冷库装饰装修工程施工方案.pdf

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1、冷库装饰装修工程施工方案 一、楼地面工程 本工程楼地面主要有水泥砂浆楼地面、地砖楼地面、混凝土等楼面。在装修前应先作个样板，经各监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。(一)地砖楼面 1、准备工作 在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合适合予以剔除。常用的工具如基层铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。2、基层处理 基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，基层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对其凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。3、地面砖贴面（1）抹结合层 A、根据+1.0

2、M水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。B、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。C、根据冲筋厚度，浇筑50厚C20细石混凝土找0.5%1%坡,最薄处不小于20。D、20厚1：2水泥砂浆找平。E、刷基层处理剂一遍。F、当有防水要求时，刷1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻200高。G、根据冲筋厚度，用1：4干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。H、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应

3、保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。（2）面块料铺贴 A、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。B、用水泥膏（约厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。C、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。（3）灌缝 待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。4、质量要求 同一面表面平整度允许偏差W2mm,地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mmo 5、成品保护 对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖

4、体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。（二）水泥砂浆楼地面（详见抹灰工程）（三）混凝土楼面施工 1、施工准备 主体结构工程质量已办完验收手续，门框已安装完。进入楼地面施工阶段，墙、柱四周已弹好+50cm水平标高线。2、施工工艺流程 3、基层处理（1）浇混凝土垫层前，将基层回填料夯实，然后将杂物清除干净，并洒水湿润。（2）找标高、弹水平控制线，做灰饼。4、混凝土的采购 本工程的细石混凝土为商品混凝土，采用预拌的形式向混凝土厂家采购，并要求厂家在拌制时严格按混凝土配合比下料。5、铺设混凝土 混凝土铺设时采用赶浆法从一端开始，由内向外退着铺设。混凝土的铺设应连续进行，一般间歇时间不得

5、超过依终凝时间。如间歇时间过长，应按施工缝处理。本工程浇依面层面积很大，施工时应分块浇筑，做好分格缝。6、振捣 铺设混凝土时用铁锹铺混凝土，按水平控制桩严格控制，虚铺厚略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。振捣时采用赶浆法向前推进，每层振密实后再下料，捣石仝时应注意预埋件的移位。7、找平 混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为标准检查平整度，高的铲除，凹处补平。用水平木刮杆刮平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。8、初凝时表面压入Mastertop100耐磨材料，9、养护 已浇完的混凝土垫层，应在12h内覆盖和浇水进行养护,一般养护不得小于7天。二、抹灰工程(一)抹灰工艺框图 （二）

6、概述 1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为二次由上往下施工完成（三层以下一次，三层以上一次）。装修开始前，各分项工程先做样板，经甲方工程部和监理单位验收通过后才能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用塔吊和井架解决。水平运输以人工手推车在室内外楼地面上进行。4、各层装修顺序为 结构验收 T 天棚抹灰 T 墙面抹灰

7、 T 门窗框安装 T 门窗框边填缝 T门窗框边抹灰 T 楼地面找平层 T 楼地面面层 T 天棚、墙面刷浆 T 门窗扇安装 T 天棚、墙面最后一道刷浆（三）一般规定 1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比、材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或面拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、砖结构与混凝土结构的相接处基层表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2水泥砂浆

8、做护角，其高度为2m,每侧宽度80mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。底层抹灰前一天，墙面基层应淋水湿润，防止墙面在干燥的情况进行抹灰 10、大面积的面抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我局按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。12、厨厕、浴

9、室天面等凡有排水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的排水坡度。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mmX3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般很多于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。17、砖墙与混凝土墙柱交接处需设置钢丝网，以防止墙体开列。（四）墙面抹灰 1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲

10、筋。底层刷108胶素水泥浆一遍，配合比为108胶：水二1：4,施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹中层混合砂浆：抹15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰。先用砂浆薄刮一道使其与基层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后。3、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2水泥砂浆抹面层，厚度5mmo操作时先将墙面湿润，涂抹达到要求的厚度后，用压尺刮平找直，用铁抹子压实压光。（五）顶棚抹灰 1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1：1：1水泥聚合物砂浆（水泥：108胶：细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上

11、。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度,用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控 制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：2.3水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可采用5厚1：2

12、.5水泥砂浆抹面。如停歇时间长，底层过度干燥则应用水润湿。待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。（六）质量标准 1、保证项目（1）所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。2、基本项目（1）一般抹灰层表面应符合下列规定：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下

13、规定。尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。（3）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：护角材料、高度符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。（4）分格条（缝）的质量应符合以下规定：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。（5）滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均很多于10mm,整齐一致。3、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合 三、涂料工程(一)涂料工艺框图 (一)一般规定 1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底

14、涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子(由甲方确定)。3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结 合牢固。6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处

15、或水落管等为分界线。8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相对应的溶剂中。（三）操作工艺 1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水面将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和面粉拌合而成。第一遍用铁抹子横

16、向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后 用砂纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。因为乳胶漆漆膜干燥较快，所以应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干

17、燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相对应减少或增加工序。（四）质量通病及防治措施 1、表面不平整 原因：基层未清理干净，刮腻子后未打磨。防治措施：将基层认真清理，刮完腻子后用细砂纸打磨。2、阴阳角线角不顺直 原因：基层线角不顺直。防治措施：在刮腻子前先检查砂浆找平后阴阳角线，如下顺直，则修补。3、表面有流淌或刷纹 原因：乳胶漆太稠或刷子太硬。防治措施：加水适当调稀或用较软的刷子。4、起皮起泡 原因：刮腻子时基层未干透，基层未清理干净。

18、防治措施：刮腻子待基层干透后再进行，砂浆基层应清理干净。四、吊顶工程(一)吊顶工程工艺框图 (二)工艺流程 弹线 T 钻眼吊筋 T 安装龙骨 T 调整找平 T 安装面板 T 接缝（三）操作方法 1、弹线 根据设计的吊顶标高，用水平仪器和墨线斗在四周墙面上水平、弹线。2、钻眼吊筋 先在楼板底按主龙骨间距（900-1000）弹线，用电钻在线内钻孔径为6mm,吊杆间距为1200mm,双向吊点。再用自攻螺丝将中6吊筋连接于楼板。3、安装龙骨（1）安装边龙骨 安装时应按设计要求弹线,把L形镀锌轻钢条用射钉固定,骨的间距。（2）安装主龙骨 主龙骨应吊排在吊杆上。300mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

19、主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（3）安装次龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。用T型镀锌铁片连接件把次 龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边条的水平翼缘沿墙（柱）上的水平龙骨线 射钉固定不应大于吊顶次龙 主龙骨的悬臂段不应大于 上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉钏钉钏固。4、调整找平 龙骨连接好后，要按墙体四周水平线，拉通线调整水平度，中间部位应稍有起拱，调整好后拧紧螺丝或绑扎好，此时龙骨就纵横向平直，间距准确，连接牢固。5、面板安装 面

20、板应在自由状态下进行固定，目的防止变棱、凸鼓现象。面板的次龙骨间距一般不应大于600mmo面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。板逢应错开排列。6、接逢 面板的接逢，应按设计要求进行板逢处理。螺钉距离以150170为宜，螺钉应与板面垂直。对于弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部分另安螺丝。螺钉头宜略埋入板面0.51.0mm,并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用面腻子抹平。（1）罩面板的材质、品种、规格及吊顶造型的基层构造、固定方法，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。（2）轻钢龙骨的安装连接必须紧密、牢固。（3）罩面板与龙骨连接必须紧密、牢固。（4）设备

21、口、灯具位置的设置必须按板块分格对称，布局合理、开口边缘整齐，护口严密不露缝，排列横竖顺直、整齐、美观。（5）罩面板表面平整，起拱准确，颜色一致，洁净、无污 染、麻点、锤印、自攻螺钉排列均匀，无外露钉帽、无开裂。（6）罩面板接缝位于龙骨上，均匀一致，宽窄一致，无翘曲，光滑、通顺平、接缝严密，无透漏，阴阳角收边方正。（7）有造型的尺寸及位置准确，收口严密平整，曲线流畅美观。五、油漆工程 （二）工艺流程 清理基层 T 磨砂纸 T 润粉 T 磨砂纸 T 第一遍刮腻子 T 磨光 T 第二遍刮腻子 T 磨光 T 刷油色 T 第一遍油漆 T 拼色 T 补洞孔 T第二遍油漆 T 磨光 T 第三遍油漆 T 磨

22、水砂纸 T 第四遍油漆 T 水砂纸磨退 T 打蜡、擦亮。（三）施工工序 1、清理木作表面：起钉子、打砂纸、除油污等。2、刮抹腻子：用刮腻子板把调好的腻子刮于木作表面上，刷一道漆后再填补钉洞节疤的腻子，刮抹腻子的目的是填补孔洞、找平，有孔洞缝隙处要压实，刮平。3、磨光：磨光在墙面油漆工程中占很大比重，一次油漆做法甚至 有四五次磨光过程，因磨光目的的不同所用砂纸也不相同，在表面初次打磨时一般用中砂纸，最后磨光一般用细水砂纸。所以要求每道刷漆工序之前须先打磨，磨光表面时要打磨光滑，不能磨穿底，也不可磨损棱角。4、涂漆：涂漆的方法有刷涂、滚涂和喷涂。刷涂的施工工具简单，施工不受限制，但涂刷效果与技术熟

23、练程度有极大关系。一般涂刷要熟练工人操作。滚涂时用羊毛辐子先在平盘上滚以油漆液，再以轻微压力将漆涂于被涂物面上。此法适用于室内墙面大面积施工，无流挂现象，但需要用刷涂补刷边角。喷涂是利用喷枪做工具，以压缩空气流携带漆料微粒沉积到被涂物面上。5、油漆分多遍进行：每遍油漆施工时，应等前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意加入催干剂。6、木基层涂刷油漆时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。涂刷顺序为先上后下，先内后外，先浅色后深色,按木纹方面理平理直，还要注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露疤痕。7、磨光、找蜡：有打蜡磨光要求的工程，理应将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄而均，赶光一致。（四）施工注意事项 1、油漆施工现场及材料堆放场所严禁吸烟及用火；2、喷涂油漆时应戴防毒面具；3、注意现场半成品及成品保护，严禁施工时损坏另一工种的表面。（五）质量要求 1、保证项目：油漆工程严禁有脱皮、漏刷和反锈现象,材料品种、质量必须符合设计要求。2、基本项目：油漆表面无透底、流坠、皱皮等现象；棕眼、钉孔应刮平，补色逼真、木纹清晰且光滑无挡手感，装饰线、分色线等颜色一致，刷纹通顺。