操作规程汇总.pdf

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1、 目录 操作规程汇总.2 甲.3 乙.4 3、振动筛、大溜筛操作注意事项.5 丙.5 丁.6 戊.7 己.8 庚.9 辛.10 壬.11 癸.12 1.1 检查仓房质量.17 1.3 检查气密性.17 1.4 检查粮情测控系统.17 1.5 检查动力负荷.17 5.1 粮食出仓前应先将仓内备品、检温电缆、电检探子、过道板.19 二十七、倒运车辆要求及操作规程.21 二十八、散粮车装散积火车操作规程.21 二十九、烘干作业安全操作规程.21 三十、锅炉工安全操作规程.22 1）立即停止向炉膛供给燃料，紧急停炉。.27 2）关闭烟道送风挡板和各孔门，严禁通风。.27 3）采用蒸汽喷入烟道灭火或 C

2、O2灭火器灭火。.27 4）事故消除后，认真检查设备，如无异常可先通风 5-10 分钟左右，再按操作.27 1）立即停止燃烧，打开省煤器再循环阀门。.28 2）立即关闭蒸汽总阀，清扫油系统。.28 3）查明停电原因和恢复时间，做好重新点炉的准备。.28 1）发现灭火，要立即关闭油（汽）阀门，打开旁路循环阀门。.28 2）风机运转 5-10 分钟以后，停止风机运转，关闭烟风挡板。.28 3）若循环水泵也停运时，应检查锅炉水位，随时排出汽化蒸汽。.28 4）分析灭火原因，并采取相应措施。.28 三十一、化验员操作规程.28 三十二、消防员岗位操作规程.29 三十三、粮食出入仓安全操作规程.30 第

3、一条粮食入仓.30（1）清理筛筛孔的大小应适合接收粮食的品种，并保证筛孔畅通。.31（2）计量设备应符合有关技术标准。.31（3）设备的进口、出口及溜管、灰杂管、风网管道等部位应畅通。.31（4）仓下设有闸门的，闸门应处于关闭状态。.31（1）清除仓内和设备的灰尘、杂物、残留粮粒。.31（2）卸粮坑及其周围的场地应清扫干净。.31（3）应清扫仓外移动设备作业场地。.31（4）应清扫附着在地面、墙体、坑道等表面上的粉尘。.31（二）操作和管理.32 第二条粮食出仓.35（一）准备工作.35（二）操作和管理 1.通用规定.35（4）自流出粮时，禁止人员进人仓内。2.浅国仓.36 第一条总体使用要求

4、.38 第二条分类别使用要求.38（一）熏蒸剂的使用.38（二）储粮防护剂、防霉剂的使用.38（三）空仓与器材杀虫剂的使用.39 第三条使用储粮化学药剂的安全防护.39（一）人员要求.39（二）设备、设施、器材要求.39（三）施药前后要求.40（四）施药作业要求.40（五）作业时间要求.41 第四条使用过程中或遇意外紧急情况时的处理.41 三十五、移动带式输送机安全操作规程.42 一、使用前准备.42 四、维护和保养 1、日常维护保养.45 三十六、转向输送机安全操作规程.46 一、使用前的准备.46 三、注意事项.48 四、维护和保养 1、日常维护保养.49 三十七、移动式风选除杂机安全操作

5、规程一、使用前的准备.49 二、操作程序.50 1、正常启动运行程序.50 2、停机程序.50 三、注意事项.50 1、操作设备注意事项.51 2、操作人员注意事项.51 四、维护和保养 1、日常维护保养.52 三十八、离心通风机安全操作规程.52 一、使用前的准备.52 四、维护和保养 1、日常维护保养.54（1）定期维护保养一般半年或工作季节结束后进行。.55（2）定期给轴承和电机加油，保证各转动部位处于良好运行状态。.55（3）三角带松动打滑及时更换，行走轮损坏也应更换。.55（4）风机长期不用时，应存放库房保养，并做好维修记录。.55 三十九、高大平房操作规程.55 1.主题内容和适用

6、范围.55 2.引用规范、规程.55 3.装粮前的检查.56 4.初始装粮压仓的要求.56 5.入仓粮食的质量要求.56 6.粮食入仓操作要求.57 7.粮食储藏管理.57 四十、深水泵安全检修规程.60 一、水泵检修前的准备工作.60 二、检修工艺与质量标准.60 三、水泵工作部件的拆卸.61 四、水泵各部件的检查和测量.61 六、水泵总体安装就位及调整.63 操作规程汇总 一、微机操作规程 1、开机前检查电源及外围设备是否正确连接。2、当使用不间断电源（UPS）或稳压电源时，先打开不间断电源或稳压电源开关，再打开主机电源开关。3、先将各个外部设备（如显示器、打印机等）的电源开关开通，然后再

7、将主机电源打开。4、开机顺序正好和系统加电的次序相反，即先关闭主机电源，之后再关闭其他外部设备的电源，关机时要注意将软盘驱动器中的磁盘取出。从开电源到关电源或从关电源到开电源应有一定的时间间隔，最好为 1 至 3 分钟。5、作业中途不得非正常关机，必须正常关机。6、若在网络上操作，开机时先开启服务器，再开工作站，再关服务器。7、下班时必须检查所有电源开关是否都已关闭。二、保管员安全作业操作规程 1、粮食保管员在上岗作业时要管理好分担区内的电源、火源，做好安全防火、安全生产工作，即是本区的安全员，对各自所负责的分担区内的安全生产负有直接责任。2、保管员在进仓作业时，要先检测仓内气体情况，若氧气不

8、足或含有其他危害人体健康的气体时，应进行通风换气，确认安全后方可进仓，防止发生窒息或中毒事故。进仓时应穿防静电服装，防止产生静电火花。3、对进入深仓人员要系好安全带、绳，必要时要搭安全板。处理仓内粮食挂壁结块时，一定要有可靠的安全措施，防止被粮食掩埋。4、必须有人在外监护方可进仓，做到内外配合，上下呼应，进仓人员未全部出来之前，仓外配合与监护人员不得离开，禁止人员私自进入深仓内。空仓上要盖有明显的警示牌。5、保管员要把住粮食进出立筒仓作业环节,必须严格执行分期、分层、对称装卸的办法，以保证仓基受力均衡。如发现立筒仓受力不均产生异常，要立即停 甲 止作业，及时采取措施保证安全，并报告上级领导。6

9、、粮食进入立筒仓前要加以清理，要防止金属物随粮进入，避免与提升机、刮板输送机等机械设备摩擦、碰撞产生火花，引发事故。7、进入立筒仓作业时，不准穿带有铁钉、铁掌的鞋。严禁携带非防爆灯具、火种。8、及时清除仓内粉尘，将粉尘的浓度必须降低到爆炸极限以下，要保证安 全。9、进入深仓作业时，必须向科里请示，经批准后，派专职安全员到场勘察后，方可作业。10、进入立筒仓的作业人员，必须严格执行高仓生产环节的操作规程，坚守工作岗位，注意周边的环境，提高自我防护意识，保证安全。11、对外来作业人员要加以监督指导，按规程作业，要起到兼职安全员的责任，如违反规程，保管员要负主要责任。12、外单位人员一般不得进入立筒

10、仓作业区，因工作需要进入的，要经过科领导同意，由有关人员陪同，并遵守作业区的各项规章制度。13、熏蒸后筒仓，在放气数日后需要进仓检测粮情前，必须先由防治专业人员对残留毒气进行检测后，且明确可以进入，方可入仓，但必须两人以上，仓外设专人监护，如遇紧急情况，采取相应的措施，抢救仓内的作业人员。14、浅圆仓在上部入仓检查粮情时，必须两人以上佩带安全带、绳，确认安全方可作业，栈桥上不可独自行走以免发生意外。入仓作业时，仓外设有专人监护，以保证仓内人员安全。15、坚守工作岗位，加强现场管理工作，切实贯彻好“以防为主，综合防治”的保粮方针，确保粮食安全。16、保管人员对领导的不安全、不科学的错误决定，有权

11、拒绝执行，并可向有关部门直接反映情况。三、振动筛、大溜筛操作规程 1、开机前准备工作 乙（1）开机前必须对设备进行全面检查，筛孔规格是否与粮食品种所需规格 一致。（2）检查用电设施、电缆线、电闸等电器设施的安全防护情况。（3）振动筛、大溜筛在库房使用时应打开库房门窗，加强通风出尘，预防粉尘爆炸。（4）检查各种防护装置牢固安全可靠。2、开机注意事项（1）振动筛空筛启动，启动后应检查各部位运转情况。机器油量适当，无泄漏，空转正常时，慢慢放溜，直至正常。（2）根据原粮含杂质情况，掌握适宜流量，喂料均匀，厚薄一致，物料要从上层筛面上完全筛下。（3）注意进料漏口第一层筛面上有无大块杂质卡住，随时用木耙或

12、卡把刷清理筛面，防止物料走偏造成筛体偏振，若筛面破损，应及时修理或更换，若筛孔堵塞，应及时清理，严禁拍打筛网。（4）根据原粮含杂质情况，调整机器和角度，直至达到要求。（5）对各传动部件要经常检查，保证润滑良好，定时加油，防止轴承等部件发热等现象。3、振动筛、大溜筛操作注意事项（1）检查进料系统物料的均匀性，如果达不到要求，调整压力门，使物料均匀分散成同一高度。（2）筛面应根据使用情况及时清理，要经常检查筛面，将有缺陷或坏损的筛面及时换下，以保证清杂的效果。（3）随时注意检查橡胶件的使用情况，发现过分挤压或破裂时，应及时更 换。（4）运转过程中检查螺栓手柄等紧固件，保证处于紧固状态，及时润滑振动

13、电机两端轴承，细心维护。（5）及时清除筛面上的粮食、筛上物、筛下物，防止其堵塞出粮口、出料 丙 口。（6）作业完毕后，清理筛网及筛内杂物，并将其放到指定地点。四、提升机操作规程 1、开车前应检查机头、机器及各种部件是否完好，齿轮箱偶合器是否按规定注油，检查电机旋转方向是否与逆器方向一致，检查皮带有无跑偏及畚斗安装是否有脱落，空车运转观察三角带，减速机轴承及各运转部分有无异常声响及漏油，并停车观察上逆器效果，待一切正常后方可开车带料。2、进料口应设置格栅式筛网，防止麻绳、石块、铁块进入机内。3、运行时发生跑偏现象、畚斗和机壳摩擦时，要立即调节紧张装置，使其正常运行。4、开机运料必须均匀，以免突然

14、过载引起堵塞。如操作失灵造成堵塞，应立即停止进料，并将机座插板打开，放出物料，严禁用手扒料。5、运行中如发现回料过多，应及时调整流挡板。6、定期检查畚斗与畚斗带的连接是否牢固，如果发现螺丝松动或脱落，畚斗损坏等现象要及时检查维修或更换，以免发生事故。7、运行中调节好风管风量，操作时应保持密闭，防止粉尘外扬。8、停车前，应把畚斗内物料全部卸完，开车前应将机座内的积物排除待开车后逐渐回料。五、除尘风机操作规程 1、开机前对风机进行检查，安装是否牢固，润滑油是否已注好，风机叶片有无刮片及异常噪音，旋转方向是否正确，一切正常后方可开机。2、风机运转正常后，根据吸风要求逐渐打开风门，调节好风门闸板，保证

15、吸风效果。3、风机运行中，要经常检查风机有无异常噪音、振动发热现象，轴承部位要按规定定期加油，保持良好的润滑。4、降尘室及风网管路的积尘要定期清理，发现堵塞、漏风等问题要及时排除，保证风网系统畅通。丁 5、停机检修或临时停机，清理风机叶轮内的灰尘时，必须将电闸关闭，并 挂上指示牌或有专人监控，避免事故发生。六、带式输送机操作规程 1、输送机应空载启动，启动后应检查各部位运转情况，注加机油量适当，不得泄露，空转正常时，慢慢放流，直至正常。2、输送带不得过紧或过松，不准有跑偏现象。3、工作时所有托辊都应转动，发现有不转动要及时检修。4、输送带不得与机油接触，避免腐蚀变质。进料时必须均匀，以免散粮，

16、提高输送效率。5、停车时应遵守先停料后停机，几台输送机串联使用时，停车首先停前部输送机避免造成物料堆积。6、维修工要经常检查输送带磨损情况，发现问题及时修理。7、下料口和吸风装置完好，如损坏要及时通知有关人员维修。8、各种保护装置要牢固，安全可靠。9、输送机上不准坐人，推动输送机时应设有专人监护。七、初清筛操作规程 1、启动前应检查连接螺栓是否紧固，各润滑部位是否有油，传动链条是否灵活，松紧是否合适及筛筒运转方向是否正确，一切正常方可启动。2、进料前检查出杂管是否畅通，进行 35 分钟的空运转，接到进料指令后方可进料。3、进料箱中下料板角度大小应根据物料品种、水分高低、流量大小进行调节，并使物

17、料均匀进入筛面。4、筛网面要经常观察，有大杂质挂住要及时清理。5、必须注意链轮、链条、轴的正确位置，前后链轮的中心线应保持平行，不使用前清洗轴承，加润滑油一次，平时每周加黄油一次。6、每个班要清理助观器网带一次，防止麻绳缠绕，同时扫清机器，保持清 洁。戊 7、停机前应先停止进料，待机内原料清理完毕后再停机。八、车床安全技术操作规程 1、工作前必须佩带好劳动保护用品，系紧袖口。2、开车前必须认真检查机床各部件是否完备好用，安全装置是否灵敏可靠，一切正常后方可开车。3、作业前必须向导轨和各润滑部位加油，开慢车试运转 35 分钟，再切削工作。4、装卡大物件时，必须看其是否能旋转开，空攀车后，卡牢物件

18、后方可作 业。5、车削长工件时（圆棒料），主轴后端应用木料塞牢，防止甩弯，损坏机床主轴。6、操作者应站在合理位置，防止飞屑伤自身或他人。7、不准在开车时测量工作，刀具需卡紧，高度适当。8、更换卡盘时，必须将卡盘旋紧，固定稳妥可靠。9、工作后，及时清理现场，擦好设备，切断电源。九、电焊机安全操作规程 1、电焊人员应经过安全技术考核，合格发证方可作业。2、工作前须穿戴好劳动保护用品，才能上岗操作。3、操作前认真检查冷水是否到位，电流变换插头是否符合焊接要求，接触是否良好，焊接触头清洁，无氧化物，达到焊接面吻合牢固。4、开机后检查冷却水泵是否畅通、有压力，水管是否漏，电机运转是否正常，电气开关是否灵

19、活。5、要定期加油，搞好维护保养，如遇停电或工作终止，必须切断电源。确保设备、人身安全。十、钻床安全技术操作规程 1、工作前必须戴好劳动保护用品，系紧袖口。2、工作前必须检查机床各部位部件是否齐备好用，要向各润滑点加油，经 己 过 35 分钟试运转后，方可作业。3、切削工件时，必须将工件卡牢，台虎钳须有定位键，防止台钳脱出。4、加大工件时（15 公斤以上）应由二人或用吊装工具搬运。5、加工的物件如遇有飞刺、刃角时则应戴手套装卡。6、卡持工件时，应将刀架运动到件里面，试通过工件后再进行切削加工。7、测量工件时，必须停车，不准在切削量尺寸。8、加工物件时，必须将立支架螺丝卡紧，严禁松动。9、作业后

20、须及时清除金属屑，切断电源。十一、砂轮机安全操作规程 1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，戴好眼镜。2、工作前认真检查砂轮是否有裂痕，防护罩或除尘系统，支撑架要健全好用。发现问题须处理好后开机。3、磨削物件时，必须试转 23 分钟，无问题方可作业。4、磨削物件时，人体必须站在砂轮的一侧，防止砂轮碎裂伤人。5、不准在砂轮上磨削有色金属（铜、铝、铅、锡等）或其他非金属。6、不准磨削超重、超长、超薄的物件，不准二人同用砂轮。7、必须在砂轮转动相对方向（2 米内），加设防护板，其高度不得低于 1.5 米。8、砂轮必须运转平稳，安上砂轮时必须加纸垫，夹牢加倍帽，砂轮小于正常直径 1/3 后，不准使用。十二

21、、电气焊安全操作规程 1、焊工必须随身携带“焊工操作合格证”，否则不准作业。2、作业前必须穿戴好劳动保护用品，系紧袖口，戴好眼镜和手套后方可作 业。3、注意作业场所不准有易然易爆物品，在附近存有易然物品时，要备有灭火器或水，否则不准作业。4、五级以上大风天停止一切明火作业，在非作业场所未办“用火证”不准 庚 作业。5、点火前，必须将焊枪全部关闭，点火时必须先开乙炔阀，再开氧气扭，注意气带不准漏气，要用点枪点火。手要在火焰方向的一侧。如遇烧嘴堵塞时，既关阀门，严防回火。6、不准在有残留易然易爆有毒的容器上进行焊割作业。7、乙炔发生器和氧气瓶之间距离不准小于 5 公尺。8、电石严防受潮，氧气瓶严防

22、暴晒，气瓶在搬运中严防碰撞，混装，必须备齐好胶圈和保护。9、电焊时，不准借用地线，电焊用的地线必须与焊件直接接触，防止发生意外事故。10、作业结束后要清理现场，检查作业现场是否安全，一切正常后，方可离 开。十三、电工安全操作规程 1、电工必须经主管部门组织专业学习，考试合格后，方可独立操作，并要符合安装工艺要求及修理规范，遵守各项电工规章制度。2、不得随意改动原设计线路，因工作需要必须进行改动的，须经主管部门领导同意后方可动工，需要停电作业时要向主管部门申请，经同意后需通知其它用电部门。3、要保持所负责的电器设备完好率，并定期清扫。清扫要在停电的情况下进行，拆除的电线要处理好，避免触电事故。4

23、、更换保险及各种电器元件时，要符合规定的标准要求，各种电器设备要接地良好，损坏要及时修理，不能带电运行。5、使用的电器仪器如：测电笔、钳型表、电压电流表、摆表、万用笔等要符合有关规定要求，并要按规定进行检验。6、工作时应了解工作地点、工作内容及周围环境后，再选择适当的位置的进行工作，高空作业时必须两人以上，必须有专人负责监护，必须确保安全，方可进行施工。辛 7、发生较大的电气事故时，要慎重处理，并上报主管部门及主管人员，要 确保安全用电，节约用电。十四、机械电器安全操作规程 1、机械电器设备要专人操作，操作人员要熟知所操纵的机器构造和技术性 能。2、严格按着设备的性能规程及有关法规进行操作。3

24、、启动前要检查机动防护装置是否良好，保护接零地是否连接牢固可靠。4、机器启动后检查是否运转正常，电器保护装置是否良好，确认转动灵活无障碍后，方可进入正常使用。5、不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。6、使用手持电动工具，要设置漏电保护器。十五、散装物料发放软管安全操作规程 1、操作人员必须认真熟悉操作技术规范，通过培训，考试合格才能上岗，否则不准上岗操作。2、开车前清除所有料位上的灰尘，以免产生误操作和信号不良。3、检查所有控制系统启动是否正常，各按键是否灵活，上限位探测器等是否正常。4、检查所有传动部位，减速器及时加油。5、检查电气元件接触效果，三相电源不得缺相。6、停车

25、后，及时切断电源。7、清扫软管，清除收放滑轮上的灰尘。8、对收放滑轮及时注油。十六、机械通风安全操作规程 1、机械通风操作人员必须具有一定的机电设备使用和储粮通风专业知识，经考核才能上岗操作。2、机械通风的操作按商业部机械通风储粮技术规程（试行）执行。3、新粮入仓前，首先对通风系统进行全面检查，保证布置合理，符合通风 壬 性能要求。通风笼固定要牢固，不准有移位现象，各连接口必须严密，保证通风 顺畅。4、通风前，检查风道与风机连接是否正确。采用移动式风机作业时，首先要固定风机，防止通风时振动移位，保证风机良好运行。5、通风时要设专业人员进行监护，随时掌握通风情况和粮食情况，按北方地区的特点，降温

26、最低达 0左右。随时掌握通风数据，做好通风记录。6、机械通风按照自控要求，可以使自控系统和手工操作系统并行操作，移动大型通风机应由 23 人以上共同操作，防止损坏设备。7、电缆线要布置合理并架空，防止破损并造成事故。要保证电气接地完好可靠，8、通风结束后，首先做好通风管道连接处的封闭和隔热，然后做好粮面覆盖和封闭。9、将通风设备和附属设施送到指定地点进行保管，防止损坏。十七、谷物冷却安全操作规程 1、谷物冷却操作按国家粮食储备局谷物冷却机低温储粮技术操作规程（试行）执行。2、谷物冷却前清理风道中杂物和积水，达到通风顺畅，3、谷物冷却要按谷物冷却方案，在专业技术人员指导下进行，工作中有异议或出现

27、异常及时报告，经专业人员和上级批准后才能改变谷物冷却方案或处理异常现象。4、谷物冷却操作要认真、及时、准确地做好各种记录。5、谷物冷却前对使用的设备、设施和仪器仪表（如设备连接部位、设备润滑部位、设备转动部位、制冷部位、风机转向等）进行全面检查。6、在送风管道硬性联系处布设温度、湿度检测装置。7、检查粮情测控系统运行是否正常。只有在粮情测控系统运转正常条件下，才能进行谷物冷却操作。8、在空气分配器上方应布置若干个水分检测固定取样点。癸 9、设定和打开仓房的排气口，在确保粮堆中热空气能顺畅排出的同时，应 尽量减少仓外湿热空气的对流传入。10、不断地检查仓顶或仓壁部位有无结露现象，出现结露现象应及

28、时调整冷却系统或采取其它相应措施。11、操作人员需经专业培训合格后，才可上岗操作。12、冷却通风温度 4 小时测定一次，水分 8 小时测定一次。13、严禁向较低温度的粮仓送入热空气和湿度过高的空气，严防谷物冷却造成粮堆结露和霉变。十八、磷化氢环流熏蒸安全操作规程 1、严格执行国家粮食储备局颁发的磷化氢环流熏蒸技术操作规程。2、熏蒸前与有关部门密切联系，确保现场及操作人员安全。3、多备 1-2 瓶二氧化碳，移动磷化氢气体发生器时要严格防震。4、施药前，先向机内通入二氧化碳 5 分钟，净化机腔，以防燃爆。供气时压力要保持在0.1-0.2Mpa。5、装药时，需防止混入杂物，以免影响施药。6、熏蒸结束

29、前，要连续充入二氧化碳 40 分钟，使机内毒气全部入仓，防止意外。7、熏蒸过程中要不断用 PH3 报警仪对现场进行测控，当环境中的 PH3浓度超过 2.22PPM时，操作人员必须佩戴防毒面具，并查漏补漏。8、警戒线设在熏蒸现场 20 米以外，并要配有明显的标志，防止外人进入其内，施药后 24小时内设专人值班。9、采用多个 CO2网瓶供气，防止冻堵，10、施药人员在工作中如有头昏、刺眼、流泪、咳嗽等不适应感觉时，要退出现场，不要勉强操作。11、随时观察设备运行情况，确保工作正常。12、保持熏蒸设备控制板上显示和控制结构的清洁和干燥。熏蒸机械用完后要用清水冲洗干净，置于通风干燥处，保持设备完好。1

30、1 13、严格按规定使用防毒面具，并要经常检查防毒面具，确保防毒安全有效。14、熏蒸时要穿着长制衣裤。十九、干燥系统机械设备安全操作规程 1、机械设备操作前的准备和检查项目，包括全面检查、重点检查（部位）及所有安全设施与警示标志是否完好齐全。经常保持机械设备的完整、清洁、润滑的技术要求。2、机械设备启动和运转时，应注意设备所有运转部分应设置防护罩，并有警示或提示牌，检查包括防止各种事故的措施，以及发生事故后的处理方法，减轻机件、皮带、链条的磨损，降低动力消耗，避免生产效率下降，以及防止损伤粮食的措施。3、正在作业中的干燥前、干燥后仓及干燥机储粮段不允许进人；干燥作业正常进行时，严禁打开检修门；

31、而风炉停炉后，炉膛温度必须降至 50以下并在通风状态下，采取安全保护措施时方可进人维修。4、经常检查干燥机的排粮是否畅通，发现排粮板或叶轮堵塞，应及时清理，防止机内安全措施时，方可进人维修。5、干燥机内着火时，火势未扑灭前任何人不允许进入干燥机。停止所有机械设备，切断电源；打开紧急排粮口，排出粮食及燃烧的火块；干燥机实施紧急停机，关闭风机总闸门；热风机实施临时停炉，操作方法按故障停炉进行；清理干燥机内着火点的残余，分析原因并及时处理后方可开机。6、不得长时间超符合使用热风炉，以免烧坏换热器而引起干燥机着火。严格控制热风温度，防止因人员疏忽导致热风温度过高而造成的干燥机着火。干燥机必须设计和安装

32、紧急排粮口。干燥系统应设置避雷系统粉尘爆炸，干燥机，斗提机和除尘器上必须安装泄暴口，7、停机与设备的维修时，要切断电源，电气控制柜应设有警示标志，并有专人看管；系统运行时，电气系统应有专人负责管理，严格执行电气安全操作规程。进行焊接操作时，附近及下面有易暴物品，离焊接点较近的易暴物应做防火处理。现场应配备消防工具。12 8、清仓、清塔时，必须有可靠的监护方法，方可进入作业。高空作业人员 应配备安全带和安全帽。二十、搬运工人安全文明生产操作规程 1、工人现场作业，必须听从指挥，服从分配。在保质、保量、保安全的前提下，要做到称量准确，针码整齐，随时清理落地粮，活完底净，按时完成各项任务。夜间作业时

33、，必须照明齐全，否则严禁作业。2、装卸火车时，必须用卡勾、绳索栓牢车门，开关车门必须上下呼应。作业时首先清理污染物，垫好铺垫物，跳板垫牢固。装车记数要准确，破漏袋不准装上车，关好车门，苫盖要严密、牢固，确保装卸车不误时。3、卸散积车时，必须先将压顶袋子倒完后再开车门，防止人随粮漏下来，卸完后，清理干净车体粮和挡车木，卸原粮袋码垛要整齐，记数要准确。4、火车卸下货物的存放，必须按铁路规定的（走行线 2 米，专用线 1.5 米）距离执行，一切货物按保粮要求垛放。5、推火车时，不管空、重车，应首先检查车闸、刹车是否完好，并指定专人掌握车闸和了望车前方有无障碍物。6、装卸汽车或小车时，必须等车停稳后，

34、方可上车作业，货车上不准坐人，关好车门，挂好大箱，防止掉袋漏粮。7、推输送机时先将输送机降到最低点，机上不准坐人，设专人指挥。使用机械设备，要做到轻拿轻放，要定期送到维修部门维修保养。8、输送机使用前要先检查有无电机安全防护罩、轴类安全帽等，空载起动后，检查输送带松紧，有无走偏现象，托辊转动是否正常，发现问题立即停机通知机修处理。9、发现各种机械故障，应先将电源切断，并及时通知维修部门。作业时不准说笑、打闹，阴雨天气必须做好电源插销的防护工作。10、使用各种机械时，先将电源插销按好，在合闸时，必须发出信号回音后方可送电作业，此项工作，必须由班长或安全员亲自操作。11、用输送机捣运原粮时，必须间

35、隔 4 米以上，捣散积时，吃量不要过大，13 以免电机超负荷烧坏电机。12、使用各种机械作业，在休息或结束后，必须及时关闭电源，将电线盘好，推离开站台或交通要道，放到指定地点，并整齐摆放。13、使用机械作业时，在遇有电源线横跨铁路时，必须从铁轨底下穿过，跨横道时架高 6米以上 14、装卸手推车时，遇有出入库门、下坡或转弯时，要放好安全栓，设好安全标志、放慢速度，注意前方车辆和障碍物。15、使用各种机械设备及小型工具，要爱护，随意损坏、按情节罚款。二十一、登高作业安全操作规程 1、登高作业人员必须经体格检查合格后，方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癲痛病、精神病和其他不适于高空作业的人，禁

36、止登高作业。2、距离地面 2 米以上或工作斜面坡度大于 45。，工作地面没有平稳的立脚地 方或有震动的地方，应视为登高作业，必须办理登高手续。、防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并应将绳子系牢在坚固的建筑结构上或金属结构上，不准系在活体上。4、检查所用登高用具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。5、靠近电源（低压）线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可进行工作，作业者至少离开电线 2 米以外，禁止在高压线下工作。6、高空作业所用工具、另件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从

37、指定路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚的工具，材料堆放在脚手架上，工作时不准打闹。工作完毕及时将工具，零星材料，另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。上下大型物件时，应采用可靠的起吊机具。7、夜间作业，必须设有足够的照明设施，否则禁止工作。8、严禁上下同时垂直作业。14 9、严禁坐在高空无遮拦处休息，防止坠落。10、高空焊接、气割作业时，必须办理动火手续，事先清理火星飞溅范围内的易燃易爆物品，并设人监护。11、当结冰积水时，必须清除并采取防滑措施后方可工作，遇六及以上大风，禁止露天高空作业。二十二、平房仓出入仓操作规程 1 装粮前的检查 1.1 检查仓房质量 仓顶不漏、

38、仓壁无裂缝、地坪不返潮，仓房符合安全储粮的要求。1.2 检查通风系统 1.2.1 按所配置的通风系统，安装好通风设备。在通风道的各接口部位必须有防止粮食漏入通风道的措施。1.2.2 机械通风系统安装后，应进行通风道的风量测试及风量分配等调试工作，应有测试报告。地上笼通风系统调试后，应标明各部件及调风阀门的位置。1.2.3 与仓底通风道联接的通风机应与测控系统的通风控制接口联接，在通风时实现风机的自动控制。1.3 检查气密性 仓房的门、窗及通风口密封后进行气密性检查，在 500 帕压力下的半衰期不小于 40 秒。1.4 检查粮情测控系统 粮情测控系统安装应符合中央直属储备粮库粮情测控系统技术质量

39、要求，在正式装粮之前要进行空仓检测调试。布置测温电缆的间距不大于米，垂直方向点距不大于米，在粮面下、靠墙壁和距地坪各3050 厘米处必须设置测温点。1.5 检查动力负荷 仓库的动力负荷要满足大功率风机等用电机械的要求,配有谷物冷却机的 15 仓库要根据一次开动谷物冷却机的台数配足动力负荷，保证相关设备匹配和安全 正常工作。2 初始装粮压仓的要求 初始装粮，必须进行压仓，在仓内设置沉降观测点，监测地坪的沉降情况。具体操作按中央直属储备粮库新仓初始装粮压仓的暂行规定执行。3 入仓粮食的质量要求 3.1 入仓的粮食水分必须符合当地的粮食安全水分标准。超过安全水分的粮食必须进行处理，达到安全水分后，方

40、可入仓。3.2 入仓粮食的杂质含量应小于 1%。3.3 同一仓房分批次入粮时，各批次间的粮食温度差应小于当时的露点温差。若达到或超过露点温差时，应及时进行机械通风，平衡粮温。3.4 长期储藏的粮食，入仓时的粮食品质必须符合粮油储存品质判定规则（试行）中“宜存”的有关规定。3.5 不同粮种、不同类型、不同品质、不同等级的粮食应分仓储藏。4 粮食入仓操作要求 4.1 粮食入仓时，用输送机由里到外进粮，当两侧粮食装满时，适时移出输送机，继续装粮至平整粮面后能达到预定高度，装好挡粮板。必要时,可用装仓机从窗口补充装粮。配备地上笼通风的仓房，可边铺风道边入粮,落粮点应避开风道,以免风道移 位。4.2 粮

41、食入仓时，应采取措施减少粮食的自动分级。4.3 在粮食入仓时，底层和表层约 30 厘米的粮食可拌入防护剂。常用的防护剂及用量为：防虫磷 1020ppm；杀螟硫磷 1015ppm；凯安保 0.40.75ppm；保粮磷 10ppm；保粮安 1020ppm；保安定 510ppm。使用方法可在输送带上用自动喷药器喷药，或在仓内用喷雾器喷药。4.4 入粮结束后，应及时平整粮面，按 3.4 的要求埋入测温电缆；也可边入粮边埋入电缆。16 4.5 准备粮面密封的材料，在适宜的季节及时进行密封。4.6 条件许可时，应尽量利用秋、冬季粮温较低的季节入粮，以利用高大平房仓粮堆体积大、蓄冷能力强的特点，使储粮保持较

42、长时间的低温状态。5 粮食出仓要求 5.1 粮食出仓前应先将仓内备品、检温电缆、电检探子、过道板 二十三、扒谷机安全操作规程 1、使用前首先检查各部位紧固件有无松动。2、检查扒粮带、输送带各传动部位三角带、链条是否张紧。3、把扒粮架升起离地面 200 毫米左右，开动扒粮和输送电机 是 否 雨刷送方向一致，空载运行 23 分钟在进料，停机前停止喂料，待输送带上的余料送净在停机。4、电机外壳必须接地。5、工作时皮带罩要上好，固定牢。6、工作时切勿用手触及转动部位。7、移动时必须切断电源。8、扒谷机运转时进料不能过载，防止粮溜过大给机器造成损坏。9、看管扒谷机人员工作服袖口与裤腿必须是紧口，防止被扒

43、谷机带入造成人员伤害。10、及时清理扒谷机送料口地面粮食，防止滑倒造成机械伤人。二十四、升降补仓机操作规程 1、工作地点应选择平整、坚实的地面。2、使用前检查各紧固件是否紧固，输送带松紧度是否合适。3、作业时如高度超过 3m 以上时应用铁线斜拉加固防止倾斜。4、三级及以上风力严禁作业。5、作业中发现异常现象，立即停车检查，待排除故障后方可开机运行。6、工作 3 小时后停机检查输送带张紧程度，如过松需调整后在开进运行。7、作业完成后，将伸缩架收回，高度降到最低点。17 8、设备在工作或升降时，设备下严禁站人。9、移动设备时，将支撑丝杠收回到位后方可移动。二十五、移动风机操作规程 1、机械通风操作

44、人员必须具有一定的机电设备使用和储粮通风专业知识，经考核才能上岗操作。2、采用移动式风机作业时，首先要固定风机，防止通风时振动移位，保证风机良好运行。3、机械通风按照自控要求，可以使自控系统和手工操作系统并行操作，移动大型通风机应由 23 人以上共同操作，防止损坏设备。4、电缆线要布置合理并架空，防止破损并造成事故。要保证电气接地完好可靠，5、通风结束后，将通风设备和附属设施送到指定地点进行保管，防止损坏。二十六、潮粮现场卸车安全操作规程 1、潮粮车进入现场时，首先将其排成一队或多队（根据实际情况定），防止车辆过多影响现场秩序，避免发生车辆碰撞及人员受伤，禁止车辆在任何情况下碾压电缆。2、现场

45、员收取准备卸粮的粮车的化验单，查看化验单上的各项参数：查看化验单上粮食水分、等级确定此车是否在该场地卸粮。查看车号与化验单上车号是否一致。用尺对车内粮食数量进行测量，将计算数量记录在化验单上。车辆停靠在输送机旁时，车辆应减速行驶避免造成人员受伤及车辆碰撞，禁止车辆在任何情况下撞输送机。在车辆停稳后启动输送机准备卸车，输送机操作方法按输送机操作规程执行。卸粮时粮车应先自流，待自流结束后装卸人员方可上车进行卸粮，防止车内粮食将人埋住造成人员受伤。装卸人员上粮车时应戴安全帽、戴安全绳，并通过梯子进入车内。18 粮车挪漏时车内装卸人员应把住车厢，确保移动过程中不会出现摔倒等。卸车过程中现场员要对车内粮

46、食进行多次复验，通过感官检验判断粮食水分、杂质是否与化验单相符。卸车过程中装卸人员应将车内粮食彻底卸净，不允车内许剩粮食。车内粮食卸净后应从梯子上下车，将输送机附近散落的粮食清扫干净，做到活完底净。二十七、倒运车辆要求及操作规程 1、库内运行的车辆必须有真实牌照，并能正常通过车辆检测。2、车辆驾驶员必须有相应的车辆驾驶证，驾驶证必须是真实的。3、禁止车辆驾驶员疲劳作业，以防止安全事故发生。4、车辆行驶时要遵守库内限速标牌要求，禁止超速行驶。5、库内散运车辆车箱必须密封，不允许有漏粮点。6、散运车辆装粮时，装粮高度必须低于车箱高度，防止粮食散落造成粮食损坏。7、车辆倒运时，在雨雪天必须对车箱进行

47、擅盖，防止雨雪进入车内与粮食缠裙，影响造成粮食品质，在雨雪较大时应及时进入罩棚躲避。二十八、散粮车装散积火车操作规程 1、散粮车装车前应对装卸人员进行安全教育，告知其应注意安全。2、装散积火车时车上人员必须戴安全帽、安全绳。3、散积火车推车前，必须告知车上人员注意安全后方可打车，防止车辆碰撞时人员受伤。4、推车时应停止作业，车上人员必须卧倒并把住火车。5、推车后必须用手刹将车辆固定，防止出现人员伤亡。6、散积火车装车时车上人员必须将粮食塞满车厢两侧，若因为工人操作不当造成亏吨现象，按亏吨数量进行惩罚。二十九、烘干作业安全操作规程 1、烘干人员要熟悉烘干机、热风炉等设备工作原理及操作规程，严格按

48、照 19 规程操作。违规操作一次，罚款 200 元。2、烘干过程中，潮粮输送地沟禁止上人。违规操作发现一次，罚款 500 元。3、严禁在机器运转时排除故障。违规操作发现一次，罚款 500 元。4、严禁酒后和过度疲劳者上岗作业。违规操作发现一次，罚款 200 元。5、烘炉期间，保持热风炉房内通风良好。夜间值班严禁在热风炉房内睡眠。违规操作发现一次，罚款 200 元。6、生产期间严禁人员进入烘前仓、烘后仓及烘干机内，烘干机或仓内粮食出现结拱时，必须经审批且做好安全防护措施后方可入仓处理。违规操作发现一次罚款 500 元。7、正常烧炉期间，应通过观察孔观察燃烧情况；打开炉门时，严禁人员贴近炉门观察；

49、人员在观察火势时，严禁向炉内撒煤。违规操作发现一次罚款 200 元。8、正常生产及设备维修期间，严禁手指或身体其它部位接触传动部件，严禁进入正在运行的排粮机构。违规操作发现一次罚款 200 元。9、烘干操作间严禁私接乱扯电线，维修期间电气开关须有专人看管。违规操作发现一次罚款 200 元。10、定期清理烘干塔内死角，防止死角内粮食长期滞留，持续烘干而引起火灾。违规操作发现一次罚款200 元。11、高空作业必须佩带安全带、安全绳等安全措施。违规操作发现一次罚款 三十、锅炉工安全操作规程 1、煮炉操作 1）将药用热水溶解后，总药量一次加入锅筒内，加药前把水位调整到低水位，加药后，再把水位调到最高水

50、位进行煮炉。注意不能把固体药加入炉内。2）煮炉期间应从锅筒和水冷壁下集箱排污处取炉水样，监视炉水碱度及磷酸 20 根的变化，排污前后各取一次水样，煮炉后期炉水的碱度和磷酸根应不再变化。3）煮炉期限为 3 天，第一天保持 0.1MPa表压力下煮 24 小时，第二天保持 0.2-0.3MPa表压力下煮 24 小时，第三天保持 0.1MPa表压力下煮 24 小时。4）煮炉的前两天停止排污，第三天的最后一班每两个小时排污一次。5）锅炉停火以后，4 小时内关闭烟风挡板。6）锅炉停火 4 小时后，打开烟风挡板自然通风冷却。7）停火 6 小时后，当炉水温度降到 50以下时可全部放出炉水。8）炉水放完后，再上