加工中心教学大纲.pdf

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1、 加工中心教学大纲 The final edition was revised on December 14th,2020.加工中心培训计划 1.培训目标 11 总体目标 掌握加工中心基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练的基本知识。掌握加工中心的基本操作、常用量具的使用与工件测量、孔系、轮廓等表面的加工方法和安全生产知识。12 理论知识培训目标 依据加工中心国家职业标准对中级加工中心理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用

2、途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用加工中心的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。13 操作技能培训目标 通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握铣刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。2.培训要求 通过培训，使培训对象掌握加工中心工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工

3、种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。体现现代科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合。课时分配 项目 课程内容 课时 任课教师 职业道德及安全文明生产 2 课时 理论课程（应 知 部分）机械制图 10 课时 公差配合与技术测量基础 20 课时 金属材料与热处理 10 课时 实操课程(应会部分)加工中心工艺 30 课时 加工中心基本操作 50 课时 总课时 ：122 理论知识部分教学要求及内容

4、 31 职业道德和安全文明生产知识 311 教学要求 掌握加工中心工种的职业道德和安全文明生产知识，掌握加工中心工种安全操作规程和安全操作程序。312 教学内容 （1）职业道德和职业守则、安全文明生产知识。（2）安全操作规程和安全操作程序。313 教学建议 教学中，以加工中心安全操作规程和安全操作程序为重点，并且列举实例，加强学员对安全文明生产重要性的认识。32 机械制图 321 教学要求 能掌握制图的基本知识。掌握投影作图、机件的表达方法、机械图样的组成，掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及标注。322 教学内容 （1）制图的基本知识。（2）掌握投影作图、机件的表达方法。（3）

5、机械图样的组成 323 教学建议 在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识，从简单到复杂，逐步掌握投影理论知识，建立空间概念，完成由物画图到由图想物的两次转化，达到识读机械图样的教学目的。33 公差配合与技术测量基础 331 教学要求 了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定；掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；了解形位公差的基本内容；理解形位公差代号的含义。332 教学内容 （1）尺寸公差的基本概念。（2）形位公差概念及其代号的标注方法。（3）表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法；掌握表面粗糙度符号、代号的注法（4 课时）。333

6、教学建议 在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。特别是对有关的术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于理解和接受。在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动培训者的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段，加强直观性教学的力度。34 金属材料与热处理 341 教学要求 了解金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；了解热处理的一般原理及其工艺，了解热处理工艺在实际生产中的应用。342 教学内容 （1）金属学的基本知识。（2）热处理的一般原理、工艺及其实际应用

7、。（3）常用金属材料的牌号、性能及用途。343 教学建议 认真贯彻理论联系实际的原则，注重学生素质的全面提高；加强试验和参观，增强感性认识和动手能力。35 加工中心工艺与技能训练 351 教学要求 了解常用加工中心的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求；能较合理地选择常用刀具，并掌握刃磨方法；掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握加工中心加工中的计算方法；能较合理地选择工件的定位基准，保证加工精度要求；熟悉常用加工中心夹具的结构原理和安装方法；能较合理的选择切削用量；熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用合理的工艺；了解本

8、专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径。352 教学内容 （1）加工中心基本知识。（2）切削原理和刀具。（3）工装夹具 （4）加工中心加工工艺 （5）提高劳动生产率的途径 353 教学建议 坚持理论联系实际，突出实际操作训练；加强直观教学，充分利用实物、教具和现代化教学手段，尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。提倡启发式教学方法，充分调动培训者学习的主观能动性。36 加工中心编程 361 教学要求 了解常用加工中心的程序结构，掌握加工中心编程指令（常用 G 代码）；掌握循环指令的应用，根据图纸要求编写合理的程序，利用循环指令及子程序简化程序。362 教学内容 （1）编程基础

9、知识（坐标点计算）。（2）简单程序的编写。（3）固定循环指令的应用 （4）综合编程 （5）编程仿真 363 教学建议 坚持理论联系实际，突出实际操作训练；加强直观教学，充分利用实物、教具和现代化教学手段，尽可能使理论教学联系实际，使教学形式生动活泼。提倡启发式教学方法，充分调动培训者学习的主观能动性。4.操作部分教学要求及内容 41 加工中心基本操作技能训练 411 教学要求 掌握加工中心的基本操作，能熟练的完成开关机、对刀、修改编辑程序、加工参数的设置。412 教学内容 （1）加工中心的安全操作规程 （2）面板操作 （3）对刀并建立坐标系 （4）参数设置 413 教学建议 突出实际操作训练；操作练习时，强调安全文明生产，使学员养成良好的安全文明生产习惯。42 加工技能训练 421 教学要求 掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握铣车削加工中的计算方法；能较合理的选择切削用量；掌握一般零件的加工方法和过程。422 教学内容 （1）孔的钻、扩、铰加工（2）面加工（3）二维轮廓加工（4）调用三维程序并加工。（5）内径、外径、深度、长度、角度等检测。423 教学建议 突出实际操作训练；教学加工中，强调安全文明生产，遵守加工中心安全操作规程，使学员养成良好的安全文明生产习惯。