氧化反应器尾气冷却器更换施工方案.pdf
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1、 受 控 文 件 中国石化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目 氧化反应器尾气冷却器更换施工方案 修 改 码:0 发放编号:印 数:持 有 人:批 准:审 核:编 制:中 国 石 化 集 团 第 五 建 设 公 司 二 零 一 零 年 十 月 二 十 日 目 录 第一章 工程概况.4 1.1 工程名称.4 1.2 建设性质.4 1.3主要工程量.4 1.4工程特点及措施.4 1.5编制依据.4 第二章 施工总体部署.5 2.1施工部署.5 2.2吊装工艺流程.6 2.3人力资源计划.6 2.4主要施工机索具配置计划.7 第三章 吊装组织机构.8 3.1吊装组织体系.8 3.2组织体系说明.8 3.
2、3项目经理部各部门的责任.8 第四章 技术方案.10 4.1吊装方案总体编制原则.10 4.2吊装方案的平面布置优化.10 4.3所用吊车性能表.11 4.4吊装作业前检查确认工作.11 4.5吊装工艺方案.12 4.5.1.旧设备拆除施工方案.12 4.5.2.新设备安装施工方案.16 第五章 质量保证体系.18 5.1质量保证体系组织机构图.18 5.2质量保证体系工作准则.18 第六章 HSE管理体系.20 6.1 HSE方针.20 6.2 HSE目标.20 6.3吊装施工 HSE管理体系.21 第七章 钢丝绳计算书.23 7.1.钢丝绳选用计算.23 第八章 附表.24 8.1 大型设
3、备吊装命令书.24 8.2 起重机具检验记录.25 8.3 大型设备吊装联合检查确认表.26 8.4 大型设备吊装安全技术交底记录表.28 8.5 大型设备吊装起重机自检表.29 第一章 工程概况 1.1 工程名称 中国石化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目氧化反应器尾气冷却器更换 1.2 建设性质 建设工程-技术改造。1.3主要工程量 中国石化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目氧化反应器尾气冷却器(E1-307)设备长12528mm,直径 2450mm,设备净重30 吨,安装相对高度为35 米。主要工作内容为旧设备的拆除及新设备的安装,由中国石化集团第五建设公司负责施工,设备规格具体见下表 序号
4、 位号 名称 规格(mm)重量(t)备注 1 E1-307 氧化反应器尾气冷却器(旧)2450*12528(卧)30 2 E1-307 氧化反应器尾气冷却器(新)2450*12528(卧)30 1.4工程特点及措施 1.5.1化仪征化纤股纷有限公司技术改造项目氧化反应器尾气冷却器(E1-307)更换施工场地狭小,周围障碍物多,吊车站位及吊装需要占用很大的场地对周围的环境影响较大。措施:加强大型吊车的协调、组织、计划管理和安全管理力度;制定详细的预留方案,做好必要的预留。1.5.2 设备位于高30米的钢结构框架内,四周25米内均为为已建成的装置,设备需吊装辅助工具平移至框架外部,吊车需跨装置区高
5、空作业,要求较高的吊装技术水平和安全技术措施;措施:制订详尽、安全可靠的施工技术方案,选派素质较高经验丰富、协调能力强的施工人员。1.5.3时间短、任务重。措施:尽量协调设备制造单位的进度,合理安排拆装顺序,做好统筹规划,减少吊车停滞 时间。1.5编制依据 1.5.1现场勘察情况和类似工程的施工经验;1.5.2相关起重机性能 LTM1500-8.1型500T汽车吊性能资料;1.5.3仪化公司溶剂脱水塔再沸器设备图 1.5.4大型设备吊装适用的标准、规范 a.大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003;b.石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008;c.起重机械用钢丝绳
6、检验和报废实用规范GB59722006;d.大型设备吊装安全规程SY6279-2008;e.起重机械安全规范GB6067-85;f.工程建设安装工程起重施工规范HG202012000;g.中国石油化工集团公司安全生产监督管理制度之起重作业安全管理规定。第二章 施工总体部署 2.1施工部署 2.1.1本工程由中国石化集团第五建设公司具体负责实施,负责吊装、机械、索具的准备;2.1.2根据设备的具体情况及现场的布局,选用 LTM1500-8.1型 500吨汽车吊、TG-500型 50 吨汽车吊等机械设备进场,确保吊装工作顺利进行。2.2吊装工艺流程 根据设备到货时间及设备吊装所选吊车型号,安排设备
7、吊装流程。1、搭设用于将旧 E1-307 平移出钢结构框架内的操作平台。2、旧 E1-307 附属管线及影响设备水平移动的障碍物拆除。3、500 吨汽车吊及附件进场,50 吨汽车吊车配合组装;4、使用倒链将旧 E1-307 平移至适合吊装位置 5、栓挂 500 吨吊车机索具,将旧 E1-307 拆除,运输出场。6、新 E1-307 运输进场,500 吨吊车吊装至钢结构外侧 7、倒链平移至就位位置。8、吊装完毕,吊车退场;2.3人力资源计划 搭设操作平台 旧 E1-307附属管线拆除 500吨汽车吊进场 旧设备拆除及运输出场 新设备进场及吊装 栓挂吊装机索具 倒链平移至就位位置 倒链将设备平移
8、吊装完毕 机械退场 时间 生产岗位操作人员 技术人员 管理人员 合计 起重工 机械操作人员 电、气焊工 脚手架工 钳工 10 6 4 6 4 2 1 33 2.4主要施工机索具配置计划 序号 名称 数量 用途 1 LTM1500-8.1型 500t汽车吊车 1 主吊 2 TG-500E型 50T汽车式吊车 1 500吊车组装及拆卸 5 钢丝绳 661,36 16000 1 6 钢丝绳 661,36 14000 1 7 钢丝绳 661,2812000mm 4 吊车组装 8 钢丝绳 661,36 10000 4 捆绑设备挂倒链 9 12t 级卸扣 4 吊车组装 10 20 吨级倒链 4 平移设备
9、11 10 吨级倒链 2 辅助 12 13 15 16 第三章 吊装组织机构 3.1吊装组织体系 3.2组织体系说明 本项目吊装工作由公司抽调专业管理、技术、施工人员成立吊装分部,吊装分部由吊装经理、吊装责任工程师、专职安全员和具体作业层组成。3.3项目经理部各部门的责任 每台设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律,项目经理:总工程师:项目副经理:HSE 经理:吊装责任工程师:吊装指挥:吊装副指挥:起重班 综合班 吊车机组 吊装应急小组 吊装经理:坚守岗位,服从指挥,各负其责。岗位分工和职责如下:编号 岗位名称 岗 位 职 责 人数 备注 1 项目经理 发布吊装令
10、,负责全面工作 1 项目经理 2 项目副经理 全面负责现场吊装协调工作 1 项目副经理 3 总工程师 全面负责吊装技术指导工作 1 项目总工 4 HSE 经理 全面负责现场吊装安全协调工作 1 安全工程师 5 吊装经理 全面负责吊装具体实施工作 1 吊装经理 6 吊装责任工程师 全面负责吊装现场技术工作 1 工程师 7 吊装指挥 执行吊装总指挥的命令,指挥设备吊装全过程至。向吊装总指挥随时通报吊装情况。1 高级起重技师 8 吊装副指挥 执行吊装指挥的命令,指挥辅助吊车,随时向吊装指挥通报吊装情况。1 高级 起重工 9 主吊吊车机组 执行吊装指挥的命令,并由专人观察吊车地基及吊车超起配重状况。4
11、 机长 操作人员 10 辅助吊车机组 执行吊装副指挥的命令,准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。4 机长 操作人员 11 机动组 执行命令,传递信息,排除故障,协助就位。7 起重工 12 应急指挥组 作应急指挥,组织,协调 安全员、办公人员 第四章 技术方案 4.1吊装方案总体编制原则 a.编制 E1-307吊装方案的基本原则:安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。b.充分满足业主方总体施工部署,并尽量减少对周围相关设施的影响。c.设备进场应充分考虑吊装方便,并在指定位置卸车。d.E1-307拆除及安装统一考虑,减少吊车的进退场次数和闲置时间,减少闲置台班。e.大型吊车选型:LTM1
12、500-8.1型 500t汽车吊一台、50 吨汽车吊各一台。f.在与安装协调配合的原则下,优化吊装施工方案及时间安排,对不可避免的交叉作业,应暂缓施工,待大型设备就位后再进行施工。g.大型设备吊装前,要求主吊吊车必须在吊装位置完成组车,然后大型设备再运输至吊装现场。h.吊装形式:整体吊装 4.2吊装方案的平面布置优化 a.吊装平面布置原则:在满足设备吊装平面和空间条件的前提下,最大限度降低对周围设施的影响,尽可能不拆除装置内设施。b.尽量不影响地下设施,如不可避免时,应有可以实施的安全保护措施。本次吊装时吊车站位为水泥混凝土检修路不需开挖回填处理,在顶部铺设路基板进行保护。c.吊装区域应无障碍
13、。本次吊装尽可能的优化吊装方案,减少装置区域的障碍物。4.3所用吊车性能表 LTM1500-8.1 型 500t 汽车吊性能表 4.4吊装作业前检查确认工作 a.施工现场已平整,运输道路畅通无障碍;b.吊车站位处地基经过设计核算并处理完成,吊机空车站位在地基上和负载后地基沉降观测工作。c.吊机站位位置和设备进场停放位置应提前用白灰撒出。d.吊装组织机构健全,人员到位。e.吊装前吊装技术交底已完成,吊装指挥人员和吊车司机对吊装方案已充分理解。f.试吊及所有机索具布置检查完好,并符合方案要求;g.起吊前所有证件齐全,有关人员签字认可;h.设备运输至现场的摆放位置已确定;i.吊装区域应用安全警戒绳隔
14、离出警戒区域,和吊装无关的人员严禁进入;j.吊装天气符合要求。4.5吊装工艺方案 4.5.1.旧设备拆除施工方案(1)方案描述 吊装类型:倒链平移、单吊车整体吊装 条件描述:旧设备位于标高 30 米的钢结构框架内,从吊车站位处面向设备方向,钢结构前、后、右侧均为封闭状态,设备上部有两根管线,不能拆除。设备的拆除工作首先从左侧平移出框架,而后使用 500吨吊车配合将旧设备拆除。过程描述:首先拆除与设备连接的附属管线。使用 3 只 20 吨级倒链将设备吊起,通过不断调整倒链栓挂位置,将设备一段侧平移出钢结构框架。采用 500吨汽车吊和倒链的配合将设备整体平移出钢结构框架,最后 500吨单吊车回转,
15、落钩将旧设备整体拆除完毕。旧设备平移示意图:123图三图五图三 主吊车选用 LTM1500-8.1型 500t汽车吊,500t汽车吊在 SDB57.7米超起吊装模式下,作业半径为 28 米,额定吊装量 47t。(2)索具配置 钢丝绳:左侧钢丝绳选用 36-6*37FC 16m两根,1弯 2股使用,两绳头挂在钩头上,底部兜在设备鞍座内侧。右侧钢丝绳选用 36-6*37FC 12m两根,1 弯 2 股使用,两绳头用一只20吨级倒链连接。36-6*37 FC 12000mm (每根2股使用)36-6*37 FC 16000mm (每根2股使用)50吨级吊钩(3)旧 E1-307吊装工艺配置表 式形装
16、吊 单车吊装 设 备参 数 设备位号 旧 E1-307 设备规格尺寸 2450*12528(mm)设备重量 30t 重心位置 设备中心 629 mm 安装标高/设备状态 标高 30000mm 卧式 吊 装 重 量 主吊耳、溜尾吊耳、补强重量/梯子平台+保温重量/钩头重量 4t 索具重量 1t 吊装总重量 35t 吊装形式 主吊 形式规格 兜于设备底部 高度 钢丝绳兜于设备裙座位置 吊 装 索 具 钢丝绳 梁上方钢丝绳 6 37+FC-1770 3616000mm 2根 梁下方钢丝绳 6 37+FC-1770 36012000mm 2根 吊车类别 主吊车 溜尾吊车 型号/吨位 LTM1500-8
17、.1/500t/工况 SDB/主臂长度 57.7m/副臂长度/工作半径 R=28m/超起配重 165t/超起配重中心回转半径 11.2m/吊装总重量 35t/额定载荷 47t/负荷率 75%/中石化五建仪征化纤E1-307吊装立面图 36-6*37 FC 12000mm (每根2股使用)36-6*37 FC 16000mm (每根2股使用)50吨级吊钩主吊车型号:LTM-1500-8.1吊车工况:SDB主臂长度:57.7m超级提升配重:165t作业半径:28m额载:47t设备重量:30t吊装重量:35t吊车负荷率:75%4.5.2.新设备安装施工方案(1)方案描述 吊装类型:单吊车整体吊装,倒
18、链平移。条件描述:新设备位于标高 30 米的钢结构框架内,从吊车站位处面向设备方向,钢结构前、后、右侧均为封闭状态,设备上部有两根管线。过程描述:首先栓挂好 500吨汽车吊吊装机索具,吊车工作半径28 米,将设备吊起至钢结构外延,采用辅助吊装工具 3 只 20 吨级倒链“接力”将设备整体平移进钢结构框架,通过不断调整倒链栓挂位置,将设备吊装就位。新设备吊装示意图:图五 主吊车选用 LTM1500-8.1型 500t汽车吊,500t汽车吊在 SDB57.7米超起吊装模式下,作业半径为 28 米,额定吊装量 47t。(2)索具配置 钢丝绳:左侧钢丝绳选用 36-6*37FC 16m两根,1弯 2
19、股使用,两绳头挂在钩头上,底部兜在设备鞍座内侧。右侧钢丝绳选用 36-6*37FC 12m两根,1 弯 2股使用,两绳头用一只20 吨级倒链连接。36-6*37 FC 12000mm (每根2股使用)36-6*37 FC 16000mm (每根2股使用)50吨级吊钩(3)新 E1-307吊装工艺配置表 式形装吊 单车吊装 设 备参 数 设备位号 新 E1-307 设备规格尺寸 2450*12528(mm)设备重量 30t 重心位置 设备中心 629 mm 安装标高/设备状态 标高 30000mm 卧式 吊 装 重 量 主吊耳、溜尾吊耳、补强重量/梯子平台+保温重量/钩头重量 4t 索具重量 1
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