起重机械安全保护装置型式检查试验项目及其内容、方法和要求.pdf

《起重机械安全保护装置型式检查试验项目及其内容、方法和要求.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重机械安全保护装置型式检查试验项目及其内容、方法和要求.pdf（31页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 起重机械安全保护装置型式试验项目及其内容、方法和要求 1 主要参数提供与确认 型式试验人员应当根据申请单位提供的技术文件，针对不同品种的安全保护装置，分别按照表 1表 1 的内容填写样机的主要参数，并且通过样机检查或试验对相关参数予以确认。表 1 制动器主要参数 品种 序号 项目 单位 鼓式制动器(驱 动 方 式包括电力液压推动器、液压缸、电磁铁、脚踩式)1 型号规格 2 制动轮直径 mm 3 额定制动力矩 Nm 4 制动器中心高 mm 5 制动弹簧规格 6 制动弹簧安装长度 mm 7 制动衬垫试验摩擦系数或材质 8 电力液压推动器 型号规格 电动机额定功率 W 额定电源电压 V 额定电源频

2、率 Hz 额定推力 kN 额定行程 mm 额定动作频率 次/小时 接电持续率%9 液压 额定工作压力/最小压力 MPa 品种 序号 项目 单位 缸 液压缸全行程/工作行程 mm 动作频率 次/h 接电持续率%品种 序号 项目 单位 鼓式制动器(驱 动 方 式包括电力液压推动器、液压缸、电磁铁、脚踩式)10 电 磁铁 型号规格 额定电源电压 V 线圈励磁电压 V 额定吸力 kN 额定行程 mm 额定动作频率 次/小时 接电持续率%绝缘等级 11 脚 踩式 脚踩力 kN 额定行程 mm 盘式制动器(驱 动 方 式包括电力液压推动器、液压缸、电磁铁、脚踩式)1 型号规格 2 制动盘尺寸(直径厚度)m

3、m 3 额定夹紧力 kN 4 额定制动力 kN 5 额定制动力矩 Nm 6 额定退距 mm 7 制动器中心高 mm 8 制动弹簧规格/数量 9 制动弹簧安装长度 mm 10 制动衬垫试验摩擦系数或材质 品种 序号 项目 单位 11 安装螺栓规格 12 电 力液 压推 动器 型号规格 电动机额定功率 W 额定电源电压 V 额定电源频率 Hz 额定推力 kN 额定行程 mm 额定动作频率 次/小时 接电持续率%13 液 压缸 额定工作压力/最小工作压力 MPa 液压缸全行程/工作行程 mm 动作频率 次/h 接电持续率%品种 序号 项目 单位 盘式制动器(驱动方式包括电力液压推动器、液压缸、电磁铁

4、、脚踩式)14 电磁铁 型号规格 额定电源电压 V 线圈励磁电压 V 额定功率(额定电流)W(A)额定吸力 kN 额定行程 mm 额定动作频率 次/小时 接电持续率%绝缘等级 15 脚踩式 脚踩力 kN 品种 序号 项目 单位 额定行程 mm 带式制动器 1 型号规格 2 制动轮直径 mm 3 额定制动力矩 Nm 4 制动器中心高 mm 5 制动带试验摩擦系数或材质/6 液压缸 额定工作压力/最小工作压力 MPa 7 液压缸全行程/工作行程 mm 8 动作频率 次/h 9 接电持续率%制动电机(锥 形 转 子电动机)1 型号规格 2 额定功率 kW 3 额定电压 V 4 额定电源频率 Hz 5

5、 额定电流 A 6 额定转速 r/min 7 堵转电流 A 8 堵转转矩 Nm 9 负载持续率 10 绝缘等级 11 防护等级 12 接线法 13 静制动力矩 Nm 品种 序号 项目 单位 制动电机(电 磁 制 动电动机、旁磁制动电动机)1 型号规格 2 额定功率 kW 3 额定电压 V 4 额定电源频率 Hz 5 额定电流 A 6 额定转速 r/min 7 堵转电流 A 8 堵转转矩 Nm 9 负载持续率 10 绝缘等级 11 防护等级 12 接线法 13 静制动力矩 Nm 14 制动器 电源电压 V 15 线圈电压 V 16 绝缘等级 17 整流器 表 2 防坠安全器主要参数 品种 序号

6、项目 单位 防坠安全器(不适用于机械式停车设备)1 型式、型号/2 额定制动载荷 kN 3 额定动作速度 m/s 4 标定动作速度 m/s 防坠安全器(不适用于机械式停车设备)5 制动距离 m 6 适用导轨型式规格/7 保护钢丝绳直径 mm 8 齿轮 模数/齿数/9 大螺母螺距 mm 10 质量(不含随机工具)kg 机械式停车设备防坠安全器 1 型式、型号/2 额定制动载荷 kN 3 防坠距离 mm 4 承 载 部分 材质/尺寸 mm 5 额定电压/6 电压范围/7 动作距离 mm 8 额定功耗 W 9 绝缘等级/10 最长通电时间 S 11 防护等级/12 质量 kg 表 3 起重量限制器、

7、起重力矩限制器主要参数 序号 项目 单位 1 型号规格/2 功能型式/3 综合误差(或者动作误差)4 输出控制功能/5 载荷传感器主要尺寸 mm 表 4 起升高度限制器(仅限于传动式)主要参数 序号 项目 单位 1 型号规格/2 供电电源电压 V 3 传动比/2 检查项目及其内容、方法和要求 2.1 质量文件审查 样品及其零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明应当齐全、符合规定。2.2 样品检查 2.2.1 制动器 2.2.1.1 产品铭牌 查看制动器的产品铭牌，标牌内容应当包括制动器名称和型号、额定制动力矩或额定制动力、单侧退距、整机重量、制造日期、出厂编号和制造商名称。查看制动电机的产

8、品铭牌，标牌内容应当包括制动电机名称和型号、功率、频率、电压、额定静制动力矩、接电持续率、整机重量、制造日期、出厂编号和制造商名称。2.2.1.2 结构型式 对照技术文件，检查样品型式、规格参数、基本配置等是否与设计文件一致，是否符合产品标准规定。2.2.1.2.1 制动器(不含制动电机)(1)检查制动器的连接尺寸与设计文件和产品标准的规定是否相符；(2)检查制动器的力矩参数与设计文件和产品标准的规定是否相符；(3)检查制动弹簧与设计文件和产品标准的规定是否相符；(4)检查制动器是否具有制动瓦随位功能；(5)检查制动器是否具有制动瓦退距均等功能，是否能够保证制动器在正常释放状态下两侧退距基本相

9、等，制动瓦制动覆面任何部位是否不与制动轮(盘)接触；(6)检查制动器是否具有制动力矩和制动瓦退距调整功能，并是否有可靠的防松措施；(7)检查制动器所有摆动铰点是否有润滑功能或者设置自润滑轴承；(8)检查常闭式制动器在制动弹簧处是否设置清晰、准确的制动力矩标尺；(9)检查推动器是否有油位指示或油位(液面高度)限位装置；(10)检查电磁制动器的电磁铁是否有行程指示标尺。2.2.1.2.2 制动电机(1)检查样品的连接尺寸与设计图样和产品标准的规定是否相符；(2)检查样品的外形尺寸是否与设计图样的规定相符；(3)检查样品的力矩参数是否与设计图样和产品标准的规定相符；(4)检查是否具有制动力矩调整功能

10、，并有可靠的防松措施。2.2.2 防坠安全器 2.2.2.1 产品铭牌 防坠器应当设置耐腐蚀的金属产品标牌，标牌内容应当包括：产品名称和型号、产品主要性能参数、产品出厂编号、产品制造日期、制造商名称和地址等。2.2.2.2 结构型式 对照技术文件，检查样品型式、规格参数、基本配置等是否与设计文件一致，是否符合有关规定。2.2.2.3 铅封、漆封(适用于速度触发的升降机防坠器)查验样品，检查样品的速度控制部分是否有铅封或者漆封。2.2.2.4 齿轮、偏心轮、锲块、承载钩、承载块 查验样品，检查齿轮转动是否灵活轻便,齿轮、偏心轮、锲块、承载钩、承载块其材质和硬度是否符合设计要求。2.2.2.5 安

11、全开关(适用于速度触发的升降机防坠器)查验样品，检查是否符合以下要求：(1)安全器动作时，能够激发安全开关动作，有效切断电动机和控制电路；(2)安全器动作后，只有通过人工调整，才能使安全开关复位。2.2.2.6 防护 查验样品，安全器的制动表面是否不得有油污和杂物，渐进式是否有防止水、油和杂物等进入安全器的防护装置。2.2.2.7 样品主要参数和基本尺寸测量 对照设计文件，对以下项目进行测量，并且审查是否符合设计文件要求：(1)齿轮模数、齿数；(2)大螺母螺距；(3)试验用导轨的型式规格；(4)保护钢丝绳的直径、安全系数；(5)防坠距离(适用于机械式停车设备防坠安全器)；(6)承载部分尺寸(适

12、用于机械式停车设备防坠安全器)。2.2.3 起重量限制器、起重力矩限制器(不适用于电流式起重量限制器)2.2.3.1 产品铭牌 查看产品铭牌，是否符合 GB 12602-2009 中 7.1 的要求。2.2.3.2 元件标识 检查装置样品外露的可操作元件(开关，旋钮等)，是否有清晰、持久的外部标识。标识是否说明其功能。文字标识是否用中文。2.2.3.3 供电电源的开关 使用电源供电的装置，检查其装置上是否装设可切断装置供电电源的开关。2.2.3.4 强度 查验样品技术文件，对于装置安装于起重机承载系统中的零部件，查验相应的材料质量证明、设计图样和设计计算书，并确认其强度是否小于该系统中承载部件

13、的强度。2.2.3.5 材料和构造 按照 GB 12602-2009 中 5.1.5 的规定检查，是否符合 GB 12602-2009 中 4.1.4 的要求。2.2.3.6 解除开关 检查装置样品解除开关是否为自动复位型或者可以锁定。2.2.3.7 限制器的功能型式 检查限制器样品的功能型式，是否符合GB 12602-2009中4.2.1.2的要求。2.2.3.8 限制器的自动工作性能 按照 GB 12602-2009 中 5.1.6 的规定进行检查，检查是否符合GB 12602-2009 中 4.2.1.3 的要求。2.2.3.9 限制器动作后连续执行规定功能的能力 按照 GB 12602

14、-2009 中 5.1.7 的规定进行检查，检查是否符合GB 12602-2009 中 4.2.1.4 的要求。2.2.3.10 限制器的设定点 在 95%至 110%额定载荷范围内设定点应当可调，或按照 GB 12602-2009 中 5.1.9 的规定检查，检查是否符合 GB 12602-2009 中4.2.1.7 的要求。2.2.3.11 起重机配置选择装置 按照 GB 12602-2009 中 5.1.16 的规定检查，检查是否符合 GB 12602-2009 中 4.2.1.11 的要求。2.2.3.12 限制器处理动载荷的功能 按照 GB 12602-2009 中 5.1.10 的

15、规定检查，检查是否符合 GB 12602-2009 中 4.2.2.1 的要求。2.2.3.13 限制器的开机自检功能 按照 GB 12602-2009 中 5.1.12 的规定检查，检查是否符合 GB 12602-2009 中 4.2.2.2 的要求。2.2.3.14 限制器的手动自检装置 按照 GB 12602-2009 中 5.1.13 的规定检查，检查是否符合 GB 12602-2009 中 4.2.2.3 的要求。2.2.3.15 限制器故障自检系统 按照 GB 12602-2009 中 5.1.14 的规定检查，检查是否符合 GB 12602-2009 中 4.2.2.4 的要求。

16、2.2.3.16 限制器电源中断后保留其设置的功能 按照 GB 12602-2009 中 5.1.17 的规定检查，检查是否符合 GB 12602-2009 中 4.2.2.5 的要求。2.2.3.17 指示器的信号功能 按照 GB 12602-2009 中 5.1.11 的规定检查，检查是否符合 GB 12602-2009 中 4.3.1 的要求。2.2.3.18 指示器的信号型式 按照 GB 12602-2009 中 5.1.11 的规定检查，检查是否符合 GB 12602-2009 中 4.3.2 的要求。2.2.3.19 指示器的音响信号解除开关 按照 GB 12602-2009 中

17、5.1.4 的规定检查，检查是否符合 GB 12602-2009 中 4.3.3 的要求。2.2.3.20 指示器的数值信息设置型式 按照 GB 12602-2009 中 5.1.15 的规定检查，检查是否符合 GB 12602-2009 中 4.3.4 的要求。2.2.3.21 指示器的起重机配置信息指示型式 按照 GB 12602-2009 中 5.1.18 的规定，检查是否符合 GB 12602-2009 中 4.3.6 的要求。2.2.3.22 样品主要参数和基本尺寸测量 对照设计文件，对以下项目进行查验或者测量，审查是否符合设计文件要求：(1)型号规格(包括配用起重机的额定起重量或者

18、额定起重力矩)；(2)功能型式；(3)综合误差(或者动作误差)；(4)输出控制功能；(5)样品(载荷传感器)主要尺寸。注 7-16：综合误差是在整机条件下测得的误差，动作误差是在试验室条件下测得的误差(下同)。2.2.4 起升高度限制器(仅限于传动式)2.2.4.1 产品铭牌 查看产品铭牌，铭牌内容应当包括名称和型号、传动比、出厂编号、制造日期、制造商名称和地址等。2.2.4.2 结构型式 对照技术文件，检查样品型式、规格参数、基本配置等是否与设计文件一致。2.2.4.3 外观 查验样品，结构牢固，装配件无松动；外壳无裂纹、砂眼、划痕等缺陷；传感器、插接件等部件的装配位置与说明书相符；各连接部

19、位及进线孔有防水措施。2.2.4.4 凸轮或碰块与微动开关 检查样品是否符合以下要求：(1)手动调节记忆凸轮或者碰块使微动开关动作时，微动开关切换和机械传动部分动作灵活、可靠；(2)微动开关组和凸轮组的紧固可靠，装配或调整后不得有相对位移，紧固件做了防松处理；(3)凸轮组紧固后，其下垫圈与安装底板之间保证设计要求的间隙；(4)微动开关具有圆柱滚子及其弹性支架，滚子与凸轮最高点接触后仍然有一定的弹性余量，无卡滞现象，滚子与凸轮的轴向接触线不小于滚子长度的 70。2.2.4.5 基本尺寸测量 对型号规格、供电电源和传动比进行查验或者测量，是否符合设计文件要求。2.3 其他检查项目 型式试验机构可以

20、根据产品特点，对关系到设备安全的特性，增加其他检查项目。型式试验机构应当对增加的检查项目进行论证，并经批准后方可实施。3 试验项目及其内容、方法和要求 3.1 制动器 3.1.1 制动器(不包括制动电机)3.1.1.1 闭合性能和释放性能 在设计文件和标准规定的制动弹簧工作力以及电源电压范围内，操作制动器 5 次以上，观察制动器闭合和释放动作。制动器闭合和释放应当灵活，无卡滞现象。3.1.1.2 静态制动力矩 按照 JB/T6406-2006 中 6.3.2 中的砝码法进行静制动力矩试验。制动器静态制动力矩不得小于额定值。对钳盘式安全制动器，试验其静态制动力，应当不小于额定值。3.1.1.3

21、动态制动力矩 动态制动力矩应当在惯性试验台上进行，试验方法按照JB/T6406-2006 中 6.3.3 中的内容和要求进行。制动器在额定制动状态和标准规定的制动初转速以及单次制动功条件下，测量每次制动过程中平均动态制动力矩值。每次测得的平均制动力矩值均不得小于0.9 倍的额定制动力矩值。3.1.1.4 推动器的推力试验 将推动器垂直放置在试验台架上，按照额定电压给推动器连续通电运行 4h 以上，使推动器电动机达到热稳定状态后，分别按照以下要求调整电源的电压及其施加载荷，通电运行推动器，观察推起行程：(1)推动器电源在额定频率和额定电压下，推动 1.25 倍的额定载荷；(2)推动器电源在额定频

22、率和 85额定电压下，推动额定载荷。在相应当的电源条件下，推动器应当能够将相应当载荷推起至额定行程。3.1.1.5 推动器的工作行程 将制动器两侧制动瓦退距调整在额定值，断续操作制动器，并且测量推动器的工作行程。试验后检查是否符合以下要求：(1)不具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程不大于推动器额定行程的 75；(2)具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程不大于推动器额定行程的 85%。.3.1.1.6 推动器动作性能试验 将推动器安装在常闭鼓式或者电力液压盘式制动器上，推动器在额定电压、额定电源频率、60负载持续率和额定制动弹簧工作力下，按照最大操作频率连续操作推动器 30min

23、以上。试验后检查是否符合以下要求：(1)最大操作频率符合设计文件或者相应当标准规定值；(2)每个动作循环过程中推杆的运动不得有卡滞、爬行现象。3.1.1.7 推动器密封性能试验 推动器在额定电压、额定电源频率、60负载持续率和额定载荷下，连续运行 4h 以上，使推动器电动机达到热稳定状态。推动器外壳以及任何密封处不得渗漏油。3.1.1.8 推动器电动机的绝缘电阻 在冷态下用绝缘电阻表测量电源进线端与外壳金属部分之间的绝缘电阻。绝缘电阻在冷态下不小于 20M。3.1.1.9 电磁铁的绝缘电阻 在冷态下用绝缘电阻表测量电源进线端与外壳金属部分之间的绝缘电阻。绝缘电阻在冷态下不小于 5M。3.1.1

24、.10 电磁铁线圈绕组耐压试验 使用耐压试验仪，在电源进线端与外壳金属部分之间，施加标准或者设计(设计有更高要求时)规定的电压保持 1min 以上。电磁铁线圈绕组应当能够承受耐压试验，试验部位无击穿和闪络现象，电磁铁能够正常工作。3.1.1.11 液压缸的工作行程 制动器在额定制动块退距下工作时，驱动装置的工作行程应当符合如下规定：(1)不具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不大于驱动装置全行程的 75；(2)具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不大于驱动装置全行程的 80。3.1.1.12 液压缸密封性能试验 在 1.25 倍额定工作油压下，制动按规定工作制连续进行 48 小

25、时闭合释放试验、制动器的任何密封处、泵站部件间及管路密封应当无渗漏油和异常现象。3.1.1.13 可靠性试验 将制动器安装在可靠性试验台架上，制动器在额定制动状态下，按照设计规定的工作制连续运行 30 万次。当制动器出现以下任一故障时，应当终止试验：(1)推动器电动机损坏、推动器任何一种零件失效、外壳及任何密封处渗漏油、推杆运动卡滞和爬行等；(2)电磁铁线圈绕组烧废，电磁铁通电后不动作；(3)改为制动弹簧断裂或者塑性变形量达到了弹簧工作变形量的10以上；(4)传动构件出现严重变形；(5)主要摆动铰点出现严重磨损，并且磨损造成的制动衬垫的两侧退距之和小于额定退距的 20。3.1.2 制动电机 3

26、.1.2.1 冷态直流电阻的测定 试验前，电机应当在室内放置一段时间，用温度计测定电机绕组和制动器温度与冷却介质温度之差，其值不超过 2K。测量时，电动机转子静止不动，用双臂电桥划转数字式微欧计在定子绕组两相出线端测量直流电阻，根据测量的端电阻，按照 GB/T 1032 中 5.2.3 规定的方法，进行各相电阻计算。各线端间的电阻值与三个线端电阻的平均值之差，应当符合以下要求：(1)对星形接法的绕组，不大于三相平均值的 2；(2)对三角形接法的绕组，不大于三相平均值的 1.5。3.1.2.2 静制动力矩 静制动力矩试验要求如下：(1)电机在不通电的静止状态下，逐渐加载至克服电机输出轴的静制动力

27、矩开始转动时，用静制动力矩测试装置测试数据；(2)分别旋转电机轴 120和 240，用同样方法再测试 2 次；(3)取上述 3 次测量值的平均值为该机的静制动力矩(单位为 Nm)。测得的静态制动力矩应当不小于设计值。3.1.2.3 三相电流平衡 三相电流平衡试验要求如下：(1)在专用电机试验台，电机在额定电压、额定频率下空载运行，使机械损耗达到稳定(即输入功率相隔 0.5h 的读数差，不大于前一读数的 3，)进行试验，或者电机在额定电压、额定频率下负载试验后进行试验；(2)按照 GB/T1032-2005 中 6.1 规定的测试方法，测取电机的三相空载电流。三相空载电流中任一项与三相空载电流平

28、均值的差应当不大于三相平均值的 10。3.1.2.4 额定转速 按照 GB/T 1032-2005 中 4.4.5.1 或 4.4.5.2 的方法测量转速。其中额定转速按照以下要求确定：(1)通过负载试验读取的不同输出功率2P时的转速值n，绘制负载工作特性曲线中输出功率2P和转速n(或者转差S)的关系曲线，再根据最小二乘法原理进行曲线拟合，求取转差与输出功率关系曲线的计算公式)(=2PfS，计算额定输出功率时的额定转差eS，再计算额定转速()oee1=nSn(on为被试电机的同步转速，r/min)；(2)按照公式 7-4 计算速度误差率。(式 7-4)式中：n速度误差率 sn铭牌标值额定转速，

29、r/min pn实测转速(值同)，r/min 试验结果,速度误差率为0.6 为合格。3.1.2.5 最大转矩 按照 GB/T 1032-2005 中 12.3 规定的转矩测量仪法进行。通过机械特性试验，测取被试电机的转矩、转速，绘制转矩、转速关系曲线M-S，从曲线上求取最大转矩。最大转矩应当大于或者等于保证值的 90。注 7-17：保证值是设计规定或者产品标准规定的值，下同。3.1.2.6 堵转转矩 任取以下两种方法之一进行试验：(1)按照 GB/T 1032-2005 中 12.3 的规定进行，通过机械特性试验，测取被试电机的转矩、转速，绘制转矩、转速关系曲线 M-S，从曲线上求取堵转转矩(

30、转速为零时的转矩)；(2)在电机接近实际冷态下，将转子堵住，施加额定频率、额定电压，按照 GB/T 1032-2005 中 4.4.4 规定的转矩测量仪法读取堵转转矩。100ppsnnnn试验结果判定：堵转转矩应当大于或者等于保证值的 90。3.1.2.7 堵转电流 在电机接近实际冷态下，将转子堵住，施加额定频率、额定电压，读取堵转电流。试验结果判定：堵转电流应当小于或者等于保证值的 120。3.1.2.8 降压试验 在电机负载试验台上，在额定频率、85额定电压下，施加额定负载。试验结果判定：电机应当能够起动并且正常工作。3.1.2.9 短时升高电压试验 电机在空载情况下，以额定频率、130额

31、定电压，运转 3min。试验结果判定：电机应当无异常，匝间绝缘无击穿。3.1.2.10 短时过转矩试验 在电机负载试验台上，电动机在热状态下，以额定频率、额定电压，逐步加载，使其转矩达到最大转矩的保证值(允许值及容差)，历时 15s。试验结果判定：试验过程中，电机应当无转速突变、停转及其有害变形。3.1.2.11 温升试验 通过试验确定绕组的平均温升 K。试验方法和要求如下：(1)按照 GB/T 1032-2005 中 11.3.2 规定用电阻法测取电机绕组和制动器线圈温升；(2)在电机负载试验台上直接加载，使被试电机保持额定负载；(3)按电机工作制或者等效连续运行 30min，H 级绝缘或者

32、 S4 工作制的电机要按照工作制的要求做型式试验。(4)测量电机绕组和制动器线圈试验前后的电阻和试验前后的环境温度。每次测量的电阻必须在相同出线端测量。试验结果判定：采用 E 级绝缘，平均温升75K；采用 B 级绝缘，平均温升80K；采用 F 级绝缘，平均温升105K;采用 H 级绝缘，平均温升125K。注 7-18：(1)按电机设计工作制运行时，试验过程中，首先测取绕组冷态电阻和环境温度，每隔 1h 时，再测取 1 次，相邻两次计算得出的绕组温升不大于 1K 时，确定为温升达到稳定，试验结束；(2)按等效连续运行方式试验时，首先测取电机绕组和制动器冷态电阻和环境温度，运行 30min 后，再

33、测取一次。3.1.2.12 热态绝缘电阻 在温升试验后，采用 500V 兆欧表，测量电机绕组输出端和制动器线圈输出端对机壳的绝缘电阻。试验结果判定：电机绕组绝缘电阻应当不小于 1.0M，对防爆制动电机绕组绝缘电阻应当不小于 1.5M，制动器绝缘电阻应当不小于 1.5M。3.1.2.13 空载噪声 按照 GB/T 1032-2005 中 14.2 的试验方法测量及确定噪声。试验结果判定：空载噪声声功率级应当不大于等于标准规定值。3.1.2.14 耐压试验 试验方法和要求如下：(1)电机在静止的状态进行，试验电源的频率为工频，电压波形应当尽可能为正弦；(2)电压施于绕组与外壳之间，当电机功率小于

34、1 kW 时，施加电压 1260V，历时 1min，当电机功率大于或者等于 1kW 时，施加电压 1760V，历时 1min。制动器施加电压为 1000V+2Ue，历时 1min。试验结果判定：电机绕组和制动器线圈对机壳不击穿为合格。3.1.2.15 空载试验 试验方法和要求如下：(1)空载试验在额定电压、额定频率下运行，使机械损耗达到稳定后(即输入功率相隔时间 0.5h 的读数差，不大于前一读数的 3，)进行；(2)从 418 至 494(V)电压范围内中的任一点开始试验，逐步降低电压直至电流回升止，取 7 至 9 点，测取空载电压、空载电流、空载功率(空载功率用低功率因数瓦特表测取)；(3

35、)试验后，立即测量定子绕组的电阻；(4)按照 GB/T 1032-2005 中 6.2 规定计算空载试验的相关试验参数。试验结果判定：各项试验参数应当符合设计要求。3.1.2.16 负载试验 试验方法和要求如下：(1)电机在负载试验台上进行；(2)在额定频率、额定电压下，逐步增加负载，在 0.25 至 1.25倍额定功率范围内取6至8个点分别测取电流、输入功率、输出转速、输出转矩；(3)按照 GB/T 1032 有关规定计算负载试验的相关试验参数。试验结果判定：各项试验参数应当符合设计要求。3.2 防坠安全器 3.2.1 防坠安全器(机械式停车设备的防坠安全器除外)3.2.1.1 标定动作速度

36、试验(适用于速度触发的升降机防坠器)按照 JG 121-2000 中 6.3.1 的规定进行标定动作速度试验，试验结果应当符合以下要求：(1)对于施工升降机齿轮锥形渐进式防坠安全器，其标定动作速度符合 JG 121-2000 中 5.2.10 的要求；(2)对于其它类型的由速度控制的防坠安全器，安全器标定动作速度符合 JG 5058-1995 中 5.1.2 的要求。3.2.1.2 额定制动载荷下的制动性能试验 3.2.1.2.1 采用试验架进行试验的试验方法和要求 对于施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器，按照 JG 121-2000 中 6.3.2.1 的规定进行试验，试验结果应当符合 J

37、G 121-2000 中 5.2.11 的要求。对于其它类型的渐进式防坠安全器，按照上述方法试验后直接测量制动距离，其制动距离应当在 0.25 至 1.20m 范围内；对于瞬时式安全器，检查其结构及动作情况，瞬时式安全器动作时不应当造成结构的严重损坏或动作失灵，制停距离应当符合设计要求；对于停层防坠安全装置，其动作应当灵敏可靠。注 7-19：制停距离是指装有防坠安全器的试验载荷开始释放并自由下落到安全器动作并制停所移动的距离。3.2.1.2.2 采用试验台进行试验的试验方法和要求 对于施工升降机齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器，可以采用试验台法进行试验，按照 JG121-2000 中 6.3.2.2

38、 的规定进行试验，试验结果应当符合 JG121-2000 中 5.2.11 的要求。3.2.1.3 超载下的制动性能试验 施工升降齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器按照 1.12 倍额定制动载荷，其它类型的防坠安全器按照 1.25 倍额定制动载荷，并按照4.3.3.2.1.2 的要求进行制动性能试验，安全器应当能够将其制动停止。3.2.1.4 可靠性试验 可靠性试验分为运行试验、制动性能试验和解体试验。按照JG121-2000 中 6.4 规定的故障判定原则和试验方法进行试验，试验结果应当符合 JG121-2000 中 5.5 的要求。3.2.2 机械式停车设备防坠安全器 3.2.2.1 绝缘电阻试验

39、 选择绝缘电压等级为 500V 的兆欧表，测量电源进线端与外壳金属部分之间的绝缘电阻。绝缘电阻值应当大于或者等于 0.5M。3.2.2.2 耐压试验 根据样品额定电压，按照表 7-20 确定试验电压，使用耐压试验仪，在电源进线端与外壳金属部分之间，施加试验电压 1min。试验部位应当无击穿和闪络现象。表 7-20 试验电压 样品额定电压(Ue，V)试验电压(V)60Ue 125 1000 125Ue250 1500 250Ue500 2000 3.2.2.3 高温试验 将样品放入高温试验箱，待箱内温度达到 60后，历时 16h 后取出，按照 4.3.3.2.2.7 的要求，在 5 min 内各

40、完成 3 次动作性能试验。试验项目应当全部合格。3.2.2.4 低温试验 将样品放入低温试验箱，待箱内温度达到20后，历时 16h 取出，按照 4.3.3.2.2.7 的要求，在 5 min 内各完成 3 次动作性能试验。试验项目应当全部合格。3.2.2.5 湿热试验 将样品放入温湿试验箱，调整温湿试验箱至 95Rh，+40，历时 48h 后，将样品从温湿试验箱取出，在室温下放置 2h，然后按照4.3.3.2.2.1、4.3.3.2.2.2 和 4.3.3.2.2.7 的要求，分别进行绝缘电阻试验、耐压试验和动作性能试验。所有检测和试验项目应当全部合格。3.2.2.6 防护等级试验 除按照 G

41、B 4208-1993 标准中 IP45 的相应当规定进行试验外，还应当按照 4.3.3.2.2.1、4.3.3.2.2.2 和 4.3.3.2.2.7 的要求，分别进行绝缘电阻试验、耐压试验(取表 R-4 规定电压的 50试验电压)和动作性能试验。所有检测和试验项目应当全部合格。3.2.2.7 动作性能试验 操作防坠器使之动作，动作应当灵活，检查动作距离，其应当不小于设计值。7.3.3.2.2.8 坠落试验 3.2.2.8.1 额定载荷坠落试验 在额定载荷条件下，载车板按照设计文件分布载荷，最大防坠距离时，模拟载车板坠落，防坠器应当能有效防止载车板坠落，其结构无损坏、断裂及无永久变形现象。3

42、.2.2.8.2 超载坠落试验 在 125%额定载荷条件下，载车板按照设计文件分布载荷，最大防坠距离时，模拟载车板坠落，防坠器应当能有效防止载车板坠落，其结构无断裂及永久变形现象。3.2.2.9 可靠性试验 可靠性试验分为载车板坠落试验和解体试验。故障判定原则应当符合 JG 121-2000 中 6.4.1 的规定，按照 JG 121-2000 中 6.4.3 和6.4.4 的规定，分别进行载车板坠落试验和解体试验，试验结果应当符合 JG 121-2000 中 5.5 的要求。3.3 起重量限制器、起重力矩限制器(不适用于功率式起重量限制器)3.3.1 动作误差试验 按照 GB 12602-2

43、009 中 5.2.2 的规定进行动作误差试验，试验结果应当符合 GB 12602-2009 中 4.2.1.8 的要求。3.3.2 数值误差试验 按照 GB 12602-2009 中 5.2.3 的规定进行指示器的数值误差试验，试验结果应当符合 GB 12602-2009 中 4.3.5 的要求。3.3.3 振动试验 按照 GB 12602-2009 中 4.1.6 表 1 的规定进行振动试验，并按4.3.3.3.1 和 4.3.3.3.2 的要求进行动作误差和数值误差试验。3.3.4 冲击试验 按照 GB 12602-2009 中 4.1.6 表 2 的规定进行振动试验，并按4.3.3.3

44、.1 和 4.3.3.3.2 的要求进行动作误差和数值误差试验。3.3.5 高温试验 按照 GB 12602-2009 中 5.2.6.1 的规定进行高温试验，检测的动作误差和数值误差应当分别符合 4.3.3.3.1 和 4.3.3.3.2 的要求。3.3.6 低温试验 按照 GB 12602-2009 中 5.2.6.2 的规定进行低温试验，并按4.3.3.3.1 和 4.3.3.3.2 的要求进行动作误差和数值误差试验。3.3.7 电压波动试验 按照 GB 12602-2009 中 5.2.7 的规定进行电压波动试验，在电压波动条件下按4.3.3.3.1和4.3.3.3.2的要求进行动作误

45、差和数值误差试验求。3.3.8 抗干扰试验(不适用于电池供电装置)使用交流电源的装置应当按照 GB 12602-2009 中 5.2.8 的规定进行抗干扰试验，并在此期间按 4.3.3.3.1 和 4.3.3.3.2 的要求进行动作误差和数值误差检测求。3.3.9 绝缘电阻试验(不适用于电池供电装置)按照 GB 12602-2009 中 5.2.9 的规定进行绝缘电阻试验，绝缘电阻应当不低于 1M。3.3.10 工频耐受电压试验(不适用于电池供电装置)在装置的电源进线端与外壳金属部分之间按照 GB 12602-2009 中4.1.2.8 表 3 的规定施加试验电压 1min。进行工频耐受电压试

46、验。在试验期间装置应当无击穿和闪络现象。3.3.11 湿热试验 按照 GB 12602-2009 中 5.2.11 的规定进行湿热试验，检测和试验结果应当符合相应当要求。3.3.12 防护等级试验 按照 GB 12602-2009 中 5.2.12 的规定按 IP45 的要求进行防护等级试验，并按 4.3.3.3.1 和 4.3.3.3.2 的要求进行动作误差和数值误差试验。3.3.13 过载能力试验 按照 GB 12602-2009 中 5.2.13 的规定进行过载能力试验，试验结果应当符合 GB 12602-2009 中 4.2.1.9 的要求。3.3.14 疲劳试验 按照 GB 1260

47、2-2009 中 5.2.14 的规定进行疲劳试验，试验结果应当符合 GB 12602-2009 中 4.2.1.10 的要求。3.3.15 装机试验 按照 GB 12602-2009 中 5.3.1 的要求进行装机试验前的准备，并将样品按实际配置安装在起重机上，按技术文件调试合格并确定样品设定点。3.3.15.1 额定起重能力试验 按照 GB 12602-2009 中 5.3.2 的规定进行额定起重能力试验，起重机应当能正常工作。3.3.15.2 综合误差试验 按照 GB 12602-2009 中 5.3.3 的规定进行综合误差试验，试验结果应当符合 GB 12602-2009 中 4.2.

48、1.6 的要求。3.4 功率式起重量限制器专项条款 功率式起重量限制器在实验室应当进行4.3.3.3.3、4.3.3.3.4、4.3.3.3.5、4.3.3.3.8、4.3.3.3.9、4.3.3.3.10、4.3.3.3.12、4.3.3.3.11 规定的试验项目。其中 4.3.3.3.4、4.3.3.3.5、4.3.3.3.11 的试验中检测动作误差和数值误差时，应当装机后在试验室用标准砝码进行，试验砝码的精度应当不低于 0.2%。除进行以上的试验项目外，还应当进行以下试验：3.4.1 动作误差试验 装机后在试验室用标准砝码在规定电源条件下进行试验，试验结果应当符合 GB 12602-20

49、09 中 4.2.1.8 的要求。在此试验中，在载荷达到动作点时，还应当进行点动试验，载荷应当不能持续起升，但可进行下降。3.4.2 数值误差试验 装机后在试验室用标准砝码在规定电源条件下进行试验，试验结果应当符合 GB 12602-2009 中 4.3.5 的要求。3.4.3 升降压试验 分别在0.9倍额定电压和1.1倍额定电压条件下，进行4.3.3.4.1和 4.3.3.4.2 的试验，试验结果应当符合要求。3.4.4 整机低温试验 对将样品装机后放待低温试验箱内温度达到20后，历时4h，取出后在 30 min 内分别按 4.3.3.4.1，4.3.3.4.2，4.3.3.4.3 进行试验

50、。3.4.5 热平衡试验 对功率式起重量限制器，应当装机后用额定载荷按所装起升机构的工作级别进行试验，直至起升电机达到热平衡状态，此时再分别按4.3.3.4.1，4.3.3.4.2，4.3.3.4.3 进行试验。3.5 起升高度限制器(限传动式)3.5.1 绝缘电阻试验 选择绝缘电压等级为 500V 的兆欧表，测量电源进线端与外壳金属部分之间的绝缘电阻，绝缘电阻值应当大于或者等于 0.5M。3.5.2 耐压试验 根据样品额定电压，按照表 7-21 确定试验电压，使用耐压试验仪，在电源进线端与外壳金属部分之间，施加试验电压 1min。试验部位应当无击穿和闪络现象。表 7-21 试验电压 额定电压