烟道施工方案[1].pdf
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1、一、施工项目概况 1。1 施工项目简要内容 阜新清河门煤矸石热电厂新建工程烟道结构包括:烟道基础、烟道柱、烟道底板(标高6。05m)、烟道侧壁、屋面梁结构。其中 6。05m 以下是框架结构,6。05m 以上为砖混结构.基础结构中底标高为-2.5m,基础底为 C10 垫层,100mm 厚。烟囱基础上部的柱基础,垫层从烟囱基础起至2。5m 标高处.基础共计 34 个,JC-1 尺寸 2600mm2600mm,20 个;JC-2尺寸 3000mm3000mm,7 个;JC-3 尺寸 2600mm3200mm,2 个;JC-4 尺寸 2000mm2000mm,2 个;JC-5 尺寸 2000mm200
2、0mm,2 个;JC-6 尺寸 2000mm2000mm,1 个.烟道柱顶标高6.05m,截面尺寸 500mm500mm。框架梁的尺寸为:500mm300mm、600mm300mm、700mm400mm、550mm300mm、800mm400mm。LL 的尺寸为:500mm300mm、550mm300mm、700mm400mm、650mm400mm。平台及平台梁一次浇注。砌筑部分使用 MU10 多孔砖,M5 混合砂浆。烟道内衬防火浇筑料.0.000m 相当于绝对标高 108.300m。1。2 工程量 主要工程量见下表 序号 分部分项工程名称 规格 单位 工程量 1 基础、柱、梁、板 C30 m
3、3 720 2 钢筋 t 180 3 铁件 t 3 4 多孔砖 MU10 m3 390 二、施工方案的目的及依据:2。1 编制目的 本施工方案是为烟烟道施工编制的。在本施工方案中对施工方法、质量及安全文明措施都有要求,同时根据工程量及结构特点,准备施工材料,配备施工机械,确定施工顺序。因此在工程中起到具体指导作用,保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的.2。2 编制依据 2.1.1 施工、验收规范及引用资料 电力建设施工及验收技术规范SDJ6987:建筑施工篇 混凝土工程施工及验收规范 第二章(模板工程)第三章(钢筋工程)第四章(混凝土工程)建筑施工手册 简明施工计算手册 2.1。
4、2 东电二公司下发的质保体系文件 质量管理体系 环境、职业健康管理体系 质量、环境、职业健康安全程序文件 施工方案、施工作业指导书编、审批细则 2.1。3 图纸资料 烟道 F166TO406 混凝土结构施工图 03G1011 预埋件图集 21-F166S-T0103 三、施工方案要求所具备的条件:3.1 施工环境 施工现场三通一平结束,施工主材、工器具、消耗性材料准备齐全,施工组织机构健全,明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人.3.2 现场人员配置 3。2.1 人员组成:施工负责人 1 人 刘春富 技术负责人 1 人 赵洪波 技术人员 1 人 姜世成 质量负责人 1 人 李景伏
5、安全负责人 2 人 李金库、曹凤祥 施工人员 60 人 3。2。2 所有参加施工的人员必须经过三级安全教育,考试合格后上岗。特种作业人员如焊工、起重工、吊车司机、电工等还应经过专业技术培训、考核,持证上岗.3.2。3 施工前,所有人员必须参加技术、安全交底,并履行签字程序。3。2。4 分工明确、各负其职、相互监督.3.3 相关工序 3。3。1 脚手架与模板、钢筋工序验收;3。3.2 模板与钢筋工序验收;3.3.3 模板、钢筋与混凝土工序验收;3.4 机械设备 主要仪器设备见下表 序号 仪器、设备名称 型号 单位 数量 级别 1 经纬仪 台 1 2级 2 水准仪 台 1 S3 3 钢筋切断机 G
6、W40 台 2 4 钢筋弯曲机 GW-40 台 2 5 电焊机 ZX7400S 台 2 6 插入式振捣器 台 3 7 汽车吊 8T 台 1 10 木工圆锯机 MJ-106 台 1 11 木工压刨机 400-800 台 1 3。5、环境因素的识别和评价 现今生活中,对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。3.5.1 氧气、乙炔的使用:1)污染大气 2)影响人身安全 3。5。2 模板支拆、清理修复;脚手架支拆:噪声,影响人体健康 3。5.3 车辆运输:粉尘、噪声排放。1)污染大气 2)影响人身安全 3。5.4 钢筋加工机械:噪声排放,影响人体健康
7、。3.5。5 混凝土施工振捣棒:噪声排放,影响人体健康。3.6、重要环境因素的控制措施 3。6.1 氧气、乙炔的使用:1)防止泄露,2)施工时要严格按操作规程施工 3。6。2 噪声控制:合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。四、施工方案的确定 烟道土方开挖采取大开挖方式,工作面按 0。5m 留设,土方放坡为 1:0.7,烟囱每侧基坑内设 4 个集水坑,集水坑尺寸 1.0m1。0m1.0m。土方整体开挖至基础底面,垫层厚度部分土方垫层浇筑前局部人工开挖,以避免扰动基底土层。烟道结构较复杂,混凝土施工应按基础、柱、平台分布进行。根据图纸要求在烟囱两侧单独施工,施工方法相同,交错施工流水作业.根据除
8、烟道结构型式和特点,确定施工阶段如下:4。1 基础、框架、梁、平台混凝土施工阶段:第一次 基础垫层及基础 第二次 框架柱 第三次 平台及平台梁 第四次 砖墙及构造柱、圈梁 第五次 屋面结构 五、施工方案的具体实施程序 5.1 平台施工工艺流程 (1)脚手架搭设 柱钢筋绑扎 柱及梁底模板安装 梁钢筋绑扎 平台砼浇筑 平台钢筋绑扎 平台模板支设 梁侧模板支设 柱、构造柱、圈梁浇注 屋面平台、梁支模 屋面平台、梁钢筋绑扎 浇筑料施工 砖墙砌筑抹灰 屋面平台梁砼浇注 5。2。1 脚手架工程 5.2.1.1 脚手架布置 a)烟道脚手架布置 烟道框架上部结构的支撑体系采用483。5mm 钢管卡扣式钢管脚手
9、架,由立杆、横杆组成。要求钢管平直、无弯曲,无凹陷等影响受力的缺陷。排架间距 1.2m,立杆用对接卡扣进行连接,不允许搭接,为保证排架的整体稳定性需设横、竖向剪力撑。支撑系统成型后根据梁、板的底标高在梁托木方上铺设 100100 木方作为横担,用于铺设模板,对混凝土截面较小的平台梁可用钢管作为横担。铺设梁底时,框架梁长大于 4m,应起拱(1/1000-3/1000)防止因梁自重而引起下沉。框架立杆的排距和间距,横杆的步距布置见下图。底层立杆地基应平整夯实,立杆底部加设枕木或垫木。为施工方便,在不影响施工处,设置“之字形施工平台及走道,斜道脚手板顺铺,接头搭接,每隔 250300mm 设置一根防
10、滑木条。斜道栏杆高度 1。2m.平台的宽度 1。0,跳板与横管用 8铁丝固定,禁止出现探头跳,由钢管为马道支架,上面铺跳板,绑牢,设置防滑条及围栏,操作平台,堆料平台四周也必须设围栏,并悬挂安全网。5.3。1.2 脚手架计算 BC 排框架柱梁承重脚手架立杆纵距最大La=0。90m,最大立杆横距Lb=1.200米,步距 h=1.2 米 用于结构作业时为一层作业,脚手架搭设高度最高取值为6 米.基本风压值取w0=0.35KN/m2 立杆截面积 A=489mm2,立杆的截面抵抗矩W=(5。08103)mm3;立杆回转半径i=15.8mm。1)荷载计算 恒载的标准值Gk=Hi(gk1+gk3)+n1l
11、a gk2 查表取 gk1=0.1135KN/m gk2=0.2356KN/m gk3=0.11113KN/m 当 Hi=6m Gk=6(0.1135+0.1113)+0。90.2356=1.5608KN 活荷标准值 Qk=n1la qk(取 qK=1.8KN/m)=0.91.8=1。62KN 风荷载的标准值 WK=0.7lausuzw0 设计稳定系数(取值 0。626)us荷载影响系数=1。3=0。814 uz荷载影响系数=1.72(离地面 6m)WK=0。70。8140。90.35=0.179KN/m 2)脚手架整体稳定性计算:N/=1.2(NGK+NQK)=1。2(1.5608+1。62
12、)=3。817KN 上部截面 MW=0。12qWKh2 MW=0.120。121.52=0.027KN。m 稳定系数验算 N/(A)+Mw/Wf(f 钢材的抗弯强度设计值)上式=3。817/(0.626489)+0.027/(5.08103)=0。043+0.012=0.0550.146 KN.mm 3)梁底纵向横向水平杆的抗弯强度应计算:=M/Wf 其中:M-弯矩设计值,MGK=Gk0.9=1。56081.8=2.809KN。m MQK=Qk0。9=1。621。8=2。916 KN.m M=1.2(MGK+MQK)=6。87=13。74/(2.809103)=0。0490.146 KN。mm
13、 4)钢管抗压强度验算 框架梁下钢管间距 900mm1200mm,立杆荷载计算:An=489。3 mm2,I=15.78mm,l0=l=0。771800=1388mm,=l0/I=1388/15.78=87.83 欧拉临界应力:=3。142E/2=3.142210000/87.832=269N/mm2=0。31/(100i)2=0.12 N=489/2 170+(1+0.12)269/2 (170+(1+0。12)269/2)1702691/2 =33300N=33.3KN G=N/9。8=3。4t 5。2.2 模板工程 烟道地上结构模板采用复合木模板,模板的尺寸为 24401220mm,采用
14、对拉螺栓与钢管配套使用的方式加以固定,木模板外侧采用 6090mm 木方作外肋,木方间距为 200mm。对拉螺栓和支撑系统均须经过验算后布设,模板内螺栓穿加14PVC 套,混凝土浇筑完拆模后对拉螺栓抽出可以再利用,对拉螺栓孔用砂浆砌筑时抹死。(1)复合模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。(2)模板表面要平整、光滑、无弯曲变形,模板在使用前要进行修整,并在表面涂刷脱模剂,直到满足要求。(3)模板的接缝要严密,为保证不漏浆,必要时加海绵条。(4)组合安装前,先检查基础短柱的标高、位置无误后,给出柱子中心线和边线,按柱子尺寸和模
15、板模数进行配模。检查所用模板的规格和外观质量,进行维修、校正。施工人员按给定的中心线和边线及设计标高组合安装模板,用线坠、盘尺(卷尺)、水平尺、水平仪控制好模板的整体几何中心、对角线、外形几何尺寸、侧模垂直度、标高等。将事先制作好的定型的复合模板,配置合理支撑系统,用对拉螺栓进行模板加固。对拉螺栓和支撑系统均须经过验算后布设.保证外形尺寸准确,防止胀模。(5)模板支设前,需将柱子及基础短柱连接处凿毛并清理干净。(6)支模后对整体几何尺寸、标高、轴线、中心线、对角线,进行整体校核。5.2。2.1 模板的支设 梁柱模板支设前,要根据定位轴线进行放线定位,根据梁柱截面尺寸进行配模,连续梁模板的固定采
16、用对拉螺栓。支设柱子模板前,首先进行柱头凿毛和钢筋绑扎验收,验收合格后准许模板支设。支设模板时底部留设清扫孔。为防止柱子接头处出现涨模等施工缺陷,模板支设时需要在接头部位采取措施进行保证工艺水平,施工措施如下:(1)、在柱头的四周加设一圈海绵条,并且上部模板在接头处向下 150mm,防止浇筑砼时穿裙子。(2)、在接头处,对拉螺栓及柱箍加密,防止涨模。模板安装前,把加工好的预埋件按图中的详细尺寸进行埋设,并按要求埋设圈梁插筋和砖墙拉结筋,并留设清扫孔。预埋件的安装:根据图示尺寸先在地面上将预埋件的四角钻6.5mm 的孔 46 支,用6 的螺栓将铁件与模板固定好后再安装。铁件要与模板贴合紧密牢固,
17、保证混凝土浇筑时不松动、移位。施工中由于模板较大,加螺栓不便实施。5。2.2.2 模板加固 模板加固采用钢管、对拉螺栓及木方加固.根据计算结果,框架柱及大梁采用对拉螺栓加固,间距为 400mm。纵梁及平台梁间距为 600mm700mm.5。2.3 钢筋工程 5。2.3.1 基本要求:1)烟道工程采用的钢筋,全部为HPB235 和-HRB335。2)所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均应有标志,表面不得有裂纹油污及铁锈等;3)进场的钢筋应按炉(批)号及不同规格分批检验,按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用;4)钢筋在加工过程中,如发现脆断或力学性能显著不正
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