桥台施工技术交底.pdf

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1、 编制/日期：复核/日期：接收/日期：技术交底书 表格编号 1311 项目名称 杭黄铁路站前标项目部 第 页 共 页 交底编号 工程名称 桥梁 设计文件图号 双线矩形空心桥台、杭黄施图桥参01 施工部位 双线矩形空心桥台（双线矩形空心桥台施工安全技术交底)交底日期 技术交底内容：1、技术交底范围；2、设计情况；3、开始施工的条件及施工准备工作；4、施工工艺；5、质量标准;6、桥台防护墙 7、桥台排水及防护 8、安全、环保、文明施工等技术措施；9、成品保护措施；10、其他应注意的问题;附件及附图：编制/日期：复核/日期：接收/日期：1、技术交底范围 本交底适用于杭黄铁路站前 IV 标三分部管段内

2、毛竹湾中桥、下中埠特大桥、陈家畈特大桥及杭新景高速公路特大桥桥台工程施工。2、设计情况 管段内桥梁均设杭州台和黄山台,桥台均为双线矩形空心桥台，钢筋采用HPB30010、HRB40012、HRB40014、HRB40016、HRB40020 五种，台身及台帽采用 C35 混凝土，支撑垫石采用 C50 混凝土,保护层采用 C40 钢筋混凝土，桥面防水层采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料.顶帽上设置不小于 2的排水坡,台顶采用三列排水方式布置。桥台尺寸立面图见下图：桥台尺寸立面图 360220280/218555地面线预留10cm排水孔5030.828.4135225C35钢筋混凝土11075

3、039435台身中心线360220280/218555地面线预留10cm排水孔135C35钢筋混凝土110 编制/日期：复核/日期：接收/日期：3、开始施工的条件及施工准备工作 3.1 机具及材料准备（1）各种型号钢筋（2）钢筋加工机具,电焊机（3）电焊条，扎丝，垫块（4）水准仪、全站仪与卷尺（5）汽车吊、手拉葫芦、螺旋千斤顶。3.2 其他准备(1）材料进场前需进行质量检测，不合格的材料严禁使用。(2）钢筋种类多，数量大，在下料前，必须根据设计图纸的要求，对各类钢筋形状进行准确放样,以避免实际施工时无法安装。（3）模板试拼：台身模板在使用前必须对模板进行检查,确保模板的强度和刚度满足施工要求，

4、并及时检查模板接缝，保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。横、竖向连接的边缘与面板边重合,避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。并对模板的光洁度进行检查，涂刷脱模剂。模板组拼时，必须检查模板连接螺栓是否上紧，并对模板进行编号。（4）机械操作人员与现场施工人员上岗前需进行必要的安全培训教育。（5）模板安装前在基础顶面放出台身位置,进行坐标校正,采用全站仪精测，确保台身位置的准确性，同时定出模板边线，用墨线标出边线位置,模板支立位置用高标号砂浆找平并磨光。（6)凿毛及清理：钢筋安装前用凿子对台身截面范围内的基础混凝土表面做凿毛处理，并用清水将结合面清洗干净,直至可以看见均匀骨料,同时对墩

5、身模板底口水平连接缝范围内的混凝土面进行整平。与此同时，对台身预埋钢筋进行调直和表面清洁工作。4、施工工艺 桥台施工工艺详见图 4桥台施工工艺流程图。编制/日期：复核/日期：接收/日期：图 4桥台施工工艺流程图 4.1 桥台钢筋施工（1）台身钢筋由竖向主筋、环向箍筋及水平拉筋组成。竖向护面钢筋均采用 HRB40014 钢筋，数量均为 384 根，间距 16cm 和 15cm.环向箍筋、水平拉筋采用 HPB30010 钢筋。（2）台身钢筋必须在基础钢筋施工阶段进行准确定位预埋，为确保钢筋外形尺寸定位准确，施工班组可采用 HPB40014 钢筋加工定位箍圈,基础施工阶段箍圈安装在承台混凝土顶面以上

6、 5cm 左右.待浇筑完基础混凝土后及时拆除，并对台身预埋筋及时调整垂直度及间距。（3）台身钢筋较短时，可一次预埋到位，当需要焊接时，应采用双面焊，在安装过程中采用双面焊接较为困难时采用单面焊接。双面焊接长度不小于5D（D 为钢筋直径），且不小于 10cm，单面焊接长度不小于 10D.钢筋接头在同一截面所占百分率不超过 50%,错开间距为 100cm。(4）台身预埋钢筋接头焊接前,必须将搭接接头弯折一倍的钢筋直径，确技术交底钢筋材料进场钢筋加工制作钢筋绑扎模板制作，试拼模板拼装、调整高性能混凝土拌制、运输混凝土浇筑混凝土养护墩身模板拆除混凝土后期养护模板吊放、就位 混凝土等强预埋综合接地报监理

7、检验 编制/日期：复核/日期：接收/日期：保焊接后两根钢筋中轴线重合。(5）台身箍筋钢筋绑扎时，应先设置好定位钢筋箍圈，并进行点焊固定，以防止绑扎过程中箍圈出现松脱、倾斜、歪扭等。箍筋绑扎前，按照交底图中的间距在四周几根护面钢筋上采用石笔标记分布间距，绑扎过程中沿垂直高度采用钢管做好定位加固,不断调整竖向护面钢筋的垂直度及水平间距。(6）环向箍筋搭接长度 45cm，并向护面钢筋内侧弯折 180弯钩。（7）台身内水平拉筋水平间距为 4 倍 N3 钢筋间距。钢筋加工厂下料时一端 做180 弯 钩,另 一 端 做90 弯 钩，待 绑 扎 至墩身护面钢筋上时，再将 90弯钩连接挂在护面钢筋上。（8）台

8、身钢筋绑扎结束后立模之前在主筋与水平箍筋交叉处按 1m1m间距梅花形布置混凝土垫块，垫块与钢筋必须绑扎牢靠，保护层厚度为 6cm。（9）墩身钢筋绑扎结束后立墩身模板，立模结束后重新调整钢筋垂直度。4。2 顶帽钢筋施工（1)顶帽钢筋共 3 种规格，HRB40016、HRB40012、HPB30010.（2）顶帽钢筋绑扎时顶帽侧模未立起来,先把顶帽钢筋 N2 钢筋绑扎完成，顶帽槽口以下钢筋不绑扎，箍筋绑扎完成以后,开始立墩帽模板。（3）顶帽模板立完以后,开始绑扎顶帽钢筋，必须要控制好钢筋网片之间的间距。（4）在顶帽模板的槽钢上设置50mm 钢管通过绳索将顶帽钢筋中部吊起调平,钢管内穿25mm 钢筋

9、减少挠曲变形，2 根钢管设置 4 个吊点。4。3 台顶钢筋施工 台顶钢筋共 4 种规格,HRB40020、HRB40016、HRB40012、HPB30010。钢筋布置及间距详见双线型矩形空心桥台有砟轨道。4.4 制作、安装钢筋 钢筋应在钢筋棚内按设计分类分批加工。钢筋加工前应清除污锈，保持钢筋表面洁净，无灰尘、油漆、油脂、油、浮锈或其他杂质。钢筋加工前应保持平直,无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.钢筋应采用调直机调直,当采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 2%，级钢筋的冷拉率不宜大于 1.编制/日期：复核/日期：接收/日期：钢筋的弯制及末端的弯勾应符合设计要求。设计无规

10、定时，应符合：弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋).用低碳热扎圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于 90o 的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做成 135o 或 180o 的弯钩;弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 2。5 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍,有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的 10 倍。加工钢筋的偏差不得超过规范的规定：表 4.51 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 受力钢筋全长 10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3

11、箍筋内净尺寸 3(6)钢筋接头采用搭接焊，宜采用双面焊缝,双面焊缝施焊困难时，可采用单面焊缝。双面焊缝长度不应小于 5d,单面焊缝长度不应小于 10d(d 为钢筋直径）。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置.焊接接头错开距离不小于35d，并不得小于 500mm.在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积受拉区不超过 50%。表 4。52 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差(mm）检验方法 1 受力钢筋排距 5 尺量两端、中间各1处 2 同排中受力钢筋排距（基础）20 3 分布钢筋排距 20 尺量

12、连续 3处 编制/日期：复核/日期：接收/日期：4 箍筋间距 绑扎骨架：20；焊接骨架:10 5 弯起点位置 30（加工偏差20mm 包括在内)尺量 6 钢筋保护层厚度 c C35mm:+10 /5 尺量两端、中间各2处 注:表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。4.5 模板安装 钢筋绑扎完毕，经监理工程师检查合格后方可立模，模型安装前需测试接地电阻，如电阻大于 1 欧姆应加强接地焊接，电阻测试合格后进行下道工序。4.5.1 模板制作及安装 模板采用=15mm 竹胶板，竖带采用 10cm10cm 的方木以 25cm 间距布设，方木安装前要经过压刨，横带采用2 根48mm3。5mm

13、的钢管以 50cm间距布设。拉杆采用14 圆钢加工，水平方向间距 60cm 设一道，每端安装两个山型扣，两个螺帽。悬臂板和顶板的支架横杆和立杆最大间距按90cm布置,整个支架按构造要求设置剪刀撑和斜撑，其顶板支架直接支立在基础承台面上，悬臂板处支架支立于基础承台两侧,两侧地基为基坑分层回填密实后浇筑一层 20cm 厚 C20 混凝土垫层。模板加固示意图如下：编制/日期：复核/日期：接收/日期：桥台模板安装图 模板内侧必须要表面平整光滑，使用前要除污并刷脱模剂。模板与混凝土接触的板面拼缝应严密不漏浆，如有缝隙使用油灰、木条等嵌塞紧密.拼缝有平缝、搭口缝、企口缝及夹条缝。严格根据桥台设计尺寸立模,

14、支撑牢固，接缝填塞紧密。做到不跑模、不漏浆。钢筋绑扎完毕即可进行模板安装，及时设置保护层垫块。保护层垫块不少于 4 块/m2。模型安装前应测设桥台四边底边线及标高。模型应自中间向两侧或由一侧向另一侧安装，边安装边支顶,以防模型倾覆。模型安装完毕后，应对其平面位置、标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认无误后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时,应有专人检查模型,如发现漏浆、跑模，及时采取措施纠正。4。6 混凝土施工 桥台混凝土设计为 C35 高性能混凝土，混凝土在施工需确认混凝土使用环境，并进行试拌，实测胶凝材料的含水率，根据实测数据调整配合比，确定施工配合比,配合比经监理工程师签字后方可拌制混凝

15、土.混凝土出场前需 编制/日期：复核/日期：接收/日期：报监理工程师见证试验，检测混凝土的塌落度、出仓温度、含气量,试验合格签字后方可出场。混凝土到达现场后要进行塌落度、入模温度检测;并根据规范要求留置混凝土标准试件。混凝土塌落度控制在 140mm180mm,含气量控制在 2。52.8%，入模温度冬期不得低于 5,夏期不得高于 30。桥台立模后,认真检查模板、钢筋及钢筋预埋件情况，并请质检工程师检查签证。桥台混凝土采用搅拌站集中拌和，用混凝土灌车运至现场，汽车泵送或溜槽施工。当采用溜槽施工,溜槽不得与模型连接。溜槽底口至桥台底高差不得大于 2m，防止混凝土自由坠落发生离析。桥台混凝土分两次灌注

16、完成，前墙 3。5m 高第一次浇筑,余下前墙 3.5m高以上部分做第 2 次浇筑.在混凝土浇筑到桥台顶时,按要求埋设预埋件.桥台非承重模板部分在混凝土强度达到 2.5MPa 以上后拆除，拆模后用无纺土工布包裹或麻袋覆盖洒水保湿养护.4。6.1 混凝土浇筑技术 4.6。1.1 一般要求 混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、原材料、凿毛面及场地处理情况、预埋构件的设置进行检查验收，确认无误后才能开始浇筑混凝土。采用泵送混凝土浇筑施工时，须根据浇筑要求,合理安排输送泵数量，保证在预定时间内浇筑完该层混凝土。混凝土浇筑前应提前做好各项准备工作，以保证混凝土输送不中断。准确记录每层混凝土的浇筑日期、时间及浇筑

17、条件。设专人掌握天气变化，大、中雨应停止混凝土浇筑，小雨可采取相应的遮盖措施.4。6。1。2 浇筑工艺 混凝土采用分层推进，层层覆盖的浇筑原则施工，每层厚度控制不大于30cm。编制/日期：复核/日期：接收/日期：由于意外事故而超过铺料允许间隔时间但未达到混凝土初凝时间，振捣30s，振捣器周围 10 范围内仍泛浆且不留孔洞，可继续浇筑，否则按施工缝处理。4。6.1.3 振捣技术 浇筑过程中,每台需配备34台插入式振捣器,多点振捣，每点相距3050 左右,振捣时间约 2030s.尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度和抗拉强度.振捣棒应垂直地插入混凝土内，并要插至下层混凝土 510，以保证新浇

18、混凝土与先浇混凝土结合良好.振捣混凝土应均匀、稳定，以避免局部混凝土表面出现砂浆过厚的现象。对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆.混凝土在浇筑振捣过程中的泌水应予以排除。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍,与侧模应保持 510 的距离。振捣时，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件.对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得受到直接的或间接的振动。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒,以免产生空洞.4

19、。6。1。4 其它注意事项 混凝土浇筑时自由下落高度不得超过 2m,当大于 2m 时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，以防止混凝土离析.混凝土浇筑时，操作人员必须保证鞋底干净，必要时钢筋网底布置架立筋，保证操作平台钢筋网的稳固,不变形.采用泵车浇筑时,浇筑混凝土前注意将润滑的水和砂浆能顺利排出仓外。混凝土初凝之后，不得振动模板，伸出的钢筋不得承受外力。编制/日期：复核/日期：接收/日期：浇筑混凝土作业过程中，应有专人值班，随时检查预埋部件,如有任何移位应及时纠正。混凝土初凝后，不得受到振动。混凝土搅拌站必须保证混凝土的连续供应。经理部试验人员应提前检查混凝土搅拌站各种原材料是否足够

20、.如果间歇时间过长，应在现场进行重塑试验；如混凝土不能重塑时，应按施工缝处理。同时，应将存留在流槽的混凝土排出并加以清洗.5、质量标准 5.1 模板及支架的允许偏差结合检验方法见下表要求：表 5.1-1 模板安装允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 前后、左右距中心线尺寸+10 测量检查每边不少于 2 处 2 表面平整度 3 1m 靠尺检查不少于 5 处 3 相邻模板错台 1 尺量检查不少于 5 处 4 预埋件及预留孔位置 5 纵横两项尺量检查 5.2 混凝土质量控制标准 桥台混凝土的允许偏差结合检验方法见下表要求：表 5.2-1 混凝土允许偏差和检验方法 序号 项

21、目 允许偏差（mm）检验方法 1 前后、左右边缘距设计中心线尺寸+20 测量检查不少于 5 处 2 表面平整度 5 1m 靠尺检查不少于 5 处 3 预埋件及预留孔位置 5 测量检查 5.2。混凝土拆模 编制/日期：复核/日期：接收/日期：侧模拆除应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且表面积棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于 20。混凝土内部开始降温前不得拆模.拆模按立模顺序的逆序进行。不得损伤混凝土，并减少模板破损，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板.拆除模板时,不得影响混凝土的养护工作。5.3 混凝土养护 混凝土在浇筑完后，12

22、小时内覆盖和洒水保湿养护，直至规定的养护时间.洒水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合水相同。以达到减少砼内外温差的作用。桥台顶混凝土初凝收光后,外露面及时采用无纺土工布覆盖，洒水养护。混凝土自然（洒水、保湿）养护时间：不得少于 14 天。混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过 65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于 20，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于 15。6、桥台防护墙(1）防护墙每 2 米设一断缝，断缝处填以 10mm 厚油毛毡,泄水孔进行防水处理；（2)为便于作业人员通过，在台顶防护墙设置过人槽口；（3）防护墙预埋钢筋 N1

23、 与台体钢筋同时绑扎，待梁体就位后再绑扎其余钢筋，台体纵向钢筋应从其内部纵向穿过；（4）对于防护墙边块长度内的钢筋分部间距取 100mm 时出现余数部分可以适当调整边上一列钢筋间距,以保证钢筋净保护层要求；（5）防护墙内侧根部加设 3cm 倒角,便于防水层铺设,防水层施工时须注意加层及防水封边处理。7、桥台排水及防护 编制/日期：复核/日期：接收/日期：（1）桥台顶应做好防水层、保护层与排水坡度,平顺无凹坑；（2）桥台采用预埋泄水管向台外排水，并应符合下列要求：泄水管坡度不得小于 3；管口应伸出桥台侧面一段距离;防水层与泄水孔必须衔接良好。8、安全、环保、文明施工等技术措施 8.1 电工安全操

24、作规程 8.1。1 电工必须进行安全技术培训,考试合格并取得操作资格证后，方可上岗工作。熟知施工现场环境、任务内容、施工方法、安装措施及注意事项后，才能开始工作。8.1。2 工作时必须按规定穿戴好个人防护用品.工服装，力求简单利落,扣好衣扣，带好工作帽，禁止穿短袖衫，短裤及光脚工作.工作前，对施工现场周围环境进行了解,不准酒后作业。8。1。3 任何电器设备未经验电，一律视为有电，开关跳闸后,须检查后，方可送电，不得强行送电.8。1.4 停电工作时，应将附近电源的油开关拉开，经过放电后，再用检电器检查线路上是否存在电压，同时将“有人工作,禁止合闸”的警示牌挂在开关设备的危险处,谁挂谁取。不准带负

25、荷拉闸操作.8。1。5 所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。8。1.6 现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设.8.1.7 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。8。1.8 有人触电，立即切断电源,进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断,使用干粉灭火器或干黄砂灭火.8。1.9 超过 380V 以上电压时，不得带电作业.编制/日期：复核/日期：接收/日期：8。1.10 变压器及油开关附近，禁止火源,防止火灾。8。2 电焊工安全操作规程 8。2。1 工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气

26、保养人员进行,其他人员不得拆修。8.2。2 工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。8.2。3 接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理，严防触电事故。8.2。4 接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。8。2.5 在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。8。2.6 焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。8.2。7 在已使用过的

27、罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。8.2.8 焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。8。2。9 在容器内焊接，应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。在狭小容器内焊接应有 2 人，以防触电等事故。8.2.10 容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。8。2。11 工作完毕，必须断掉龙头线接头,检查现场，灭绝火种，切断电源。9、成品保护措施 无 编制/日期：复核/日期：接收/日期：10、其它应注意的问题 无 编制/日期：复核/日期：接收/日期：