蒸发结晶常见问题及解决办法.pdf

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1、蒸发结晶常见问题及解决办法 01 废水蒸发器如何防止堵管及结垢？回答：堵管一般有两种原因：一种的晶体盐的沉积；另外一种就是钙、镁离子等到成的结垢，因此防止堵管也要从这两个方面着手：第一，选对蒸发形式是防止堵管的第一步，降膜蒸发器等膜式蒸发器不适合有结晶体产生的场合，如果这些场合采用降膜等薄膜蒸发器，堵管是属于必然。易产生结晶体的场合应该采用强制循环型蒸发器或刮板蒸发器，其中强制循环蒸发器因蒸发面积大，操作方便是重点推荐产品，换热管内流速保持2m/s 以上，有此项目虽声称是强制循环型，但采用的泵的流量远远不够，达到不规定流速而出现盐的沉积。第二，就是蒸发管路的设置也是减少盐的重要因素，我们设计的

2、管路无死角，符合盐流运和沉积的原理，确保所有结晶盐归集集盐器，最后从出盐器排出。如果是钙、镁离子等引起的结垢，可以采取的措施是：对该废水进一次程度的软化，降少钙、镁离子的浓度；采用强制循环型蒸发器；采用石膏晶种法防垢或稍加一些阻垢剂；对蒸发设备进行例行清洗。一般钙、镁垢可用稀酸清洗。02 蒸发器运行成本及如何降低运行成本？回答：方法一：采用多效蒸发工艺，每增加一效，运行成本下降，但初次投资加大，对于废水蒸盐，一般不会超过三效，最多四效。方法二：热力压缩型蒸发器 TVR，可以减少一效的能稍。系统运转会变得复杂一些。方法三：机械蒸汽压缩型蒸发器，降低运行成本，但由于国内蒸汽压缩机不成熟，设备造价高

3、，维护难度变大。另外机械蒸汽压缩型蒸发器不适合沸点上升大的盐类和碱类的蒸发。在含盐废水蒸发采用机械蒸汽压缩型蒸发器需慎重选用。方法四：做好蒸发设备的外保温，减少热量的损失。方法五：冷凝液显热和潜热和利用。利用预热器回收冷凝器的显热，提高蒸发原液的进料温度；采用闪蒸系统回收冷凝液的潜热。03 蒸发出盐情况？回答：蒸发出盐一般有两种方式：离心机出盐，离心机出盐含水率低，但增加初次投资和运行成本，对于蒸发废盐品质要求高的可以采用；另外一种是出盐器配收晶罐出盐，盐以晶体形式析出，外在水份较少，设备简单、操作方便。微量水份可由滤网回到原液池再蒸发。04 蒸发器材质选择？回答：蒸发器材质选择与废水的成份密

4、切相关。对于盐类可以分为氯离子盐（如氯化钠和氯化铵）和非氯离子盐（硫酸钠、硫酸铵、碳酸钠、硝酸盐等）。氯离子按耐腐蚀性优先选用顺序：钛、双相不锈钢、炭钢、普通不锈钢。氯离子按性价比优先选用顺序：炭钢、钛、双相不锈钢，最次是普通不锈钢。非换热设备，还可以选用炭钢搪瓷，四氟，低温可以选用聚丙烯、玻璃钢等。非氯离子盐耐腐蚀性优先选用顺序：不锈钢 316L,不锈钢30 炭钢。非氯离子按性价比优先选用顺序：不锈钢 304 或不锈钢316L,其次为炭钢低温可以采用 UPVC、PE 聚丙烯、玻璃钢等。05 如何选用合适的蒸发器？回答：根据我公司情况，对于盐类蒸发，优先选用强制循环型蒸发器，如果盐类浓度较低，

5、也可以采用前置降膜蒸发器+强制循环蒸发器的方式，以降低运行及初次投资。对于其它非盐类的蒸发，优先选用降膜蒸发器。06 蒸发器采用炭钢材质的使用年限？回答：从用户降低蒸发设备的初次投资，提高设备的性价比的角度出发，同时根据腐蚀数据和生产经验，我公司生产的某些废水的蒸发器会部分或全部采用炭钢材质。说明如下：采用炭钢材质并不是说炭钢材质是所有材质里面抗腐蚀能力最强的，而是我公司认可的性价比较优的材质；腐蚀数据表认为氯化钠盐水对炭钢的腐蚀速率为 0.1-0.5mm/年，据据该数据炭钢在氯化钠废水蒸发器的使用年限为 5 年没有问题，废水由于成分复杂，废水对材质的腐蚀是更复杂的，科学分析和以前工程经验并不

6、能完全证明腐蚀数率的准确性；实际情况：我们公司的炭钢制氯化钠废水蒸发器使用年限多数都已超过两、三年，五以上的也有，且现在一直处于正常运行状态。但别家的运行情况不能代表贵公司的实际情况；对于机电产品我公司的质保年限为一年。07 蒸发器是不是压力容器，贵公司按不按照压力容器制作？回答：本公司可以按照压力容器要求对设备进行加工，但蒸发器不是典型的压力容器，除了一效换热室可能会有一定的压力外，其余部分均为常压或负压装置，无需按压力容器要求执行。如果客户要按压力容器执行，以后的年检、安检等给客户自已增加很多麻烦，一般都是客户主动要求不走压力容器手续的。我们有很多套设备都是按压力容器加工的，也有相关报验资

7、料，但最终客户都不走压力容器检验报批手续。另外虽然没有走压力容器手续，但制作同样是严格要求的，和走不走压力容器手续无关。08 蒸发过程中 COD 的去除率的问题？回答：废水中的 COD 主要是由废水中的有机物的含量的多少确定的，废水中含有的有机物可能是高沸点也可能是低沸点的。如果高沸点的有机物，在蒸发时随盐一块进入固废和废液系统，冷凝水的 COD 则下降；如果废水中是低沸点有机物，在蒸发过程随冷凝水进入冷凝水系统，冷凝水的 COD 则不下降。因此，蒸发过程中的 COD 的去除率与废水中有机物的具体成份有关，如果建设方可以提供废水中有机物的具体成份和含量，则可以对蒸发过程的 COD 去除率做基本

8、判断，最科学的办法还是做蒸发小试，确定蒸发过程中的 COD 的去除率的问题。09 废水蒸发是采用 MVR 和多效蒸发的问题？回答：MVR 和多效蒸发都是为了降低废水蒸发的运行成本。MVR 的基本原理是由二次蒸汽进行再压缩，提高二次蒸汽的压力和温度，重复利用二次蒸汽加热换热器，最终实现节能。多效蒸发的基本原理是二次蒸汽进入下一效蒸发器加热，实现蒸汽的重复利用。多效蒸发由于各种因素的影响效数往往是有限的。单从节省蒸汽的角度看：MVR 肯定比多效蒸发节省蒸汽消耗。初次造价：相比较多效蒸发，MVR 需要增加蒸汽压缩机和单效换热面积，减少多效的相关设备和冷凝设备。由蒸汽压缩机价格昂贵，同时增加换热面积，

9、处理规模相同的 MVR 蒸发器的总造价往往是多效蒸发的三、四倍。运行成本：MVR 适合沸点随浓度上升少的液体蒸发，如果汁等食品行业及低浓度的液体（包括盐溶液）的蒸发，这时MVR 具有运行成本上的优势。如果废水的沸点随浓度上升快，因为需要压缩的温升高，压缩机电功率高，经济性就明显下降。10 为什么某些时候盐水蒸发采用降膜蒸发器和强制循环蒸发器的组合？回答：主要出发点是降低运行成本和初次造价，强制循环泵流量大，结构复杂，造价较高，没有强制循环泵的降膜蒸发器的初次造价可以适当降低。强制循环泵电功率相对较大，去掉强制循环泵后蒸发系统的电耗量减少，因此运行成本有所下降。降膜蒸发器只适合废水的浓缩，不适合

10、有盐结晶的场合，因此采用降膜强制循环组合的蒸发器实际上牺牲了盐水蒸发的可靠性，选择降膜强制循环蒸发器处理含盐废水要更加慎重。一般情况：我们只对废水中盐的浓度低于 10%的废水采用降膜+强制循环蒸发的组合形式。11 废水蒸发设备是选用三效还是四效，各自的优缺点？回答：总体而言，四效的初次造价会高些，四效的运行成本会相对低一点。具体而言，含盐废水蒸发过程，由于随浓度升高，沸点上升的问题，效数不适采用过多，过多效数带来的节能越来越有限，要求的生蒸汽压力越来越高，同时初次造价增加明显。综合初次造价及运行成本，蒸发量超过 100T 的蒸发器宜采用三效或四效，小型蒸发器（小于 20T/d)可以采用两效，同时根据厂家的实际情况综合确定。