地梁及承台钢筋施工方案.pdf

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1、 承台、地梁钢筋 施工方案 广州 xx 建安工程有限公司 1 1、施工安排 1.1 劳动组织及职责分工 1.1.1 管理层负责人：技术员：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场出现的技术和 质量问题及时制定处理方案。工长：负责落实技术要求，对现场工人直接组织安排。质检员：负责检查现场钢筋绑扎过程中的技术要求的落实情况，对现 场发生的质量问题及时发现，并反馈给技术部。1.1.2 劳务层负责人：钢筋班长：负责现场工人的具体分工，组织实施技术交底。2、施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 技术管理人员及施工人员熟悉图纸，核对节点与平面图是否一 致。2.2 机具准备 名 称 钢筋切断机 弯曲机 调

2、直机 直螺纹套丝机 电焊机 无齿锯 2.3 材料准备 型 号 GQ500 GW400-1 GT6/12 ABT-40 BX1-500 400 数 量（台）9 6 3 5 18 10 2.3.1 钢筋按批有计划进场。钢筋原材进场须由专职人员检查核实收 料。钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面 300mm 的钢筋堆场地上，并挂好标识牌。进场钢筋必须具备出厂合格证、材 质报告单。原材复试合格后才可使用。2.3.3 钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染，进场钢 筋各种规格按不大于 60T 取试件一组。检验内容包括外观检查和力学 性能试验。对同一牌号、同一冶炼和浇铸方法的不同，炉

3、罐号的的钢 筋可以组成混合批，各炉号含碳量差不超过 0.02%，含锰量差不超过 0.15%。4.3.4 钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸。外观检查：从每批钢筋 中抽取 5%进行外观检查。热扎钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性 能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析。2.4 钢筋保护层和钢筋锚固、搭接 2.4.1 纵向钢筋保护层最小厚度（钢筋外边缘至砼表面的距离）不应 小于钢筋的公称直径，且应符合下列规定：基础梁：40mm 承台：50mm 梁箍筋保护层最小厚度为 15mm。2.4.2 钢筋锚固和搭接长度：柱子和连梁 抗震等级 钢材 C25 C30 C35 砼 HPB235 31d 2

4、7d 25d 三级 HRB335 35d 31d 28d(31d)纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向受拉钢筋搭接接 小于等于 25%50 头百分率（%）纵向受拉钢筋搭接接 1.2 1.4 长长度修正系数 Q 3、钢筋加工 3.1 熟悉图纸及有关规范，按设计要求及规范要求、施工部位配制，出加工单。3.2 箍筋制作 3.2.1 箍筋制作下料尺寸、成型尺寸必须符合配料单。下料采用无 齿锯切断。箍筋弯钩应符合规范要求，制作成 135，弯钩平直段长 度满足 10d 和 100mm，弯曲直径为钢筋直径的 4 倍。3.2.2 箍筋制作误差：弯钩度数2，平直长度3mm，下料长度 10mm。3.2.3 箍筋按规

5、格、成型尺寸每 20 个捆扎成捆，堆放整齐，并挂好 标识。3.3 地梁及承台钢筋加工 3.3.1 地梁采用直螺纹连接。3.3.2 钢筋末端需作 90弯折时，弯曲直径为钢筋直径的 4 倍，弯 钩长度按配料单加工，加工数量应符合配料单。3.3.3 下料长度误差10mm，弯钩度数误差2，弯折长度5mm。3.4 直螺纹套丝加工 3.4.1 钢筋用无齿锯下料，切口端面不得有马蹄形或挠曲，端部不 直应调直后下料。3.4.2 钢筋丝头加工：在直螺纹套丝机上按设计的螺距、进刀长度 等参数轧出钢筋直螺纹接头。4、钢筋的连接 连 接 方 法 钢筋直径16 钢筋直径16 采用直螺纹连接 绑 扎 搭 接 接 头 4.

6、1 直螺纹连接接头位置要相互错开 35d 且不小于 500mm，接头在 同一断面的接头率50%。5、钢筋的绑扎与安装 5.1 承台、地梁钢筋绑扎 5.1.1 工艺流程：清理、基础放线验线弹放钢筋分档线地梁搭设钢管脚手架 地梁钢筋绑扎及承台钢筋插筋挂垫块插筋固定自检报 验隐检签认。5.1.2 根据施工图纸、配料单、核查成型钢筋是否符合要求，并派 专人根据施工部位、数量，清理出所用钢筋和作业面。5.1.3 依据施工图纸弹出柱位置线，并弹好钢筋间距标识线，以便 于柱插筋施工。5.1.4 承台底筋施工完毕后按间距 600mm 成梅花形支垫好 40 厚垫 块，再按间距 1000 铺设支撑马凳。马凳必须安

7、置稳定、布置均匀一 致。马凳如下图所示：6、成品保护 6.1 成型钢筋箍筋按 20 个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚内，并支垫 好，防锈蚀。挂好标识牌，注明成型钢筋尺寸、规格、部位。6.2 加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面 300mm 高度，并挂好标识牌堆放整齐。6.3 严禁随意割断钢筋。6.4 浇筑砼时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，应设专人 看护钢筋，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管将结构钢筋振 动移位。柱竖向钢筋在浇筑砼前用塑料布包裹以避免砼污染钢筋而影 响砼握裹力。6.6 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋 被油污污染，可用洗涤液

8、进行清洗，并用清水冲洗干净。6.7 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度。对钢筋的规格、数量、锚固长度、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂 直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理验收，做好隐蔽 验收记录，质量达到优良标准。7、质量保证措施 7.1 劳动力素质保证 施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有 疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底。特殊工种如钢筋的焊接、机械连接等作业人员要持证上岗；加强对作 业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制 度。7.2 材料质量控制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料

9、必须有质量保 证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。7.3 机具质量控制 钢筋连接所用焊机、套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专 人周检、维修、保养，保证机具工作质量。7.4 施工过程质量控制及要求 7.4.1 过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按照局处 ISO-9002 标准、程序文件、实施细则执行。7.4.2 经理部工程师、质检员要认真对分包方施工管理人员及施工 班组进监督管理，严格按照施工规范、工艺规程、技术交底的要求进 行施。施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即 反馈信息并按照指令进行整改。7.4.3 对钢筋机械连接接头的检

10、查，在分包方验收合格后分别打上 防锈油漆标识，确保每一个接头都为合格品。7.4.5 绑扎钢筋外形尺寸的允许偏差应当符合下表要求：序 允 许 偏 项 目 检 验 方 法 号 差(mm)1 受力筋 间距 10 2 箍筋、构造筋间距（绑扎）10 水 平 高 3 保护层 差 尺检连续三档取最大 值 3/0 8、安全技术措施 8.1 施工人员均需经过三级教育，进入现场必须戴好安全帽。8.2 所有临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品，其它 非操作人员禁止操纵机电设备。8.3 电焊机外壳应接地或接零保护，一次线长度应不大于 5m，二次 线

11、长度应不大于 30m,且接线牢固，并安装好可靠防护罩。电焊机应 防雨、防漏、防砸。8.4 场搬运钢筋时，注意钢筋两端不要碰伤来往人员，放筋时统一 口令一起放下。8.5 实行用火审批制度。当气压焊进行作业时，作业人员在作业前 应检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后，方可作业。8.6 氧气、乙炔时，氧气瓶、乙炔瓶与用火点之间距离大于 10m。8.7 安全员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。8.8 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。严禁酒后操作，以防发生事故。8.9 夜间作业，作业面应有足够的照明。同时，灯光不得照向场外，影响铁道交通安全及居民休息。8.10 施工用马道采取必要的防滑措施。9、环保与文明施工措施 9.1 制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。9.2 班长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做 到工完场清。下班前必须清理干净。9.3 小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。9.4 不得将钢筋放置在脚手架上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运 走。绑扎丝不乱丢乱放。9.5 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类型摆放整齐并挂标 识。9.6 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时储存场 地。