、水工混凝土施工规范DL/T5104-2001 9、水工混凝土模板施工规范DL/T5110-2000 10、水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002 11、建筑施工扣件式钢管脚手架施工规范JGJ130-2001 12、水工建筑物止水带技术规范DL/T5215-2005 13、施工现场实际情况以及现行国家和行业相关施工规范、标准。2施工总体布置 2.1 施工通道布置(1)、进厂交通洞7#施工支洞9#施工支洞1#

6、6#尾水管洞工作面。该通道为尾水肘管混凝土及排水总管廊道混凝土施工时钢筋、模板及混凝土拌合料等材料运输的主要施工通道。(2)、进厂交通洞6#施工支洞1#6#引水下平洞工作面。该通道为尾水肘管1111.6m高程以下混凝土主要入仓通道，同时作为1111.61119.4m高程混凝土入仓的辅助通道。(3)、进厂交通洞主变运输洞主变室母线洞工作面。该通道为1111.6m 高程以上尾水肘管、操作廊道及锥管混凝土的主要入仓通道。(4)、进行交通洞安装间工作面。该通道为 1111.6m 以上钢筋、模板等材料吊运的主要通道，同时为采用吊罐入仓时混凝土的运输通道。2.2 施工水、电及照明设施布置 2.2.1 施工

7、用水 施工用水主要为仓面冲洗、混凝土养护用水，考虑从引水下平洞供水主管用 DN100mm 钢管接至厂房厂房上游边墙部位，采用40 软管接至工作面。2.2.2 施工排水 施工废水主要为施工用水和养护用水，废水让其自然汇入各自尾水管内设置的集水坑，利用尾水管洞排水系统排出洞外。2.2.3 施工用电 施工用电主要为电焊机、振捣器及施工照明用电，肘管下部用电考虑采用布置在 9#施工支洞内的一台 1000KVA 的变压器供电，锥管及肘管上部由布置在 6#施工支洞内的 1000KVA 的变压器供电。2.3 其他设施 地下厂房混凝土均由我部布置在右岸的 120 拌合楼、120 拌合站进行拌制，钢筋加工由布置

8、在么下营地的钢筋加工厂进行加工。2.4 施工通信 目前工区内及引水发电系统三大洞室已覆盖无线通信网络，施工现场、生产指挥系统及后勤之间采用有线电话或手机进行联络。3混凝土施工程序及工艺流程 3.1 施工程序 根据合同文件及总进度计划安排，结合设计蓝图提供情况及发电目标，拟定主厂房1#6#机组1119.4m以下混凝土施工总程序如下:肘管基础混凝土、肘管支墩（措施已报批）排水总管安装排水总管廊道混凝土回填盘型阀室安装肘管安装肘管钢筋及机电埋件安装肘管混凝土锥管一期、操作廊道混凝土衬砌及机电埋件安装锥管安装锥管二期钢筋混凝土衬砌。根据施工总进度安排，主厂房集水井EL1111.6以下混凝土先于1#机组

9、混凝土施工，集水井EL1111.6以上混凝土同1#机组混凝土同时施工。各机组间采用从1#机组6#机组的顺序单机流水施工。3.2 工艺流程 根据混凝土施工的相关技术要求，主厂房 1#6#机组 1119.4m 以下混凝土施工工艺流程为：基础（混凝土施工缝面）处理仓面清理 测量放样 钢筋绑扎 模板及预埋件安装、冲仓 校模仓位验收 浇筑混凝土 表面整平 养护 缝面处理。4主要项目施工方法及技术要求 4.1 混凝土分层、分块 根据主机间 1119.4m 以下结构设计及埋件布置情况，以及业主发电目标工期要求，结合设计分层分块图纸，针对鲁地拉地下厂房混凝土施工相关技术要求和肘管、盘型阀室、锥管安装的需要，同

10、时结合肘管体型，尽量避免肘管分层形成阴角、尖角的情况，避免人为的狭小施工区域为划分原则来进行分层。主厂房 1#6#机组 1119.4m 以下混凝土共分 7 层浇筑（不含肘管底板基础 EL1098.0EL1098.6m 层高 60cm 层及肘管支墩），各层通仓一次浇筑不再分象限；锥管二期混凝土不分层一次浇筑至 1119.4m；排水总管分段浇筑，各基坑隔墩间排水总管廊道（长 14m）回填一次浇筑完成，基坑内排水总管槽回填与肘管一起浇筑。肘管及锥管分层高度见表 2 及附图 CF-01。表 2 1119.4m 以下混凝土分层 施工部位 高程 层高（cm）备注 基坑底板及肘管支墩 1098.0m1098

11、.6m 60 排水总管施工廊道 1097.0m1099.7m 不分层 各段一次浇筑完成 肘管混凝土 肘 1098.6m1101.4m 280 肘 1101.4m1105.2m 380 肘 1105.2m1109.0m 380 肘 1109.0m 1111.1m 210 肘 1111.1m 1112.6m 150 锥管一期砼 锥（1 期）1112.6m1116.1m 350 不分象限 锥（1 期）1116.11119.4m 330190 收仓面浇筑成斜面 锥管二期砼 锥（2 期）1112.6m1119.4m 680540 4.2 混凝土级配的选用 肘管混凝土采用“溜管+溜槽”或吊罐入仓时主要为三

12、级配混凝土，采用泵送入仓时采用二级配混凝土，其中肘管底部平段封仓时采用一级配混凝土或自密实一级配混凝土；隔墙内全厂排水总管施工洞回填混凝土为二级配混凝土，顶拱封仓采用一级配混凝土；锥管混凝土主要采用三级配混凝土，局部采用二级配混凝土浇筑，锥管二期砼泵送入仓时采用二级配混凝土。根据以上原则 1119.4m 高程以下各层级配分布如下表 3。表 3 1119.4m 高程以下各层级配分布（单机）施工部位 级配 入仓方式 方量（m3）备注 排水总管施工洞 二 泵送 52 一 8 廊道封拱 肘管混凝土 肘 三 溜管+溜槽 450 二 泵送 285 距肘管底部平段 6050cm时由三级配改为二级一 泵送 2

13、5 肘管底部平直段封仓 肘 三 溜管+溜槽 615 肘 三 溜管+溜槽 580 吊罐 180 肘 三 溜管+溜槽 438 吊罐 144 肘 三 溜管+溜槽 628 吊罐 300 锥管一锥（1 期）三 溜管+溜槽 1710 局部可采用二级配如廊道施工部位 级配 入仓方式 方量（m3）备注 排水总管施工洞 二 泵送 52 一 8 廊道封拱 期砼 吊罐 420 底板收面时，预估二级配量为90m3。锥（1 期）三 溜管+溜槽 1514 吊罐 360 锥管二期砼 锥（2 期）二 吊罐或泵送 440 吊罐入仓时如果具备条件可采用三级配 4.3 模板选型 主厂房 1#6#机组 1119.4m 以下混凝土模板

14、按照结构和浇筑部位可分为：肘管非钢衬连接段模板，锥管一期混凝土模板和操作廊道模板。肘管钢衬段混凝土施工时以肘管作为内模。肘管非钢衬连接段底板和顶拱弧段模板采用不小于 15mm 厚的竹胶板，直墙段和顶拱平段采用普通组合钢模或竹胶板。端头模采用组合小钢模，局部辅以木模板拼接。操作廊道模板采用组合小钢模进行拼装，转角部位采用 2cm 厚的胶合板。模板采用钢管脚手架进行承重，脚手架按间排距 7575cm，步距 100cm布置。锥管一期混凝土两机组间分缝部位模板采用大钢模（31.8m）或组合钢模立模，施工缝部位采用板采用 20mm 厚木模板或 18mm 厚胶合板。4.4 钢筋制安 钢筋加工及运输：由作业

15、队技术员根据施工图纸和技术规范要求，开具钢筋下料单，经生产管理部、技术部审核后统一由钢筋厂加工制作，编号挂牌堆放防止混乱。由 15T 自卸汽车将已加工好的钢筋运到施工现场。人工搬运至安装位置，或采用 550t/80t 桥机吊运至仓面临时材料场。运输过程中采取必要的措施，避免钢筋变形，对已变形的钢筋必须进行处理后方可使用。架立筋施工：为确保钢筋制安的稳固及精度要求，尽可能利用开挖阶段的系统锚杆焊接作为架立筋，必要时可在系统锚杆间加打插筋来焊接加固架立筋。架立筋、插筋位置由现场确定，尽量利用系统锚杆，不足部分再打设插筋。层间钢筋架立筋可在新浇混凝土内预埋插筋：22，L=1.0m，插筋外露长度按面层

16、钢筋高度确定。钢筋制安：严格按照钢筋图进行钢筋的加工、安装，并按有关规范要求进行施工，施工技术员应熟读图纸和相关技术条款、规范。明确各施工工序，合理安排钢筋安装顺序，尽量减少由施工工序不当造成的人为浪费，另外，施工时注意以下环节：a在施工缝或基岩面处理完毕合格后，进行现场钢筋安装。安装前将加工成型的钢筋进行挂牌分号现场归类放置，如现场工作面狭窄，钢筋根据现场安装强度分批进入。技术员根据施工图纸的钢筋布置结合各仓号浇筑顺序，确定各部位钢筋的安装顺序和加工顺序、钢筋的形状及规格型号，组织有序的施工，如有差错及时更正。b肘管安装、加固及验收后，才能进行钢筋安装，钢筋采取从下至上顺序安装，先环向钢筋，

17、其次纵向钢筋，因体形多变，钢筋应按加工编号顺序安装，钢筋保护层采用混凝土垫块控制，垫块为 1.5m1.5m 梅花型布置，垫块混凝土强度与结构混凝土等强度为 C25。其它部位钢筋安装前，应对预留钢筋进行校正，并保证保护层厚度，钢筋安装时先安装主筋，后安装分布筋，安装时每隔 35 米设样架，以保证钢筋平、直、齐，并控制保护层厚度符合设计要求。钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。c钢筋连接时直径超过25 的钢筋采用直螺纹套筒机械连接，在难以采用直螺纹套筒连接部位则采用搭接焊接。小于或等于25（25 的钢筋可采用套筒机械连接）的钢筋接头宜采用搭接焊或绑扎连接的方式，焊接接头采用双面焊时焊接长度为

18、5d，单面焊时焊接长度为 10d。焊接接头必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺，无裂缝、夹碴、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊接尺寸应符合有关规定；采用绑扎时绑扎搭接长度受拉区为 40d、受压区为 35d，受力钢筋的接头位置应相互错开，在接头区段 1.0m 范围内，有接头的受力钢筋面积不超过受力钢筋总面积的 50%。4.5 模板施工及支撑体系 所有模板经检验合格后运往现场拼装立模。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。模板安装就位后，现场根据放样点位认真进行调校，合格后通知测量队并邀请测量监理对模板进行验收，并提供验收资料

19、。a堵头模板：在钢筋安装完成、仓面杂物清理后，进行堵头模板安装，钢模立模前，模板表面涂脱模剂，重复使用的模板如有变形必须校正。严格按照测量放线架设模板，模板采用12 钢筋内拉固定，拉筋与插筋、系统锚杆或肘管吊耳焊接，禁止焊接在肘管管壁上。b肘管与尾水管扩散段之间的非钢衬连接段模板：底板圆弧翻模采用3cm 厚木板（表面刨光），5cm 厚木板做背挡拼装而成，背挡间距 50cm。底板钢筋安装完成后按 1.5m1.5m 间距梅花型设置 C25 混凝土垫块，垫块的插筋与底板钢筋点焊牢固，再将底板翻模按顺序安放在混凝土垫块上，并设 12 拉筋内拉固定翻模，拉筋间排距为：7575cm。边顶拱圆弧渐变段模板采

20、用定型木拱架外钉 58cm 木拉条间距为 35cm，面板采用 1.5cm 厚竹胶板拼装而成，木拱架间距 65cm。洞顶平顶段模板采用组合小钢模拼装或竹胶板做面板拼装。待模板安装完毕后再进行钢筋制安，立模前，模板表面涂脱模剂，重复使用的模板必须校正，严格按照测量放线架设模板，模板的支撑体系为：木拱架，拱架间采用 58cm 长枋木连接，拱架内部采用可调丝杆支撑，顶拱模板下铺 1012cm 枋木，再用可调丝杆支撑支撑，最终受力为满堂脚手架，脚手架间排距及层高为：75cm75cm120cm。待钢筋和摸板安装完毕之后，应进行测量，如偏差不满足规范要求应及时校正。模板安装要求严密，模板间隙小于 0.5cm

21、 以内可采用灰浆补缝，大于0.5cm 则细木条补缝。肘管非钢衬连接段模板及支撑排架详见附图 CF-07。c锥管模板：锥管层混凝土模板主要为锥管一期混凝土模板，包括两机组间的分缝部位以及一期砼与二期砼部位的施工缝圆弧模板。两机组间分缝模板采用大钢模或胶合板施工，圆弧模板采用 3cm 木模板，模板加固采用12 拉筋和48 钢管架支撑，详见附图 CF-07。d操作廊道模板：模板采用48 脚手架管和可调丝杆支撑，排架间排距为 6075cm，为防止操作排水廊道墙体混凝土浇筑过程中模板发生偏移，需在模板面和岩石之间设置外撑杆，内侧采用可调丝杆+48 脚手架管打设对称丝杆加固，间排距为 75cm75cm。操

22、作廊道模板及支撑体系见附图CF-06。4.6 混凝土施工方法及技术要求 混凝土浇筑前的准备：1、技术员应根据相关的技术要求对混凝土施工进行技术交底，详细明确注意事项，尤其应注意保护仓内各种埋件。混凝土浇筑过程中各工种人员相互配合，协同施工，使混凝土施工连续而有节奏的进行。2、现场供电、照明、浇筑设备准备充分，拖泵及泵管连接到位，泵管禁止安装在模板上，并需配置足够的弯头及一定数量的短管备用。溜槽应经常检查如有破损需及时更换。混凝土拌和与运输：采用溜管、溜槽入仓，均采用三级配混凝土；泵送采用二级配混凝土，拌制混凝土时，必须严格按照经监理工程师批准的混凝土配料单和投料程序进行配料，严禁擅自更改。如需

23、调整，应得到监理工程师的同意。卸料斗的出料口与运输设备之间的落差不得大于 1.5m。混凝土的运输应考虑混凝土浇筑能力及仓面具体情况，满足混凝土浇筑间歇时间要求。混凝土应连续、均衡地从拌合楼运至浇筑仓面，在运输途中不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥及过多降低坍落度等现象。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理，在任何情况下，严禁在混凝土运输中加水后运入仓内。混凝土从混凝土搅拌车卸料时，混凝土的自由下落高度应控制在 1.5m 以内，否则就加设缓降设施。混凝土泵管的架设应在浇筑层上部适当位置布置固定，不能直接架设在模板、钢筋或承重脚手架上，防止振动对模板钢筋造成变形破坏。混凝土拌和在拌和楼进

24、行拌和，混凝土拌和过程中应采取措施，保持骨料的含水率稳定，使用外加剂时，应将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中，混凝土运输采用 6m3或 8m3混凝土搅拌车运输。肘管混凝土分 5 层施工，采用从低到高方式顺序施工。肘管混凝土浇筑结束后即可进行锥管一期混凝土施工。待锥管一期混凝土浇筑结束后向锥管安装交面，在机电完成锥管安装后即可进行锥管二期混凝土的施工。肘管混凝土浇筑控制重点为肘管底部平段、肘管顶部、肘管非钢衬连接段混凝土和盘型阀室底板混凝土。由于肘管底部平段面积达 84 m2多，且底部钢筋密集、又布置有独立支墩，具有入仓较为困难、施工空间狭小、埋件及钢筋量大、振捣困难等特点。为保证肘管底部平段混凝

25、土的施工质量，肘管底部混凝土如仅采用溜槽由肘管两侧下料，则底部混凝土难以浇筑饱满，因此该部位混凝土浇筑时需在肘管底部开设下料孔，下料孔孔径不小于100mm 间排距不大于 150cm。混凝土浇筑至肘管平段底部 6050cm范围时，在保持两侧均衡下料的同时，从肘管上预留的下料孔采用泵送结合溜槽人工辅助入仓，按由低往高逐排浇捣，每排孔先从两侧开始下料，往中部逐孔下料。同时将入仓混凝土由二级配调整为一级配混凝土，必要时采用一级配自密实混凝土，封孔时人工利用铲子进料，并及时辅以振捣。肘管顶部混凝土施工时，由于肘管顶部浇筑层混凝土厚度达 1.0m。混凝土浇筑时主要控制浇筑层高及浇筑速度并及时检查肘管内支撑

26、及模板的变形情况。控制肘管顶部每次混凝土浇筑层厚不超过 40cm，且尽量保证下层混凝土接近初凝前才进行覆盖。肘管非钢衬连接段和操作廊道混凝土浇筑时，重点控制好混凝土浇筑速度及对称下料两个环节，由于模板主要采用对撑加固，混凝土浇筑时应在模板和墙体基础面之间用“48 钢管+可调丝杆”（间排距 150cm150cm）设置外撑，外撑随混凝土面的上升速度顺序拆出。顶拱混凝土浇筑时，控制每层混凝土的下料厚度不超过 40cm，且混凝土上升速度不超过 0.3m/h。肘管段两侧墙混凝土浇筑时拟控制浇筑速度不超过0.5m/h，且对称下料。肘管混凝土浇筑时，为保证肘管内侧钢筋处混凝土缝面的施工质量和避免集水，在混凝

27、土收仓时，应将肘管附近 1.0m 范围混凝土浇高约 20cm。盘型阀室为埋藏式全钢衬结构，采用整体一次性安装，盘型阀室衬砌混凝土具有空间狭小、钢筋密集、混凝土入仓条件差等特点，为保证盘型室混凝土浇筑质量，在混凝土施工过程中，当底板混凝土无法下料时，混凝土改由从盘型阀室靠岩石侧墙体均匀下料，混凝土浇筑过程中应及时检查盘型阀室的偏移情况，重点控制好混凝土对称下料。肘管底部平段混凝土浇筑完成后，及时检查、统计该部位混凝土脱空情况，并上报监理，如需进行接触灌浆，则按鲁地拉水电站工程引水发电系统水泥灌浆施工技术要求进行施工。锥管各层混凝土不再分象限浇筑采用通仓方式浇筑，浇筑时注意控制浇筑速度及对锥管一期

28、混凝土模板的变形观测。同时为了便于蜗壳的安装，锥管锥层混凝土面浇筑成倾斜面，收面高程根据主厂房 1119.40 米高程以下一期混凝土体型图（1/55/5）进行确定，必要时可在仓内加设挡板确保混凝土浇筑高程满足要求。4.6.1 混凝土入仓方法 仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑，浇筑时应保持基岩（砼施工缝）面的洁净和湿润，并在基岩面上均匀铺一层 23cm 厚度的砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩结合良好。肘管混凝土主要采用“溜槽+溜管”和泵送方式入仓，吊罐可作为辅助入仓方式。其中肘管第一层底板平直段混凝土采用泵送入仓，泵车布置在相应机组的尾水扩散

29、段内。EL1111.6m 以下肘管混凝土采用从引水下平洞通道以“溜槽+溜管”方式入仓。溜管布置于厂房上游墙处引水隧洞末端位置，通过主溜槽分接至仓面，局部采用吊罐入仓。锥管一期及 EL1111.6m 以上混凝土主要采用“胶带机+溜管+溜槽”和吊罐方式入仓。胶带机作为水平运输手段，垂直运输采用溜槽、溜管完成。其中，1#6#机组锥管上游部位混凝土主要由引水洞下平洞通道以溜槽直接入仓；下游部位混凝土拌合料通过主变室 1140.3m 高程的溜桶卸入布置在母线洞内的胶带机，最后由溜管+溜槽运输至仓面；6#机组部位也可由主厂房强迫补气室部位布置“溜管+溜槽”入仓。局部位置采用吊罐辅助入仓。锥管二期混凝土主要

30、采用吊罐方式入仓。若桥机不能满足浇筑条件时，采用泵送混凝土入仓，泵车布置于引水下平洞末端。排水总管施工廊道回填混凝土采用泵送入仓，泵车位于尾水管内。4.6.2 混凝土平仓及振捣 混凝土在平仓后进行振捣，大体积混凝土用80 插入式高频振捣器，薄壁结构部位采用50 软轴插入式振捣器。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位，在预埋件特别是止水片周围应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准，插入式振捣器一般为 2030s，高频振捣器不应小于 10s。振捣器移动的距离以不超过其有效的半径，并插入下层510cm，振捣顺序依次进

31、行，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证砼上下层结合。混凝土浇筑时，若泌水较多，应及时排除但不得带走水泥浆，并应及时通知实验室查明砼泌水原因，并采取相应措施解决。严禁在模板上开孔赶水，防止带走水泥浆液而影响混凝土质量。不得在仓内加水，若发现混凝土和易性较差，则加强振捣以保证质量。混凝土浇筑须保持连续性，若因故中止且超过混凝土初凝时间，则应按施工缝进行处理，对混凝土面进行冲毛或凿毛并冲洗干净，才能进行下一次混凝土浇筑施工。1#6#机组 EL1119.40m 以下混凝土入仓振捣难点为肘管第一层底部混凝土、盘型阀室混凝土和全厂排水管施工洞顶拱混凝土。肘管底部平段混凝土振捣时，人员尽量从肘管外部进行振捣，

32、当肘管外侧人员无法进入振捣时，改由肘管内预留的振捣孔内振捣。盘型阀室混凝土从钢衬靠岩石侧采用50 软轴式插入振捣器依次振捣，混凝土振捣时，需尽量将振动棒伸入到盘型阀室底部，以保证盘型阀室底板混凝土振捣密实。全厂排水管施工洞混凝土振捣时，需将50 软轴振动棒绑扎在木棍上，尽量将振动泵伸入到施工洞内进行振捣。4.6.3 混凝土缝面处理 1#6#机组 EL1119.40m 以下混凝土水平施工缝主要采用冲毛方式处理，冲毛水压力控制在 2030Mpa。直墙面施工缝采用凿毛方式处理。施工缝处理达到去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙标准即可。4.6.4 拆模、养护 承重部位混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，

33、方可拆模；不承重侧面模板强度达到 3.5MPa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除。拆模后对模板进行清理干净，满足下一段混凝土浇筑使用。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理人同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理人批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。具体缺陷处理措施详见技施措 2010 年第 13 号文鲁地拉电站地下厂房系统及进厂交通洞工程混凝土缺陷处理施工措施。混凝土养护按混凝土浇筑完毕 6h8h 后开始人工洒水养护，气温高时取小值，气温低时取大值，应配备专人负责洒水养护，始终保持混凝土表面湿润，混凝土养护时间为 14d。4.6.5 混凝土温

34、度控制措施 按技术条款要求混凝土入仓温度不超过 200C，厂房肘管层属大体积砼，砼浇筑过程中采取如下手段控制：(1)、混凝土浇筑尽量选在温度较低时段施工；(2)、尽量采用三级配砼浇筑，降低水化热；(3)、采用预冷混凝土施工，控制混凝土入仓温度；(4)、合理配置资源，尽量减少混凝土途中搅拌时间，并定时用冷水冲洗车罐降温；(5)、混凝土浇筑收仓后 818 小时，开始洒水养护，且养护到上层混凝土浇筑为止，同时在肘管和锥管内壁采用常流水喷洒养护。4.7 止水、预埋件施工 本措施施工范围内预埋件主要有：紫铜止水片、651、654 型橡胶止水带、排水管及预埋插筋等。紫铜止水，布置于尾水管扩散段与主厂房下游

35、边墙相交处。紫铜止水片按：剪切下料成型焊接加长工序进行。紫铜止水片的连接必须双面焊接，焊接时宜采用黄铜焊条，其搭接长度不行小于 20mm，接头焊缝内不夹渣，没有气孔或假焊。紫铜止水片鼻端内填充经沥青煮渗透的麻绳，麻绳的粗度以鼻端填饱满为宜。橡胶止水，布置于两机组间分缝处和尾水肘管与尾水管扩散段相接处，橡胶止水带宜采用热粘接。止水片设置钢筋托架夹固定于设计位置，使止水片中心与缝面重合，并加以保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲，保证止水片与模板结合严密，防止结合面漏浆。止水片安装长度不宜太长，以不超过分层高度的 50cm为宜，便以后搭接即可。永久缝间设 2cm 厚 L-600 底发泡塑料板作填缝

36、材料。各类预埋件按照设计图纸中指定位置进行安装，固定牢固，严禁错埋和漏埋，并在混凝土浇筑工程中和浇筑完成后对预埋件进行保护。接地网严格按照设计图纸要求进行安装，安装位置和焊接长度须满足设计要求，并与结构钢筋焊接成网格。混凝土中的各种监测仪器在混凝土浇筑前按照设计图纸要求进行安装，仪器安装后应妥善保护，并及时量测记录，混凝土浇筑过程中，注意对各种埋件进行观察、保护，混凝土下料和振捣时，应避开仪器埋件，防止碰撞埋件变形。机电安装标预埋件在具备施工时，应注意及时通知机电安装单位进行预埋件施工。5施工计划安排 主厂房1#6#机 EL1119.4m 高程以下锥管及肘管混凝土（不含基础底板及肘管支墩混凝土

37、施工）施工计划于 2011 年 2 月 25 日开始施工，计划于2012 年 3 月 5 日浇筑完成，具体时间安排见 P3 进度图。单台机组计划安排详见表 4。表 4 单个基组肘管及锥管混凝土浇筑工期计划表 编号 施工部位 工期（天）备注 1 肘管混凝土 肘 25 2 肘 10 3 肘 15 4 肘 10 5 肘 15 6 锥管一期砼 锥（1期）30 7 锥（1期）15 8 锥管二期砼 锥（2期）17 含蜗壳支墩 备注：上层混凝土浇筑需待下层混凝土浇筑完成 57d 后进行施工。6强度分析及资源配置计划 6.1 混凝土入仓强度分析 根据分层分块图（见附图 01），结合混凝土施工技术要求，肘管及锥

38、管一、二期混凝土各层强度分析（单机）如下表 5。表 5 主厂房蜗壳层 EL1119.4m 以下各层强度分析 施工部位 浇筑方量（m3）浇筑面积（m2）强度（m3/h）层高（m）肘管混凝土 肘 760 290 24 2.8 肘 615 164 14 3.8 肘 760 275 23 3.8 肘 582 305 26 2.1 肘 928 776 65 1.5 锥管一期砼 锥（1期）2130 714 60 3.5 锥（1期）1556 714 60 3.3 锥管二期砼 锥（2期）440 68 6 6.8 说明：表中混凝土方量为设计工程量，面积为最大仓面面积，入仓强度为最低强度，铺层厚度为 0.5m，混

39、凝土初凝时间约为 6h，6m3混凝土搅拌运输车卸料时间为 20min。6.2 混凝土施工资源配置 从上表：表 5 可以看出，主厂房 1119.4 以下混凝土单仓最大浇筑方量约为 2130m3，最小浇筑方量为 440m3，最大仓面面积为 776m2，最小仓面面积为 68m2，最大入仓强度为 65m3/h，最小入仓强度为 6m3/h。根据入仓强度表，确定最低资源配置见下表 6，表中资源为理论配置，现场施工可根据实际情况局部调整，调整必须确保最低资源配置。表6 主厂房1119.4m以下混凝土资源配置表 施工部位 搅拌车（台）拖泵（台）吊罐（个）备注 肘管肘 2 1 0 施工部位 搅拌车（台）拖泵（台

40、）吊罐（个）备注 混凝土 肘 1 0 0 肘 2 1 1 肘 2 0 1 肘 4 0 1 锥管一期砼 锥（1期）4 0 1 锥（1期）4 0 1 锥管二期砼 锥（2期）1 1 1 因此根据施工进度计划及强度要求分析，1#6#机组段 1119.4m 以下单台机组混凝土施工资源配置如下：（1）施工人员配置计划 表 7 单机混凝土浇筑劳动力配置表 工种 技术员 管理人员 测量工 安全员 驾驶员 电工 混凝土 钢筋工 模板工 电焊工 普工 合计 人数 4 2 4 2 3 2 20 25 12 8 20 102 备注 每天按两班制作业，每班12小时 （2）施工设备配置及材料计划（单个机组）表 8 主要施

41、工设备配置表 设备名称 型号 单位 数量 备注 载重汽车 15t 辆 2 运输材料 混凝土搅拌车 6m3 辆 6 运输混凝土 混凝土泵车 HBT-60A 台 1 桥机配吊罐 80t小桥机/6m3吊罐 套 1 胶带机/套 1 电焊机/台 4 钢筋弯曲机 GW40B 台 1 钢筋切断机 GQ40B 台 1 插入式振动器 80 台 8 插入式振动器 50 台 6 插入式振动器 30 台 3 高压冲毛机/台 1 潜水泵 2.2KW 台 2 施工期排水 脚手架钢管 48，壁厚 3.5mm t 15 7质量控制及保证措施 7.1 质量控制措施(1)、所有用于施工的材料均应有产品合格证或质量检验报告，并对运

42、到现场的原材料应按规范要求进行抽样复验。(2)、本工程施工前应对作业班组进行详细的技术和质量要求交底；(3)、模板安装应满足规范要求，安装前必须按技术措施测量放样，并设控制点，以利检查校正；(4)、模板采用平整度较好的模板，钢模板立模前表面必须清洗干净涂脱模剂，重复使用的模板必须校正，严格按照测量放线架设模板，外背钢管架支撑，以保证模板结构有足够的刚度、强度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振捣时的侧向压力和振动力，防止产生位移变形，具有足够的密封性，以免漏浆；(5)、混凝土浇筑时设专人负责检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形、位移，应立即采取有效措施，不得影响混凝土浇筑质量；(6)、模板拆除时

43、限，需满足设计文件如下规定：不承重侧面模板强度达到 3.5MPa 以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；(7)、模板拉筋不得弯曲，拉筋与岩面新增的插筋应按规范要求焊接;(8)、模板及支撑架上，严禁堆放超过设计荷载的材料及设备；(9)、混凝土拌合应严格按试验室配合比进行，未经试验人员同意，不得随意改动混凝土配合比。浇筑过程中，因含砂率和含水率等原材料原因使拌制的混凝土入仓性能差不利于施工时，必须由试验人员进行调整;(12)、混凝土浇筑时，严格控制混凝土的分层厚度，最大不超过 50cm;(13)、严格按照混凝土施工规范进行施工，浇筑过程中保证浇筑连续性；(14)、混凝土振捣应均匀密实

44、，防止漏振、欠振、超振等现象发生。7.2 质量保证措施(1)、制定质量管理办法和考核办法，并严格实施。(2)、严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。(3)、严格按水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。(4)、过程严把“四关”：一是严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，了解设计意图，并层层组织技术交底。二是严把测量关，施工放线由专业测量工实施，校模资料要求报监理工程师审批。三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的商品混凝土及钢材等按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中。四是严把

45、工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。(5)、进行仓位设计，将责任分区并落实到人，浇筑过程中实行谁施工谁负责的制度。(6)、前后两块混凝土范围内的欠挖必须在本仓位钢筋绑扎前处理完成。(7)、预埋件及监测仪器在混凝土浇筑时应特别注意保护，确保其不变形、移位及损坏。(8)、在施工过程中，应对混凝土拌合均匀性及坍落度进行现场检测，每仓混凝土均要取样制作试件，并进行混凝土的强度检测。(9)、结构混凝土模板拆除后，如发现混凝土表面与内部存在缺陷时，应严格按照监理批复的鲁地拉水电站地下厂房系统及进厂交通洞混凝土缺陷处理施工措施【技

46、施措2010第 013 号】进行处理。8安全技术措施 为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守各项安全法规、安全技术标准和业主、监理的有关要求，制定以下安全目标：职工安全教育率达 100%，特种作业人员持证上岗率达 100%，隐患整改率达 100%，不发生责任伤亡事故，不发生重大机械设备严重损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生重大质量事故，控制轻伤事故发生 8以下。坚持“管生产必须管安全的原则”和“安全生产一票否决制度”，教育员工不违章指挥、不违章作业，提高全体员工遵章守纪的自觉性和安全意识，处理原则是“以教育为主，以罚款为辅”。认真开展安全检查，及时整改隐患，增强安全管

47、理人员责任心，做到齐抓共管。8.1 危险源辨识 主厂房 1#6#机组蜗壳层以下砼施工过程中主要存在高处作业、用电作业、电（气）焊割作业、起吊作业、交通运输等高风险作业，施工战线较长、工作面狭窄、潮湿，人员及车辆流量较大，易发生坍塌、高处坠落、触电、起重伤害、机械伤害等。主厂房 1#6#机组蜗壳层以下砼施工安全管理难点突出在以下四个方面：一是点多面广，工作面狭窄（廊道及肘管理砼施工等），工作环境潮湿，施工存在交叉（砼施工及金结安装等）作业，安全问题突出；二是施工中用电作业频繁，安全风险较高；三是施工高差较大，施工通道和高处作业风险比较高；四是作业人员及施工材料运输量大，工区施工道路路况比较复杂，

48、交通安全管理难度较大。8.2 安全控制措施、施工所用的动力线路和照明线路，必须按规定高度架设，线路完好无损，做到三级配电、两级保护，配电系统和布置闸刀、开关的部位，设醒目的安全警示牌，所有用电设备做到“一机一闸一漏”。、在狭窄部位（廊道及肘管砼施工等）一律使用 36V 及以下的安全电压，狭窄、潮湿部位采用有防护罩的灯具。、电焊机配置专用漏电保护器（保证电焊机空载电压36V），使用专用线材，不得利用排架等作为接零，接零点距施焊点间距3.0m；作业人员穿戴专用的劳动保护用品，作业时有监护人监护。、施工现场使用的二、三类机电设备及电动工具（包括：振捣器专用电机、电焊机、砂轮机、切割机、钢筋弯曲机、钢

49、筋切断机、钢筋调直机、刨床、电圆锯、角磨机、电钻及冲击钻等）除定期进行全面检查外，每班必须检查电气设备外露的转动和传动部分的遮栏或防护罩是否完好，防止触电和机械伤害。、根据施工的需要，每个机坑设置单独的双向（下部由机坑底部向作业面延伸；上部由引水下平洞末端向工作面延伸）施工通道，通道必须严格要求制作、安装，通道宽度(60cm)、坡度(55)及踏步间距(2530cm)等控制在要求范围内，设双扶手(高度:1.0m)侧面用密目网全封闭,底部用竹夹板或木板封闭。、按相关规范的要求做好高临边部位（特别是机坑隔墩顶部）的安全防护（拦杆高度 1.2m，底部挡脚板不低于 20，侧面用密目安全网全封闭）。、作业

50、平台用合格的材料（竹夹板或 5 木板）满铺，用12 铅丝绑扎牢固，无探头，过程不随意拆除构件；平台有承载力标识，不超载堆放材料、设备等，并不集中堆放于平台一侧。、承重排架严格按技术措施设计搭设，经相关部门验收方可投入使用，过程中不随意拆除构件。、不得使用承重排架作为砼泵管的支承架,砼泵管的加固设施必须与承重排架分离；砼浇筑过程中设专人对模板及其支撑体系进行检查，发现异常及时进行加固处理，避免在浇筑过程中由于受力不均引起崩模，伤害施工人员和设备。、溜筒与溜槽搭设应稳固可靠，浇筑过程随时检查，发现磨坏应及时更换，避免落石伤人；在拆除混凝土输送导管时，必须停止混凝土泵的运行。、起重设备和吊装索具经责