天然气管线项目质量检验计划.pdf

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1、 子天然气输气管线工程 质量检验计划 编 制：审 核:批 准：二0一三年五月 目 录 1.工程概况.1 2.质量方针目标.1 2.1 总体质量目标.1 2.2 关键过程质量目标.1 3.建立实施质量保证体系.1 3.1 项目质量管理机构.2 3.2 质量责任.2 3.3 质量管理程序与制度.4 4.施工过程的质量控制.5 4.1 质量控制原则.5 4.1.质量控制点.6 4.2.施工过程的工序质量检测.10 5.检查和检验.16 5.1 检验用的样品、材料和设备.16 5.2 进货检验和试验.17 5.3 施工过程中检验和试验.18 5.4 竣工检验和试验.18 6.现场记录和检验证明.18

2、7.创优保证措施.19 8.关键工序质量控制程序.21 8.1 材料检验控制程序.21 8.2 焊接检验程序.22 8.3 管沟开挖下沟回填检验程序.24 8.4 管道防腐补口控制程序.26 8.5 清管、测径、试压控制程序.28 8.6 穿越质量控制程序.30 天然气输气管线工程 质量检验计划 第1页 1.工程概况*城区集中供热工程线路起自榆林市米脂处理厂，止于*城东郊的子洲末站。管道沿线穿越较多，线路工程穿越铁路 1 次，高速公路 2 次，中型河流 1次，大型冲沟 1 次，7 处公路穿越施工，24 处乡村土路穿越施工等。线路管径采用 DN400，总体由东北-西南敷设，线路实长 30.907

3、km。本工程线路设置输气首站 1 座，输气末站 1 座，截断阀室 1 座。本工程线路沿线途径米脂县 6.6km、绥德县 11.1km 和*12.8km。主要地形地貌为黄土峁坡、黄土沟谷、河谷阶地，地形起伏变化大。2.质量方针目标 2.1 总体质量目标 单位工程合格率 100%，安装单位工程优良率 90以上，土建单位工程优良率 65以上，总体优良率 85以上。2.2 关键过程质量目标 工程设备、材料质量合格率 100 管道不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率 100%弯头、弯管对号准确率 100%管道现场焊接一次合格率 96%以上（合格率按口数计算）焊道补口、补伤一次合格率 99%管道截断阀、固定

4、墩锚件防腐一次合格率 100%管道埋深合格率 100%管道通球扫线一次成功 管道干线试压一次成功 3.建立实施质量保证体系 我公司已经建立起了 Q/HSE 一体化管理体系和压力管道质量保证体系，已通过认证并有多年的、有效的运行经验，这使本工程质量有了可靠的保障。按公司质量体系的要求及业主的特殊要求，我们投入大量的人力、物力和财力，制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，确保本工程质量目标，创建优质工程。本工程质量保证符合公司的 GB/T19002-ISO9002 质量保证体系的质量手册 天

5、然气输气管线工程 质量检验计划 第2页 和程序文件、及其子体系压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、工艺文件、国家和当地的有关法律、法规、条例及合同要求。3.1 项目质量管理机构 3.1.1 本工程成立以项目经理为第一质量责任者、质保工程师负责制的质量管理机构。3.1.2 按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、质保工程师和各专业责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督。3.1.3 考虑到工程远离公司基地，为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任质保工程

6、师和专业责任人员，并通过公司的授权，行使质量保证体系管理者代表和专业质控工程师的职责。3.1.4 公司通过质量体系内部审核的方式监督其正确履行职责的情况。质量管理机构图 3.2 质量责任 3.2.1 项目经理 是本工程的第一管理者，对本工程质量负全面责任。为质量保证体系的有效运行提供合适的资源条件。贯彻和执行工艺技术文件，支持和维护质控人员的工作权威，保证质量体系要求在施工中有效实施。项目经理 质保工程师 工艺责任人 焊接责任人 材料责任人 检验责任人 施工队 天然气输气管线工程 质量检验计划 第3页 对违反质量体系和技术文件规定的人员，有权提出批评和经济处罚。3.2.2 项目副经理 协助项目

7、经理进行质量管理工作及质量体系的有效运行。负责生产施工管理工作，负责文明施工管理。3.2.3 项目质保工程师 负责质量管理工作，对项目经理负责，对质量问题直接向项目经理或项目副经理汇报，也可越级向公司质量管理者代表或公司经理汇报。确保项目质保体系的有效运行，负责组织体系的内审工作。负责组织编制质量保证计划、质量检验程序文件、检验和实验大纲。检查、监督各项目专业责任师的工作，使其能够按照各自的质量职责开展工作。组织召开本工程质量分析会，分析出现和潜在的质量影响因素，及时提出纠正和预防措施。对违反质量体系文件和工艺文件规定的现象有权制止，并对责任人员作出处罚决定。3.2.4 项目技术责任人 对本工

8、程技术质量控制负直接责任。组织图纸会审，对会签图纸的可行性和正确性负审查责任。负责编制施工组织设计、施工方案和技术措施，对技术文件编制的及时性、符合性、可操作性和经济性负责。负责向施工人员进行技术交底。负责编制专项技术措施及进行技术交底。指导现场施工，有权制止违反程序的操作行为，有权终止不满足质量标准和合同要求的工序的施工，并按不合格品控制程序进行处理。3.2.5 项目焊接责任人 对压力管道安装焊接质量控制负直接责任。负责焊工的考试和考核工作。根据焊接工艺评定报告编制焊接规程、技术措施和焊缝返修技术措施。施焊前审查焊工资格，检查是否具备焊接工艺要求的条件，向施焊人员进行技术交底。天然气输气管线

9、工程 质量检验计划 第4页 检查、监督焊接人员执行焊接技术措施和焊接工艺的情况，监控焊接工艺参数，解决焊接工艺方面存在的问题。对焊接中存在的重大技术、质量问题及时上报，有权制止违反操作程序的行为。3.2.6 项目材料责任人 对本工程所用材料的质量控制负责。负责压力管道安装材料，保证压力管道元件及其他材料的材质、规格、型号、数量符合设计和技术要求。按进货检验控制，指导进场压力管道元件及其它材料进行外观检验，数量验收，索取质量证明文件（包括业主提供的产品）。对现场检验发现不合格的材料，组织有关人员做好不合格标记，并会同质保工程师及有关部门解决。负责压力管道元件及其它材料的储存、保管、发放的质量控制

10、，防止损坏、变质、丢失和误用。公司授权其履行公司压力管道安装材料质控工程师的职责。3.2.7 项目检验责任人 对本工程检验质量控制负直接责任。按照设计图纸、标准及程序文件要求进行现场检验，对检验的及时性、判定的准确性负责，根据检验结果，有权决定是否放行。掌握本工程的质量动态，及时联系业主、监理、监督及第三方无损检验等有关部门或人员检查、检验及实验工作。有权制止违反标准、规范、规程、程序文件的质量行为，并有权按规定对责任人员作出处罚。负责计量器具和仪表的检定和校验工作。负责本工程不合格品控制，有权终止不合格工序的施工。负责检验本工程质量评定资料。公司授权其履行公司检验质控工程师的职责。3.3 质

11、量管理程序与制度 3.3.1 本工程执行公司按照 GBT/19001-ISO9001：2000 标准建立的 Q/HSE 一体化管理体系文件，包括各项质量管理制度。天然气输气管线工程 质量检验计划 第5页 3.3.2 合同和监理工程师对本工程质量的有关规定，构成本工程质量管理体系要求的组成部分，当公司质量体系要求与合同及监理工程师要求不一致时，以合同和监理工程师的要求为准。4.施工过程的质量控制 我们从程序文件开始，严格标准和合同要求；要求检验人员有丰富的工作经验；对工人事先进行技术和质量方面的培训；检验用计量器具事先全部进行鉴定，建立台帐，损坏的器具及时更换，并定期校验；每道工序、每个环节，每

12、个人，牢固树立质量第一的思想，严把质量关，加强自检和互检；项目部检验人员严格按标准进行检验，及时协调好监理、第三方的检验工作，负责资料的整理保存。检验工作的具体要求详见公司的 Q/HSE 一体化质量管理体系文件和压力管道安装质量管理体系文件中的质量检验控制程序、监视和测量控制程序、不合格品/不符合项控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序、记录控制程序、长输管道安装工程质量检验工艺程序文件和项目的材料检验控制程序、管沟开挖回填检验程序、焊接检验程序、补口补伤检验程序、试压检验程序和穿越检验程序程序文件以及业主特殊规定。4.1 质量控制原则 4.4.1 坚持以甲方要求为关注焦点，保证工程质量

13、，满足用户要求。一是树立服务观念，把服务的重心前移到施工过程，努力提高工程实物质量。重点是控制质量通病的发生率。二是树立用户需要就是的我们的追求的观念，努力满足用户隐含的质量要求。在质量上即要满足合同、设计、标准、规范要求，更要满足合同中没说，设计上没提，标准上没讲，用户又需要的那部分隐含的需求，但实施时，应得到监理工程师的确认。4.1.2 认真按照标准、规范和设计图纸要求以及监理工程师依据合同发出的指令施工，强化过程检验，实行“三工序”管理，“三检制”控制，把好工程过程质量交验关。4.1.3作为公司内部质量管理的要求，本工程实行项目经理质量负责制，项目经理是本工程的第一责任者，项目经理部按照

14、公司质量管理手册、公司干部岗位规范、及本工程项目经理部的职责分工，进一步明确项目管理人员的质量职责，实行工程质量责任终身负责制。4.1.4 项目经理部在组织施工时，要按照合同的要求及时与监理工程师保 天然气输气管线工程 质量检验计划 第6页 持沟通，施工进度、质量检验、无损检测、隐蔽验收的安排和实施应得到监理工程师的确认或批准。4.1.质量控制点 4.2.1 根据本工程的特点和业主要求，项目经理部按照确定的质量控制点进行重点控制。4.2.2 按照下表规定的控制环节和重点部位、控制内容、控制目标和控制方法进行控制时，项目经理部要做到：a.对影响控制点的质量的因素进行分析，找出主要影响因素，从预防

15、出发编制保证措施，进行技术交底；b.确保控制点施工所需资源条件和环境条件；c.实行作业组按技术交底施工、自检控制、专检把关、工艺技术员检查工艺纪律的控制体制。天然气输气管线工程 质量检验计划 第 7 页 工程控制点一览表 序号 控制环节 控制点 控制内容及依据 检 验 项目自检 监理公司 监督部门 1 设计及业主交底 设计交底 交底记录、交接桩记录交桩记录表 检查点 图纸会审 图纸会审纪要 检查点 2 技术准备 方案制定 施工组织设计编制审批 停止点 技术交底 交底记录 检查点 3 测量放线 测量仪器 合格证及检定记录 停止点 测量放线 测量放线成果表测量放线表 检查点 4 原材料验收 质量证

16、明文件 质量证明书、合格证材料检查验收记录表 检查点 外观检查 外观质量、几何尺寸检查 停止点 5 运输布管 作业带清理 作业带清理记录 检查点 管道保护 内、外防腐层及管口保护布管检查记录表 检查点 6 管道清管 管内清洁 现场检查及施工记录清理管口施工记录表 检查点 7 管道组对 坡口加工 坡口角度、钝边施工现场坡口加工记录表 检查点 组对质量 对口间隙、错边量管口组对检查记录表 检查点 天然气输气管线工程 质量检验计划 第 8 页 8 焊接及检测 焊工 焊工考核及焊工证书 停止点 焊接工艺 焊接工艺评定报告焊接工艺记录 停止点 焊接材料 质量证明书或复验报告焊接材料发放、回收记录表及焊条

17、（二次）烘干记录表 停止点 焊前预热 预热温度管口焊接预热记录表 检查点 无损检测 无损检测报告 停止点 9 管线 防腐 防腐材料 质量证明书 检查点 防腐工 考核合格及操作证书 检查点 风砂除锈 现场检查及施工记录 检查点 防腐检测 外观检查及电火花检漏 停止点 10 管沟 开挖 管沟开挖计划 开挖计划已编制并批准 检查点 管沟质量 管沟深度、宽度及沟底平直度 检查点 11 下沟 回填 管道埋深 现场复测及隐蔽工程检查记录 停止点 回填土质量 施工记录 检查点 防腐绝缘 补口、补伤情况统计表补口情况登记表及补伤情况登记表 检查点 12 弯管制作、运输 弯管制作 曲率半径、椭圆度、防腐层 检查

18、点 弯管运输 内、外防腐层 检查点 13 穿越 工程 穿越质量 穿越位置、标高 检查点 管段试压 管道试压记录 停止点 防腐绝缘 电火花检漏及补口情况记录表 检查点 14 场站、阀设备、阀门 说明书、合格证 检查点 天然气输气管线工程 质量检验计划 第 9 页 室安装 安装质量 安装记录及防腐测试 检查点 15 附属 工程 阳极及电料 质量证明书 检查点 防腐绝缘 电火花检漏及防腐检测记录 检查点 固定支墩 砼墩原材料合格证、防腐绝缘 检查点 16 清管 试压 管道清管 现场检查及施工记录 检查点 管线试压 试压水质、稳压时间、压力等级 停止点 碰头管段试压 试压水质、稳压时间、压力等级 停止

19、点 17 地貌 恢复 环境保护 环境保护、水土保持、地貌恢复 检查点 18 交工 验收 交工资料 交工资料编制齐全准确 检查点 天然气输气管线工程 质量检验计划 第10页 4.2.施工过程的工序质量检测 4.3.1测量放线 测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。RTK、经纬仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。根据设计测定的管道中心线并按图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在

20、线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。质量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。4.3.2布管 布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过 6m。布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.50.7m，管子距沟边的距离应大于1.0m。布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基

21、本一致，每1520 根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。4.3.3坡口加工 管口组对前应严格按照焊接工艺要求进行坡口加工，每个坡口的加工误差应控制在2.5以内。沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。变壁厚管道组对时，应根据设计要求采用过度管形式或现场加工内坡口天然气输气管线工程 质量检验计划 第11页 形式，此时应重点控制内坡口过度角度。用自制海绵清管器将管内杂物清除干净。管口内外表面应被清理干净。4.3.4 管口组对 应对管口的椭圆度

22、进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。应按顺序登记每根防腐管的原始编号。对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。组对时应控制错边量及对口间隙，使其符合规定要求。应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。4.3.5管道焊接与检验 针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。参加工程施工的所有焊工在工程开工前

23、，必须通过现场监理组织的焊工考试，并取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。所有焊接设备应能满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态及准确的量值显示。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。焊条应符合产品说明书的规定，并避免损坏包装，包装开启后应保护其不致变质。药皮焊条应避免受潮。凡有损坏或变质应摒弃不用。检查对口间隙、错边量是否符合标准的规定。L360 管材预热时，必须配备专用的环型火焰加热器加热。预热宽度为坡口两侧各 100mm，预热温度应符合焊接工艺规程的要求，用数字测温仪均匀测量，以控制预热温度。预热时注意应不要损坏管子的

24、防腐层。当出现不适合焊接的天气时（如雪雨天、纤维素型焊条手工焊风速大于5m/s 和相对湿度大于 90%），在不采取措施的情况下应保证停止施焊。在风沙天气，应使用防风棚，确保焊接质量。天然气输气管线工程 质量检验计划 第12页 应检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能记录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。为保持管内清洁，对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过 2 个小时，管口应加设临时管帽。预留沟下连头的管口应用盲板封堵。4.3.6单管内部清洁措施 布管时，应根据组焊需要

25、随用随布，不能及时组焊的应在管子上坡管端加设临时盲板。堆管场地，应选择作业带平整且较高处，保持 1%2%的坡度，底层每根管管端加临时管帽，并在管子上坡端开挖导流渠。防止雨水冲刷，泥沙进入。组对前均应用自制清管器清扫管内脏物，该清管器的清洁面必须是柔性材料，严禁用铁锹等尖锐工具清扫。施工时均不宜将坚硬的工具放在管道内，除非采取适当的保护措施（如：用软质物品包裹）。每天施工完毕用临时盲板将管口封堵，防止泥砂进入。使用内对口器时，应将对口器的操作杆用软布包起来。4.3.7 现场防腐补口、补伤 首先对补口补伤的每一项指标进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩带安装、电火花检漏为四个需要重点控制和采取

26、特殊措施的质量控制点。现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。补口用的空压机出口处应有油水过滤网器。要强化专职质量检查员的专检工作。当风力较大时，现场补口补伤应采取设置防风屏等防风措施。补口所用的材料应有产品质量证明书。热收缩带储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐作法进行，还应防止沙土等物的污染。天然气输气管线工程 质量检验计划 第13页 除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。检查钢管表面和焊口两侧各 150mm 范围内的区

27、域，应无泥土、油污和杂质等物。将两侧防腐层切成 30斜角，喷砂时应将两侧各 50mm 范围内一并打毛，除锈等级应为 Sa2.5 级。加热温度应符合要求，并应用数字测温仪对钢管表面的顶、侧、底各点的温度进行测温，加热温度达到要求后，才可刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、流挂等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压应符合设计和规范求；任何检查出的损伤或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。直径小于 30mm 损伤可用补

28、伤片直接进行补伤；直径大于 30mm 损伤可在清理加热后，将损伤处切成圆形边缘，并小于 45坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整，然后用两层结构热收缩带包覆。4.3.8管道下沟 质量检查员在管道下沟前验证管沟深度、宽度符合图纸要求。沟内不得有塌方和积水，不得有石块、冻土和树枝等硬物。管道下沟前须经电火花检漏仪检漏，检漏合格的管子方可下沟，否则应进行补伤，直至合格。沟上焊下沟时吊管机数量不应少于 3 台，应保证起吊时能保护管道不碰撞沟壁或损伤防腐层。起吊点距环焊缝的距离应大于 2m，起吊高度应以 1m为宜，起吊点间距不应超过 23m。管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲线段

29、要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。对设计要求稳管地段，应按设计要求进行稳管处理。4.3.9管道清管 应检查、试验接收、发射机是否正常。工作正常后，将机械清管器装入天然气输气管线工程 质量检验计划 第14页 发球筒内，此时再测试接收、发射机工作情况，并确定清管器的位置。检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进行跟踪。当清管器距收球筒 1km 处时，发球端应降低排量，使清管器缓慢进入收球筒，以防撞击。当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停车，当压力降到零以后，才能打开盲板，取出清管器。清管器的运行速度宜控制在 45km/h

30、，工作压力宜为 0.05MPa0.2MPa。采用清管器进行清管时，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。4.3.10管道试压 检查试压用设备、材料的质量证明资料和压力等级。试验装备的压力等级应与试验要求相符，试压流程的安装应满足使用需要。试压流程的焊接的应符合规范要求，需进行无损检测的焊口应经检测合格。试压用的压力天平、压力表在使用前应经监理指定的有资质的计量检定部门进行检定，并在有效期内。试验的环境温度应符合标准规定。强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定。应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。如果发现了漏点，应做好相关记录并标记该点，然后按批准的过程进

31、行修复，在修复后按本节的上述步骤重新试压。压力试验前，应检查所有管线和系统。4.3.11管道回填 回填使用的填充材料应符合施工规范要求。回填施工要符合规定条件，夯实、试验，标高应符合规定和设计要求。在浇注砼基础之前，对开挖处的深度和水平度进行检查。所有开挖由机械向下挖至所需的深度，用人工清除细土及找平。砼基础按施工图有关规定要求进行，预埋件安装正确，符合有关规定要求。应严格按设计要求做好地基处理，交叉施工时应采取保护管道和阀门的天然气输气管线工程 质量检验计划 第15页 措施。4.3.12固定墩、线路标志桩 水泥要有出厂合格证，使用前要出具试验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月。

32、水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有 300mm 厚的支垫物。砂浆标号符合设计要求，且有强度试验报告。基坑开挖后，基础底部按设计要求进行夯实，夯实密度达到设计要求。基础底部采用大块块石，上下层用坐浆法砌筑，且应相互错开。不能采用先摆放石块，后灌浆的方法。所有标志桩基坑由人工开挖至埋设深度。回填施工要符合规范规定，夯实、实验和标高应符合规定和施工图要求，所有施工要进行记录。标志桩布设施工按业主规定，且按施工图规定进行。标志桩上的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。4.3.13土建工程 所有土建材料要具有合格证、质量证明书、化验单或试验报告。证件与实物不符合或无证材料

33、不得使用。施工前必须对所有施工材料进行复查试验。现浇工程 水泥要储存在仓库内，并要通风良好、防潮、防雨。材料要储存在足够大的料场内，且离搅拌站很近，堆料用帆布遮盖，堆料场地面要带有坡度，以便排水。不同粒径的材料要分别堆放。在浇注砼基础之前，对开挖处的深度和水平度进行检查。水泥砂浆配合比、强度应有试验报告。模板、钢筋安装和砼浇注应符合施工规范。所有回填材料应进行夯实实验。回填施工要符合规定条件，夯实、标高应符合规定和施工图要求，所有施工要进行记录。砌体工程 砌筑砂浆配比要正确，机械搅拌后的砂浆必须充分熟化，稠度、保水性满足施工需要。天然气输气管线工程 质量检验计划 第16页 砖要在砌筑前 12

34、天浇水湿透，预留洞位置要在其底线位置上用红漆作出标志。砖的水平灰缝和竖向灰缝控制在 10mm，灰浆饱满度不低于 90%。砌筑时要派专人检查，随时观测墙体的平整度和垂直度。4.3.14穿越工程 施工前施工人员应熟悉图纸，了解各处的穿跨越标高、位置，穿越段内的土质和水文情况。根据设计给定的控制桩位，用测量仪放出穿越轴线，操作坑和接管坑的位置尺寸。质量检查员应确保这些尺寸准确。顶管作业坑的选择应合适，应设置在图纸给定的套管长度的外侧，应选择穿越处场地宽阔的一侧，一般位于地面标高较低的一侧。作业坑应用经纬仪测量中心线及基底面高程，误差控制在20mm之内。在基底面上铺设导轨，在地下水位高的地段应采用相应

35、的排水设施。顶管工作开始后应连续施工，不应中途停止。套管安装完成后，拆除机具，进行主管穿越准备。在套管中安装的管道应已检漏且无漏点，所有焊口均应按要求经无损检测合格，且压力测试合格。绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。5.检查和检验 5.1 检验用的样品、材料和设备 5.1.1 项目经理部应提供所有检验用的样品以及质量监督所必需的仓库、包装物和运输工具。还应提供试验过程中所用的各种消耗材料、检验设备和实验室用的各种装置。5.1.2 在各种材料用于工程之前不少于 30 天的时间，项目经理部将该材料的样品送交检验，样品须经监理工程师认可，凡抽取过样品的材料不应再变动，在没有认可之前，该材料不能用于

36、任何工程。5.1.3 提交的材料样品和现场加工件样品均应达到作为用于永久性工程的材料及现场加工工件的标准。这些样品在监理工程师认可后应由项目经理部保存在样品存放室，直至监理工程师允许后才能处理。天然气输气管线工程 质量检验计划 第17页 5.2 进货检验和试验 5.2.1 项目经理部应对所有自己购进的产品质量及产品负责，拟定并提交一个有关产品提供厂家的质量调查计划供监理工程师审查，该计划应包括对产品提供厂家的调查和实施该计划的措施。5.2.2 项目经理部每月向监理工程师提供详细的近期货物清单（清单的形式应是认可的，满足质量管理要求的），该清单应包括施工期间的订货、运输、发现的次品、损坏或发现的

37、多余订货。5.2.3 有必要进行补测的地方，项目经理部应负责确保所有与质量管理有关的检查和检验的正常进行。监理工程师可以要求检查正在准备的工作和证实厂商的检验。项目经理部向监理工程师提供一份关于提供产品厂家进行工作和检验程序的详细说明，以便工程能安排这种检查。5.2.4 加工过的产品和材料运到现场，项目经理部应进行检查，任何缺陷都应通知监理工程师，对于加工产品或表面装饰的极小缺陷应按监理工程师认可的方式修好，直到监理工程师表示满意。产品若有严重缺陷，应将该产品退回生产厂家进行调整或换合适的产品，监理工程师认为不合格的产品，不允许进入现场。5.2.5 项目试验员负责将检验用的样品送监理工程师指定

38、的检验机构进行试化验，检验内容按照监理工程师要求的项目进行，监理工程师没有要求时按所执行的标准和规范确定。5.2.6 检验结果经监理工程师确认符合要求后，项目质保工程师签署使用意见。5.2.7 未经检验和试验，不能证明其质量符合规定要求以及没有履行监理工程师确认手续的材料和设备不得使用。5.2.8 若经检验和试验确认不合格的材料和设备，按不合格管理程序执行。不合格材料和设备是发包人供货时，由项目材料员以书面形式及时向监理工程师报告。5.2.9 因施工急需，来不及验证而放行时，需由项目质保工程师批准、监理工程师认可，并进行标识，按规定做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和更换，不能

39、追回和更换以及未经监理工程师认可的不能使用紧急放行措施。5.2.10存放在仓库、料场和施工现场的各种材料，均应有确认标记和检验状态的标识。天然气输气管线工程 质量检验计划 第18页 5.3 施工过程中检验和试验 5.3.1 班组自检：由项目质检员向自检员下达质量检验指导文件，由班组自检员对已完的工序进行自检，保留自检记录。5.3.2 质量验收（检验评定）：构成分项工程（或检验批）的工程项目完成后，由质检员向监理工程师申请报验，质检员根据现场检验结果记录检验数据，填制分项工程（或检验批）质量验收记录（质量评定表），并提请参加验收的工程师签字确认。5.3.3 项目经理部要随时接受监理工程师的检查检

40、验，为检查检验提供便利条件；当工程质量不能满足标准规定时，应根据监理工程师的要求整改或重新施工。无论监理工程师是否参加，质量检验人员都应及时向监理工程师书面报告所发现的不合格情况，并按照监理工程师的要求和公司不合格品管理程序规定进行处理。5.3.4 覆盖前的工程检查：没有监理工程师或其代表的批准，工程的任何部分均不得覆盖或掩盖，应保证监理工程师或其代表有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查和测量，以及任何部分工程将置于其上的基础进行检查。5.3.5 在所要求的检验和试验未进行和验证合格前，不得将已完工序或分项工程放行转序。5.3.6 项目经理部应随时接受业主、工程监理、政府监督

41、和监察部门的质量监督和检查。5.4 竣工检验和试验 5.4.1 项目经理部在竣工检验前 28 天，向监理工程师提交实验检验的详细说明，供监理工程师认可。在收到监理工程师所发出的验收通知书后，在规定的时间里，向监理工程师提交竣工验收的检验计划供监理工程师认可。5.4.2 项目质保工程师组织按监理工程师认可的检验计划进行竣工检验。5.4.3 竣工检验和试验采取联合检查的方式，由项目经理部提出申请，项目质保工程师联系监理工程师、业主及监督部门人员，约定时间，最终检验和试验合格后，提请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签字认可。6.现场记录和检验证明 质量记录、检验证明、报告、质量事故处理记录和现场每

42、天检查和检验记天然气输气管线工程 质量检验计划 第19页 录应按监理工程师认可的形式保存，并随时调出检查。检验结果应由项目经理部质保工程师签名，证明所有检验证明和检查记录（包括从提供产品厂家或外面检验机构得到的证明及记录）应标明属于工程的哪个项目以便查阅，其应包括相应参照标准和标书条款要求的资料，并提交监理工程师审阅。7.创优保证措施 本工程质量管理总的思路是：以质量体系有效运行为手段，以用户满意为宗旨，以提高一次合格率，达到国优工程标准为核心，全面实现各项工程质量指标。按照这一思路，质量措施的核心就是如何保证质量体系在本工程施工中的有效运行。7.1项目经理部编制项目工程质量保证计划，把公司质

43、量体系的通用要求与本工程的具体特点结合起来，提高质量保证活动的针对性和有效性。7.2集中力量，优化施工设备配置，为质量体系有效运行，确保工程质量达到国优工程标准提供物质保证。7.3加强培训，优化劳动组织，为质量体系有效运行，确保工程质量达到国优标准提供管理和操作人员的技能保证。7.4建立质量利益机制，为质量体系有效运行，确保工程质量达到国优标准提供动力保证。7.4.1 公司在本工程施工中实行工程质量终身制。主要是在明确各类各级人员质量责任的基础上，通过质量体系运行记录和施工记录方式，记录质量有关管理人员的质量控制活动情况，记载操作人员施工的工程部位，由此实现质量责任的可追溯性，增强管理和操作人

44、员的责任感。7.4.2 本工程实行优质优价工资政策。以作业队为单位，以分项工程质量为考核内容，达到优良等级时在额定工资额的基础上加乘 1.15 的质量系数，为鼓励创优，合格品等级只乘 0.115 质量系数。不合格品返工费用由作业组自负，并包赔材料损失的 30%。工程质量与作业组工资直接挂钩。7.4.3 本工程执行公司优质工程奖励办法和质量问题处罚细则的规定，奖优罚劣，工程质量与管理人员利益挂钩。通过利益机制的作用，鼓励项目经理部管理人员和操作人员履行职责及创优质工程的积极性。7.5 强化技术管理，严格工艺纪律，为质量保证体系有效运行，确保工程质量达天然气输气管线工程 质量检验计划 第20页 到

45、国优标准提供技术保证。7.5.1 从保证工程质量和提高工作效率出发，积极采取新技术、新工艺、新设备、新材料。7.5.2 搞好施工技术策划，关键项目和重点部位编制施工方案、工序作业指导书，搞好焊接工艺评定，制定焊接工艺规程，组织好技术交底，确保技术文件满足过程质量控制的要求。7.5.3 严格工艺纪律，生产指挥人员、操作人员必须坚持按规范、设计、质量标准、施工组织设计和技术措施施工，主任工程师负责组织工艺纪律执行情况的检查工作，落实技术人员岗位职责。7.6加强质量检验，把好原材料和工程质量检验关。7.6.1 由公司负责采购的物资，坚持“四先四后”的进货检验原则，即：对采购的重要原材料，先在货源处检

46、验合格后再提货；对委托厂家制造的成品，半成品先在厂家验收合格后再拉运；直达料先上车检验合格后再卸车；进厂材料先进行二次复试（规范或业主要求的）合格后，监理部门确认，并由主任工程师签署使用意见后再使用。7.6.2 项目经理部设置检验责任师，在质保工程师领导下，独立行使检验职能。检验人员对工程发生的轻微不合格和违反操作规程及工艺纪律的现场有权终止施工，责令操作人员立即纠正，对发现的可能影响工程最终质量的问题或事故应及时报告质保工程师和监理部门，按公司压力管道安装不合格品控制程序 的要求处理。7.6.3项目经理部责任师在各项工序施工前应向作业队进行质量标准交底，并通过制作工序质量样板，使其掌握工程质

47、量标准要求，达到样板起步的示范作用。7.6.4检验责任师要按业主或工程监理部门的要求，定期报送工程质量报表和质量动态。根据质量检验结果及时在作业组施工任务单上签署优质优价质量系数。7.6.5由本工程质保工程师在工程验收前按公司 压力管道安装最终检验和试验控制程序 要求，组织最终检验和试验，并列出工程存在问题清单交项目经理部，由生产办负责组织质量问题的整改，确认工程达到交工条件时，向业主或业主指定的部门和人员交工。7.7.加强技术资料的控制，7.7.1 施工技术资料实行工艺责任师牵头，各专业责任师分工负责的控制方法。天然气输气管线工程 质量检验计划 第21页 7.7.2 专业责任师对技术资料形成

48、的及时性、准确性、完整性、可追溯性负责,确保确认手续完备，保管完好。7.7.3 竣工后由工艺责任师负责按照业主规定的要求组织各专业责任师组卷归档。8.关键工序质量控制程序 8.1 材料检验控制程序 8.1.1 目的和适用范围 本程序适用*城区天然气集中供热项目天然气输气管线工程所用材料的质量检验。8.1.2 职责 技术质量部负责材料检验的归口管理，采办部、施工管理部和施工队协助配合。8.1.3 管理内容和方法 材料到货后，材料员填写材料检验通知单交送技术质量部。技术质量部接到通知后，组织有关人员及时对到货材料进行检验。工程所用材料、管件等的型号、规格及技术条件应符合设计规定。工程所用材料、管件

49、等，应具有产品合格证质量证明文件及使用说明书。对业主供应的材料、管件等依据合同的规定进行检验。工程上使用的所有管件均应按定货技术合同或/和标准验收。质量检验标准 防腐管、管道附件验收执行 GB50369-2006 中 4.1、4.2 条的有关规定。土建材料的质量检验执行 GB50203-2002 标准。焊接材料的质量检验执行 SY/T4071-97 标准。防腐材料的质量检验执行 SY/T0414-98 标准。材料需要复验时，应征得业主同意并组织复验。材料的复验应委托由取得国家或行业主观部门办法的相关资质的单位来进行。各种检测计量器具应经过国家计量检定部门或授权机构校验、标定和检定。并在有效期内

50、使用。8.1.4 检验结果的处理 材料检验完毕后，质检人员填写材料检查验收记录，参加检验人员签署天然气输气管线工程 质量检验计划 第22页 意见并签字。经检验合格材料，放入材料合格区。经检验不合格材料，按不合格品控制程序处理。8.1.5 记录表式 材料检查验收记录。8.2 焊接检验程序 8.2.1 范围 本程序适用于*城区天然气集中供热项目天然气输气管线工程管线焊接的质量检查控制。8.2.2 引用标准 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2006 8.2.3 材料控制 质量检查员应监督并确保下列事项：确保管材的规格、型号应符合 API 5L 和设计要求。焊条在保管时应符合产品说明书的