梁板模板施工方案.pdf

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1、摩根中心工程 1 1、编制依据 本方案以施工图纸及现行设计施工规范、规程、文件、图集为编制依据，主要参考目录如下：2、工程概况 3、施工部署 3.1由于目前处于抢工阶段，各段需全面铺开，先具备施工条件的先施工。计划各个区段地下部分墙、柱、梁、板模板板面统一采用木质多层板，模板加工、加固方式不强调统一。各区域先进行样板施工，样板通过验收后再全面铺开。3.2因场地狭小，模板需分两部份加工。一部份在地面加工场地加工成型，运至现场后安装；另一部份直接在现场拼制。本工程模板用量较大，规格数量多，不易提前将全部模板按结构尺寸绘制成图。要求各段主管工长按实际情况绘制模板加工图，但其中梁柱接头等重点部位仍应仔

2、细推敲，提前预制。3.3.因本工程工期紧，模板的垂直全部使用塔吊。但水平运输绝大部分由现场人工解决，所以各段施工员应提前考虑模板存放位置，以最大限度利用塔吊解决吊装问题。尽量避免二次搬运。4、施工准备 4.1.技术准备 摩根中心工程 3 通拉上、中、两道48 钢管。使各条板缝位置48 钢管立杆构成稳定的支撑体系，以满足后期楼板砼强度增长和上部施工荷载传递的需要。53 楼梯模板 楼梯设在核心筒内，安装筒墙模板时，在楼梯平台处将墙模开槽，用特制开孔模板甩出平台钢筋，待墙模板拆除后，再安装平台楼梯模板。面板用 18 厚多层板 50100 木方背楞，100100 木方龙骨钢管平托支撑。踏步及侧模板用

3、50 厚木板制成工具式楼梯模板。5、4 模板加工 5、4、1 梁模板、楼梯模板、集水坑模板均在现场加工制作，梁底模板、梁侧模板加工制作成型后编号分别堆放，所制作成型的模板均应涂刷脱模剂。5、4、2 螺栓在指定加工地点设置螺栓加工架，丝牙要求粗牙，螺牙长度80mm，螺杆长度根据墙厚加工涂油分规格存放。5、5 施工机械设备 现场与加工场需用：电锯，电刨，手提电锯，电钻，喷枪，相应的变配电设施。应注意用电安全。大块模板需要塔吊配合，以上机械均应在进场前，检查调试运转正常。6、模板设计 6、1、汽车坡道墙体 汽车坡道是斜坡板，坡道两侧的墙体按楼层标高与其他外墙同时浇注，坡道钢筋甩出，直坡道墙体模板开孔

4、，板上、中、下用三根 50100 木方作背楞。圆弧坡道背楞采用竖向立楞，水平背楞采用弯曲成型的48 钢管摩根中心工程 4 或钢筋，穿墙螺栓固定，螺栓均套硬塑料管。坡道板施工时，在坡道处搭设满堂红架子用 900 系列扣碗式脚手架上满铺脚手板，在三角支撑下用 100100 木方和平托钢支撑加强，间距与三角支撑相同。6、2、梁模板设计 本工程设计梁的规格比较多，规格较小的未计在内，400600 以上的梁有近 20 种如：500600700、600700800、60011001200，1300，1880、800900、900900、1000700 等，梁净跨大多数是 6m、8m、9m、12m；次梁净跨

5、多数为 4.2m、5.2m。梁底模板宽度与梁相等，用18厚多层板与50100木方拼成整块模板，搁置在钢管支撑排架上。梁侧模板用18厚多层板和50100木方（立着用），按楼顶板以下梁高制成整块模板，梁帮模板夹住梁底模板，立在底模板的两侧，梁侧模板下部用锁口方子锁实。用螺栓对拉或钢管斜支撑固定。所有楞木的间距、板下小横杆的间距、螺栓间距由计算决定。梁底用 100100 木方顺梁跨度由钢管加平托顶撑支撑，间距由计算决定。底板下的钢管小横杆与大横杆连接，大横杆与立杆连接。螺栓均套硬塑料管，梁上口设模板限位卡，保证梁的截面。6、3、楼板模板设计 楼板模板根据板的净跨用 18 厚 1.222.44m 多层

6、板整块铺设，不足处裁板补缺，应裁的板在加工场加工成型刷好油漆（或胶），不得在楼面上任意锯割。拼接时拼缝设在木方上。板的模板应顶在梁的侧模板上，连接的阴角用木方加固，防止接茬错位。摩根中心工程 5 面板下小龙骨 50100 木方，主龙骨木工字梁(或 100100 木方)用钢管平托（或碗扣平托）支架体系承载，龙骨间距均由计算决定。6、4.楼梯模板设计 平台与梯段面板用 18 厚多层板、50100 木方背楞，100100 木方主龙骨，钢管平托支撑，平台模板，梯段模板均顶在梯梁模板的侧板上，梯段模板的上端做成斜边，与梯梁模板连接密缝，梯段两侧的斜板，用 50 厚木板按踏步尺寸做成模具，外侧模板下平底板

7、，上安踏步挡板，用木方固定，内侧靠墙，踏步挡板用 50100 木方固定悬空倒置。制作梯段侧模板时，按图纸画出大样，制作梯段模具，放大样时特别注意上下平台的标高认真算好梯板的坡长，对照图纸每步踏步的宽度、高度、排出梯段的步数。6、5.门窗洞口模板设计 门窗洞口模板用 50 厚木板拼装，转角处用定型夹具加螺栓调节拆装，木板外侧、刨光刷脱模油（或贴塑料板），内侧用 50100 木方作水平支撑加固。宽小于 1000 时，在下口模板中留置50 气孔，对大于 1100 的在下口模板中留 60600mm 槽。如发现陷凹可补浇完整，在窗两侧的墙模板应在一侧留置施工观察洞高大于 800，宽不小于窗宽的 2/3。

8、6、6后浇带模板设计 用 18 厚多层板制成 500-600 宽按上下钢筋净距，分三段制成锯齿形（按钢筋规格和间距）横板，50100 木方作背楞（横向安装）用钢管（或100100 木方）作主龙骨 50100 木方支撑固定。6、7、梁柱接头模板设计 摩根中心工程 8 撑，并按梁模长度等分顶撑立柱的间距，按梁的宽度确定顶撑立柱的排距，安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧，并钉牢在顶撑头上木龙骨上，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板和侧 板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按次楞的标高钉上托木。梁模板安装

9、后，要拉中线进行检查，复核两模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将楔子钉牢在垫板上，各顶撑立柱之间应设水平撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在 4 米或 4 米以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的 0.20.3%。梁柱节点模板系关键部位。要求模板抱在柱子上的长度不小于 50，同时设两道柱箍，上部板模与梁帮固定、缝隙严密、防止跑模。7、2、1、1 梁底模板安装：1）、柱模板拆除后，立即弹上 50 线和轴线，控制层高和梁的位置。2）、搭设模板支撑根据不同截面的梁立杆间距不同，梁宽500mm 的立杆横距 1200mm。3）、搭设小横杆，一般间距均为 300mm 4）、安装梁

10、底板，板端与柱连接接处柱砼与底模上皮相平并在起拱后连接密实。7、2、1、2 梁侧模安装：1）、钢筋绑扎检验后开始安装。2）、安装梁柱接头模板。和梁侧模板一样，梁柱接头模板夹住底模，探入摩根中心工程 9 梁头 50mm，就位后随即锁紧柱箍。斜撑和加固，待梁帮模板施工完毕后同时进行。3）、安装梁侧模板，梁侧模板夹住底模，与梁柱接头模板接口处加胶条，就位后随即支设锁口方子、立管和斜撑。4）、安装穿梁螺栓，根据不同高度的梁设置的位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短钢管用 3 形扣件和螺帽拧紧，短钢管上端标高应在板模板小龙骨的下皮。5）、检验梁底模位置加以固定，侧模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。7、2、2

11、楼板模板安装：构造：面板采用 12 的竹胶板，次楞间距为 30，截面尺寸为 5 10 竖放，主楞截面 10 10 的木方，间距 1200，主楞、次楞、面板间的接缝应设置在次龙骨中。主次龙骨应尽量通长，检校次龙骨的跨度，竹胶合板的面板应沿板长跨方向铺设，并沿板的长向两侧钉上次龙骨，次龙骨长度与面板等长。板中间与模板连接尽量少钉或不钉。次龙骨的间距应小于 300，并避免悬挑长度过大现象，也可以用次龙骨适当调整间距以适应定型竹胶合板的尺寸。安装顺序：平板模板安装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高为平板底标高减去平板模板厚度及次龙骨高度，然后按水平先调整柱头 U 型托的支撑高度，安放主龙

12、骨、次龙骨，最后在次龙骨上铺钉平板模板。平面模板板与板之间及与剪力墙连接处应事先在板端次楞上粘贴海绵条，以防止接缝处漏浆。（3）、搭设满堂支架时，根据不同板厚调整立杆间距，水平拉接杆设三道，摩根中心工程 10 下端距地面 300mm 中间一道距地面 1800，上端一道在可调平托以下 500mm，水平拉杆要纵横设置。（4）、铺设主龙骨次龙骨，间距按不同板厚由计算决定，主次龙骨两端均应连接梁侧模板。（5）、铺面板，用圆钉固定在小龙骨上，板拼接时，拼缝必须在小龙骨上，并用圆钉固定，在与梁侧模连接时，用圆钉将侧板固定在小龙骨上。（6）、平板模板铺好后应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整检验

13、板面标高，平整度，并将梁内及板面清扫干净，然后报验。7、2、3 加掖梁、斜梁钢筋施工 加掖梁钢筋施工。BC、BE、BG、BR、BV、BS、BT 等轴线梁为加掖梁，加掖高度为 650，加掖长度为 3000、3200。先由技术部门根据图纸加掖梁的角度和斜梁部分两端折转点高低差，用电脑计算和绘制出各控制点的坐标，算出加掖部分梁底模板长度和梁帮模板尺寸。打印出来；发给施工员和施工班组。每道斜梁的梁帮模板加工前都必须按 1：1 在地面放大样。按大样加工。7、2、4 斜梁施工准备 地下各层顶板，由于结构找坡，东西两侧部分楼板板面和框架梁呈倾斜状，标高较复杂。由坡度不等的的斜梁与其上部的楼板构成。施工有一定

14、难度。施工前，应做好充分准备。技术部门要根据图纸定位尺寸，用电脑计算和绘制出各控制点的坐标，打印出来；发给放线班和施工班组。每道斜梁的梁帮模板尺寸加工前都必须按 1：1 在地面放大样。然后按大样加工。摩根中心工程 11 7、2、5 楼梯模板 施工前应根据实际层高放样，特别注意中间休息平台和楼层地面作法的厚度，以确定第一跑和最后一跑，踏步高度，防止影响装修做法交圈，安装顺序，先安装休息平台梁模板、再安装楼体模板斜楞，然后铺设楼梯底模（竹胶板）。楼梯外帮侧模和踏步模板采用预制钢模板与底模配套使用。安装模板时要特别加强斜向支撑的固定，防止浇筑砼时模板移动。726 预埋件的留设 竖向构件预埋件的留置焊

15、接固定。焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架刚度较小时可将锚脚加长，焊接时不得损伤钢筋。水平构件预埋的留置 梁顶面预埋件可采取用铁钉固定的方法。板顶面预埋件：将预埋件锚脚做成字形与楼板钢筋焊接，用改变锚脚的高度调整预埋件标高。727 预留孔洞的设置：按照设计要求预先加工孔洞的内衬模，在绑扎钢筋时安装好，并在两侧钉上海绵垫，校核完毕后方可安装模板。7、3 模板拆除要求：模板的拆除，除了侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于 1N/2）方可拆除外，严格执行砼拆模通知书制及规范的有关规定执行。模板拆除顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位

16、以及自上而下的原则。拆模时，严摩根中心工程 12 禁用大锤和撬棍，硬砸硬撬。梁、楼板应先拆除梁侧模，再拆除梁底模。（4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出堆放。（5）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，涂刷好隔离剂。（6）、拆模后立即将墙柱的阳角用角模加以护角，防止碰坏，楼梯踏步的沿边用木板钉成三角加木条进行保护。（7）、拆除的模板和支架及时清运至堆物，清理整修，刷油堆存，有钉的木方或木板及时清除，防止伤人，拆模清运后地面打扫干净，保持文明施工。（8）、地下室拆模的照明必须用小于 36V 的

17、低压照明设备。（9）模板（支撑体系）拆除时间：部位 时间 结构跨度（2M）强度 板底模 3 天 2 50%2，8 75%梁底模 8 75%8 100%悬臂构件 28 天 2 75%2 100%拆模时应同时满足时间和强度要求，所以应做好砼试块的留置工作，确保拆模时间的准确性。8、质量保证措施 8、1、本工程结构质量目标“长城杯”，对砼构件要求“内坚外美”所以对模板有较高的要求，因此全体员工必须从思想上高度重视行动上努力拼搏，项目部首先对员工广泛宣传，教育员工以认真负责的态度对待这项工作，摩根中心工程 14 3 截面内部尺寸 基础 5 柱、墙、梁 3 4 层高垂直 全高5M 3 全高5M 5 5

18、相临两板面高低差 2 6 表面平整 5 7 阴阳角 方正 2 顺直 2 2）预埋件和预留洞允许偏差，见下表：序 号 项 目 允许偏差（MM）1 预埋铁件中心线位移 2 2 预留管、预留孔中心线位置 2 3 预埋螺栓 中心线位移 2 外露长度+50 4 预留洞 中心线位移 5 内部截面尺寸+50 5 门窗洞口 中心线位移 3 宽、高 5 对角线 6 6 插筋 中心线位移 5 外露长度+100 9、安全保证措施 9、1、现场操作人员应戴安全帽，扣好帽带，高空作业时系安全带和工具袋工具放在袋内，防止坠落伤人。9、2、木工机械要加防护装置，要有接地线，安装漏电保护器，分机要一机一闸一保护，机械操作人员

19、要经过培训特证上岗。9、3、木工及堆场设置足够消防器材并经常检查，发现失效及时更换。9、4、施工现场禁止吸烟，杜绝火种。9、5、刨花木屑应及时清运到指定地点堆存，并及时外运。9、6、模板或材料吊运时，在吊臂旋转范围内不准停立或行走。摩根中心工程 15 9、7、拆模时人员不可停留在拆除的板下。9、8、墙柱模板支立时，应搭设操作脚手架，铺设跳板，支立梁侧模时，应在梁侧操作架上铺脚手板，操作架外侧应设防护栏杆。9、9、木工机械噪音较大，应按指定地点安装，并设有防噪音措施，为了防止空气污染应采取防尘措施。9、10、大风大雨大雾大雪天气，不准在高空作业，雨雪后要采取防滑措施并检查架子的稳定性。10模板验

20、算书 101计算参数 （）计算参考书：建筑施工手册、简明施工计算手册 （）力学性能：名 称 弹性模量 E（N/2）静曲强度（N/2）竹胶合板 9000 50 木质多层板（横纹）4000（横纹）20 木枋 6000 13 钢材 2.06105 215 （3）构件截面特性：名 称 抗弯强度 W（mm3）抗弯刚度 I（mm4）50100 木枋 83333 4166667 100100 木枋 166667 8333333 11 厚竹胶板 20167 110917 18 厚木质多层板 54000 486000 挠度允许值 内部L/250 悬臂L/400 102模板验算：1021 板模：以单块板为计算单元

21、，横楞间距为 300，板的计算受荷面积为 1000 1220，按三跨连续板验算。摩根中心工程 16 A、板的验算（受力简图如下）a、荷载计算：板面自重 1.2(1.11030.012)=158.4N/150 厚新浇砼自重 1.2240000.15=4320 N/钢筋自重 1.211000.15=198 N/施工荷载 1.42500=3500 N/荷载设计值总计 8176.4 N/板宽取 1 计，则 线荷载 q1=0.0018176.4=8.17N/m q2=0.001(8176.4-3500)=4.6N/m 集中荷载 P=0.0013500=3.5N/m b、强度验算：施工荷载为均布荷载时，跨

22、度 300，按三等跨连续梁计算，查表得 Km=-0.107。MB支1=KmqL2=0.1078.170.32=78.68Nmm 施工荷载为集中荷载时，Km=-0.321 MB支2=KmqL2+KmPL=0.1074.680.32+0.3213.50.3=382 Nmm MB支2 MB支1,故应用 MB支2验算强度。竹胶板：W=1/61112=20.17 3=M/=38220.17=18.9N/250N/2 木质多层板：摩根中心工程 17 W=1/61182=54 3=M/=38254=7.1N/220N/2 c、挠度验算:验算挠度采用恒荷载标准值，荷载计算如下：模板自重 165N/150 厚砼

23、 240000.15=3600N/钢筋自重 11000.15=165N/合计 3930 N/取板宽 1，q=1.010-33930=3.93 N/m 验算竹胶板如下：I=1/121113=111 2，查表得 Kmax=0.632=Kmaxql4/100EI=0.6323.93300410-3/(1009000111)=0.2 L/400=300/400=0.75,满足要求。验算木质多层板如下：I=1/121183=486 2，查表得 Kmax=0.632=Kmaxql4/100EI=0.6323.93300410-3/(1004000486)=0.1 L/400=300/400=0.75,满足

24、要求。B、次楞验算：a、强度验算 按 MB支1的荷载受力情形验算强度 q=8176.40.3=2452.92N/m Mmax=KmqL2=0.1172452.921.22=413 N/m 50100mm 木方的截面特性：=BH2/6=501003/6=83333 3 I=50100000/12=4166667 4 摩根中心工程 18 摩根中心工程 19 支撑体系步距为 1.2m,查表得 gk1=0.1597,则 Gk=Higk1=4.250.1597=0.679kN=h/I=1.851.2/0.0158=140.5,查表得=0.349 a、验算稳定 N=N+Gk=11.77+0.679=12.

25、499 kN N/A=12.499/0.349489=0.07kN/2 fc/0.9m=0.205/0.9 =0.2278 kN/2,满足要求。1022 墙面模板 A、混凝土侧压力计算：F=0.22ct012v1/2 =0.22256.671.01.01.81/2=49.2kN/F=cH=253=75 kN/取两者的较小值，结合施工经验取 5 0kN/其中：t0=200/（T+15）=200/(15+15)=6.67 B、板面验算：板面厚 18，次龙骨间距 300，按三跨连续梁计算。取 1 板宽，w=1/61182=54 3,I=1183/12=486 4 M=0.1ql2=0.1500.32

26、=450N =450/54=8.3N/2300/250=1.2,不满足要求，但考虑到是短期荷载，随着砼凝结，砼侧压力减弱，变形值有可能减小。同时，1.41 的板面误差摩根中心工程 20 也未超出允许偏差。C、次龙骨验算：次龙骨间距 300，50100 木方;主龙骨间距 800，w=83333 3,I=4166667 4 q=50300/1000=15N/M=0.084ql2=0.084158002=806400N =M/w=806400/83333=9.68N/213 N/2,满足要求。=0.677ql4/100EI =0.677158004/(10060004166667)=1.64 800

27、/250=3.2,满足要求。D、主龙骨验算：主龙骨为 2 根 100100 木方，间距 800。按三跨连续梁验算，P 值按次楞最大受力状态取值。查表得 Km=-0.267,Kw=1.833 P=1.2ql=1.2500000.30.8=14400N M=KmPl=-0.26714400800=3075840Nm max=M/W=3075840/(2166667)=9.23 N/2fm=13 N/2,满足要求。=KwFl3/100EI=1.883144008003/(100600028333333)=1.39 L/400=2,满足要求。E、对拉螺栓验算：采用 M18 螺栓(有效直径按16 考虑)N=500.80.8=32 kN 20582=41.2 kN,满足要求。