SolidWorks减速器建模实例.doc

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1、12.2 减速器建模实例减速器建模实例12.2.1 齿轮绘制齿轮绘制在下面的练习中，将详细讲述齿轮的绘制过程，这里先给出齿轮的各项参数：模数m=2、齿数 z=55。通过这些参数，可以计算出：分度圆直径=110mm、齿顶圆直径=114mm、齿根圆直径=105mm。齿轮建模的操作步骤如下：（1）单击标准工具栏中的“新建”图标，新建一个零件文件。（2）在特征管理器设计树中选择“前视基准面” ，单击 “草图绘制”工具，进行草图 1 的绘制。单击草图工具栏中的“圆”工具，以草图原点为圆心分别绘制出分度圆、齿顶圆、齿根圆。选择分度圆，单击草图工具栏中的“构造几何关系”工具，使分度圆变为点划线。（3）单击“

2、中心线”工具，过草图原点绘制一条垂直的对称中心线。单击 “点”工具，移动鼠标指针到分度圆与中心线相交的位置，当推理指针捕捉到交点时，按下鼠标 左键确定点的位置。（4）保持点的选择，单击草图工具栏中的“圆周阵列”工具，在“排列”选项栏的“数量”文本框中输入 554=220，单击 “确定”按钮，结束圆周阵列的操作，此时，您将看到分度圆上出现一系列的点。需要指出的是：点的绘制对后面的实体造型没有本质 的作用，但是它为后面的操作提供了参照。（5）单击草图工具栏中的“样条曲线”工具，在点的引导下绘制如图 12-27 所示的曲线，注意曲线的端点分别在齿顶圆和齿根圆上。这里我们把齿形渐开线的绘制简化为简单

3、曲线的绘制，如果读者有兴趣的话，可以参考机械工程手册中的齿轮渐开线绘制方法完成 这一部分的操作。（6）按住键，选择曲线与垂直中心线，单击草图工具栏中的“镜像实体”工具完成曲线的镜像复制操作，如图 12-27 所示。接着，单击“裁剪实体”工具，选择“裁剪到最近端”选项，剪裁齿顶圆，如图 12-28 所示：图 12-27 绘制及镜像样条曲线图 12-28 裁剪齿顶圆（7）单击草图工具栏中的“分割实体”工具，选择齿根圆进行分割，如图 12-29（a）所示。（8）单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为 26mm，单击“所选轮廓”选项框，并在图形区域中选取齿根圆的轮廓。单击“确定” ，

4、完成拉伸1 特征的绘制，如图 12-29(b)所示。 (a) (b)图 12-29 分割齿根圆并绘制拉伸特征 1（9）在图形区域中选择拉伸实体 1 的前表面，单击标准视图工具栏中的 “前视”工具，单击 “草图绘制”工具，进行草图 2 的绘制。鼠标右键单击特征管理设计树中的“草图 1” ，在快捷菜单中选择“显示”命令，此时草图 1 显示出来。选择草图 1 中的齿状轮廓，单击草图工具栏中的“转换实体引用”工具即在草图 2 中得到齿廓形体。单击“退出草图”工具完成草图 2 的绘制。如图 12-30 所示。（10）单击特征工具栏中的“放样”工具，在“放样”属性管理器中，单击“草图工分割点 1分割点 2

5、具”选项栏中的“链轮廓选择”工具，接着在图形区域中选择草图 1 的齿状轮廓和草图 2 的放样轮廓。单击“确定” ，完成放样 1 特征的绘制。如图 12-31 所示。图 12-30 绘制草图 2图 12-31 绘制放样 1 特征（11）单击特征工具栏中的“倒角”工具，在“倒角参数”选项栏中点选“角度距离”单选钮，设置距离为 1mm、角度为 45 度；接着，在图形区域中选择放样 1 特征的两条边线。单击“确定” ，完成倒角 1 特征的绘制。如图 12-32 所示。（12）单击菜单栏中的“视图”“临时轴”命令，接着，单击特征工具栏中的“圆 周阵列”工具，选择临时轴为阵列轴，在特征管理器设计树中选择“

6、放样 1”和“倒角 1”为要阵列的特征；勾选“等间距”复选框，设置阵列实列数为 55。单击“确定” ，完成阵列 1 特征的绘制。如图 12-33 所示。（13）在特征管理器设计树中选择“上视基准面” ，单击 “草图绘制”工具进行草图4 的绘制。单击草图工具栏中的“中心线”工具，绘制出实体造型所需的垂直和水平对称线，然后使用“镜像实体”工具、“智能尺寸”工具和“直线”工具完成如图 12-34 所示的草图 4 的绘制。图 12-32 绘制倒角 1 特征图 12-33 绘制阵列 1 特征图 12-34 绘制草图 4（14）选择草图 4 中的垂直中心线，单击特征工具栏中的“旋转切除”工具，进行 360

7、度旋转切除操作，如图 12-35 所示。（15）单击特征工具栏中的“倒角”工具，为新增加的实体边线绘制 245 度的倒角。图 12-35 绘制切除-旋转 1 特征（16）在特征管理器设计树中选择“前视基准面” ，单击 “草图绘制”工具进行草图5 的绘制。使用“圆”工具、“中心线”工具、“直线”工具、“动态镜像实体”工具、“裁剪实体”工具和“智能尺寸”工具，绘制出如图 12-36 所示的草图形体。单击“退出草图”结束草图 5 的绘制。（17）单击特征工具栏中的“拉伸切除”工具，在“终止条件”选项框中选择“完全贯穿” ， 单击“确定” ，完成切除-拉伸 1 特征的绘制。如图所示 12-37 所示。

8、图 12-36 绘制草图 5 图 12-37 绘制切除-拉伸 1 特征（18）单击标准工具栏中的“保存”工具，文件名取为“齿轮.sldprt”12.2.2 齿轮轴绘制齿轮轴绘制 应该说齿轮轴的绘制是前两节内容的集合。具体操作步骤如下：（1）单击标准工具栏中的 “新建”工具，新建一个文件。（2）在特征管理器设计树中选择“前视基准面” ，单击 “草图绘制”工具进行草图1 的绘制。参照 12.2.1 节中齿轮的绘制方法绘制如图 12-38 所示的形体，其中齿轮的基本参数为：模数 m=2、齿数 z=15。单击图形区域右上方的“退出草图” 图标完成草图 1 的绘制。接着，单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基

9、体”工具 ，指定草图 1 的齿根圆为所选轮廓，设置拉伸深度为 34mm，单击“确定” ，完成拉伸特征 1 的绘制。如图 12-39 所示。（3）选择实体的前表面，单击 “草图绘制”工具进行草图 2 的绘制。使用草图工具栏中的“转换实体引用” 工具，将草图 1 的形体复制到草图 2 中，单击图形区域右上方的“退出草图” 图标完成草图 2 的绘制。接着，单击特征工具栏中的“放样”工具，使用“链轮廓选择”工具选择草图 1 的齿状轮廓和草图 2，在图形区域中拖动控标，使两轮廓处于同步。单击“确定” ，完成放样 1 特征的绘制。如图 12-40 所示。图 12-38 绘制草图 1 图 12-39 绘制拉

10、伸 1 特征60 个分点图 12-40 绘制放样 1 特征图 12-41 绘制阵列 1 特征（4）对上述的齿轮实体进行 245倒角操作后，单击菜单栏中的“视图”“临时轴” 命令，单击特征工具栏中的“圆周阵列”工具，选择临时轴为阵列轴，在特征管理器 设计树中选择“放样 1”和“倒角 1”为要阵列的特征，勾选择“等间距”复选框，设置实列数为 15，单击“确定” ，完成阵列 1 特征的绘制。如图 12-41 所示。（5）在图形区域中选择如图 12-41 所示的端面，单击 “草图绘制”工具进行草图 3的绘制。使用“圆”工具绘制出一个直径为 24mm 的圆，然后再单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”工具

11、，拉伸出一个深度为 8mm 的圆柱。继续以新建圆柱的端面为基准面绘制出下一个直径为 20mm，深度为 18 的圆柱(草图 4)，再继续以新建圆柱的端面 为基准面绘制出下一个直径为 18mm，深度为 16 的圆柱(草图 5)。如图 12-42 所示。（6）选择如图 12-42 所示的端面，单击 “草图绘制”工具进行草图 6 的绘制。单击草图工具栏中的“转换实体引用”工具复制出实体端面的边线，单击图形区域右上方的“退出草图”图标完成草图 6 的绘制。接下来单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为 40mm，并指定拔模角度为 3，单击“确定” ，完成拉伸特征的绘制。如图 12-43

12、所示。 （7）再次以拉伸特征的实体端面为基准面，绘制一个直径为 14mm 的圆。接着单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体” 工具，设置拉伸深度为 14mm，单击“确定” ，完成拉伸特征的绘制。如图 12-44 所示。图 12-42 绘制拉伸特征 图 12-43 绘制拉伸圆台图 12-44 绘制拉伸圆柱及倒角（8）单击特征工具栏中的 “倒角”工具对拉伸实体端的边线进行 1.545 度的倒角操作。 （9）螺纹的绘制选择倒角端面，单击 “草图绘制”工具进行草图 8 的绘制，使用“圆”工具绘制出一个直径为 14mm 的圆，单击菜单栏中的“插入”“曲线”“螺旋线”命令，选中草图 8 中所绘制的圆，其他参数

13、设置如图 12-45 所示，最后单击 “确定” ，完成螺旋线 1 的绘制。 单击菜单栏中的“插入”“参考几何体”“基准面”命令，选中上一步所绘制的螺旋线及点 1（螺旋线的端点） ，其它参数设置如图 12-46 所示，最后单击 “确定”，完成基准面 1 的绘制，如图 12-46 所示。选择基准面 1，单击 “草图绘制”工具，单击草图工具栏中的“直线”工具，在基准面内绘制草图 9，具体尺寸如图 12-47 所示。单击图形区域右上角的“退出草图”图标完成草图 9 的绘制， 单击菜单栏中的“插入”“切除”“扫描”命令，选中前一步骤中所绘制的螺旋线及草图 9 中的三角形，其他参数设置如图 12-48 所

14、示，最后单击 “确定” ，完成切除扫描 1 特征的绘制，最终结果如图 12-48 所示。至此，螺纹绘制结束。图 12-45 螺旋线 1 的绘制图 12-46 基准面 1 的设置图 12-47 螺纹草图的绘制图 12-48 螺纹特征的绘制（9）在图形区域选择拉伸 1 特征的另一个端面，然后在此基础上先后绘制出如图 12-49 所示的直径为 24mm、深度为 8mm 的拉伸特征以及直径为 20mm、深度为 18 的拉伸特征。单击特征工具栏中的 “倒角”工具对实体端的边线进行 1.545的倒角操作。 （10）在特征管理器设计树中选择“右视基准面” ，首先过草图原点绘制一条水平中心线，使用 “矩形”工

15、具、 “智能尺寸”工具以及“添加几何关系”工具绘制出如图 12-50 所示的三个矩形。然后通过特征工具栏中的“旋转切除”工具对实体进行360的切除操作，如图 12-51 所示。（11）在特征管理器设计树中选择“右视基准面” ，单击参考几何体工具栏中的“基准面”工具，绘制出一个与右视基准面等距为 9mm 的基准面 2，并在基准面 2 上绘制如绘图12-52 所示的草图形体。接着单击特征工具栏中的 “拉伸切除”工具，设置切除深度为 2.5mm，单击“确定” ，完成键槽特征的绘制，绘图 12-53 所示。（12）单击标准工具栏中的“保存”工具，文件名取为“齿轮轴.sldprt”图 12-49 左端面

16、拉伸、倒角特征绘制图 12-50 退刀槽草图绘制图 12-51 退刀槽特征绘制12-52 键槽草图绘制12-53 键槽特征绘制12.2.3 减速器底座减速器底座减速器底座是减速器部件中最为繁琐的零件之一，我们将它拆分为底座箱体、箱体凸缘、底板、盖槽、观察孔与放油孔五个部分进行绘制。底座箱体底座箱体 绘制底座箱体的操作步骤如下：（1）单击标准工具栏中的 “新建”工具，新建一个文件。（2）在特征管理器设计树中选择“前视基准面” ，单击 “草图绘制”工具进行草图1 的绘制。（3）单击草图工具栏中的“直线”工具，以草图原点为起点绘制一个 18068 的矩形，然后通过 “智能尺寸”工具对线段进行完全定义

17、，如图 12-54 所示。（4）单击图形区域右上方的“退出草图”图标完成草图 1 的绘制。单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”工具，在“终止条件”选项框中选择“两侧对称” ，设置拉伸深度为 52mm，单击“确定” ，完成拉伸特征 1 的绘制，如图 12-55 所示。（5）单击特征工具栏中的“抽壳”工具，在图形区域中选择拉伸 1 特征的上下端面作为移除的面，并设置厚度为 6mm，单击“确定” ，完成特征实体的绘制，如图 12-56所示。按住键在特征管理器设计树中选择“拉伸 1”和“抽壳 1” ，然后单击鼠标右 键，并在快捷菜单中选择“添加到新文件夹”命令，取名为“箱体” ，如图 12-57 所示

18、。图 12-54 绘制草图 1 图 12-55 绘制拉伸 1 征图 12-56 绘制抽壳特征 图 12-57 添加文件夹（6）单击标准工具栏中的“保存”工具，文件名取为“底座箱体.sldprt”箱体凸缘箱体凸缘 箱体凸缘建模的操作步骤如下：（1）接着上面的步骤继续操作，在图形区域中选择箱体的上端面，单击 “草图绘制”工具进行草图 2 的绘制。（2）单击草图工具栏中的“转换实体引用”工具，将箱体的内边线复制转换到草图 2中，然后使用“中心线”工具、“直线”工具、“绘制圆角”工具绘制出如图12-58 所示的草图形体，注意尺寸的完全定义。（3）单击图形区域右上方的“退出草图”图标完成草图 2 的绘制

19、。单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为 7mm，单击“确定” ， 完成拉伸2 特征的绘制。如图 12-59 所示。鼠标右键单击特征管理器设计树中的“拉伸” ， 并在快 捷菜单中选择“添加到新文件夹”命令，取名为“连接板” ，如图 12-60 所示。图 12-58 绘制连接板草图图 12-59 绘制连接板拉伸特征 图 12-60 添加文件夹（4）在特征管理器设计树中选择“前视基准面”, 单击参考几何体工具栏中的“基准面”工具，新建一个与前视基准面平行且等距为 52mm 的基准面 1。（5）保持基准面 1 的选择，单击 “草图绘制”工具进行草图 3 的绘制。使用“直线”工具、“

20、圆”工具、“剪裁实体”工具绘出如图 12-61 所示的草图形体，注意圆心与实体边线具有“重合”几何关系。最后使用 “智能尺寸”工具完 成草图的完全定义。图 12-61 绘制凸缘草图图 12-62 绘制凸缘拉伸特征（6）单击图形区域右上方的“退出草图”图标完成草图 3 的绘制。单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”工具，在“终止条件”选项框中选择“成型到下一面” ，单击“确定” ，完成拉伸 3 特征的绘制。如图 12-62 所示。（7）按住键，在特征管理器设计树中选择“前视基准面”和“拉伸 3” ，单击特征工具栏中的“镜像”工具，复制出与拉伸特征 3 相对称的镜像特征，如图 12-63 所示。图

21、12-63 绘制凸缘镜像特征（8）在特征管理器设计树中选择“前视基准面” ， 单击 “草图绘制”工具进行草图4 的绘制。使用“圆”工具和 “智能尺寸”工具绘制出如图 12-64 所示的两个圆，接着，为圆与拉伸实体的圆弧边添加“同心”几何关系，单击图形区域右上方的“退出草图”图标完成草图 4 的绘制。（9）单击特征工具栏中的 “拉伸切除”工具，勾选“方向 1”及“方向 2”复选框，在“终止条件”选项框中均选择“完全贯穿” ， 单击“确定” ，完成切除-拉伸 1 特征的绘制，如图 12-65 所示。图 12-64 绘制凸缘孔草图图 12-65 绘制凸缘孔切除-拉伸特征（10）在图形区域中选择连接板

22、的上端面，单击 “草图绘制”工具进行草图 5 的绘制.使用“转换实体引用”工具、“直线”工具、“圆”工具、“剪裁实体”工具绘出如图 12-66 所示的草图形体（未注尺寸的线段为实体引用） ，单击图形区域右上方的“退出草图”图标完成草图 5 的绘制。（11）单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为 27mm，拔模斜度为 3，单击“确定” ，完成拉伸 4 特征的绘制。（12）在特征管理器设计树中保持“拉伸”的选择并同时选择“前视基准面” ，单击特征工具栏中的“镜像”工具完成实体的复制，如图 12-67 所示。（13）在图形区域中选择连接板的上端面，使用 “拉伸切除”工具，基于如图

23、12-68所示的草图进行圆孔特征的绘制。（14）保持上述孔 1 的选择，同时选择“前视基准面” ，单击特征工具栏中的“镜像”工具完成实体的复制，如图 12-69 所示，单击“确定” ，完成减速器底座连接孔的绘制。按住键，在特征管理器设计树中选择“拉伸” 、 “镜像” 、 “切除-拉伸” 、 “拉伸” 、 “镜 像 2 、 “切除-拉伸”以及“镜像 3 并在其右键快捷菜单中选择“添加新文件名”命令，取 名为“凸缘” 。（15）单击标准工具栏中的“保存”工具，文件名取为“凸缘.sldprt” 。图 12-66 绘制草图 5图 12-67 绘制拉伸与镜像特征图 12-68 圆孔草图的绘制图 12-6

24、9 镜像孔特征底板底板 底板建模的操作步骤如下：（1）接着上面的步骤继续操作，在图形区域中选择箱体的下端面，单击 “草图绘制”工具进行草图 7 的绘制。（2）使用“中心线”工具、“直线”工具、“动态镜像实体”工具绘制出如图 12-70 所示的草图形体，注意直线 1 和箱体的边线有“共线”几何关系。图 12-70 底板草图绘制 图 12-71 底板特征绘制（3）单击图形区域右上方的“退出草图”图标完成草图 7 的绘制。单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为 12mm，单击 “确定” ，完成拉伸5 特征的绘制，如图 12-71 所示。（4）以底板前面为基准面绘制草图尺寸如图 12

25、-72 所示，应用 “拉伸切除”工具对底板底部进行拉伸切除。直线 1图 12-72 底板底槽的拉伸切除（5）在图形区域中选择底板的前面，单击 “草图绘制”工具进行草图 8 的绘制。这里只需使用“直线”工具绘制如图 12-73 所示的两条垂直直线。单击图形区域右上方的“退出草图”图标完成草图 8 的绘制。（6）单击特征工具栏中的“筋”工具，指定“厚度”类型为“两侧” ， “拉伸方向”类型为“垂直于草图” ，同时设置厚度值为 8，单击 “确定” ，完成筋 1 特征的绘制。用同样的方法在另一侧完成筋特征的绘制，如图 12-74 所示。图 12-73 绘制筋特征草图 图 12-74 筋特征造型（7）在

26、图形区域中选择底板的上表面，单击特征工具栏中的 “异型孔向导”工具，显示“孔规格”特征属性器，基本参数设置如图 12-75 所示，单击 “确定”按钮完成 M8六角凹头螺钉的柱形沉头孔 1 特征的初步绘制。接着，在特征管理设计树中选择“草图 ” ， 并在右键快捷菜单中选择“编辑草图”命令，使用 “智能尺寸”工具对孔中心点尺寸进行的标注，如图 12-76 所示。单击图形区域右上方的“退出草图”图标结束草图的编辑。图 12-75 设置柱形沉头孔参数图 12-76 编辑孔中心位置草图图 12-77 线性阵列特征图 12-78 建立新文件夹（8）在特征管理设计树中保持异性孔的选择，单击特征工具栏中的“线

27、性阵列”工具，设置“线性阵列”属性管理器中的基本参数，并在图形区域中指定阵列方向，单击 “确定”按钮完成特征的阵列复制，如图 12-77 所示。按住键，在特征管理器设计树中选 择如图 12-78 所示各特征项目，然后为它们建立新文件夹，并取名为“底板与筋” 。（9）单击标准工具栏中的“保存”工具，文件名取为“底板.sldprt” 。盖槽盖槽 盖槽建模的操作步骤如下：（1）接着上面的步骤继续操作，在图形区域中选择箱体的上表面，单击 “草图绘制”工具进行新草图的绘制。（2）单击草图工具栏中的“中心线”工具，过草图原点绘制出实体的水平对称轴线，保持中心线的选择，单击草图工具栏中的“动态镜像实体”工具

28、，然后使用 “矩形”工具绘制出如图 12-79 所示的矩形，同时使用 “智能尺寸”工具完成草图的完全定义；再次单击“中心线”工具，在推理指针的引导下绘制出凸缘圆孔的中心轴。单击图形区域右上方的“退出草图”图标结束草图的绘制。（3）保持旋转轴的选择，单击特征工具栏中的“旋转切除”工具，给定旋转角度为360 度的切除操作，单击 “确定”按钮完成切除旋转 1 特征的绘制。（4）用同样的方法绘制出另一个盖槽实体特征。图 12-80 是切除旋转 2 特征的草图形体，结果如图 12-81 所示。按住键在特征管理器设计树中选择如图 12-82 所示的“切除旋转 1”和“切除旋转 2” ，然后为它们建立新文件

29、夹，并取名为“盖槽” 。图 12-79 切除旋转 1 草图 图 12-80 切除旋转 2 草图图 12-81 盖槽特征的绘制 图 12-82 建立新文件夹（5）单击标准工具栏中的“保存”工具，另存为“底座.sldprt” 。观察孔与泄油孔观察孔与泄油孔 观察孔与泄油孔建模的操作步骤如下： 泄油孔泄油孔（1）接着上面的步骤继续操作，在图形区域中选择箱体的左面，单击 “草图绘制”工具进行新草图的绘制。（2）单击草图工具栏中的“中心线”工具，过草图原点绘制出实体的垂直对称轴线，然后使用“圆”工具、 “智能尺寸”工具完成草图的完全定义如图 12-83 所示，单击图形区域右上方的“退出草图”图标结束草图

30、的绘制。图 12-83 泄油孔草图 图 12-84 泄油孔拉伸特征（3）单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为 2mm，单击 “确定” ，完成拉伸 6 特征的绘制。单击“圆角”命令，设置圆角半径为 1mm，如图12-84 所示 ，单击 “确定” ，完成圆角 1 特征的绘制。（4）在图形区域中选择底板的左表面，单击特征工具栏中的 “异型孔向导”工具，显示“孔规格”特征属性器，基本参数设置如图 12-85 所示，单击 “确定”按钮完成 M10螺纹 1 特征的初步绘制。接着，在特征管理设计树中选择“草图 ” ，并在右键快捷菜单中 选择“编辑草图”命令，使用 “智能尺寸”工具对螺纹孔

31、中心点进行尺寸的定位，使螺纹孔中心与凸台中心同心。单击图形区域右上方的“退出草图”图标结束草图的编辑。图 12-85 螺纹 1 特征的绘制 图 12-86 建立新文件夹（5）按住键在特征管理器设计树中选择如图 12-86 所示的“拉伸 6”和“圆角 1”和 “螺纹孔” ，然后为它们建立新文件夹，并取名为“泄油孔” 。观察孔观察孔（1）接着上面的步骤继续操作，在图形区域中选择箱体的右面，单击 “草图绘制”工具进行新草图的绘制。（2）单击草图工具栏中的“中心线”工具，过草图原点绘制出实体的垂直对称轴线，然后使用“圆”工具、 “智能尺寸”工具完成草图的完全定义如图 12-87 所示，单击图形区域右上

32、方的“退出草图”图标结束草图的绘制。图 12-87 观察孔草图 图 12-88 观察孔拉伸圆角特征（3）单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”工具，设置拉伸深度为 2mm，单击 “确定” ，完成拉伸 7 特征的绘制。单击“圆角”命令，设置圆角半径为 1mm，如图12-88 所示，单击 “确定” ，完成圆角 1 特征的绘制。（4）在图形区域中选择底板的右表面，单击特征工具栏中的 “异型孔向导”工具，显示“孔规格”特征属性器，基本参数设置如图 12-89 所示，单击 “确定”按钮完成 M6螺纹 2 特征的初步绘制。接着，在特征管理设计树中选择“草图 ” ，并在右键快捷菜单中 选择“编辑草图”命令，使

33、用 “智能尺寸”工具对螺纹孔中心点进行尺寸的定位，如图 12-90 所示。单击图形区域右上方的“退出草图”图标结束草图的编辑。（5）单击“圆周阵列”工具，设置总角度为 360 度、实列数为 3、等间距，选择要阵 列的 M6 螺纹孔。单击视图工具栏，在下拉菜单中单击“临时轴” ，使圆柱凸台轴线显示出来，选择圆柱凸台轴线为阵列基准轴，单击 “确定”完成圆周阵列特征，如图 12-91所示。 （6）按住键在特征管理器设计树中选择如图 12-92 所示的“拉伸 7”和“圆角 2” 、“M6 螺纹孔 1”和“阵列圆周 1” ，然后为它们建立新文件夹，并取名为“观察孔” 。（7）单击标准工具栏中的“保存”工

34、具，保存为“箱座.sldprt” 。图 12-89 M6 螺纹孔规格 图 12-90 M6 螺纹孔中心定位图 12-91 M6 螺纹阵列特征 图 12-92 建立新文件夹减速器盖减速器盖 12.2.4 减速器盖建模的步骤如下：（1）单击标准工具栏中的“打开”工具，调出上面绘制的“箱座.sldprt” 。（2）在特征管理器设计树中选择“底板与筋”文件夹中所有项目（包括草图） ，按下 键将其删除，如图 12-93 所示。（3）在特征管理器设计树中选择“前视基准面” ， 单击 “草图绘制”工具进行新草图的绘制。单击草图工具栏中的“圆”工具，任意绘制出一个圆，保持此圆选择的同 时选择实体圆边线 1，并

35、给它们添加“同心”几何关系，如图 12-94 所示。图 12-93 删除减速器底座特征图 12-94 绘制草图形体（4）按住键依次选择如图 12-94 所示实体边线 2、边线 3，单击草图工具栏中的“转换实体引用”工具，将实体的边线复制到此草图中。接着，单击“直线”工具，“圆”工具，绘制一系列图线使图形封闭，添加直线和圆弧的“相切”几何关系。最后，单击草图工具栏中的“剪裁实体”工具，将多余的线段裁除，如图 12-94 所示。（5）单击图形区域右上方的“退出草图”图标结束草图的绘制。单击特征工具栏中的 “拉伸切除”工具，勾选“方向 2”复选框，在“终止条件”选项框中选择“给定深度”为 26mm，

36、 单击 “确定”完成特征实体的绘制，如图 12-95 所示。图 12-95 绘制拉伸切除特征(6) 在特征管理器设计树中选择“前视基准面” ， 单击 “草图绘制”工具进行草图的213绘制。使用“转换实体引用”工具、“剪裁实体”工具、“等距实体工具” 、“直线”工具绘制如图 12-96 所示的草图形体，单击图形区域右上方的“退出草图”图标结束草图的绘制。图 12-96 绘制草图形体图 12-97 绘制拉伸特征（7）单击特征工具栏中的“拉伸凸台/基体”工具，指定双向拉伸方式，设置拉伸深度为 26mm，单击 “确定”完成特征实体的绘制，如图 12-97 所示。（8）单击菜单栏中的“视图”“临时轴”命

37、令，显示出实体特征的所有临时轴。 （9）按住键在特征管理器设计树中选择“右视基准面”与凸缘大孔的临时轴 1，单击参考几何体工具栏中的“基准面”工具，单击“两面夹角”按钮，并设置角度为 0，单击 “确定”完成基准面 1 的绘制,如图 12-98(a)所示。(a) (b) (c)图 12-98 绘制筋特征草图（10）保持新基准面的选择，单击 “草图绘制”工具进行新草图的绘制。单击草图工具栏中的“直线”工具，以实体的边线为起点绘制如图 12-98（b） 。（11）单击特征工具栏中的“筋”工具，拉伸方向选择“平行于草图” ，勾选“反转材料边”复选框， “厚度”类型选择“两侧”并设置筋的厚度为 10mm

38、，单击 “确定” ，完成筋特征的绘制。保持此特征选项的同时选择特征管理器设计树中的“前视基准面” ，单击特征工具栏的“镜像”工具，复制出与其相对应的实体特征。（12）重复上述操作，绘制凸缘小孔处所对应的两条筋，草图如图 12-98(c)所示，结果如 图 12-99 所示。（13）单击标准工具栏中的“保存”工具，文件名取为“箱盖.sldprt” 。图 12-99 绘制筋特征12.3 产品装配产品装配在这一节里，将把上述绘制的所有零件组合起来，形成一个完整的装配产品。需要说明的是：减速器的装配零件不仅仅包括上述绘制的几个零件，还包括端盖、螺塞、调整环等其它装配零件，这里就不再详述，如果读者有兴趣的

39、话，可以参考机械制图习题册的减速器零件图内容完成其它零件的绘制。零件装配的具体操作步骤如下：（1）单击标准工具栏中的 “新建工具” ，在“新建 SolidWorks 文件”对话框中选择“装配体”模板，单击“确定”按钮，显示“插入零部件”属性管理器。 （2）单击“插入零部件” 属性管理器中的“浏览”按钮，并在“打开”对话框中选择 “箱座.sldprt”文件。 （3）单击“打开”按钮，此时鼠标形状改变，移动鼠标指针到图形区域的任意处，单击鼠 标左键调出减速器的底座特征。此时，在特征管理器中显示底座特征，并默认此特征为固 定。 （4）单击标准视图工具栏中的“等轴测”工具，将视图可视角度转换为三维视角

40、显示，单击装配体工具栏中的“插入零部件”工具，或选择菜单栏中的“插入”“零部件”“现有零部件/装配体”命令，调入“从动轴.sldprt” 。移动鼠标指针到图形区域的任意位 置，单击鼠标左键确定特征实体的调入，如图 所示 12-100 所示。图 12-100 调入从动轴 图 12-101 同轴心配合（5）在图形区域中选择如图 12-100 所示的面 1 和面 2，单击装配体工具栏中的 “配合”工具，显示“配合”属性管理器，在“标准配合”选项栏中选择“同心轴”配合，并单击“反向对齐”按钮“此选项为系统默认设置” ，结果如图 12-101 所示。单击 “确定”按钮完成装配操作。（6）单击装配体工具栏

41、中的 “插入零部件” ，调入“齿轮. sldprt”文件，移动鼠标指针到图形区域的任意位置，单击鼠标左键确定特征实体的调入，如图 12-102 所示。（7）在图形区域中选择如图 12-102 所示的面 3 和面 4，单击装配体工具栏中的 “配合”工具，在“标准配合”选项栏中选择“同心轴”配合，并单击 “反向对齐”按钮，显示零件配合关系，如图 12-103 所示。面 1面 2（8）继续对齿轮与从动轴零件进行装配操作，在图形区域中选择如图 12-103 所示的面 5和面 6“键槽平面” ， 在“标准配合”选项栏中选择“平行”配合，并单击 “反向对齐”按钮，系统显示零件配合关系，如图 12-104

42、所示。 （9）在图形区域中选择如图 12-104 和 12-105 所示的面 7 和面 8，单击装配体工具栏中的 “配合”工具，在“标准配合”选项栏中选择“重合”配合，并单击“反向对齐”按钮， 系统显示零件配合关系，如图 12-106 所示。单击“确定”按钮完成齿轮与从动轴零件的 装配操作。 （10）在图形区域中选择如图 12-107 所示的面 9“齿轮”与面 10“盖槽” ，单击装配体工具栏中的“配合”工具，在“标准配合”选项栏中选择“距离”配合，设置距离值为4mm，系统显示零件配合关系，如图 12-107 所示。单击 “确定”按钮完成齿轮与底座的装配操作。图 12-102 调入齿轮 图 1

43、2-103 同轴心配合图 12-104 键槽平行配合面 4面 3 面 5面 6面 7图 12-105 配合面 8 图 12-106 齿轮面与从动轴面的重合配合图 12-107 齿轮面与盖槽面的距离配合（11）单击装配体工具栏中的 “插入零部件” ，调入“齿轮轴. sldprt”文件，移动鼠标指针到图形区域的任意位置，单击鼠标左键确定特征实体的调入，如图 12-108 所示。（12）在图形区域中选择如图 12-108 所示的面 11 和面 12，单击装配体工具栏中的 “配合”工具，在“标准配合”选项栏中选择“同心轴”配合，并单击“同向对齐”按钮，系统显示零件配合关系。如图 12-109 所示。（

44、13）在图形区域中选择如图 12-110 所示的面 13 与面 14，单击装配体工具栏中的 “配合”工具，在“标准配合”选项栏中选择“距离”配合，设置距离值为 3mm，并单击“同向对齐”按钮，系统显示零件配合关系，如图 12-110 所示。面 8面 9面 10图 12-108 调入主动轴 图 12-109 同轴心配合图 12-110 齿轮轴端面与盖槽面的距离配合（14）单击标准工具栏中的 “保存”工具，文件名为“装配体.asm” 。（15）单击装配体工具栏中的 “插入零部件” ，调入“箱盖. sldprt”文件，移动鼠标指针到图形区域的任意位置，单击鼠标左键将特征实体调入，如图 12-111

45、所示。（16）在图形区域中选择如图 12-111 所示的面 15 与面 16，单击装配体工具栏中的 “配合”工具，在“标准配合”选项栏中选择“重合”配合，并单击 “反向对齐”按钮，系统显示零件配合关系，如图 12-112 所示。 （17）在图形区域中选择如图 12-112 所示的面 17 与面 18（注意两面同向） ，单击装配体工具栏中的 “配合”工具，在“标准配合”选项栏中选择“重合”配合，并单击 “同向对齐”按钮，系统显示零件配合关系，如图 12-113 所示。（18）在图形区域中选择如图 12-113 所示的面 19 与面 20，单击装配体工具栏中的 “配合”工具，在“标准配合”选项栏中

46、选择“重合”配合，并单击 “同向对齐”按钮，系统显示零件配合关系，如图 12-114 所示。至此，已完成了所有零件的装配操作。面 11面 12面 13面 14图 12-111 调入减速器盖 图 12-112 重合配合图 12-113 重合配合 图 12-114 重合配合（19）接下来的操作，将生成装配体的爆炸图。（20）单击装配体工具栏中的“爆炸视图”工具，显示“爆炸”属性管理器，如图 12-115 所示。移动鼠标指针在图形区域中选择减速器盖实体，此时，在实体的上端出现一个 操纵杆控标，如图 12-115 所示。单击操纵杆控标的 Y 轴“绿色”使其处于选择状态，然 后设置爆炸距离为 100mm

47、。单击“应用”按钮，得到如图 12-116 所示的结果。于此同时， 在“爆炸步骤”列表框中显示“爆炸步骤 1” 。如果你对上述操作不满意的话，可以用鼠标 右键单击“爆炸步骤 1” ，在快捷菜单中选择“编辑步骤”命令。图 12-115 设定爆炸步骤 1面 15面 16面 17面 18面 19面 20图 12-116 设定爆炸步骤 2图 12-117 爆炸装配体（21）单击“完成”按钮结束爆炸步骤 1 的设定。接下来在图形区域中选择齿轮、从动轮以及齿轮轴，单击纵杆控标的 Z 轴“蓝色”使其处于选择状态，然后设置爆炸距离为200mm。单击“应用”按钮，得到如图 12-116 所示的结果。（22）单击“完成”按钮结束爆炸步骤 2 的设定，继续在图形区域中选择从动轴，单击纵杆控标的 Z 轴“蓝色”使其处于选择状态，然后设置爆炸距离为-400mm，并单击“反向”按钮。单击“应用”按钮，得