锅炉空气预热器大修作业程序、技术要求、质量控制点.pdf

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1、锅炉空气预热器大修作业程序、技术要求、质量控制点 序号 作业名称 作业程序 技术要求 质量控制点 1 工作前准备 1、提前了解停运前设备运行状况：空预器的出力大小、导向轴承的温度、低部轴承的温度、润滑油位，有无异常声音、轴承振动、固定螺栓是否牢固。空预器的速度满足设备的要求 填 写 设备 运 行状况表 2、备品备件、消耗性材料及工机具的准备。3、安全、技术措施完善并交底、工作票（检修工单）、热力机械检修作业票已办理。2、锅炉停止运行后，空预器应继续运行直到空预器换热元件温度在规定的范围内 2 顶部径向密封条的拆卸 1、将磨损或腐蚀严重的密封条以及连接螺钉拆卸。2、将磨损轻微的密封条拆下，用铁毛

2、刷处理密封条表面灰垢露出金属光泽。3 元件盒的拆卸 1、在空预器烟道处用割把开一个方形人孔，保证换热元件能自由出入。2、在烟道上安装换热元件吊具，吊具的横梁应伸出烟道。3、从转子周围开始拆除外侧元件盒，依次拆下 4、3、2、1 的元件盒。4、用吊具拆卸的同时应及时更换空预器外侧准备好的新换热元件，保证转子对称受力。4 低部径向密封条的1、将磨损或腐蚀严重的密封条以及连接螺钉拆卸。拆卸 2、将磨损轻微的密封条拆下，用铁毛刷处理密封条表面灰垢露出金属光泽。5 轴向密封条的拆卸 1、打开空预器转子外壳的人孔门，拆卸转子轴向密封条。2、将磨损或腐蚀严重的密封条以及连接螺栓拆掉。3、将磨损轻微的密封条拆

3、下，用铁毛刷处理密封条表面灰垢露出金属光泽。6 环向密封条的拆卸 1、将磨损或腐蚀严重的密封条以及连接螺钉拆卸。2、将磨损轻微的密封条拆下，用铁毛刷处理密封条表面灰垢露出金属光泽。7 中心筒密封条的拆卸 1、将磨损或腐蚀严重的密封条以及连接螺钉拆卸。2、将磨损轻微的密封条拆下，用铁毛刷处理密封条表面灰垢露出金属光泽。3、检查固定密封条的支撑钢圈如磨损或腐蚀严重应及时更换。8 转子驱动装置整体的拆卸 1、切断转子电机和驱动装置上的所有电源。2、安装空预器起吊装置即手拉葫芦。3、给驱动装置整体装上吊环后挂上钢丝绳与手拉葫芦拉紧。4、拆下紧固盘的护 5、下驱动轴和空预器中心筒支架的键块 6、拆卸紧固

4、盘，拆卸时应按预定的顺序逐一旋松所有的锁紧螺钉，开始时应分别将各锁紧螺钉先拧松 1/4 圈，防止锁套的偏斜和卡死。禁止将锁紧螺钉完全拆掉。7、沿垂直向上的方向小心提升转子驱动装置整体直至次级齿轮箱脱离驱动轴，注意在抗扭矩臂与支架分离时不要损坏抗牛矩臂。8、将驱动装置降到空预器平台上。9 顶部导向轴承的拆卸 1、在转子和转子外壳之间安装临时槽钢支架，保证转子在导向轴承拆下后，仍然在垂直位置。2、顶部轴承内的润滑油。3、松动并拆下轴承轴套上的紧固盘。4、卸下六个槽头螺钉后拆下顶部盖板。5、使用轴承钟罩形安装法兰上面的拆卸孔起吊并小心将安装法兰连同顶部导向轴承一起垂直向上移去。6、查顶部轴承内部零部

5、件。10 低部推力轴承的拆卸 1、拆去低部轴承保护网。2、通过低部轴承箱上的加油/排油口放出其中的润滑油。3、拆去轴承箱上的热电偶。4、拆下底部轴承箱固定架。5、安装厂家图转子液压顶升系统布置图要求布置液压千斤顶与液压泵并连接液压管。6、安装拆卸导轨及其支撑件。7、准备好牵拉用的卷扬机。8、排空液力千斤顶，使用千斤顶顶起转子，使轴承顶部隔板离开顶板。9、底部轴承箱连同轴承一起小心用卷扬机运到轨道上。10、拆下轴承隔板、盖板。11、在轴承底部外圈下的斜面上插入两块楔子。12、打入楔子以撬开连接。13、拆去轴承和顶部内圈。14、用检修手动葫芦拆去外圈和滚动体。15、将轴承箱拆卸下的零部件放入油盘进

6、行表面清洗。11 低部推力轴承的回装 1、用棉纱和清晰剂清理干净轴承箱内部的金属铁销。2、安照拆卸相反的顺序安装轴承箱内部的各零部件。3、注意安装轴承和轴承箱以及轴承顶部隔板与轴承顶部之间的垫片。4、将轴承箱吊装到轨道上，用卷扬机牵拉到凳板上。5、按照拆卸时的垫片数量和位置在轴承箱与凳板之间填加垫片。6、对准轴承顶板与千斤顶板的凸凹槽口。7、连接轴承箱与凳板的定位螺栓和紧固调整楔块。8、缓慢给千斤降压保证千斤顶班与轴承顶板完全重合。9、紧固螺栓和定位楔块。10、安装轴承油位计，并加注润滑油按照图纸要求的 315mm。12 顶部导向轴承的安装 1、将经检查合格的顶部轴承安照空预器顶部导向轴承安装

7、图安装就位。2、用空预器顶部的专用检修手动葫芦将轴承钟罩形安装法兰上面的拆卸孔起吊并小心将导向轴承一起安装就位。3、安装锁紧盘 4、在轴承安装套与内环接触面上涂一层油润滑脂。5、按照图纸要求的尺寸轴承罩与轴承套距离为36.4mm，轴承安装深度为160mm。6、轻轻拧紧锁紧盘上的锁紧螺栓，直至内环刚好能转动为止，分别测量两锁套之间的间隙应均匀相等。锁紧盘的拧紧力矩为 250Nm。7、连接导向轴承两端板与空预器上部罩壳固定螺栓。8、两端板与空预器上部之间垫片厚度为10mm。9、在拧紧导向轴承两端板连接螺栓前应用框式水平仪对空预器转子进行垂直度校验。10、校验合格后拧紧轴承箱延伸臂上的连接螺栓和定位

8、螺栓。13 转子驱动装置的回装 1、在抗扭矩臂及其支架上涂上耐磨材料。2、安装驱动轴与空预器中心筒支架的键块。3、用手动葫芦将驱动装置安装就位。4、安装紧固盘的护盖。5、检查电机的转动方向与空预器的旋转方向一致。6、检修人员可以通过主电机突出轴转动转子若干圈，保证转子能自由旋转。14 转子外缘和转子水平度的调整 1、进入空预器内部检查空预器转子是否偏心。2、通过手动盘车，检查外围转子倾斜情况。如倾斜应进一步调整顶部轴承定位销轴，以保持其正确位置。3、测量径向隔板至转子外壳上部端板内侧之间的间隙平均距离为 120mm。如需要调整用千斤顶起转子并加垫片。15 中心轴密封安装 1、卸下螺丝以松动中心

9、轴压装密封，将其充分后移以便能够接近扇形板上的中心轴密封。2、依次安装好内密封环、固定环及外密封环、固定环。用 M12 螺栓定位。3、将密封环紧靠中心轴后拧紧螺丝。4、装回中心轴压装密封后用螺丝紧固。5、按图纸要求用螺丝紧固密封填料。16 内缘环向密封（顶部 和 低部）安装 1、内缘环向密封条（每套密封条分四根）安置在环形压板上，用螺栓和垫圈固定。2、按冷态密封设置图调整密封条，使之不要与扇形板接触。调整时选取检查点 8、9 中得到的最小间隙点进行。17 径向密封条安装 1、在预热器上部连接烟道内安置密封设定杆，用螺栓连接在焊到烟道内壁的支撑架上。2、将密封设定杆的内外部分连接到支撑槽钢上，注

10、意不要碰撞转子（其间应有一指之距）3、依图选出所有径向密封条、压板和固定件。4、选取一根全长的径向隔板并在其边缘安置一套顶部密封条和固定件。5、拆切内缘压板和内缘密封条，使其形状适合于内缘环向密封条。6、手动旋转转子直到密封条对着顶部扇形密封板边沿。参照检查点 8、9 中得到的最小间隙点调整密封条以达到密封设置图的要求。7、将转子转过密封板，重新检查密封间隙。必要时作适当的调整。8、转动转子直到已经设定好的密封条对着密封设定杆。相对密封条安装好密封设定杆。9、在将顶部密封设定杆相对于密封条固定以后，旋转转子直到下一个密封条对着密封设定杆，然后设定好该密封条。18 轴向密封条 1、按照图纸要求安

11、装轴向密封设定杆并固定到焊接在外壳端板上的角架上。2、选取一根轴向密封条及其固定件。3、通过手动盘车装置转动转子，直到一块径向隔板对着轴向密封条板边缘。4、将轴向密封条安置在径向隔板外缘，裁切密封条两端使之能装入转子外缘角钢之间。按照冷态密封条设置图调整好密封间隙，调整时参照检查点 7中得出的轴向密封板和径向隔板之间的最小间隙点进行。5、使用紧固件和压板固定好密封条，然后将密封条转过轴向密封板，检查密封条与轴向密封板，检查密封条与轴向密封板另一侧之间的间隙。6、将密封条转到另外两块轴向密封板，检查间隙。7、调节密封条使之与各密封板之间的间隙达到最佳值。8、将密封条紧固定位。9、转动转子直到密封

12、条对准设定杆。相对于密封条设定设定杆。10、参照设定杆安装其余各轴向密封条并依图固定在径向隔板上。19 冷端外缘环向密封安装 1、选取4 根位于端部的环向密封条及相应的压板和自锁螺母。这 4 根密封条是与端柱相连的端部密封条。2、将密封条装到支板螺柱上，使其间隙与冷态密封条设置图上所示相符。3、安装冷端外缘的其余环向密封条和压板，并用自锁螺母固定。其间隙应满足冷态密封设置图的要求。20 热端外缘环向密封安装 1、空预器运行时焊接固定在转子端板下面的弧形密封板接触热端转子外缘。该密封板无需再作调整。2、最后通过手动盘车装置转动转子检查转子是否能自由转动。3、重新检查密封布置，确保所有的固定件安全可靠。4、拆除设定杆和工具。5、拆除烟风道下的所有临时脚手架并回状检修门。21 吹灰器的安装 吹灰器的拆卸和安装见吹灰器四大作业标准。