2022关于下车间实习报告模板锦集十篇.docx

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1、2022关于下车间实习报告模板锦集十篇下车间实习报告 篇1以下是我的实习报告，在实习过程中，我学会了许多，在以后的实际工作中，我会加倍努力，使自己的工作做到更好。裁床部xx集团完全自动化的裁床设备。裁床部工作流程为领布料、生产工作单、生产资料及软纸，然后排版，拉布，裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。我有亲自做的有拉布，编号，分扎，送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记录单拉布的过程：我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排板末端记号叠对整齐，用压铁固定面料末端的位置，拉直面料(防止面料起皱和过度拉)然后我跟从前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，假如面料的正反面

2、差别不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产生。假如面料的正反面差别明显，则不须要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺就行。重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。拉完布后，铺上排料图，起先裁剪。扎单的作用：便于缝纫，用于算数量便于结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最终把裁片送到车缝车间。通过亲身参加，不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质，隔层纸和底纸的作用，线段长如何支配工作等等都有了深刻了解。这次实习我被支配到了xx集团的xx服饰意大利精品线上进行这次的主要实习场所，我们都是在一线生产的地方进行学习，这里是生产男西服为主要的生产力气远销海外，这里面给人感受最深

3、的就是严格的管理制度和先进的生产设备。以下是我的毕业实习报告：车缝车间服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品在缝制生产过程中的工艺路途最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满意客户要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第一步就要做好车缝上线打算工作：设定好工段人机布置图，由段长依据目标产量，对工段均衡生产做好人员安排，上交IE人员、绳、扣、风眼、花边、松紧带、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。样品组相当于一个浓缩的生产部门，它贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生产过程。在样品组的车工要有很高的车缝技术，他们中许多都有七八年的工作阅历，除了车缝技术

4、高，他们还要有看懂样品需求表的实力。我跟定一位员工，看他裁好衣片，然后配好相应的辅料，然后车双针，刷画粉，接下来的操作跟车缝车间一样。只不过车缝车间每个员工只负责几道工序，而样品组独立完成一件衣服的全部制作。我帮他剪线头，一边看他如何做前片，后片，里布，最终缝合成一件。我也参加了品质检验和后整包装。品质检验包括尺寸测量和外观质量检查。有代用罗纹或下兰的，做储存时肯定要预估罗纹或下兰的弹力，做好后肯定要区分尺寸要求。外观质量检查就是看有没口袋爆口，欠里，浮线，针洞，扣子不良没打枣，跳线，掉色等等。然后把质量过关的服装按客户的要求进行包装，这是做为大货生产的服装。而作为样衣的服装则送到车缝车间做样

5、衣。总检组做为总检组的员工，肯定要对服装检验学问特别了解。我以总检组两天的实习经验对她们的工作要求做了实习报告总结。他们这是很重要的环节，因为他们差不多就是相当于客户的要求。后整包装在后整包装我做清剪线头，把脏污，画粉清洗干净，并在做这些的时候把出现爆口，断线，没扣子，欠拉绊，无吊钟，破洞等不良现象的服装挑出来及挂吊牌、备用扣、放眼镜布和折叠衣服，还有依据装箱安排表填写外箱单。外箱单包括款式，颜色，尺码，每箱数量，订单号，箱号。在后整包装要留意的事情还是许多的。下车间实习报告 篇2我于20xx年5月7日到xx公司实习，公司车间个人实习报告。根据公司的支配，安排到米东事业部各个车间和处室进行学习

6、。在这短短的三个月中，公司良好的的企业文化，员工主动向上的工作看法使我深受感染，很快就使我的学习、工作完成了一次大的蜕变，现将最近三个月的主要学习、工作状况和感受总结如下:1.特殊的学习-烧碱车间经过事业部的平安培训后，我们根据培训安排首先进入烧碱车间学习。烧碱车间是事业部中条件相对艰苦，工作环境相对比较恶劣的一个车间，而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像。其中，老固碱主要采纳大锅熬制蒸发浓缩的方法，洋固碱采纳降膜固碱方法，主要靠动力车间供应的中压蒸汽对自上而下形成膜状的烧碱加热，来自离子膜的32%烧碱通过效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到了39%，通过效蒸发器浓缩为50%的浓碱，再通过效蒸发器，浓

7、度达到了62%，62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为98.3%烧碱，最终通过闪蒸器浓缩为99%的烧碱，即成品碱，同时产生32%、50%和62%的烧碱成品。我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。起先我在生产线上负责码托盘，由于生产线是连续的，全部我们在上班的8小时的工作也是快马加鞭。清晰的记得刚起先上班时由于不适应，汗流浃背把工作服全都渗透了，而且流的汗直往眼睛里渗，也清晰的记得有多少次的力倦神疲，但我们坚持下来了，在烧碱车间的一个月不仅仅是对我们体力上的熬炼，也使我们明白了许多，实习报告公司车间个人实习报告。体会到了工作的不简单，父母挣钱的辛苦，也明白了工作并不是那么简洁，

8、不是高校一毕业就能过上舒适的日子，而是要通过自己的奋斗和努力。2.艰辛的学习-聚氯乙烯车间经过烧碱车间，我们体力上有了一个很大的熬炼，接着我们来到了聚氯乙烯，假如说前面的熬炼只是一个体力上的磨合，那么现在的学习对我们是更大的一次考验。聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站，凯膜生化和循环水。技术员首先给我们讲解了聚合的核心设备聚合釜，聚合釜的限制要求是特别高，1号和2号装置的釜压都限制在0.9mp左右，但是温度不同，1号的温度限制在57.5，2号限制在56.7，温度上下浮动在0.2之间，在反应30min之后加入分散剂pva，引发剂ehp、cnp，当压降0.030.08mp时加入终止剂，中途

9、还需注水，作用是起到保持体积和降温的作用。由于专业的所限，使我们在学习工艺的过程中遇到一些困难，接触都基本是一些从来没有接触过得一些东西，而且记忆量也很大，尤其是记pid图时，一幅图纸上有许多的设备和几十个阀门，而每一个设备和阀门的位号及其管路的连接都要求清晰的记得，并且时间也有限，感觉很困难。有时一幅图纸我们可能要画七八遍才能记得住，白天由于时间有限，并且要转现场，熟识设备及其管线，我们就常常利用晚上的时间来学习，学习工艺、设备的工作原理和结构及其管路的连接。学习虽说是枯燥乏味的，但我们从来没有放弃，依旧一步一步的走了过来，而我们也慢慢的明白了学习是永无止境的，在工作中不是学校学习所能学来的

10、，而要不断的学习不断的提高。下车间实习报告 篇3一、实习的目的和意义。毕业之前到印刷厂实习是高职印刷专业学生必修的专业实习课，是高职学校全程教学安排中的一项重要组成部分，是培育学生实践实力的重要环节，也是学生进入毕业设计前的实践打算。毕业实习可以增加学生的感性相识，帮助学生驾驭基本理论专业学问，为后绪课程的学习打下基础。印刷设备操作实习对学生的实践动手实力要求很高，要求学生干脆参加，亲自动手。带队老师需给实习生讲解必要的印刷理论学问和生产工艺过程及要求，有组织地辅导学生完成相关的实习和生产制作过程。毕业实习不仅让我学到了很多在课堂上根本就学不到的学问，而且使我开阔了视野，增长了见识，为我们以后

11、更好地把所学的学问运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深化地驾驭专业学问，进一步了解印刷工作的生产流程，了解印刷生产过程中存在的理论与实际相冲突的难点问题，把所学的印刷专业理论学问与实践紧密结合起来，培育实际工作实力与分析实力，以达到学以致用的目的。二、实习单位的介绍。（一）依据学校的支配，我于20xx年06月30日至到北京盛通股份有限公司实习。这是我第一次有这么长的时间，有这么好的机会到印刷厂了解印刷生产现场，让我更深一步地了解理论与实际的差别。北京盛通印刷责任有限公司在大兴亦庄一家很大的公司，坐落于亦庄开发区，京海三路，科创五街。公司负责印前处理，例如，排版、设计等。盛通公司

12、负责制版到印刷再到印后加工，最终包装成品，还有负责成品运输等。北京盛通股份印刷有限公司拥有正式员工约1000多人，其中有几个是残疾人，这一点在其他印刷公司是很罕见的。为什么盛通公司能够把这些残疾人很好地利用上呢？原来盛通公司主要从事高端精致画册印刷和高档精致的包装盒制作。例如，关于汽车、美容化妆品和山水画方面的画册，还有关于月刊、杂志方面的包装盒、库管等。而这部分残疾人就可以从事粘贴盒子、清洁盒子和检验成品、库管等方面的工作，这样既节约了公司工资方面的开销，又给残疾人一份关怀和一个实现自我价值的机会。通过和残疾挚友们在一起工作，我发觉他们不仅动作娴熟，而且还特别仔细，很多时候我遇到工作上的困难

13、都是他们在帮助着我，鼓舞着我！北京盛通印刷股份责任有限公司大致可以分为印刷生产车间、手工车间和装订车间三大车间。1、印刷生产车间：包括制版工作室、印刷车间和质检车间，主要负责制版和印刷生产。制版工作室有CTP干脆制版机，设备相当先进，不仅效果好，而且效率高，大大降低了工作人员的劳动强度；印刷车间一共有十几台胶印机和两台裁刀机，最重要的是cusd20xx轮转机它是北京唯一的俩台，每小时可达到六万转，平张机它们分别是海德堡cp20xx对开四色单面胶印机、三菱钻石3000对开六色胶印机和海德堡对开八色双面胶印机和数字显示切纸机SQZ920NZ。2、装订车间：主要负责书刊的覆膜、配页、折页、模切压痕、

14、锁线订、胶订、铁丝订、烫金等工作。另外，北京盛通印刷股份责任有限公司还设有一个大仓库，仓库分为两间，一间为成品区，另一间为原料区（包括纸张、油墨和其他辅料等）。公司还有自己的职工食堂和宿舍，我们平常下班都是在里面用餐，口味不错，也很实惠。（二）依据学校的支配，我于20xx年04月06日至到北京明月印务有限责任公司，这是一个小厂只是印刷没有全面装订（只有一台覆膜机）。公司在于大兴黄村镇西庄开发区后大营村，公司很小，只有几十个人，人与人关系也特别好相处。印刷车间共有八台胶印机，分别为两台如皋对开双面单色胶印机；俩台高B对开双面单色胶印机；俩台02对开双面单色胶印机；和两台05对开单面双色胶印机。制

15、版工作室是SP一般制版机，在这里学的都是最基础的，没有那么多的高科技，很易学但是蛮辛苦的都是全手工操作的。三、实习内容。依据学校与公司的支配，我们的实习形式实行专业实习制，所以我们学生所学的专业课到公司安排的部门也就不同，我学的是印刷安排的就是印刷机，在不同型号的印刷机上也学到了不少东西。（一）在盛通公司实习。我是在印刷生产车间实习，工人师傅们生产工作都很忙，所以他们很少有时间主动教我们东西，一般状况都是我们站在机器旁边看着他们操作，有问题了问师傅就行了，师傅也会简明扼要清晰的告知我们。在我熟识机器操作的程度之后师傅们也会让我去渐渐的去操作渐渐的学会操作过程也程序。1、机器说明。（1）设计结构

16、先进合理，性能优良，整机的操作充分考虑人机的协调，平安便利。（2）自动给纸，速度高，稳定牢靠。（3）主电机采纳变频调速，结构简洁、维护便利、运转平稳、节约能源。（4）采纳细心设计、加工的递纸、恒力凸轮和叼纸牙限制机构，运动更加平稳。（5）收纸设有自动副收纸、喷粉等装置。（6）最高速度可达13000/h（二）在明月公司实习。在明月公司的日子里没有那么多的压力也没有人与人的竞争力，很明显人际关系会有多么好，在以前的操作基础上，在这里学习操作也就简洁多了。操作的机器都是BB机软压软试的，在印版和橡皮布之间必需要添加包衬，在印刷过程中要运用包衬的缘由是胶印机的橡皮布滚筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滚体之

17、间还衬有纸张、纸板、塑料薄膜、毛织品等材料制成的衬垫，橡皮布和衬垫一起组成了胶印机橡皮布滚筒的包衬。胶印印刷运用的印版、纸张表面在微观上都有明显的不平度，若它们干脆接触印刷，便会造成印刷表面接触不良，致使油墨转移量降低，印张上的印迹发虚。为使印刷面在印刷时充分接触，则要运用包衬。四、实习心得体会。通过这两次的实习，我对自己的专业有了更为深刻的了解，也是对这两年在学校里所学学问的巩固与运用。虽然只是实习了一年，然而这一年的实习实践，使我学到了许多实践学问。通过参加生产操作，使我学到了许多详细的操作技能学问，并得到娴熟驾驭。这些学问往往是我在学校很少接触，很少留意的，但却是非常重要的。在实习期间，

18、我扩宽了视野，增长了见识，体验到工作的辛苦与喜悦，而更多的是使到自己在工作中积累各方面的阅历，为将来自己走向社会做打算。通过这次实习，我发觉了自身的缺点和不足。自己所学学问的肤浅，专业学问在实际运用中的缺乏让我明白我须要学习的太多，使我熟识到必需让自己驾驭更多的学问技能，才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。经过这一年的实习，我学会了许多，也懂得了许多，还记得刚起先，我都没调整好自己的位置和心态。我告知自己要坚持下去，不能半途而废的。我相识到了，并没有多少不平凡的事可以做，假如把每一件事情做的好了，也就不平凡了。所以，趁着这个难得的机会多学一点，多努力一点，这样说学的学问才是真正属于自己的。

19、学习不能仅靠教室里学习理论学问，还要走出课堂，投入实践中，走向社会去学习。因为，外面的世界无限大，那里有许多在书里学不到的珍贵学问，况且书本学问也是来源于实践，理论学问就是实践中体验生活、体验工作而形成的理论概括。另外还体验到了上班的感觉，虽然这期间也有困难和打击，但是这终归是人生需走的第一步，我信任只要自己坚持下去，努力的学习，风雨过后肯定会有彩虹。最终还要感谢在实习期间赐予我很大帮助的师傅们，在他们那里不仅学到了许多印刷学问而且还学到了一些团队精神以及为人处事的准则，信任全部的一切，对我以后的工作会有很大的帮助。感谢房山二职全体老师，感谢印刷专业老师赐予我这次实习的机会，让我参加社会让我成

20、长。下车间实习报告 篇4一前言对于任何一个高校生来说，毕业实习是一个很关键的实习内容，也是一个很好的熬炼机会，实习是每一个高校毕业生必需拥有的一段经验，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固学问，它让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。对于我们来说，平常学到的都是书面上的学问，而毕业实习正好是给我们一个在正是投身于社会工作之前把理论学问与实际设计联系起来的机会，在实习的工作中将已学的学问运用工作中去，在工作中积累阅历，进一步丰富自己的学问，更好的完善自己，为不久以后的工作打下良好的基础！二实

21、习目的生产实习是我们机制专业学问结构中不行缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学安排中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时专业实习又是熬炼和培育学生业务实力及素养的重要渠道，培育当代高校生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的实力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法，增长见识，开阔视野。学习详细的专业学问，熟识驾驭工作流程，为专业相关应用积累实践阅历，具有适应岗位要求的全面工作实力逐步驾驭从学生到员工的角色转换，为毕业后的就

22、业打下良好的基础，提高就业竞争力。这些实际学问，对我们以后的工作，都是非常必要的基础。三、实习单位广州擎天实业有限公司公司简介：广州擎天实业有限公司以中国电器科学探讨院几十年积累的高新技术成果和优秀人才为基础，严格按现代企业制度组建而成，是广州电器科学探讨院控股公司。广州擎天实业有限公司电工分公司专业生产电池生产检测设备公司，是国内首家开发研制二次电池自动检测设备企业，十多年来，产品已遍及全国各地和出口国外，涉及电池生产企业，电池应用企业，各级产品质检和商检部门以及各大专院校科研机构。电池检测设备在全国推出后始终在同行中技术实力位居前列；现已成为国内最大，品种最齐全电池检测设备制造商。实习部门

23、：国际市场产品开发部实习职位：机械设计人员实习地点：广州市花都区狮岭镇裕丰路16号实习时间：20xx年2月15号至20xx年6月30号四、实习主要过程：光阴似箭、日月如梭，一转瞬，三年的高校生涯就要过去了，毕业的步伐也一步一步的向我们靠近。这时候，大家都劳碌于找寻实习单位，劳碌于做毕业设计、写论文。对于即将毕业的学生来说，一切都是围绕这个话题。而我也不例外，我也主动地去找实习单位，去做毕业设计。功夫不负有心人，经过一段时间的努力，我最终找到了合适的实习单位，那就是广州擎天实业有限公司。我初次步入社会，体验社会生活，怀揣“勤恳、实干”的主动看法去面对我的第一次社会经验。进入公司后，我有幸的被分到

24、了公司国际市场部的冰箱技术开发部，负责整个冰箱结构的开发工作。我们部主要是负责根据国外的客户要求去为他开发冰箱，并依据客户的须要在国内找寻一些生产商为我们生产一部分的零部件，然后选购给我们的客户。因为初来咋到，许多东西都不懂，对公司部门的流程也不熟识，所以只能跟着师傅好好的去了解公司的日常制度与工作流程，去好好的学习冰箱结构以及生产工艺。有着年轻的精力，和带着年轻人应有的激情与冲劲，我很快就了解学习完公司的日常制度与工作流程。接着就是跟着师傅学习冰箱结构与生产工艺，每天跟着师傅进出试验室，师傅每次带我去试验室都给我介绍冰箱产品的类型以及结构，有时候还拆开给我介绍，也让我自己去拆装。由于对着实物

25、来学习，所以学得比较快，也学得比较深刻。在这里能看到、了解到学校课堂里没有讲到的东西，更能学到学校没教到的学问，开阔了视野，增长了学问。在这里我学到了冰箱的类别：1。按制冷方式分类：1）蒸发沸腾制冷的机械压缩式冰箱；2）汲取扩散制冷的汲取式冰箱（以油、气为动力）；3）半导体制冷的半导体电冰箱（利用温差制冷原理）。；4）化学式冰箱。2。按容积规格分类，冰箱的规格是指它的箱内有效容积，其单位通常为升（用L表示）。依据容积不同，冰箱可分为： 1）小型冰箱，容积为50L120L；2）中型冰箱，容积为130L250L；3）大型冰箱，容积为300L以上。有些进口冰箱往往用立方英尺为单位，容积1立方英尺=2

26、8。32升。3。按电冰箱结构分类：1）单门式。又称冷藏箱，除了用于制冷和冷冻少量食品外，主要用于食品的冷藏；2）双门式。又称冷冻冷藏箱，从外形上看，冷冻室与冷藏室分开，拿取食品时，两者之间温度影响较小，而冷冻室容积比单门冰箱要大；3）三门及多门冰箱。我还学习到了各种不同类别的冰箱的工作原理：1蒸发沸腾制冷的机械压缩式冰箱工作原理：工作时气态制冷剂通过压缩机被压缩成高温高压的气体后，进入冷凝器，冷凝器相当于一个换热设备，将高温高压的气态制冷剂换热成低温高压的液态制冷剂。液态制冷剂再通过膨胀阀，所谓膨胀阀就是一个节流装置，因流出膨胀阀的制冷剂受到遏制，因此出来后制冷剂压力降低，温度接着下降，（冰箱

27、的膨胀阀一般用毛细管代替，因从大管突然到小管，同样可以起到节流的效果）成为气液两相，再进入蒸发器，此时的制冷剂再蒸发器中进行换热气化，成为高温低压的气态制冷剂回到压缩机接着循环。如此周而复始不断地循环，以达到制冷目的。2。汲取式电冰箱制冷机芯的工作原理是：制冷机芯主要有发生器、冷凝器、蒸发器等主要部件组成。液氨在蒸发器内低分压下，其氨蒸气向氦气中扩散，生成的氨、氦混合气中的氦气在汲取器中释放出氨气，被水汲取形成的浓氨溶液再进入发生器，加热后氨蒸汽蒸发，氨气经过冷凝器冷却成氨，氨水再进入蒸发器，由于物理上的改变，形成一次次的吸热、放热反应。即：NH4OHNH3+H20 NH3+H2ONH4OH整

28、个循环系统无任何机械传动，因此无噪音产生。由于氨从氨水中蒸发只须要获得热量即可，因此可运用多种能源，这是用压缩机所不及。3半导体式电冰箱工作原理是利用半导体制冷器件进行制冷的。它是依据法国的珀尔帖发觉的半导体温差电效应制成的一种制冷装置。（） 半导体冰箱工作原理_shasha010118016_新浪博客一块N型半导体和P型半导体连结成电偶，电偶与直流电源连成电路后就能发生能量的转移。当电流由N型元件流向P型元件时，其PN结合处便汲取热量而成为冷端；当电流由P型元件流向N型元件时，其PN结合处便释放热量而成为热端。 冷端紧贴在吸热器（蒸发器）平面上，置于箱内用来制冷；热端装在箱背上，用冷却水冷却

29、或加装散热片靠空气对流冷却。其制冷原理如图所示。串联在电路中的可变电阻用来变更电流的强度，从而限制制冷的强弱。变更电流方向，即变更电源极性，则冷、热点互换位置，可使制冷变为制热，故可实现可逆运行除此之外，还有利用某些化学物质溶解于水时剧烈吸热而获得制冷效果的化学冰箱；温度限制系统原理、结构与压缩式电冰箱基本相同，用电磁振动机作本动力来驱动压缩机的电磁振动式冰箱等等。在实习的期间，我没敢怠懈，次次仔细对待，同时，师傅热忱地教育，所以我的收获不浅。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。”在实习的过程中，我采纳了看、问，亲自动手等方式，对在工作中人与人的关系做了进一步的了解，分析了人与人之间特点，方式。

30、我深深地感觉到自己所学学问的肤浅和在实际运用中的专业学问的匮乏。一旦接触到实际，才发觉自己知道的是多么少，在工作中许多东西都不会，也有不少的工作没方法做好或做得不完善，幸好，师傅们都是热忱醇厚人。没有一点嫌弃我之意，耐性的给我解说与教育，使我受益匪浅。这时我也真正领悟到“学无止境”的含义与重要性。虽然我已经起先踏入社会，起先了工作生活，但我照旧是一个还没有毕业的实习生，我还有课程没完成，那就是毕业设计。因为我只是一个实习生，所以公司支配的工作量不大，总体工作还是比较轻松。因此我可以利用工作之余来做毕业设计。将工作中的学到的学问应用到毕业设计去，同时，也将在做毕业设计的领悟到的学问应用于工作中。

31、例如：我把冰箱中用到的加强铁应用到封箱机的设计中，将在毕业设计作图中领悟到的新的作图技巧用于日常的作图工作中去，相互促进，提升自己。由于我们部门没有生产线，只为客户做冰箱开发，供应技术支持，以及为客户选购自己部门开发的零部件。所以，我们要找寻自己的生产合作商，并且要与我们的合作商进行技术沟通，还要对合作厂家进行生产进度跟进等，生产完成后还要到厂家去装柜出货。正因如此，我还常常在珠三角的合作厂家之间进行沟通，并且参观其车间的生产流程。在有机会时，我还亲自动手去调试机器，进行生产操作，亲身的去体验产品零部件的生产过程与工艺。在这些合作沟通的过程中，我见识到了不少在学校没方法见到东西，更学到了在学校

32、没方法学到的学问。例如折弯机的工作原理与操作方法，压焊工艺，钣金冲压工艺，一些零部件的人性化设计等等。1。 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。运用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采纳了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。而我操作过的折弯机是三点式数控折弯机，其原理是振荡器，凹模入口处园角与模芯表面组成 A 、 B 、 C 三点，由这

33、三点确定工件折弯角度，其中 C 点受力最大，它与材料回弹量a角正确与否有干脆关系，只要变更模芯距离的大小，可获得不同的折弯角度，角度限制是在支座上装一表盘，再在模芯上装上拐臂带动指针在表盘上显示出来，其特点是角度限制操作简洁直观，无需专用模具便可折弯不同角度的母线，其折弯属强制性折弯，并能提高折弯精度。我们产品的折弯钢条都是由这种折弯机加工出来的，有较高的折弯精度。而它的操作就和数控机车差不多，只是调试的过程不同。只要调试好，输入程序就可以进行自动化生产了，效率比较高，而调试也是干脆关系到产品精度的，所以调试须要严格进行，时间也相对比较长，比我们数控车床、铣床的对刀所用的时间长多了。2。 压焊

34、就是焊接过程中，必需对焊接件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。而我接触的就是不加热的压焊方法，加工速度比较快，效率也比较高。冷焊技术是相对氩焊而言，金属缺陷修补冷焊机是采纳大电流脉冲在 瞬间流过工件和修补材料的接合面，使其快速熔化结合的技术。由于它在焊接时产生的热量很少，基件和焊点旁边材料保持常温， 所以称为冷焊机。适合铸造行业进行铸造缺陷和工模具的少量缺损修复与强化，如铸铁件、铸铝件、不锈钢气孔、砂眼的修补等。3。 钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一样。我部门设计的

35、钣金件都是冲压成型的。要想钣金件冲压成型良好，那钣金模具就是关键。钣金常用的材料有：一般冷轧板 SPCC、镀锌钢板SECC、热浸镀锌钢板SAC、不锈钢SUS301等。除了这些，还有其他的设计方法都是在学校没方法学到的，更是在学校没方法体验到的。在一天又一天的实习中，我不断的接触到新事物，不断的学到学问，不断的充溢了自己，填补了自己在这方面的空白，许多生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切。五、实习的总结与体会“千里之行，始于足下”，这一段实习，使我明白许多东西都须要自己亲身的践行才能领悟，我认为对我走向社会起到了一个特别重要作用，对将来走上工作岗位也有很大的帮助。在这次的实习中，我深深的感受到

36、学问与阅历的重要性，也重新的相识了自己。自己学问的缺乏、阅历的不足以及其他的缺点在实习中暴露无遗。虽然时常会为自己差劲而懊恼，但是望见自己不断暴露的缺点渐渐的改正过来，不断的汲取新学问，不断的充溢自己，心里不觉感到欣慰。在实习中，无论是在本公司工作，还是到合作厂家去工作都相识到了不少形形色色的社会人和社会事物。扩大了人脉，开阔了视野，充溢了生活。更重要的是：一是我再次懂得了团对合作的精神，讲求实际，注意事实和有责任感，合情合理地、坚决不移的、认仔细真的，有次序、有条理的做事情准时有序的完成它；二是使我增长了见识，也懂得了一些做人的道理，同时也使我清晰的相识到了自己的不足与缺点，所以我要在今后的

37、学习和生活中严格要求自己，提高自己的素养，努力的学好自己的专业技能。作为当代青年，面对学问与技能的竞争压力，为自己定下一个目标，树立自己的人生观，用自己的不断努力、拼搏来实现自己的人生价值观！下车间实习报告 篇5一、实习目的通过对高炉炼铁环节尤其是原料的实地实习相识，使我对高炉炼铁的原料处理、高炉原料的成分构成、上料系统的设计、高炉原料皮带运行与更换以及其它高炉原料系统相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性相识，加深了我们对酒钢炼铁工艺及铁山企业文化内涵的理解，使学习和实践相结合。通过实习，让新员工对公司的性质、经营方式和营运环境获得初步相识，同时结合所学专业视察和了解公司的管理制度、运作特

38、点、业务要求和主要产品等，为进一步正式工作打下坚实的工作阅历基础。无论从事什么都将是对我职业素养和工作看法的考核，同时培育人际交往与社交实力，为成为集团法律事务人员作阅历与技巧的打算。二、实习时间20xx年xx月xx日20xx年xx月xx日三、企业概述xx钢铁股份有限公司是酒泉钢铁(集团)有限责任公司下属子公司，酒泉钢铁(集团)有限责任公司(以下简称酒钢集团) 酒钢始建于1958年，是国家“一五”期间重点建设项目之一，位于万里长城西端、古丝绸之路中段的甘肃省嘉峪关市。下设：xx钢铁股份有限公司、榆中钢铁有限公司、翼城钢铁有限公司、紫轩酒业有限公司等分子公司，现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、

39、材”完整配套的钢铁工业生产体系和以钢铁业为主是集钢铁冶炼、火力发电、机械制造、电器修造、焊接材料、钢结构制作、水泥建材、工业民用建筑、区域物流、房产开发、高科技种植养殖、葡萄酿酒、餐饮商贸、工业旅游、国际贸易等多元产业并举的跨地区、跨行业、跨全部制新格局，成为西北地区的钢铁联合企业之一。XXXX年已位列中国企业500强第144位。 公司现已形成从“采、选、烧”到“铁、钢、材”完整配套的钢铁工业生产体系，公司现有：主要有高速线材、棒材和中厚板材及部分连铸钢坯。公司产品执行的技术标准全部达到国家和行业标准，并获得中国冶金工业质量体系认证中心颁发的质量认证证书。四、实习单位xx股份有限公司设有：几大

40、矿山、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、碳钢薄板厂等，我就在公司炼铁厂实习，炼铁厂分为：厂长办公室、综合科、生产技术科及平安生产科等职能处室、及大小七座高炉为中心的七个生产、三个原料、一个设备保障作业区，本人实习于七号高炉三号原料作业区，对于刚走出校内的我对钢铁行业一点都不了解、其原料岗位工作职责是什么?利用每天空余时间;虚心的请老师傅同事、明白了原料区每天都做什么工作;什么事该做什么事不该做，遇到问题后该怎样处理等等。转瞬在炼铁厂实习已经快四个月，很感谢各位领导及同事对我的支持和帮助，让我在这段时间的工作当中明白努力就有收获，在这几个月里我娴熟驾驭了各个岗位平安操作规程、具备了高炉原料工所要的

41、实力与责任，在车间遇到不明白的地方，不碍于面子向员工请教，学习各种设备的操作规程及熟识了解工艺流程。五、实习内容(一)工作职责高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节，其主要工作是有安排的根据高炉工长的生产调度指挥;严格按章操作使每个生产环节有机的连接起来，确保高炉原料的供应的标准化、精确化、成分科学化、事故率降低化。1.高炉原料喷煤岗位高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术，它即有利于节焦增产，又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。理论上，现代高炉冶炼需用焦炭，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内干脆喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，它在高炉中的作用主要表现在将

42、廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉，喷入高炉，代替昂贵的焦炭起到还原和发热剂的作用;从而降低焦比，来降低生铁成本。其置换比一般在 0.7-0.8之间降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉-三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大部分组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和干脆喷吹模式。三号原料区运用的就是干脆喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一起干脆向高炉喷吹的工艺;其典型

43、的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉-磨制粉-大布袋收粉-并联喷吹罐-干脆喷吹-单管喷吹+高炉煤粉安排器。在此前提下，三号原料作业区喷煤岗位分为喷煤主操、煤粉制备(包含烟气炉)、煤粉喷吹、设备维护几大岗位。(1).制粉岗位：始终以来，国内喷煤工艺的制粉流程采纳是负压制粉，烟气作为载体，充分利用热风炉废气并对系统的气氛进行严格限制,保证了即使在烟煤制粉时的系统平安。并利用热风炉废气作为喷吹烟煤的惰性干燥剂，同时利用其余热对原煤进行干燥。该系统既节约能源，又保障了烟煤制粉系统的平安。煤粉制备是通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹须要的煤粉。制粉系统主要由给料、干燥与研磨、大布袋箱(收粉与除

44、尘)几部分组成。在烟煤制粉中，还必需设置相应的惰化、防爆、抑爆及监测限制装置。磨煤机出口干燥剂温度和煤粉温度不得超过规定值，且无升温趋势。煤粉制备岗位的重要性由此可见。在设备上，酒钢七号高炉-三号原料区喷煤系统制粉系统的主要设备有:磨煤机、煤粉风机、布袋箱、烟气炉、给煤机、润滑站、液压站、卸灰阀等;其中磨煤机尤为关键，酒钢-七号高炉三号原料区运行的为中速磨煤机，其结构包括位于上方的给煤管、磨煤辊、磨盘、加压弹簧装置、粗粉分别器、传动装置行星齿轮箱和热烟气入口、石子煤排出口，其最主要的是优点明显，即：密封性好、占地面积小、耗电量低(仅为球磨机的50%)、噪音小。在技术上，酒钢七号高炉-三号原料区

45、喷煤系统制粉系统正是在采纳废气工作制、烟气炉发生烟气工作制、混合烟气工作制三种工作制(由90%-95%热风炉废气和5%-10%的烟气炉烟气组成干燥煤粉的工作方式)的基础上，充分发挥了烟气炉的三大作用，即:为制粉系统提高煤粉运行的载体、烘干煤粉水分、为制粉系统提高惰性的介质，以保证平安，有效解决了制粉设备的常见平安隐患及制粉系统顺当运行的诸多技术平安问题。在限制磨煤机出入、口温度这个核心环节上，则主要通过运用调整烟气炉限制入口温度、通过增大给煤量来降低出口温度两种操作方式进行，捎带解决烟气炉及磨煤机实际氧含量的问题，解除了制粉系统温度异样可能发生自燃爆炸的警报，同时供应制粉系统平安环境，以此来确

46、保磨煤机的正常运行，为制粉乃至喷煤系统平安顺当运行保驾护航。(2). 喷吹岗位：生产中，喷吹系统通常由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流扮装置等组成。高炉喷煤工艺系统中主要涉及压缩空气、氮气、氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹，同时也为一些气动设备供应动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的平安正常运行。在此，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统，煤粉喷吹、喷枪冷却、喷吹罐加压、补气、流化、煤粉仓流化以及系统充氮用气均为氮气。氧气则用于富氧鼓风或氧煤喷吹。煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，再自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口，而喷吹罐组通常采纳并联式布置或采纳串联

47、式布置，底罐只做喷煤罐。间接喷吹则是将制备好的煤粉，经专用输煤管道或罐车送入高炉旁边的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是投资较大，设备配置困难，除喷吹罐组外，还必需配制相应的收粉、除尘装置。为便于处理喷吹事故，通常并列罐数为3个。并列式喷吹若采纳依次倒罐，则对喷吹的稳定性会产生肯定的影响;酒钢-七号高炉-三号原料区主要采纳A、B双罐并联式，交叉倒罐式，则改善喷吹的稳定性，但必需配备精确的测量和限制手段。另外，此种并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简洁，投资较重叠式的要小。通过喷吹罐罐顶充气或补气，刚倒完罐须要较高的罐压。随着喷吹的不断进行，罐内料面不断下移，料层减薄，这时的罐压应当低些，补气时当料层进一步减薄时明显将破坏自然料面，补充气与喷吹气相通，这就要加大补气量，提高罐内压力。而罐压应随罐内粉位的改变而变更。罐顶补气简单将罐内的煤粉压结。停喷时应把罐内压缩空气放掉，把罐压卸到零。利用喷吹罐锥体部位的流态扮装置进行补气，可起到松动煤粉和增加煤粉流淌性的作用，实现恒定罐压操作。在此理论基础上，酒钢-七号高炉三号原料区喷煤系统在计算机自动化系统保障的条件下，主要采纳以下三种提高喷吹率的操作方式： 通过给A、B喷吹罐加压提高喷煤量; 通过增大A、B喷吹罐补气量削减喷吹量; 通过限制高炉的喷煤枪数量来限制。由喷吹罐向高炉喷煤的详细程序主要有以下几点：首先，确