汽车起重机安全技术操作规程.pdf

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1、汽车起重机安全技术操作规程 一、一般规定 1、操作人员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗。2、操作人员必须熟悉掌握设备结构、原理及维护保养基本常识。3、操作人员劳动保护用品必须穿戴齐 二、出车前检查 1、检查各部润滑情况。2、检查各连接件紧固情况。3、检查发动机润滑油位及油箱油位是否正常。4、检查发动机有无漏油、漏水、漏气、漏电现象。5、检查轮胎磨损情况，轮胎气压是否正常。6、检查转向机构及各制动器是否完好。7、检查蓄电池液面高度、发电机皮带张紧度是否正常。8、检查钢丝绳磨损情况及绳夹、绳套是否牢固、可靠。三、发动机起动 1、将变速杆置于空档位置，拉紧手制动，合上总电源开关。2、踏下离合

2、器踏板和加速踏板，将电门开关拧到起动位置起动发动机。3、每次起动时间不得超过 10 秒钟，起动间隔时间不少于 30 秒，如 3 次不能起动，应查明原因排除故障后再起动。4、起动后，应怠速运转一段时间，注意观察机油压力表读数，不应低于 0.05MPa，待水温达到 50，气压达到 0.44MPa，即压力警报灯熄灭后方可起步。四、行 驶 1、起步前应认真观察周围情况，关好车门，并鸣喇叭。2、踏下离合器踏板将变速器置于低速位置，放松手制动，缓慢抬起离合器踏板，同时徐徐踏下油门踏板，使车缓慢起步，发动机水温达 70之前，发动机不应高速运转。3、起步后，应试验转向及脚制动是否灵活可靠。4、行驶中应注意仪表

3、指示是否正常，有无异响异味，如有异常应及时停车。5、换档应采用两脚离合器方法，变换前进，后退档时，应在汽车停止状态下进行。6、涉水后应试踏脚制动。7、行驶中吊臂应归位，支腿应锁紧。8、停车时应怠速运转一段时间。五、作 业(一)作业条件 1、地面坚实，作业过程支脚不下陷，回转支承面的倾斜度不大于 0.5。2、起重作业区应位于侧方或后方。3、风力大于 6 级时不得作业，风力大于 4 级时，不得吊运兜风大件。(二)放支腿 1、从支脚架上取下支脚放在所需的位置上，将锁紧装置松开。2、将水平支腿操纵杆向后拉，同时操纵油门操纵杆，使水平支腿伸出，待其全部伸出后松开操作杆。3、将旋阀旋至“全通”位置，把垂直

4、支腿操纵杆向后拉，同时操纵油门操纵杆，使支腿伸出顶住支脚，待车身抬起中、后桥轮胎离地后松开操纵杆。4、如回转支承面倾斜超过 0.6，利用旋阀单独操纵任一支腿，同时观察水平仪中球形泡，使其调整到倾角小于 0.5。5、调完后，将旋阀旋至“全闭”位置。6、放支腿时，应先放水平支腿，后放垂直支腿。(三)起 重 1、分别将主、副卷筒离合器操纵杆打在“起升”位置，向前推吊钩升降操纵杆，使吊钩放松，取下吊钩。2、向后拉吊臂起落操纵杆，使吊臂从吊臂支架上抬起。3、向前推、或向后拉回转机构操纵杆使吊臂右转或左转至所需位置，到位时踏下脚制动。4、吊装时，应根据所吊物件重量及距离对照车门上的参数表变幅和伸缩臂。5、

5、将吊臂伸缩操纵杆向前推或向后拉，使二、三节臂伸出或缩回到所需位置。6、将卷筒离合器操纵杆打在“起升”位置，向前推吊钩升降操纵杆，使吊钩下降到吊物件位置，挂绳起吊。7、吊钩升降应做到：(1)工件应在车尾方向起吊，吊运时钢丝绳应和地面始终保持垂直，起重量接近额定负荷时，左右转角不得大于 45。(2)重物起落时，速度要缓慢均匀，非特殊情况不得快速下降和紧急制动。(3)根据吊物重量，确定吊臂合适的仰角，起吊时先将物件吊离地面 10mm 左右试吊。(4)当起重臂仰角很大而卸载时，应先将吊物下放到停放位置，在保持吊索张紧状态下，将吊臂放低、松绳、摘钩。(5)吊钩起升超高时，应立即停止起升。8、吊臂抬落，回

6、转应做到：(1)吊起重物后，禁止抬落、伸、缩吊臂。(2)落臂时，油门要小，抬臂时，油门要大。(3)回转动作要平稳，不得突然反转。(4)当重物接近额定重量时，不得在离地面 0.5m 以上回转。9、空负荷时，各机构允许同时动作，吊重时，严禁同时动作。10、主、副离合器不允许同时结合。11、在起重作业期间，不准随意搬动离合器操纵杆手柄。(四)重力下放(16T 吊车)1、分别将主、副吊钩离合器打在“下放”位置，踩下相应的制动器踏板，吊钩靠重力下放，停止时，抬起脚踏板。2、主、副吊钩重力下放不允许同时进行。3、重力下放只用于空钩。4、不作重力下放时，禁止踩动制动器踏板。(五)收支腿 1、收支腿时，顺序与

7、放支腿顺序相反，先放的后收。2、收后将支脚放在支脚架上，用销轴销好，将支腿锁紧装置锁紧。六、司机操作安全注意事项 1、严禁不用支腿进行起重作业。2、吊起重物后严禁调整支腿。3、任何情况下，卷筒的留绳量不得少于 3 圈。4、起重机连续作业时，应注意液压油温度不得超过 75。5、起重机司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。6、起重作业时，起重臂下严禁站人。7、吊起物件时，司机与指挥人员严禁离开岗位，严禁检修。8、起重机在输电线路附近工作时，应与电气线路保持足够的安全距离，在最大回转半径范围内与输电线路的最近安全距离如下表：输电线路(Kv)1 120 35110 15

8、4 允许与输电线路的最近安全距离(m)1.5 2 4 5 9、不得使用两台起重机共同起吊同一重物，在特殊情况，需要两台共同起吊同一重物时，重物及吊具的总重量不得超过较小一台的起吊额定重量的两倍，并应有可靠的安全措施，总工程师在场监督。10、有下列情况之一者，不可起吊。(1)超过额定负荷(按幅度而定)。(2)指挥信号不明、重量不明、光线暗淡。(3)吊索和附件捆绑不牢。(4)吊挂重物直接进行加工。(5)歪拉斜挂。(6)工件上站人，工件上浮放或有活动物件。(7)氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物件。(8)带棱角缺口工件未垫好。(9)埋在地下的物件。(10)违章指挥。七、起重挂钩安全注意事项 1、起重挂

9、钩人员应熟悉起重机性能掌握捆绑吊挂知识和吊钩、索具的性能及报废标准。2、起重人员与指挥人员的联系信号应符合(GB508285)的规定要求。3、工作前要对起重工具进行检查，确认牢固可靠方可使用，起吊地点不得有障碍物，不得有人员逗留。4、吊挂时，应擦净吊运物件捆绑处的油污，棱角处加软物衬垫，吊绳夹角应小于120，剩余的绳头必须紧缚在吊钩或吊物上。5、吊运零星小物件，必须使用专用吊篮、吊斗等工具，吊运两件以上物件时，要保持物体平稳，不使其相互碰撞。6、吊运物件时，不宜离地过高，不得长时间悬吊，翻转大型物件时，必须有索具防扽和防滑脱措施，指挥人员不得站在物件重力倾斜方向一侧。7、工作中禁止用手直接校正

10、已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响，必须立即停止吊运，放落进行处理。8、任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人支撑物件起吊，更不准站在物件上吊运。9、被吊物件的活动零件必须卸下或固定。起吊的物件及其关联件不得埋在地下、冻结在地里或与设备基础连结。10、卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆放，不得将物件压在管线上或堵塞通过。八、安全设施及要求：1、起重机音响安全信号装置，各机构制动器及安全装置必须完好。2、起重机幅度指示器、水平仪、高度限位装置必须完好。3、钢丝绳有下列情况之一应更换：(1)每捻捻距断丝超过钢丝总数的 7。(2)有一股破断。(3)钢丝绳的表面钢丝磨损、腐蚀达钢丝直径的 40。4、吊钩每年做一次探伤检查，严禁补焊。吊钩有下列情况之一应停止使用。(1)表面有裂纹、破口。(2)危险断面及钩径有永久变形。(3)挂绳处断面磨损超过原高度 10。