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1、精选优质文档-倾情为你奉上技术交底书交底单位名称:中铁四局集团有限公司*工程指挥部第二项目经理部编号:* 第 1 页 共 8页 工程名称*设计文件图号施工部位10#墩钻孔桩交底日期2011/2/19技术交底内容:钻孔桩施工技术交底书1、适用范围:*10#钻孔桩2、工程地质:表面为人工回填片石,以下为强风化泥质粉砂岩,组后为弱风化泥质粉砂岩。3、钻孔桩施工工艺我分部采用旋挖钻机进行钻孔施工,即旋挖钻钻孔方式,湿法成孔施工。桩长12m,桩径1.0m。3.1钻孔施工前准备场地平整:施工前先对桩位处的施工场地进行平整、压实,铺垫枕木作平台。桩位精确放样后报请监理工程师检验合格。护筒采用6mm厚钢板制作
2、,护筒长4m,其内径比桩径应大于20cm,护筒顶埋设应高出地面40-50cm。泥浆配制:本工程钻孔桩泥浆采用优质膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:(a)比重:孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3,大漂石、卵石层不宜大于1.4,岩石不宜大于1.2。(b)黏度:一般地质为1622s,松散易坍地层为1928s。(c)含砂率:新制泥浆不大于4%。(d)胶体率:不小于95%。(e)PH值:大于6.5。3.2钻机就位钻机就位,应保持稳定,不得产生位移和沉陷。钻机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。3.3钻孔作业钻孔前必须检查钻头装置,钻头直径、钻头磨损情
3、况,施工过程中对钻头磨损超标的及时更换。在开始钻进或穿过软硬层交界处时,为保持钻杆竖直,宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时,可能遇到硬石、石块或硬物等,应立即提钻检查,等查明原因并妥善处理后再钻进,以免导致桩孔严重倾斜、偏移,甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。钻孔施工过程中要求:钻孔每2小时和地质变化处要捞取渣样并保存好,及时填写好现场钻孔记录表;对冲孔施工中出现的漏浆、锤位偏移、抛填片石等事项,钻机人员必须在钻孔记录表上详细注明并及时上报工程部;在施工中要求随时用护桩复核桩的偏位,及时纠正;针对遇到溶洞或通过岩石面倾斜较大的岩层出现锤位偏移时,采取向孔内投入坚硬片石,锤低冲程快打,造
4、成一个平台后,方可采取较高冲程,避免偏孔、卡钻事件发生;要求现场人员随时检测泥浆指标以做相应调配,控制好泥浆比重、保持孔内水位,避免塌孔。钻孔作业分班连续进行,不得中断;提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部,修补钻头时要保证孔内有足够高的水头,并有高压风管通至桩底,防止泥浆离析分层。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度,同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪,在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪,随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。3.4清孔当钻孔深度达到设计要求,监理工程师验收合格后,立即进行清孔,以免间
5、隔时间过长,沉碴沉淀,造成清孔困难。清孔时按桩型严格控制沉碴厚度,沉碴厚度连续梁不大于50mm,其他桩沉渣不大于200mm。钻孔桩终孔后按以下泥浆指标进行第一次清孔:比重:不宜大于1.2 g/cm3;含砂率:不宜大于4%。第一次清孔完毕后,下钢筋笼,下笼时用“十字”护桩复核对中,然后立即下导管进行第二次清孔;导管必须做水密实验合格后才能使用,要求采用优质法兰垫片,以避免灌注混凝土时导管漏浆;第二次清孔的泥浆指标为:比重: 1.1 g/cm3;含砂率: 2%;黏度:1720s;沉渣:柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm。3.5钢筋笼的制作和安装钢筋笼的制作是在制作场内采用加筋成型法,主筋采用双
6、面搭接焊或闪光对焊,加劲筋采用双面搭接焊。为不防碍螺旋筋绑扎,把加劲筋设在主筋内侧,制作时按图纸设计尺寸,放样制作主筋、加劲筋和箍筋,并标出主筋在加劲筋圈上的位置,焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记,扶正加劲筋,并校正加劲筋与主筋的垂直度,然后点焊,主筋上焊好全部加劲筋后,将骨架搁于支架上,按设计位置布置好螺旋筋,并绑扎于主筋上。钢筋笼分节制作时,先根据材料的长度制作,基本节长为9m,最后根据孔深、桩长制作调节段,预留焊接长度,接头应错开,应在骨架外侧设置保护层厚度的垫块,其间距竖向为2米,横向四周不得少于4处,骨架顶端设置吊环,在加劲筋内设木十字架内撑。钢筋笼主筋保护层不
7、宜小于70mm,保护层厚度可采用预制同标号细石混凝土垫块,焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。钢筋笼安装用汽车吊,在整个过程中,为保证钢筋笼质量要求,必须注意在吊装过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时,将钢筋笼吊起到竖直程度后,检查垂直度,骨架下放时,严禁摆动,碰撞孔壁,边下放,边拆内撑,第一节骨架下放到最后一加劲筋位置时,穿进钢管,将钢筋笼支撑在孔口的枕木上,再吊起第二节骨架,轴线对齐单面搭接焊接,接头接好后再绑扎螺旋箍筋,完毕后将骨架吊高,抽出支撑钢管后,下放骨架。骨架下放到设计标高,定位于孔中心上,并牢固定位放置防浮钢管支撑,并与钢护筒连接。钢筋笼安装完毕后迅速将导管下放至导管口距孔底40cm
8、高位置,然后可采用换浆法清孔,清孔至泥浆比重在不大于1.1时报监理工程师检查,经监理工程师检查合格后,即可进行水下砼的灌注。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距10mm,箍筋间距20mm,骨架外径10mm,骨架倾斜度0.5%,骨架保护层厚度20mm,骨架中心平面位置不大于10cm,骨架底面高程不大于10cm。3.6混凝土灌注混凝土采用拌合站集中拌合,砼灌车运至现场,汽车吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土,将混凝土充满漏斗后,提起漏斗底部导管口的小盖板,灌入封底混凝土(封底混凝土要连续放料,保证料斗内有足够的混凝土,以保证封底混凝土灌注时不间断)。同时,观察孔内返浆情况,测定埋管深度并作好记
9、录。首批混凝土灌注正常后,要紧凑地、连续不断地进行,严禁中途停工。灌注过程中,应经常用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升拆卸导管,保持导管的合理埋深。导管的埋深不得小于1m,并不宜大于3m,当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大。随着孔内混凝土的上升,需逐节拆除导管,拆下的导管应立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时,为了严格控制桩顶标高,应计算混凝土的需要量,严格控制最后一次混凝土灌入量。 3.7连续灌注混凝土灌注过程中,配备发电机,保证混凝土灌注连续进行,同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用,防止污染环境。浇注到最后一车混凝土时进行测定,混凝土面已实测为准,采用取样盒等容器
10、直接取样确定混凝土的顶面位置,探测到实体混凝土面满足标高要求之后方可灌注结束,4、安全保证措施施工前场地平整,开挖探沟探明是否有地下障碍物。钢筋笼吊装技术要求:起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物,做到工地整洁、道路畅通。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量。吊放钢筋笼的起重机械严禁超载,起吊前先进行试吊,对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,排除不安全因素后,方可起吊。施工设备最高处(或外边缘)与外电架空线路之间应保持一定的安全距离。10KV以下:垂直距离6m、水平距离4m;110KV:垂直距离7m、水平距离6m;10KV以上:垂直距离7m、水平
11、距离8m。起吊重物时,起重扒杆下不得有人停留或行走,吊机停止作业时,按止动器,收紧吊钩和钢丝绳;为了保证钢筋笼吊装安全,吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算,用级钢筋和A3钢板做吊装环,吊环必须与钢筋笼每个交点都焊接牢固。钻孔施工过程中,确保泥浆液面高度不低于护筒顶下0.30.5m,并定时检测泥浆指标,从而保证泥浆对孔壁的保护作用,避免孔壁坍塌。对可能发生事件的处理措施:遇到软硬土层突变时及时调整施工参数,确保施工机械安全和成孔正常施工。钢筋笼下放前必须对孔壁垂直度、平整度、清孔质量及孔底标高进行严格检查,下放过程中,遇到阻碍、钢筋笼放不下去时,如发现孔壁土体局部凸出或坍落至孔底
12、,则必须整修孔壁,并清除孔底坍土后,方可下放钢筋笼。5、环境保护措施对施工现场生产、生活用水的排放进行控制。施工前对生产区和生活区排水沟进行检查修整,排水沟的宽度、深度、坡度满足排放要求,避免沟内积水。所有生活用水和生产用水均必须通过排水沟排入沉淀池,经过过滤、沉淀后方可排出。不定期对水沟、水池进行清理和冲洗,确保水沟、水池内无长期积水和垃圾。认真了解清楚场地内及施工影响范围内的所有地下管线情况,加强地面变形监控,杜绝重大管线事故。加强职工的环保意识教育,树立全员环保意识。6、文明施工措施坚持便民、利民、为民服务的宗旨,搞好工程施工中的文明施工。施工现场按规定要求设置施工牌,所有施工管理人员、
13、作业人员均佩带胸卡上岗。施工区域与非施工区域按规定设置分隔设施,并做到连续、稳固、整洁、美观和线形平顺。施工区域的围护设施如有损坏,及时维修,确保始终处于良好状态。落实切实可行的施工临时排水措施,禁止向通道、道路上排放施工、生活用水。所有泥浆水、水泥浆水未经沉淀不得随意排放。采取防止碴土散落和泥浆、废水流溢措施,防止粉尘飞扬。全面开展创建文明工地活动,做到“两通三无五必须”,施工场地严格按施工总平面布置图布置,场内设施布置合理。施工现场使用的机械设备定点停放、整齐干净,各类材料挂牌标识。7、安全制度工地设立安全生产领导小组,建立健全安全检查生产管理网络,做到专管成线,群管成网,消灭安全管理的空白;所有作业人员必须按要求佩带好安全帽,高空作业佩戴好安全绳,并挂设在牢固部位,同时应佩戴工具袋,工具用完后装于袋中,不要随手放置,以免掉落伤人;高空作业时,应精力集中,禁止打闹和嬉戏;严禁酒后作业;施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯警示;遇有恶劣天气(如5级以上大风、雨天气)影响安全施工时应停止作业。附件:交底人: 复核人: 接受人:专心-专注-专业
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