安全检查表(综合-专项-日常-节假日-季节.).doc

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1、公司级综合安全检查表公司级综合安全检查表检查人： 检查时间：内容见检查项目计划每年不少于四次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1工艺管理1、岗位作业人员认真履行安全生产责任制、严格遵守操作规程、中控指标的执行，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。2、各联锁装置必须投用完好。拆除、恢复连锁装置必须履行相关手续。3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。符合 不符合2设备管理1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，

2、暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。符合 不符合3关键装置及重点部位严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。符合 不符合4电气管理严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电室清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。符合 不符合5消防管理供水消防泵设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良

3、好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。符合 不符合6化学品管理化学品原料必须有一书一签，储存地点和储存方式符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施要落实到位，废弃的危险化学品包装物要进行无害化处理。符合 不符合7安全设施避雷设施完好且冲击接地电阻小于 10。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且

4、定其标定。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。符合 不符合8厂房建筑各建筑构筑物的墙体无倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的应采取防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。符合 不符合检查与责任制挂钩记录管理人员巡回安全检查表管理人员巡回安全检查表检查人： 检查时间：内容见检查项目计划每日检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1工艺工艺管线无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；工艺阀门开关灵活，无开关不到位、过紧、过松响动、内

5、漏外流、腐蚀、堵塞等情况。符合 不符合2设备运转设备的基础牢固、运转及润滑情况正常，各运转部件无异常响声，裸露的运转部件防护罩齐全可靠，辅机及管线无震动，静止设备的运转状态良好。 符合 不符合3电气电气设备的工作状态正常、电机声音正常、震动正常，保护接地牢靠，电机及轴承温度正常、电机及电器元件无火花及异常声音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施齐全。符合 不符合4现场管理工作现场清洁、有序、员工劳保用品的穿戴符合要求，各种通道畅通无阻，应急灯具完好，气防设施安全可靠，防护用具定期维护保养，时刻处于备用状态等。安全设施处于正常状态。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志

6、、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜完好，柜内设施齐全。符合 不符合5安全教育对外来参观、学习，外来施工单位进行作业现场前的安全培训教育并有记录。符合 不符合6关键装置及重点部位关键装置及重点部位的运行状况良好，安全监控设施运行情况符合要求。符合 不符合7作业证操作人员在进行动火作业、进入受限空间作业、动土作业、临时用电作业、高处作业、检修作业等危险作业，应办理相应的作业证。符合 不符合8警示标志易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌完好，检维修施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志。符合 不符合9其它如有外来施工队伍，施工应按照国家和企业的有关要求规定进行施工。符合 不符合检查与责任

7、制挂钩记录电气设备（专项）安全检查表电气设备（专项）安全检查表检查人： 检查时间：内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1电气作业1.认真执行电力安全作业规程等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。 符合 不符合2变配电间管理1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨符合规程要求；2、各类保护装置完整、可靠，

8、包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置符合规程要求，各种保护接地、接零正确可靠，合格；3、电气安全用具和灭火器材配备齐全；4、配电柜防护符合安全要求；5、配电柜安装按标准进行设置和安装。符合 不符合3电气设备1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标正常，无违反标准现象；符合 不符合2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案；3、各种电气设备完好；4、充油设备、检查油位正常，无漏油情况；5、瓷绝缘部件无裂痕，掉碴情况；6、临时设备，临时线有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；7、高、低压架空线无

9、断股，低压架空线无裸露现象，塔杆、拉线完好，无过负荷运行情况。4防护用品1、值班电工按规定穿绝缘鞋值班操作；2、各值班配电室内配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；3、绝缘靴、绝缘手套等按规定进行定期打压实验合格。符合 不符合检查与责任制挂钩 记 录防火防爆（专项）安全检查表防火防爆（专项）安全检查表检查人： 检查时间：内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1厂区及建筑物1、消防通道、紧急疏散通道通畅；2、有足够的便于灭火的机动场地；3、厂区交通道路的信号标志完好；4、厂区交通道路有足够的照明；5、各种照明设施完好；6、阶梯、地面等完好；7、厂区内物料堆放符

10、合要求符合 不符合2生产工艺过程1、所用原料、成品、半成品有属于危险化学品的，要有防范措施；2、有安全操作规程，生产作业严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有应急处理措施；符合 不符合3消防设施1、火灾探测报警系统完好；2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度符合要求；3、消防供水系统可靠。符合 不符合4作业现场1、作业现场符合防火要求；2、各种动力设备的防护装置与设施完好；3、有明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点；4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）符合防火防爆要求；5、对各种热源及高温表面有有效防护；6、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施符合要求

11、；7、高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有避雷设施且完好；8、气瓶的放置符合安全要求；9、作业场所可燃气（蒸汽） 、粉尘浓度无超标现象，通风良好，检测报警设施完好；10、有必要的、明显的安全标志且完好。符合 不符合5生产装置与设备1、各种机械、设备上安全设施齐全且灵敏好用；2、有火灾爆炸危险的装置与设备，有抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；3、电气系统接地、接零及防静电设施完好；4、动力源及仪器仪表正常、完好；5、高温表面的耐火保护层完好；6、对可能发生的异常情况有应急处理措施，如安全泄压设施等。符合 不符合6安全管理1、按照规定配备专（兼）职安全管理人

12、员，履行职责；2、各种安全管理制度、安全技术规程齐全、落实到位；3、经常进行安全检查，对检查出的隐患进行整改；4、定期开展安全教育培训；5、作业现场无违章作业及违章指挥行为。符合 不符合检查与责任制 挂钩记录压力容器、压力管道（专项）安全检查表压力容器、压力管道（专项）安全检查表检查人： 检查时间： 内容见检查项目 计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1严格压力容器、压力管道的检验1、新投用压力容器必须有使用许可证 2、未经检验的压力容器和压力管道不准使用 3、压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）4、类管道每 36 年至少进行一次检测符合 不符合2压力容器周期检

13、验1、安全状况等级为 12 级的，每隔 6 年至少检验一 次；安全状况等级为 34 级的，每隔 3 年至少检验一 次 2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料， 运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐 全符合 不符合3压力容器操 作人员的安 全教育与持 证上岗情况1、必须持有效证件上岗2、特种作业复审3、操作人员经常接受教育符合 不符合4压力管道管理1、贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度 2、有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作 3、建立压力管道操作的技术档案 4、对压力管道操作人员进行安全技术培训符合 不符合检查与责任制挂钩记录危险化学品（专项）安全检查表危险化学品

14、（专项）安全检查表检查人： 检查时间： 内容见检查项目 计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1一书一签1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书与 安全标签，对不是危险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记。符合 不符合2购买1、不购买和使用没有安全技术说明书与安全标签的危险化学品。符合 不符合3使用1、按危化品管理规定，车间应根据生产需要，规定危险化学品存放时间、 地点和最高允许存放量； 2、生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在 一起； 3、生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护 措施等； 4、压缩气体和

15、液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于 0.05Mpa； 5、生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、 阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。符合 不符合4储存1、应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量； 2、无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库； 3、库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与剁距符合标准要求；4、库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方 可离开； 5、易燃、易爆物品的仓库具有防火措施； 6、保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用 具； 7、生产罐区防火堤的排水管应相应

16、设置隔油池或水封井，并在出口管上 设置切断阀； 8、各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温 度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好； 9、易燃液体贮罐应设置绝热设施或降温设施，现场电器设施应为防爆电 器； 10、易燃、可燃液体贮罐区内，不应有与贮罐无关的管道、电缆等穿越， 与贮罐区有关的管道、电缆穿过防火堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆 应采用跨越防火堤方式铺设。符合 不符合5装卸运输1、危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和 防护措施有所了解，能按装卸危险化学品的性质，佩戴相应的防护用具； 2、装运可燃、易燃液体等物品，使用符合安全要求的装卸和

17、运输工具； 3、运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并符合危险化学 品的运输资质； 4、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止 等操作； 5、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶。符合 不符合检查与责任制挂 钩记 录机械设备（专项）安全检查表机械设备（专项）安全检查表检查人： 检查时间：内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1电动运转设备1、电动运转设备安全防护措施齐全、完好。2、按照用电要求进行连接，保持手动部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。3、维护保养时，应注意设备底部必须按照要求进行紧固，不得出现松懈甩出

18、、用力过大紧固变形或者裂损。4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。5、严禁设备带病运行，设备运行时各工艺指标都应调整在正常范围内，如有问题应及时停止运行进行检修。6、运行设备高温部位严谨手摸，防止发生意外。7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。符合 不符合2电、气焊设备1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。 2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。 3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。

19、5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。 6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签； 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持 5 米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距 离保持 10 米以上。 9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。 10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。 11、不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等 易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。 12、要有防弧光辐射、通风防尘措施。 13、操作人员持证上岗。符合 不符合3起重机械1、

20、主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。2、吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。3、钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。4、制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。5、大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。6、轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。7、在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。8、操作人员持证上岗。符合 不符合检查与责任制挂钩 记录