浆砌石工程施工.pdf
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1、浆砌石工程施工2372(一)总体施工方案 本工程浆砌石采用连续作业,均匀上升,产生的水平施工缝按相关的要求处理。砂浆在拌和站内拌制、砼罐车运至施工现场,粗料石的场内运输采用一台汽车吊或挖机及装载机进行配合运至作业面,人工铺浆和安砌条石,用插入式砂浆振动片及振捣棒振实,养护采用人工洒水养护。(二)砌筑工艺流程 施工准备选料铺(座)安放石竖缝灌砼(砂浆)捣实清除石面浮浆养护质量检查。(三)材料准备(1)砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场,石头的开采方法应经监理批准。砌石材应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施
2、工图纸的要求。(2)用于浆砌石体的粗粒石(包括条石和异形石)应棱角分明、各面平整,其长度应大于50cm,块高大于25cm,长厚比不大于3,石料外露面应修琢加工,砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验,石料容重大于25KN/m3,湿抗压强度大于20MPa。(3)砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款相关规定,到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,禁止使用。(4)应按本章相关规定的用水质量标准,拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时,应进行砂浆强度验收,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度90%以下时,则此水不能使用。(5)胶凝材
3、料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时,应重新试验,并报送监理人批准。(6)拌制胶凝材料,应严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为2%;砂、砾石为3%;水、外加剂为1%。(7)胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。(8)胶凝材料拌和时间:机械拌和不少于2-3min,一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和和料至少干拌三遍,再湿拌至色泽均匀,方可使用。石料应强韧、密实、坚固与耐久,质地适当细致,无风化化
4、剥落和裂纹及结构缺陷。块石色泽要尽量均匀。石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质。片石的厚度不应小于150mm。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正。块石应方正,上下面平行。石料厚度不小于200mm,石料宽度及长度应分别为石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖锐边角应凿去。所有垂直于外露面的镶面石的表面,应加以修凿,使其表面平整度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的镶面石,根据需要应修凿至所需形状。浆砌石砂浆标号M10,砌体所用砂浆配合比应,根据试验室配比试拌试验做出施工配合比,并向监理人报验。水灰比不
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