低压电缆终端头制作与安装.pdf

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1、精品文档 低压电缆终端头制作 适用于 500V 以下的室内聚氯乙绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。一 材料要求 1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2 多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。1.2 塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3 地线采用裸铜软线，截面不小于 10mm2，表面应清洁，无断股现象。二 主要机具 2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉 2.2 测试工具：钢卷尺、摇表、万用表 三 施工条件 3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。3.2 电缆敷设并整理完毕，

2、核对无误。3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。精品文档 四 操作工艺 4.1 工艺流程：测试电缆绝缘 剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线 包缠电缆、套电缆终端头套 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接 4.2 遥测电缆绝缘：4.2.1 选用 500V 摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在 10M以上。4.2.2 电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。4.3 剥电缆铠甲，打卡子：4.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。4.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。4.3.3

3、在打钢带卡子的同时，将 10mm2 多股铜线排列整齐后卡在卡子里。4.3.4 利用电缆本身钢带宽的 1/2 做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。4.3.5 剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上 35mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的 2/3，不得锯透。4.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。精品文档 4.4 焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。4.5 包缠电缆，套电缆终端头套：4.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下

4、部先套入电缆。4.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。4.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。4.6 压电缆芯线接线鼻子：4.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。4.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。4.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4.6.4 将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。4.6.5 根据接线端子的型号选用螺

5、栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。五 质量标准 精品文档 5.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。检验方法：用手板动和观察检查，检查记录。5.2 基本项目：电缆终端头的指支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于 5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。六 成品保护 6.1 加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。6.2 电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，

6、不得乱放，以防损伤成品。6.3 在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。6.4 电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。七 应注意的质量问题 7.1 防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于 500W，否则焊接不牢。7.2 防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少精品文档 于二道。7.3 防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。7.4 电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。