阀门管件检验试验作业指导书.pdf

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1、 技 术 标 准 名 称：阀门管件检验试验作业指导书 编 号：LUXI/ZB-JSC-ZDS62 编 制：审 核：批 准：发布日期：生效日期：受控状态：1 目的 为确保阀门管件检验及实验的顺利进行，加强实验过程的质量控制，保证阀门管件的质量和安全，特制定本指导书。2 适用围 2.1 本工艺适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。2.2 本工艺不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及瓷阀等的检验与试验。2.3 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。3 职责 3.1 各公司技术科负责对实验过程的控制

2、及服务。3.2 各公司质检科负责对过程质量的控制点检验。3.3 各公司设备科负责相关设备的完好率。3.4 各公司实验操作人员负责按本指导书进行操作。4 定义 无 5 作业要求 5.1 操作工艺 检试验程序 5.2 检试验要求 5.2.1 检验 5.2.1.1 合格证及质量证件 a）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、检试验场地设置 检试验人员资 质 取 证 强 度 试 验 阀门试压站资格认证 阀门检验 严密性试验 检 试 验 标 识 成 品 交 付 工作温度和工作介质。b）高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。c）设计要求作低温密封试验的阀门，应有

3、制造厂的低温密封性试验合格证明书。d）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。e）用于 SHA 级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH3064-94 规定的无损检测合格证书。否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。5.2.1.2 外观检查 a)阀门应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。b)阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。c)铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。d)锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。e)

4、阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。f)主要零件如阀杆，阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。g)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。h)旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。5.2.1.3 尺寸检查 a)阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查 10%且不少于 1 个。b)直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每 100mm 的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过 0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每 100m

5、m法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。c)直通式铸铁阀门，连接法兰的密封面应互相平行，在每 100mm 的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过 0.2mm；直角式铸铁阀门的连接法兰的密封面上，垂直度偏差不得超过 0.4mm。d)闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合下面表3.2.1-1的规定。闸板密封面磨损余量 表 3.2.1-1 公称通径(mm)磨损余量（mm）2550 6515 200300 350400 500600 2.3 3.3 6.4 9.7 12.7 e)闸阀的闸板密封面

6、间的吻合度应符合表 3.2.1-2 的规定 闸阀的闸板密封面间的吻合度 表 3.2.1-2 公称通径（mm）吻合度（%）40 50100 125250 350450 500 65 60 55 50 35 吻合度：阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。5.2.1.4 材质检查 a）合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析，复查材质并做出标记。b）按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。c）剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽 5%且不少于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。5.2.

7、1.5 解体检查 a）密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。b）合金钢阀门和高压阀门，每批应抽 10%且不少于一个，进行解体检查部零件，如有不合格者则需逐个检查。c）阀门解体检查后，质量应符合下列要求：-合金钢阀门的部零件经光谱分析材质正确；-阀座与阀体结合牢固；-阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷；-阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；-阀杆无弯曲、锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷；-阀盖与阀体的配合良好；-垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。5.2.1.6 阀门传动装置的检查与试验 a)采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机械应按下列要求

8、进行检查与清洗。-用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合良好，工作轻便，无卡涩或过渡磨损现象；-开式机构的齿轮工作面，轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂；-闭式机构应抽查 10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全，部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查；-变质的润滑油脂，应予以更换。b)链轮传动的阀门，应检查链架与链轮的中心面是否一致，并按工作的位置检查链条的工作情况，链条运动应顺畅不脱槽，否则应重新调整链条的位置，直至合格；检查链条的质量不得有开环、脱焊。锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。c)气压、液压传动的阀门，每批应

9、抽一个按下列规定进行解体检查与试验：-检查气（液）缸缸壁、活塞杆的粗糙度；-检查各“O”型环的质量及其装配质量；-以人力驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的开闭情况；-合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检查，必要时，在上述情况对阀门的密封进行密封性试验；5.2.2 试验 5.2.2.1 液体压力试验（强度和严密试验）a)下列管道用阀应逐个进行壳体液体压力试验，不合格者不得使用：-输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；-输送设计压力1Mpa 或设计压力1Mpa 且设计温度-290C 或1860C 的非可燃流体、无毒流体管道的阀门；b)设计压力1Mpa 且设

10、计温度为-290C1860C 的非可燃流体、无毒流体，应每批抽 10%且少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，则该批阀门不得使用。c)公称压力1Mpa 且公称直径600 mm 的闸阀、对焊阀门可不单独进液体压力试验,可在系统试压时进行检查。5.2.2.2 试验要求 a)壳体强度试验 （1）公称压力31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5 倍；（2）公称压力31.4MPa时，其试验压力应按表3.2.2-1要求进行：阀门壳体强度试验压力 表 3.2.2-1 公称通径(mm)试验压力(Mpa)39.2 49.0 62.7 78.4 98.1 54.9 68.7 88.2

11、 107.9 127.4 （3）试验介质根据规要求采用水或煤油。对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯离子含量不得超过 100ppm。（4）强度试验最短保持压力的时间,一般阀门应不少于表3.2.2-2 的规定。一般阀门试验最短保压时间 表 3.2.2-2 公 称 通 径(mm)试 验 保 压 时 间 (s)阀 体 试 验 止回阀 其它阀类 50 60 15 65150 60 60 200 60 120 350 120 300 （5）蝶阀壳体强度试验最短保压时间不应少于表 3.2.2-3 的规定。蝶阀强度试验最短保压时间 表 3.2.2-3 公称通径 mm 试验保压时间 s 阀体试验 50 15 65 2

12、50 （6）夹套阀门，夹套部分应以 1.5 倍的工作压力进行强度试验。（7）质量标准 -阀门达到保压时间后，阀体（包括填料函和中口连接处）不得发生渗漏；-不得发生结构损伤。b)阀门密封和上密封试验 （1）密封试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能的试验。（2）上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封副止漏性能的试验。（3）试验介质：密封试验介质可用水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用水（对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯离子含量不得超过100ppm。）、煤油等液体作介质时，密封试验压力为阀门公称压力的 1.1 倍。试验介质为气体时，密封试验压力应符合表3.2.2-4 的规定。（4）介质引入方向和

13、施加压力方向规定：-规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压；-没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、碟阀等，应分别从每一端引入介质和施加压力；-有两个密封副的阀门，如双闸板阀，可向两个密封副之间的腔体引入介质和加压；（5）止回阀应从使阀瓣关闭的方向引入介质和施压。密封试验压力 表 3.2.2-4 公称通径（mm）公称压力（MPa）试验压力（Mpa）80 全部 液体介质：1.1PN 气体介质：1.1PN 且0.6 100200 5 5 液体介质：1.1PN 250 全部 c）试验要求.（1）减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。（2）减压阀在试验过程中，不应作

14、任何防碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。（3）疏水阀动作试验，向阀通入蒸汽时，疏水阀应关闭；在引入一定负荷率的热凝结水时，疏水阀应开启，凝结水排出后疏水阀应重新关闭。至少应进行三个完整的循环，本试验才算完成。对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。（4）阀门做液体试验时，应尽量排除阀门的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔的积液需要时可用空气吹干或采取其它保护措施。（5）观测压力表应平视表针所指刻度处。（6）试压设备、机具应由专人负责操作维护，注意安全。（7）阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。（8）阀门在试验过程中，只允许

15、一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径超过320mm时，允许两个人共同关闭，不准使用臂杆。（9）经过液体压力试验合格的阀门，试验人员应按规定作好标识。、d）稳压时间和合格标准 （1）保压时间应按表 3.2.2-5 的规定执行。密封试验保压时间 表 3.2.2-5 公称通径（mm）试验保压时间 （s）上密封试验 密 封 试 验 止回阀 其它阀类 50 65150 200300 350 15 60 60 120 60 60 60 120 15 60 120 120 （2）阀门进行密封试验达到保压时间以后，每个密封副的允许最大渗漏量应按表3.2.2-6 中的规定执行。密封副允许最大渗漏量 表 3.2.

16、2-6 试 验 介 质 密 封 处 渗 漏 量（mm3/s）金属金属 非金属弹性材料 上密封 一般的 严格的 液体介质 0.1DN 0.01DN 无可见渗漏 气体介质 30DN 0.3DN 注 1：.气体渗漏量为大气压下的体积。若为气泡，则按 1 个气泡等于 0.3cm3计算。注 2：液滴按 16 滴等于 1cm3或直径 25mm 的液珠按平均 16 滴等于 1cm3计算。（3）做上密封试验时，封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，将阀门全部打开，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，检查是否渗漏。（4）做密封试验时，给处于关闭状态的被检测密封副的一测体腔充满

17、试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。（5）疏水阀动作试验，应符合下列要求：-动作灵敏，工作正常；-阀座无漏水现象；-疏水完毕后，阀应处于完全关闭的状态；-双金属片式疏水阀，应在额定的工作温度围动作。附录 A 阀门材质标志 5.3 阀门的传动装置色标，一般规定如下：5.3.1 普通型电动装置涂中灰色；5.3.2 户外、防爆、防腐的三合一电动装置涂天兰色；5.3.3 气动、液动、齿轮传动装置与阀门产品涂色相同。5.4 成品保护 5.4.1 入库存放时间较长的阀门，应对脱落的色标进行补刷。5.4.2 外露的阀杆部位，应涂油脂进行保护。5.4.3 阀门

18、的关闭件和阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密封面不允许涂防锈剂。5.4.4 阀门的腔、法兰密封面和螺栓螺纹部位应涂防锈剂进行保护。6 现场应急处置方案 6.1 现场触电 6.1.1 要认真观察伤员全身情况，防止伤情恶化。发现呼吸、心跳停止时，应立即在现场就地抢救，用心肺复法支持呼吸和血液循环，对脑、心等重要脏器供氧。急救的成功条件是动作快、操作正确，任何拖延和操作错误都会导致伤员伤情加重或死亡。6.1.2 脱离电源 就是要把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。在脱离电源时，救护人员既要救人，也要注意保护自己。触电者未脱离电源前

19、，救护人员不准直接用手触伤员，因为有触电的危险；如触电者处于高处，解脱电源后会自高处坠落。6.1.3 触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸、拔除电源插头等，或使用绝缘工具，如干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身躯；也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。6.1.4 为使触电者与导电体解脱，最好用一只手进行。如果电流通过触电者入地，并且触电者紧经握电线，可设法用干木板塞到其身下，与地隔离，也可用干木把

20、斧子或有绝缘柄的钳子等将电线剪断。剪断电线要分相，一根一根地剪断，并尽可能站在绝缘物体或干木板上进行。6.2 高空坠落 6.2.1 发生高空坠落后，首先要立即快速检查伤情，是否有头部损伤意识丧失？是否有呼吸、心跳停止？是否有四肢骨折、脊柱骨折及出血等等。然后本着先救命后救伤的原则，根据具体伤情给予相应的现场急救。6.2.2 首先去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。6.2.3 立即处理危及生命的问题，针对呼吸心跳骤停及致命的外出血，给予心肺复及恰当的止血方法救治。6.2.4 创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，导致颅感染。6.2.5 颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，

21、清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔异物无法清除时，可用 12 号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。6.2.6 复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。6.2.7 周围血管伤，压迫伤部以上动脉干。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过 1 小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。6.2.8 有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。6.2.9 快速平稳地送医院救治。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一

22、个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。7 应急物资及防护用品配置要求 7.1 测氧仪 7.2 劳保防护用品 8 相关记录 本施工工艺应具有以下记录：8.1.1 合格证和/或产品质量证明书；8.1.2 阀门试验委托书；8.1.3 合格阀门的各种检试验记录。9 支持性文件 9.1 压力管道安装通用工艺文件汇编 9.2 工业金属管道工程施工规 9.3 工业金属管道工程施工质量验收规 10 附件 附录 A 阀门材质标志 10.1 附录 10.1.1 阀体涂色，刷在阀体或阀盖不加工的外表面上。一般色标规定见表A.1。10.1.2 阀门密封面涂色，标记在手轮、手柄或板手上。阀座和关闭件密封面材质不同时

23、，按低硬度材质涂色，止回阀，涂在阀盖顶部；安全阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。色标应符合表 A.1 的规定。一般密封面材质色标规定见表 A.2。阀 体 色 标 表 A.1 阀体材质 色标颜色 灰铸铁、可锻铸铁 黑色 球墨铸铁 银色 碳素钢 中灰色 耐酸金刚、不锈钢 天兰色或不涂色 合金钢 中兰色 铜合金 不涂色 10.2 阀门的传动装置色标，一般规定如下：10.2.1 普通型电动装置涂中灰色；10.2.2 户外、防爆、防腐的三合一电动装置涂天兰色；10.2.3 气动、液动、齿轮传动装置与阀门产品涂色相同。密封面涂色标 表 A.2 阀体材质 色标颜色 铜合金 大红色 锡基轴承合金 淡黄色 蒙乃尔合金 深黄色 耐酸钢和不锈钢 天兰色 渗氯钢和渗硼钢 天兰色 硬质合金 天兰色 铸铁 黑色 塑料 紫红色 橡胶 中绿色