机电安装工程、机电系统调试方案.pdf

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1、机电安装工程、机电系统调试方案 本工程的机电系统要求功能全面、运行良好，我单位为了确保机电各系统的正常运行，特编制了详细全面的调试方案，主要包括暖通、给排水、及配合其他专业各系统常规项目的调试，又对空调水系统的调试进行了重点说明，力图能够在总包、业主、监理等相关单位协助下顺利地完成调试工作，以确保工程的设计、施工成果能够得到 完美体现。第1节机电系统调试的目的 机电系统调试的目的是为了确保建筑物各机电系统的工作处于最佳状态，满足业主方的使用要求。首先在系统调试过程中，检查施工缺陷，测定机电设备各项参数是否符合设计要求，并在测定设备的性能后对其进行调整，以便改善因为设备之间的相互不均衡导致的问题

2、，确保为业主提供良好舒适的使用环境；其次在系统调试的过程中积累总结系统设备材料的相关数据，为今后的系统运行及保修提供可指导性的资料。第2节机电系统调试工作部署及工作流程 2.1调试部的设置(由总包牵头制定)为保证机电系统调试工作顺利开展，最终达到满意的调试效果，工程开工时就组织经验丰富的专业工程师成立调试部。调试部负责施工过程中的各项检测与试验，以 及整个系统性能的测定与调整。2.2调试部人员配置及职能(我司派专人配合总包)调试部经理 暖通工程师 暖通调试操作人员 暖通调试技术人员 强电调试操作人员 强电调试技术人员 给排水调试操作员 给排水调试技术员 弱电调试技术人员 弱电调试操作人员 弱电

3、工程师 给排水工程 强电工程师 调试部经理：对整个工程全部调试工作负责，制定调试的规章制度、组织制定调试工作的总体工作计划和方案，控制调试工作进展进度，对重大问题的处理作出决策，与业主、设计及其他分包进行协调。专业工程师：主要负责相关专业图纸的审核，对专业调试操作人员培训及现场指导，对相关专业调试工作进行合理的计划协调，及时解决调试过程中出现的各种技术问题，配合调试部经理完成调试方案、计划的编制，并协调好与消防及弱电等专业的 配合。专业调试技术人员：主要负责现场测试工作的安排。要求能够准确地选择测试点、绘制调试图、编制调试表格，并及时将测试数据进行汇总。专业调试操作人员：主要负责现场调试过程的

4、实际操作。要求能够熟练、正确地 使用测试仪器、做好测试记录，并且能够在测试过程中发现问题，及时汇报问题。2.3与其他部门之间的配合 序号 工作内容 配合部门 备注 1 调试计划编制 现场管理部 提供机电安装计划 2 业主提供的设计建造文件 深化设计部 进行参数审核 3 设计计算书及技术规程 深化设计部 进行参数审核 4 设备选型资料 深化设计部 进行参数审核 5 自动控制系统控制原理 深化设计部 进行系统调试配合 6 各专业的设计变更单 深化设计部 进行参数审核 7 原设计图纸及深化图 深化设计部 要求深化图必须经过审批 8 检查现场施工过程中的问题 质量部 9 测试孔的开孔工作 现场管理部

5、10 各专业系统安装资料 现场管理部 11 系统调试前的检查工作 现场管理部 系统阀部件的开启、设备内 的清扫及风机减振器的固 定板拆除 12 系统调试过程的巡视检查 现场管理部 13 配电室的安全保卫工作 安全相关人员 14 调试过程的安全保卫工作 安全相关人员 15 室内封闭及清扫 总承包商 16 调试过程中吊顶板的拆除及 恢复 总承包商 第3节机电系统调试准备 3.1机电系统调试计划 主要依据机电总控进度计划编制，具体内容如下：序号 调试内容 调试开始时间 调试结束时间 1 电气系统调试 2 给排水系统调试 3 消防系统调试 4 暖通空调系统调试 5 弱电系统调试 6 机电系统联动调试

6、3.2测试仪器准备 3.2.1测试仪器 仪器图片 仪器名称 平衡阀测量仪 红外测温仪 温湿度计 测试内容 压差 电机运转温度测试 温度、湿度 仪器形式 电子 电子 电子 3.2.2测试仪器的校验 测试仪器使用前应送到当地相关部门进行校验；测试时所使用仪器必须经过相关部门校验合格；测试仪器在有效校验时间内使用。3.3技术准备 3.3.1技术资料收集 序号 收集内容 目的 1 业主提供的设计建造文件 了解业主对建筑物使用功能的需求 2 机电系统设计计算书及技术规程、设计图 纸 审核系统 3 设备选型资料、进入现场的设备铭牌参 数、设备随机资料 用于查找图纸设备明细表中没有给出 的参数 4 楼控系统

7、控制原理说明 专业配合 5 各专业的设计变更单 及时了解现场变化 3.4系统审核 3.4.1意义 为使调试工作得以顺利进行，对机电系统的相关图纸、设计计算书及技术规程进 行审核，以便在设备采购及工程施工前对可预见的问题采取相对应措施。3.4.2系统审核内容(配合总包)序号 审核项目 审核内容 备注 1 负荷及设计计算书 审核各房间负荷计算 甲供计算书 审核空调机组及风机技术说明：送风、新风、回 风风量、风机静压、电机功率、冷热盘管容量 审核冷水机组容量 甲供计算书 审核冷却塔容量 甲供计算书 审核泵技术说明：流量、扬程、电机功率 空调、给排水专业 审核冷、热交换器的流量及换热量 空调、给排水专

8、业 柜内、箱内电气元件的各种参数核定 甲供计算书 各专业电气设备的额定功率 甲供计算书 2 图纸审核 空气分 配系统 风管尺寸、风量、流速 末端风口数量、风量及尺寸 调节阀规格、数量及位置的审核 序号 审核项目 审核内容 备注 水分配 系统 管道尺寸、流量 空调机组排水管 流量调节阀的容量及位置 给排水 系统 管道尺寸、流量 水泵出口压力、流量 阀部件位置设置 电气系 统 配电箱柜及内置元器件的技术参数 各种末端电气设备的技术参数、规格、型号及位置 3.4.3调试图绘制、调试表格编制及资料的收集(配合总包)调试图绘制原则 调试图上所标注的设备编号应与其他专业统一。调试图绘制前，首先要确定所绘制

9、的调试图的参考图是否是最终版的施工图。调试图绘制内容 序号 系统名称 调试图绘制内容 备注 1 空气分配系统 AHU、PAU等设备编号 各专业应统一 分系统及使用功能对末端送排风口编号 AHU、PAU等设备各段测试点的位置及编号 风系统风量测试点的位置及编号 温度和噪声测试点的位置及编号 2 水分配系统 按系统分别绘制流程图，将所有设备按照 用途分类统一编号 各专业应统一 标出所有手动阀门、自动阀门、流量计、膨胀水箱、补水连接管、电动阀及计量测 算仪表类的连接等 标出设计水量、系统主要点的压力值，记 录设计变更事项 3 给排水 水泵、水箱、热交换器等设备编号 系统 各系统分区截断阀门位置编号

10、4 空调电 系统 设备编号 各系统分区箱柜、布线 调试表格编制 调试表格编制应根据本工程设备的使用功能及特性进行编制，调试表格应分为两 部分进行编制：测试过程中的记录表格(要求测试过程中记录方便，能够把多个测试内容在一张表 格上以图表形式表现出来);调试报告书中所使用的最终表格(要求把通过测试的数据和设计参数归纳在表格 内)。调试表格的分类及内容 序号 表格分类 测试项目 设计选型参数及实测数据 备注 1 水分配系统 单机测试 水泵 流量、扬程、进出口压力、电流、转数 测试仪器 测试人 时间 冷水机组 冷冻水、冷却水流量及进出口温 度、电压、电流、功率 冷却塔 水流量、进出口水温度、进出口 空

11、气干湿球温度 板式换热器 换热量、一次及二次水侧的流 量、进出口温度 流量测试 水系统 干管及各支干管的流量 2 噪声及温湿度测试 噪声测试 系统运行噪声 本底噪声、设备运行噪声 测试仪器 测试人 时间 空调房间噪声 本底噪声、设备运行噪声 温湿度 测试 系统温湿度 设备进出口温度、设备运行环境 温湿度 空调房间温湿度 房间温湿度 3.5现场准备 3.5.1现场检查项目 现场施工过程中检查出的问题应及时解决，以避免影响到今后调试。给排水系统检查项目 序号 检查项目 检查内容 1 管道安装 热水、排水水平管道的坡度，立管的垂直度 管道支吊架间距 2 设备安装 设备的减振措施 设备进出口阀部件安装

12、位置 空调系统检查项目 序号 检查项目 检查内容 1 空调水管道 管道的坡度 空调机组凝结水管存水弯是否满足要求 立管与水平管的接管是否正确 管道变径处的施工情况 2 空调水管道阀部件 阀门安装的位置、顺序 平衡阀组施工情况 温度计及压力表安装情况 3 系统试验 系统冲洗及试压情况 3.5.2紧急事件预防方法 本工程机电系统调试难度大、周期长，根据我单位的调试经验，在调试前，我单位调试部将在项目应急小组领导下，针对调试过程中可能突发的如下事件，制定相对应 预防措施。具体事件及预防措施如下表所示 序号 系统 容易出现的事件 预防措施 系统漏水 观测系统压力，专人负责切断阀门动作 1 空调水系统

13、设备反转 点动目测 序号 系统 容易出现的事件 预防措施 设备故障 厂家现场启动设备 误操作 制定详细操作步骤 2 给排水系统 漏水 观测系统压力，专人负责切断阀门动作 设备过载 点动测试启动电流 管路堵塞 严格进行通球试验，及时清理管路 第4节给排水系统调试 4.1调试的前提条件及系统检查 序号 前提条件 1 所调试的系统安装完毕 2 所调试的系统试压及冲洗完毕，确保系统安全运行 3 室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件 序号 检查内容 1 检查系统是否按照最终设计图纸施工 2 管道系统安装完毕，支架和管卡已经固定牢靠 3 确认过滤器是否已清洗干净 4 确认所有阀门的启闭状态

14、是否合适 5 检查潜水泵吸入口处有无异物堵塞 6 检查水泵及水箱安装基础状况，水泵减振系统是否调整，测量仪表是否安装到位 7 检查轴承润滑油的注入状况，确认手动盘车轻便灵活 8 水箱接口处无渗漏、浮球阀工作正常、溢水管畅通 4.2设备单机试运转及调试 4.2.1变频水泵的试运转及调试 变频水泵的试运转 确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决；用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象；现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正 确；判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内；核查电流是否过载；通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数

15、；调好交流变频器及自动启停系统。变频水泵的联机调试步骤：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”;再按下启动键，柜内继电器吸合，设定压力、实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态；大约40秒后开始启动第一台泵，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，最终达到设定压力值；对于多泵软启的控制方式，当第一台泵变频启动到50Hz时，则该泵将自动切换至工频运行，变频器自动启动第二台泵，以此类推启动其它给 水泵。4.2.2污水泵的试运转及调试 污水泵的试运转 运行前，放水到相对应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动 水泵，检查液面是否下降，若不下降，查

16、明原因，重新启动水泵。再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行。运行时间不超过1min。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部 分有无松动现象。水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是 否符合产品说明书中所标注的数值范围。将水泵投入自动运行状态，放水到集水坑内，分别检查各限位控制的灵敏度及正 确性。4.2.3其它设备的调试 给排水系统中的其它水泵及换热器的调试方法详见空调水系统调试。4.3给排水系统调试 4.3.1给水系统调试 调试内容：水源测试、给水泵性能调试、水处理设备调试、给水系统压力试验。序号 调试项目 调试内容 1 水源

17、测试 用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；序号 调试项目 调试内容 测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。2 给水泵组性 能调试 自动和手动启动变频供水装置，应在规定时间内开始工作，并迅速 达到设计流量和扬程。3 水处理设备 调试 水泵启动后，系统内的参数(流量、压力、供水温度及水质)均满足 设计要求并运行正常。4 系统水压试 验 按照试压分区或分段的划分范围，按照试验压力的标准和质量标准，将整个系统注水并启动泵组达到设计流量后，在试验压力下管道系 统10min内压力降不应大于0.02MPa,工作压力下全系统无渗漏。5 给水系统调 试 给水系统中各设备、附件及用水

18、点的压力和流量均达到设计要求后，检查各控制设备及附件、器具无渗漏、损坏。4.3.2排水系统调试 调试内容：卫生器具调试、排水泵调试、排水系统调试。序号 调试项目 调试内容 1 卫生器具调 试 卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏 度和可靠程度，2 排水泵 调试 每台水泵电机能在泵房通过紧急停止按钮停止运行；测试每组排水泵 的先后启动选择和自动交替装置。3 排水系统调 试 排水系统中设备、管道及附件排水通畅，重力流、虹吸雨水系统排水 通畅，达到设计规范

19、要求。第5节空调水系统调试 5.1调试的前提条件及系统检查 5.1.1调试的前提条件 序号 前提条件 1 电气系统调试完毕，能够把电安全送到相关的设备电机内。2 确认系统中的所有自动控制仪器等不会影响平衡调整的步骤。3 所调试的系统安装完毕。4 所调试的系统试压完毕，确保系统安全运行。5 所调试的系统冲洗完毕，确保运行时对各设备无损伤。6 所调试的系统注水、排气已就绪。7 室外市政给水工程已接入，室内所有排水设备达到运行条件。5.1.2系统检查 系统检查工作分为管路系统的检查工作和设备的检查工作。管路系统的检查 序号 检查内容 1 检查系统是否按照最终设计图纸施工。2 确认过滤器是否已清洗干净

20、。3 确认所有阀门的启闭状态是否合适。4 检查并紧固所有紧固件。5 检查膨胀水箱的水位。6 检查过滤器及盘管的状况。7 检查软接头的安装及连接状态是否达到运行要求。设备的检查 设备 序号 检查内容 备注 水泵 1 检查紧固螺栓是否拧紧 2 检查水泵基础及减振系统 3 检查轴承润滑油 4 检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位 5 确认手动盘车轻便灵活，无卡阻 6 检查叶轮与机壳的间距，确认是否装有传动带保护罩 7 确认电源系统无问题 冷 1 检查机组的基础及减振系统 设备 序号 检查内容 备注 却塔 2 确认浮球阀能够正常工作 3 检查设备自身接线，确认电源系统无问题，检查自控系统状况 4

21、检查承水盘是否清洁 5 检查系统补水状态，确认水盘水位满足冷却塔正常运行 6 检查进出水管的压力及温度仪表是否安装到位 系统检查完毕并且将问题解决后开始调试工作。5.2设备单机试运转及测试(站房配合总包)5.2.1水泵的单机试运转及测试步骤 设备名称 单机测试项目 冷冻冷却水泵 确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决 调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一台水泵流量相匹配 经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动泵 单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确 所有水泵确认无反转后，开始单台启动泵 判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内 核查电流是否过载 试运行水

22、泵很多于2小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常 进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量 检查水泵进出口压力是否正常 以上问题无误后，进行下一台水泵的试运转与测试 测试项目同上 5.2.2冷却塔的单机试运转及测试步骤 设备名称 单机测试项目 冷却塔 确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决 其它无关塔的进出口阀门关闭 开启要调试的冷却塔的进出口阀门 点动冷却塔风机，检查风机的旋转方向是否正确 测定风机的电机启动电流和运转电流，不应超过额定值 风机正常后，启动一台冷却泵；确定冷却塔运行时本体应稳固、无异常振动，各类紧固件均无松动 测试运行时噪音，结果应符合设备技术文件的规定 冷却塔

23、风机与冷却水系统循环试运行很多于2h,运行应无异常情况 以上问题无误后，进行下一台冷却塔的试运转与测试 测试项目同上 进行单机测试：记录电流、电压、测试转速、测出流量、风量 5.3设备的联动及平衡调试 系统中所有单机试运行确定没有问题后，开始对设备进行联动，联动调试时电源 应使用正式供电，并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。5.3.1水泵的联动及平衡调试 空调冷冻水系统和空调热水系统的调试方法相同：首先对二次空调水系统进行联动调试。将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳定后，记录读数，依次测试水泵电流，测量流经每个水泵的流量；水泵并联运行后流量分配会发生变

24、化，用手动阀门调整，相差范围在10%为合格，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化，控制在设计值 的10%以内。调整完空调二次水系统后，以同样的方法调整空调一次水系统。5.4管路系统的平衡调试 在空调水系统中，水力失调是最常见的问题。因为水力失调导致系统流量分配不合理，某些区域流量过剩，某些区域流量不足，造成某些区域冬天不热、夏天不冷的情况，系统输送冷、热量不合理，从而引起能量的浪费，所以必须对系统流量分配进 行平衡。5.4.1设计流量值 对于空调水系统，在流量平衡调试前，需与设计人员充分沟通，取得系统相关流 量参数。至少应该包括以下数据：干管流量值，立管流量值，支管流量值，末端设备流量值

25、，水泵及泵组流量值，压差平衡阀的压差值。5.4.2实际流量测试 平衡阀流量的测量：通过平衡阀两端流量测孔以及厂家配套测量仪器进行测量。管路的流量测量：在无平衡阀的管路上采用超声波流量计进行测量。5.4.3系统的流量调节元素 管路上的截止阀、蝶阀、闸阀、各类平衡阀都具有一定的流量调节能力，尤其是平衡阀，具有良好的流量调节特性。所以在调节流量时，优先调节平衡阀，再考虑调 节其它阀门。5.4.4静态水力平衡调试 通过在管道系统中静态阀门对系统管道特性阻力数比值进行调节，使其与设计要求管道特性阻力数比值一致，系统总流量达到设计流量时，各末端设备流量均同时达 到设计流量，系统实现静态水力平衡。5.4.5

26、动态水力平衡调试 动态平衡是通过在管道系统中增设动态水力平衡设备(流量调节器或压差调节器),当其它用户阀门开度发生变化时，通过动态水力平衡设备的屏蔽作用，使自身的 流量并不随之发生变化，末端设备流量不互相干扰，此时系统实现动态水力平衡。静态平衡调试完成后，将各种动态平衡阀与弱电专业相连，根据弱电专业要求，对动态平衡阀进行预设，然后与弱电专业进行联调。5.5.冷却塔的性能测试 5.5.1测试条件：补水畅通满足要求，清洗承水盘，过滤器；冷却塔上的填料是否有异物。冷却塔周边空气风速不能超过4.5m/s,测量点数为5m至少5个。入口处的湿球温度在设计5以内，干球温度在设计的10以内。温度测量时测量点应均匀分布在冷却塔四周，测量时应避免直线光线的照射。水质检测：可把测试时的水质取样品提供给检测单位进行检测，如检测不合格，还要重新测。5.5.2冷却能力的计算：冷却量=比热(kcal/h)水流量(kg/h)温差()评价：冷却能力=标准冷却量/设计标准冷却量100%冷却能力不应小于产品冷却能力的90%。