办公楼项目施工计划组织规划说明.doc

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1、一、编制依据1.工程招标文件、答疑记录和招标方所有的问题补充通知及规定。2.工程的施工图纸及与施工图纸相关的图集。国家现行施工及验收规范，各相关专业标准和规程。3.湖北省有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定。4.招标单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理的规定。5.建筑桩基技术规范JG94-946.复合载体夯扩桩设计规程JGJ/T135-2001二、工程概况2.1 工程简述： 2.1.1 项目名称：2.1.2 项目地址：2.1.3 建设单位：2.1.4 工程规模：2.1.5 设计单位：2.1.6 工期要求：自开工之日起 200 天完工2.1.7 质量要求：工程验收达到合格工

2、程标准2.1.8 承包方式：以包工包料的方式进行承包2.1.9 承包范围：土建工程、水电工程 2.1.10 现场条件：交通方便，施工用电、施工用水能满足施工要求，场内其它生产生活设施场地能满足工程施工要求，巳基本具备工程开工条件。2.2 设计概况： 2.2.1 基础设计概况：基础采用钢筋混凝土独立柱基础及基础梁混凝土，基础持力层为粉质粘土层，其地基承载力特征值为180KPa，2.2.2 结构设计概况：2.2.2.1 钢筋标准采用：采用 HPB300、HRB335 和 HRB400钢筋，其设计强度标准值分别为 270N/mm2、300N/mm2和 360 N/mm2 。焊条分别采用 E43 和

3、E50 焊条钢筋与型钢钢筋确定焊条。2.2.2.2 砌体材料及砌筑砂浆：砌体采用 200 厚加气混凝土砌块。0.00 以上采用加气粉煤灰砌块，砂浆采用 M5.0 混合砂浆。0.00 以下采用 MU10 蒸压粉煤灰砖，砂浆采用 M7.5 水泥砂桨砌筑。2.2.2.3 工程设计条件：设计使用年限为 50 年，防水层耐用年限 15 年，建筑层数办公楼 5 层，建筑高度 24.4m，结构安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为级，抗震设防裂度为六度，抗震设防类别为丙类。2.2.2.4 砼强度设计：除垫层为 C15，独立基础、基础梁、柱、梁板、楼梯混凝土设计强度等级均为 C30，构造柱及其它构件混

4、凝土强度等级为 C20。2.2.2.5 地面设计：地1 为保温地面（除楼梯间、卫生间、电梯前室） ，地2 为陶瓷地砖地面，地3 为陶瓷地砖卫生间地面。2.2.2.6 楼面及屋面系统设计：楼面采用钢筋混凝土楼板，屋面系统采用钢筋混凝土。楼1 水泥砂浆楼面（除楼梯间、卫生间、电梯室前） ，楼2 陶瓷地砖地面，楼3 陶瓷地砖卫生间楼面。2.2.2.7 墙面设计：所有墙体均采用 200 厚加气混凝土砌块，门洞口墙垛 100。墙身防潮：除有地梁外，所有墙身于地面低0.060 标高处粉 20 厚 1:2 水泥砂浆加 5%防水剂。砌体墙钢筋混凝土梁、柱相交部位两面定 200 宽钢丝网粉刷。所有卫生间室外女儿

5、墙、露台周边现浇 C15 混凝土 250 高后砌墙，宽度同墙宽。外墙1 外保温砖外墙面，10 厚浅色面砖，面砖勾缝胶粉勾缝，外墙2 外墙保温涂料墙面，喷刷或滚涂浅色涂料二遍，内墙1 乳胶漆内墙乳胶漆罩面二遍，内墙2 釉面砖墙面，5 厚釉面砖，白水泥浆擦缝。2.2.2.8 屋面防水设计：坡屋面防水为级防水，防水层耐久年限 15 年，现浇钢筋砼坡屋面防水系统，防水层采用 SBS 改性沥青防水卷材。2.2.2.9 天棚装饰设计：混合砂浆顶棚（除卫生间外）刮乳胶漆。2.2.2.10 门窗设计：1、建筑设计图所注门窗尺寸均指建筑物所留洞口尺寸，窗框位置一般置于墙中。2、门采用实木门、安全玻璃门，安全玻璃

6、门采用 6（钢化）+12 空气+6（钢化）中空安全玻璃，窗采用白色塑钢窗框料，5 透明+9 空气+5 透明中空玻璃。3、塑钢门的强度、抗风性、水密性、气密性、平整性等技术要求均应达国家有关规定。所有外窗气密性等级不低于现行国家标准规定的 5 级。 2.2.2.11 油漆及防腐处理：1、木门做醇酸瓷漆 一底二度，技术栏杆防锈漆打底，醇酸瓷漆二道，颜色乳白色。2、所有木构件与墙体接触面均涂刷防腐剂，所有埋入墙内的金属均涂防锈漆两道。2.2.2.12 防火设计：建筑构造墙、柱、梁、板等各类建筑构造均为不再燃体。所有管道独立设置，窗间墙、门墙的填充材料采用不然材料。2.2.3 安装工程设计概况：安装工

7、程包括一般给排水和一般电气工程。三、施工部署3.1 施工管理目标3.1.1 质量目标：确保工程验收质量达到合格工程标准，创建湖北省优质样板工程，争创优良工程。3.1.2 安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。3.1.3 工期目标：采用立体交叉作业，通过网络优化组合，确保在 210 日内完工。3.1.4 文明施工目标：按省建委颁发的施工现场综合考评试行办法组织施工与采取措施，争创省文明施工综合考评样板工程。3.1.5 成本目标：在保证工期和质量满足要求的情况下，采取相应管理措施包括组织措施、经济措施、技术措施、合同措施把成

8、本控制在计划范围内，并进一步寻求最大程度的成本节约。3.1.6 环保目标：根据当地的环保要求规章制度把项目建设成为当地的环保示范工程。3.2 拟投入的最高人数、平均人数为：根据目前施工安排及部署投入的最高人数为 100，平均人数为 603.3 施工项目部机构设置：3.3.1 本工程成立工程项目部，由具有多年施工技术与管理经验的工程师担任本工程项目经理，每月不少于 90%的时间长驻现场。由具有高级工程师技术职称的数十年从事现场施工技术管理的同志担任技术负责人。施工管理人员、专业生产工人从公司和其它一线选调思想素质好，技术水平高、纪律性强的人员组建专业班组。后勤部门应切实做好服务工作。3.3.2

9、项目组织机构设置如下图：3.3.3 项目部各部门主要职责3.3.3.1 项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。3.3.3.2 项目副经理：主管生产并分管成本目标。3.3.3.2 技术负责人：分管质量目标，并负责现场技术管理工作。3.3.3.3 工程技术部：施工准备、生产调度、施工管理，图纸审核、施工技术方案编制、审查，测量放线、技术交底与培训，项目经理（刘建堤）项目技术负责人（蒋流清）工程技术员（廖辉忠）项目质安员（王威）项目安装员（刘俊飞）合约财务员（代国鹏）材料设备员（王欣）综合办公室（郝协兵）项目保安员（洪计良）项目总指挥（刘建堤）公司总部公司各职能部门项目副经理（金

10、仲军）技术复核，工程技术资料管理，检测试验、施工计划、统计。3.3.3.4 项目质安部：质量检查监督、评定、验收，安全监督与管理。3.3.3.5 项目安装部：负责项目安装施工管理、材料设备计划、技术交底等，同时配合土建与安装的相互协调。3.3.3.6 合约财务部：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支往来结算。3.3.3.7 材料设备部：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。3.3.3.8 综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。3.3.3.9 保安部：负责现场保卫，消防。3.4与业主、监理、设计方的配合3.4.

11、1进场以后应会同业主、监理、设计进行图纸会审。3.4.2建筑物测量定位放线应邀请业主、监理参加，测量成果应请业主、监理签字。3.4.3基槽开挖后应请业主、监理、设计三方参加验槽。3.4.4砼浇捣前应邀请业主、监理、设计三方参加验收，并作好隐蔽工程验收记录。3.4.5基础施工完后应邀请业主、监理、设计三方进行验收，并尽快回填土方。3.4.6主体完工后应邀请业主、监理、设计三方进行验收。3.4.6工程装饰前应邀请业主、监理、设计三方对工程主体进行验收。3.4.7内墙、外墙、天棚装饰材料等应邀请业主、监理、设计三方一起看样订货。3.4.8工程竣工后邀请业主、监理、设计三方对工程进行竣工验收。3.5

12、劳动力的使用计划、材料计划、机械设备供应计3.5.1 劳动力管理是企业管理的重要部分，也是工程管理的重要组成部分，对劳动力的安排协调职工工作充分发挥职工的积极性提高工作效率。3.5.1.1 充分挖掘劳动资源合理安排和节约使用劳动力。3.5.1.2 正确执行定额，正确处理国家、集体、和劳动者个人利益，充分调动广大职工的积极性。3.5.1.3 编制劳动力使用计划制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。3.5.1.4 建立健全劳动定额管理制度，控制工资限额。3.5.1.5 编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和使用，避免劳动力的不足。3.5.2 劳

13、动力安排管理3.5.2.1 本工程工期 210 天，计划组织各种技术工人和普工及其它工种作业人数平均 160 人，组织平行流水多班组作业。3.5.2.2 劳动力在施工进场一周前落实，技术工人、机械操作工由公司劳动服务管理部门调配，普工、民工由项目部施工班组在市场调配，所有进场施工人员要求思想素质高，技术水平满足行业等级要求。3.5.2.3 所有进场的民工人员采取选优汰劣，并签订劳务用工合同，对不服从管理，不遵守公司文明施工公约的人员项目部将适时辞退。3.5.2.4 对进场施工人员实行半军事化管理，严肃劳动纪律，提高工作效率。3.5.3 劳动力安排计划序号工 种基础施工阶段主体及屋面施工阶段装饰

14、安装阶段1钢筋工152552木 工2040103砼 工88104电 工2465水 工2466电焊工247机操工2228机修工2229试验工22210泥 工20404011架 工201512油漆工/2013钳 工2223.5.4 主要材料、构件用量计划3.5.4.1 材料管理3.5.4.1.1 材料计划的编制：根据施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实定货、加工、到场。3.5.4.1.2 材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，要经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用量的差异不断提高材料管理水平。3.5.4.1.3 材料的库存管

15、理：对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题、分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才可能办理验收、入库手续。3.5.4.1.4 入库材料都要记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，要做好标识工作。3.5.4.1.5 库容要整洁，布局要合理。材料存放要做到材质清、规格清。3.5.4.1.6 保管员要正确掌握材料性能、用途、保管期限。定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效、减少材料储存损耗，做好盘点工作，分析盈亏原因。3.5.4.2 材料的现场管理3.5.4.2.1 加强材料管理，严禁次品及不合格品进入施工现场，现场材料严

16、格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度 。3.5.4.2.2 开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、每月底结帐，节约有奖的制度，使材料计划落到实处。3.5.4.2.3 现场采用封闭式施工，在出入口设值班室施工大门，方便对施工工人及材料管理，确保施工现场文明操作，有序施工。3.5.5 主要机具使用安排施工机械要满足招标文件对质量、工期的要求，质检仪器配备必须满足以下要求 1.各施工仪器用表和机具要配备齐全 2.在数量上要充足不同的仪器设备、机具配置要合理。3.在施工高峰期要满足数量的要求和有效使用周转。4.配置必要的维修工具以满足个各机械用具在施工中的保养。3

17、.5.5.1 机械使用管理：1、根据项目实际情况编制本项目所需机具使用计划，包括机械设备的型号、规格、数量、进出场时间。并按照机具使用计划组织设备进场；所有进场机械必须经检验合格方可投入使用。2、实行人机固定、机械使用、保养责任制，要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。3、实行操作证制度。对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。3.5.5.2 计划投入本工程的主要机具设备和仪器设备。序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）2门式吊SSD-602 台中国长沙2009

18、年1123砼输送H-60B1 台中联机2008 年55泵械厂5砂浆搅拌机HB2002 台中国浙江1998 年2.536多功能木工机械MBJ1042 套中国江南机器厂1998 年7.527对焊机UN100型1 台中国上海1999 年50KVA8电焊机HMS5006 台中国上海1999 年30KVA69钢筋切断机CT4-14Q1 台中国广东1999 年7.510钢筋弯曲机CY-401 台中国太原1996 年4.511卷扬机FN-31 台中国长沙1994 年1112平板振动器ZN-504 台中国湘潭2000 年2.2413插入式振动棒50.306 根中国湘潭2000 年3.5614打夯机HW-602

19、 台中国长2000 年2.82沙18高压水泵32S-302 台中国上海99-2001年0.7520手电钻Z116-162 台中国太原2001 年0.7523调直器1 台中国长沙2001 年1.524陶瓷切割机10台国产1999 年0.751025型钢切割机1 台国产2000 年0.7526柴油发电机组1 组浙江1999 年160序号仪器设备名称规格型号单位数量来源1全站仪J2台1自有2水准仪S2台1自有4电子计量设备套1自有9万用表MF-500台1自有1钢卷尺2m.5m.50m把15新购011钢板尺10cm.20cm.100cm把2自有12游标卡尺精度 1/10mm把1自有13深度尺精度 1/

20、10mm把1自有14水平尺15-100cm把4自有15角度尺1/10 度把2自有16塔尺5m把1自有17靠（直）尺长 1m.2m把4自有18托线板长 1m.2m把4自有20小锤10g.20g.50g6自有23温度计-40-300个3自有24百格网115*240个3自有25煮沸箱RAF-B 型雷氏29.5ml个1自有26标准筛16-100套1自有27维勃稠度仪0.5mm.0.1.5.5升台1自有29多功能养护箱个1自有31沥青针入度仪0.1mm台1自有32可调电炉1000W台1自有35水泥净浆搅拌机CL160-2 型台1自有3.5.6 施工程序根据“先地下、后地上，先结构、后围护，先土建、后设备

21、”的施工程序原则，重点抓好基础工程、上部主体结构工程施工及专业安装工程与土建工程的搭接与配合，注意土建施工中的设备安装要求的预留与预埋工作。施工程序的总体安排是：施工准备测量放线基槽土方、基础垫层、独立基础基础梁0.000 以上主体结构工程屋面工程一般装修及安装工程室外附属工程。分部工程存在有搭接与穿插的工程。3.6.1 主要施工机械的选择：3.6.1.1 结构施工时砼浇灌选用砼输送泵，参数如下表所示：排量（m3/h）水平输送距离(m)垂直输送距离(m)砼坍落度(cm)骨料最大粒径(mm)输送方式主电动机功率（KW）60390655-23卵 50石气洗553.6.1.2 砂浆的搅拌：主体施工阶

22、段采用 2 台 HB200 型砂浆搅拌机。3.6.1.3 配置 2 台加压水泵，采用 50 主管通过楼梯间加压至各施工层，以确保各层施工用水。3.6.1.4 为确保工期，安装 1 台 75KW 发电机组，停电时备用。3.6.2 施工测量本工程的测量放线工作拟采取全站仪 KTS-400 系列仪器“整体控制，分区自成体系”的办法。对方格网的测量放线，采用直角坐标法，整个测设过程经过初测、精测和检测三个步骤。精测中为减少计算工作量，采用 90现场改正方法，控制角度误差不小于6。检测中采用平差方法计算坐标值和测量精度。3.6.2.1 施工测量技术要求3.6.2.1.1 水平角的施测水平角的观测，一个测

23、回中的误差不大于2。消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点。3.6.2.1.2 垂直度的投测严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。圆心气泡在 360 度范围内保持在中心位置。视准线必须与仪器机轴复合。3.6.2.1.3 施工测量的精度控制如下表： 序号项 目允 许 偏 差1楼层标高允许偏差3mm2结构封顶标高总允许偏差20mm3层间竖向测量每层轴线尺寸偏差3mm4结构封顶总垂直偏差20mm3.6.3 结构工程测量要求3.6.3.1 轴线控制点点位的布置本工程根据“整体控制、自成体系”的原则，在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网。在施工

24、层楼面设置内部控制点，通过外部控制点来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，从而保证测量轴线的准确无误。3.6.3.2 轴线控制点上层楼面模板的处理轴线控制点建立在离轴线 1.0m 远的位置上，即习惯于称做附线，它的主要作用不但在于控制轴线还便于本层墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的模板上应留一个200mm200mm 的孔洞。在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，预留孔采用在楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面砼施工完即通过该孔用 15kg 的垂球或激光铅直仪投测到楼面，经纬仪根据引测点即时放线并延伸到东西两端，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。定线后马上弹墨线并交付工长使用。另

25、外随即封闭预留洞，并弹上墨线备上一层使用。3.6.3.3 高程的传递根据甲方交付的高程点，在建筑物四周的牢固物体上设正负零标志(0)，在基础施工期，每隔二个星期做一次闭合检测，根据0 标志自行引测至工作面施工，待施工到第一层墙体模板拆除后，将0 引测至建筑物周边外墙上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时施工段施工用 50m 钢卷尺引测至需要部位，再用水准仪进行施工测量。3.6.4 施工测量措施3.6.4.1 建立 2 人现场测量。 3.6.4.2 按规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。3.6.4.3 测量仪器的控制、保养严格按照公司规定进行。3.6.4.4 建立测量复测制度，每次控

26、制点控制线施测后,须经项目工程技术主管复核；细部尺寸施测由施工人员负责，工程技术测量人员复核。3.6.4.5 测量记录：每次测量均需完整的详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。3.6.4.6 测量主要仪器为 J2 型经纬仪、S2 型水仪、KTS-400型全站仪等。3.6.5 沉降观测3.6.5.1 于建筑物四周及中部设立沉降观测点，共 6 个，进行沉降观测，沉降观测点设在柱+0.5m 标高处，并加以保护。3.6.5.2 沉降观测采用二等水准测量，施工过程中每增加一层观测一次，装饰阶段，每一个月观测一次，交工时将观测结果及观测点一并移交给甲方。交工后由甲方第一年观测 5 次，第二年2

27、次，以后每年 1 次，至沉降稳定为止。3.6.5.3 在施工过程中发现异常沉降时，应及时通知甲方、监理和设计单位，并增加观测次数，必要时增设沉降观测点。四、施工进度计划及保证措施4.1 进度控制计划本工程总控制工期为 210 日历天，基础、主体及屋面、装饰其分部工期实行分段控制，控制工期及分部工程施工进度计划安排详见施工进度计划网络图及施工进度计划横道图 。4.2 进度计划保证措施4.2.1 组织措施4.2.2 公司将本工程列为本公司形象重点工程组织施工，实施全面保证，全力以赴，确保项目所需施工设备、人力及材料资金的及时到位。4.2.3 公司与项目部，项目部与施工队、施工队与作业层，层层签订保

28、工期合同，实行重奖重罚，实行赶工奖励，并根据情况撤换责任人或作业队伍。4.2.4 实行作业队长责任制，在项目部的统一指挥下，树立土建保安装，安装保装修，各专业安装及装修工程适时扦入，确保工期目标的实现。4.2.5 工程施工实行连续作业，节假日、农忙季节均以高薪留住作业人员，确保工程的连续进行。4.2.5 及时贮存材料，确保施工物资及时到位。4.3 技术措施4.3.1 组织分段平面流水作业，合理安排施工顺序及工序穿插，充分发挥本工程大平面、大空间的有利条件。4.3.2 板模实施定型设计，现场组装，以提高模板支设工效，同时水平结构模板支模采用 SP70 系列快拆支模体系，加快模板周转。4.3.3

29、尽最大可能提高工程机械化施工程度，采用龙门架、砼输送泵进行垂直水平运输，并在机械选择下配备最精良的装备，以高效率的机械来完成预定任务。4.3.4 采取以下措施提高机械设备的利用率和完好率，充分发挥机械设备的功效。4.3.4.1 在全公司范围内挑选经验丰富，操作技术水平高、具有高度责任心的机械操作工进场施工。实行定员定岗，机械操作工的工资奖金要与其操作的机械设备的完好率和利用率紧密挂勾。4.3.4.2 按照公司的要求，对施工设备认真进行例行保养，严格执行交接班制度。交接班时，前班的机操工须如实填写交接班记录，真实地反映机械设备的运行情况。4.3.4.3 施工设备的主要维修人员 24 小时值班。4

30、.3.4.4 现场配备柴油发电机组，以备停电之急需，不因施工用电而影响工期。4.3.5 应用质量管理与质量统计技术，发挥验证过程能力和产品质量保证能力，及时发现潜在的不合格因素并分析原因，制定和采取预防措施，避免不合格产品的出现。4.4 管理措施4.4.1 本项目进行全面质量管理，工作责任到人，确保工程全过程得到有效控制，以质量保工期。4.4.3 以业主及监理工程师确认的施工总进度计划为目标，以控制关键线路的节点日期准点到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接，稳定与均衡，对计划实行全过程的有效控制。施工进度计划控制流程详见如下框图。4.4.2 应用现代施工技术与方法，以科技保质量进度。4

31、.4.4 编制施工进度计划时，充分考虑本工程的建筑结构特点，施工条件、气候环境、成品保护以及业主的要求，并结合具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。4.4.5 项目部根据已编制且经业主、监理工程师确认的施工总进度计划并结合实际情况编制详细的月、周、日作业计划和确定关键节点的完成日期。同时编制劳动力、各作业队伍有一定量的时间进行施工前的准备工作。同时编制劳动力、材料、机具设备施工总进度计划月、周作业计划日 作 业 计 划日 作 业 卡日作业计划的实施日作业计划的实施检查检 查 结 果 分 析实施次日作业计划月、周资源需用计

32、划日资源需用计划优化资源配置计划受挫、提出对策修改施工方案改善作业条件调整作业计划的月、周、日需用计划并绘制劳动力需用动态图，制定日作业卡。明确第二天要进行的各项具体工作和要求。每天下午 5 点钟将作业卡分给项目技术负责人、物资负责人、质安负责人及相关的作业队于次日实施。在实施的过程中由项目工程技术负责人负责跟踪检查，针对进度滞后于计划的情况进行原因分析和寻找对策，通过改善施工条件、修改施工方案、优化资源配置、调整作业计划手段，保证计划实施所需的施工条件和资源得以满足，使施工进度始终与计划保持动态平衡，确保合同工期目标的最终实现。4.4.6 建立每周例会制度，举行与业主、监理、设计、施工单位联

33、席会议，及时解决施工生产中出现的问题，加强预见性，力求把阻滞进度的各种因素消除在萌芽之中。4.5 土建、安装、装饰施工的协调措施本工程工期紧、参与施工的作业队伍多，所以项目部是否能充分协调土建、安装、装修及各专业队伍的相互关系，有效利用作业面，有条不紊地进行交叉作业，已成为制约实现工期目标关键，为此，我们采取如下协调措施：4.5.1 以合同为纽带，各作业队伍与整个工程项目的建设总合同目标紧密联系起来，项目部与各作业队伍签订经济承包合同；明确各自的责、权、利。以大局为重，将服从项目部的组织和协调作为分承包方和各作业队伍的义务列入合同条文中，采取重奖重罚，以严厉的经济手段促使各作业队伍服从项目部的

34、调遣。4.5.2 在选择作业队伍时，选择思想素质过硬、专业技术水平高，具有较强敬业精神的作业队伍进场施工。在施工过程中，如有作业队伍不服从项目部的组织协调，履行合同条款，则及时更换队伍并追究其责任。4.5.3 建立项目经理负责的土建、安装、装修施工协调会议制度，由项目工程、技术、质安、物资、结算等负责人及各专业队负责人参加会议。在土建保安装、安装保装修、装修保使用的原则下，及时处理各工序、各工种交叉搭接作业时所面临和存在的问题。4.5.4 协调会议由甲方监理组织，项目经理主持，定期召开。根据施工进度计划、形象进度以及立体交叉作业的实际情况，并根据业主及监理工程师的意见，及时解决交叉作业中涉及的

35、诸如施工条件、资源、成品保护等问题，确定后期进出作业面的队伍及其人数和在作业面上持续工作时间，需进出场的机具设备和各种原材料，使交叉作业所需的各项资源得以满足，然后预测后期需进场的各项施工资源，以便项目各部门和作业队伍进行必要的施工准备。4.5.5 项目部内负责协调工作的协调小组每天对各工序、各工种的交叉、搭接作业进行检查监督，检查监督的内容主要是协调会上的部署和安排是否合理可行，是否得以顺利实施，并根据检查结果作好相关记录，向本部门提供分析原因、优化资源配置、修订施工进度计划的依据，确保工期总目标的实现。4.5.6 根据协调调度会议安排，由项目物资材料员加强对进出场资源进行控制，确保工程所需

36、资源按计划，有组织地进出场，避免不必要的资源无效占用空间或作业面而影响必须资源的进场或造成作业面的浪费。4.5.7 加强成品保护措施，使参与施工的各作业队伍相互尊重他人劳动成果，避免各作业队伍相互扯皮、相互指责的现象。设备在项目部统一指挥下，营造一个互创施工条件、密切协作配合的内部环境，最大限度的减小维修工程量。4.5.8 项目部根据协调会的安排，及时为各作业队伍提供相宜的作业条件。如施工机具设备、周转材料、现场用水、用电、施工作业面以及技术文件、图纸等。使各作业队伍能充分发挥各自的潜力和优势，及时完成额定工作量。五、主要施工方法5.1 基础工程施工5.1.1 基槽土方5.1.1.1 基槽土方

37、开挖：本工程基槽开挖工程量较大，为缩短工期，加快工程进度，拟采用两台 WY220 挖掘机进行基槽开挖，留 30cm 用人工进行开挖和修挖。5.1.1.2 土方存放：除部分土方作为基槽回填土方，存放于基坑四周外，其余土方采用汽车外运。5.1.1.3 土方回填：回填土干湿度必须满足规范要求， 并要求在清理基槽内淤泥、杂物后进行，回填时分层予以夯实， 每层夯填厚度不大于 300mm，夯实机械采用 HW-6 型电动冲击夯进行。必要时也可进行浇水夯实，但必须控制含水率的比例。5.1.2 垫层施工：当基槽土方开挖到位，应立即验槽，浇捣混凝土垫层进行封底，垫层施工时支模采用木模，固定采用钢钎土壁固定，为保证

38、平整，砼浇筑前在基坑内做塌饼，垫层砼浇捣后用平板拍实抹平。5.1.3 独立基础施工当垫层浇灌完毕并达到一定强度后，在垫层上进行重新放线，弹出梁、柱、墙的边线，经复查无误后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前，施工员和操作人员必须熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的规格、数量、形状和尺寸进行配料并加工。独立基础模板采用组合木模板，木枋固定支撑。浇筑砼前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，然后在浇捣砼时，采用插入式振动棒，间距不宜大于振动器作用半径的 1.25 倍，完毕后用木抹抹平。5.1.4 砖基础施工砖基础施工时，在转角处预先立好基础皮数杆，标明砖皮数及防潮层位置。砖基础先砌转角交

39、接处的几层砖，内外墙基础同时砌筑，如有留槎时应留斜槎，基础大放脚采用一丁一顺砌法，竖缝要错开，丁字与十字头交接处，纵横墙隔皮砌筑。5.2 主体结构工程施工5.2.1 施工程序（每一层砼结构）5.2.2 钢筋工程5.2.2.1 材料选用本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样并符合下述标准。级光面钢筋：级光面钢筋按 GB701-92低碳热轧圆盘条标准选用。、级螺纹钢筋：、级螺纹钢筋按 GB1499-92钢筋砼用热处理钢筋标准选用。CRB550 冷轧带肋钢筋严格按标准选用。墙柱筋绑扎测量弹线柱模板柱砼浇灌梁筋绑扎梁板模模板板筋绑扎梁板砼浇灌养护砌体支模架搭设梁底模安装或楼板安装焊

40、条：级钢筋采用 E43型焊条，、级钢筋采用 E50型焊条。钢筋与型钢焊接随钢筋确定焊条。5.2.2.2 钢筋加工本工程钢筋加工制作采用场内加工制作，现场安装方式。钢筋下料表：钢筋加工前必须先编制好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每一根钢筋的形状、直径、尺寸、弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，应依照相应规范。钢筋加工：钢筋的加工形状、直径、尺寸、弯起角度等应严格按“钢筋下料表”进行，不得随意更改。钢筋场外运输：由生产供应商按计划用量分批组织运输，由供货地直接进入施工现场。5.2.2.3 钢筋连接与绑扎5.2.2.3.1 准备工作钢筋绑扎前应由钢筋工长统一对作业人

41、员进行技术交底， 并应充分熟悉施工图纸。钢筋绑扎应严格按设计图纸、技术交底书及施工规范进行。5.2.2.3.2 钢筋连接钢筋连接有电渣压力焊, 闪光对焊，手工电弧焊等。现浇柱钢筋采用电渣压力焊焊接搭接 ,同一截面每侧钢筋多于4 根时，分两次连接，多于 8 根时，分三次连接，接头位置错开45d，接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头的外，均应设在距端部不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上 750mm处。所有柱插筋应伸入底板筋上部，弯直钩 250mm 长。主梁钢筋受力筋采用对焊焊接搭接接头，梁上部钢筋在跨中2/3 范围内接头，梁下部钢筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积小于总钢筋截面的

42、25，接头位置错开 45d，钢筋接头方式为：直径小于 22 的采用绑扎搭接，直径大于 22(含 22)的采用焊接搭接。次梁、楼板钢筋采用电弧焊及绑扎搭接接头，次梁或板的通长纵筋、面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座处搭接，搭接长度15d，梁面筋同一断面内搭接数50总根数。电渣压力焊施工：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm ;电极与钢筋接触处，无明日光灯的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于 4；接头处的轴线偏移应不超过 0.1 倍钢筋直径，同时不大于 2mm。闪光对焊施工：接头部位不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯拆角不大于 4；接头处的轴线偏移，不大于 0.1

43、倍钢筋直径，同时不大于 2mm。手工电弧焊施工：焊接表面平整，不得在较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。5.2.2.3.3 钢筋绑扎要点：柱插筋出板面处，应随加一道 8 钢筋与板上层钢筋点焊牢固，以防止偏位。柱箍筋为复合箍时，应定好箍筋的就位顺序。板筋绑扎采用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入 800mm，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，采用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋,用置于下层的短向钢筋加设级螺纹钢 16 间距 1200 的支腿。纵横梁相交处应注意梁筋铺设的先后顺序，次梁钢筋置于主梁钢筋之上。钢

44、筋绑扎好后，应派专人负责钢筋的成品保护，防止污染钢筋、踩踏钢筋。5.2.2.3.4 钢筋工程的一般要求钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。箍筋末端弯钩不小于 135，弯钩端平直长度不小于 10d。钢筋保护层厚度：按设计图纸及施工规范规定。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。绑扎时缺扣、松动的数量不超过应绑扎扣数的 10，且不应集中。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的 4且不应集中, 钢筋骨架无漏焊、开焊现象。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设计与规范规定的长度。焊接搭接的

45、接头沿中心线的纵向位移不大于 0.5d，接头处弯折不大于 4， 钢筋轴线位移不大于 0.1d，且不大于 3mm，焊缝厚度不小于 0.05d，宽度不小 0.1d，并无较大的焊瘤、凹陷,搭接长度为：双面搭焊 5d， 单面搭接焊 10d5.2.2.3.5 钢筋安装的质量要求及检验方法钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1钢筋网的长度、宽度10尺量检查2网眼焊 接10尺量连续三档，取最大尺寸绑 扎20值3骨架的宽度、高度54骨架的长度10尺量检查间 距10 5受力钢筋 排 距5尺量两端中间各一点，取最大值焊 接10 6箍筋、构造筋间距绑 扎20尺量连续三档

46、，取最大值7钢筋弯起点位移5中心线位5 8焊接与预埋 水平高差3 0基 础10梁 柱59受力钢筋保护层墙 板3尺量检查5.2.3 模板工程5.2.3.1 柱模矩形柱模板采用定型组合木模，矩形柱定型组合木模由四大块组合形成，即每面一块模板，按层高配至梁底，在层高发生变化时，填补相应高度的定型模板。柱模尺寸按标准层的柱尺寸模数配置，当尺寸变化时，在现场补配或在现场改制。墙体砌筑时构造柱采用夹墙支模，杉方对拉双股钢丝固定。圈梁采用扁担挑法支模，模板间支撑采用木枋，固定采用 10铁丝穿模对拉。5.2.3.2 楼梯模板楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁及基础梁模板，再装楼梯斜梁和木模枋及楼梯底

47、模，然后安装楼梯外帮侧板，外墙侧板应先在其内侧弹出楼梯板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线及侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度均匀一致，特别注意最下一级及最上二级的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。支模见附图。5.2.3.3 水平结构的模板(有梁楼板体系)楼板模板及其支撑体系采用 SP-50 钢框竹胶合板早拆支撑体系。5.2.3.3.1 内

48、支架采用 48 钢管脚手架,上部采用 38600 的可调 U 型早拆上托，利用上托可调范围为 0.3m，从而满足水平模板拆模需要。5.2.3.3.2 内支撑架根据支架立面图及平面搭设，内支撑架的支撑杆在主次梁处间距为 1000mm，此两根竖直支撑杆既用于楼面的支撑，又用于梁的模板支设，主次梁的底模采用普通模板，采用 12 厚竹胶合板作底模，底模下垫 50mm100mm 松木枋，松木枋下架设 48 钢管，梁底模待梁砼强度达到设计强度后再行拆除，楼板模在楼板砼强度达到设计强度的 50后拆除，楼板模板拆除后，只保留支承带支承杆与上托支承头，为保证梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁两侧的支承杆间采

49、用的钢管连接，梁侧模配置定型木模板。5.2.3.3.3 支承杆在竖向楼层设置 4 层(并根据实际施工进度调整)，以传递竖向荷载，在楼板砼达到设计强度后拆除。5.2.3.3.4 固定支撑带采用 12mm 厚 100mm 宽竹胶合板。龙骨：早拆模板采用升降支托上支承(483.5 的钢管,平行于固定支撑带方向支设)。5.2.3.3.5 模板基本规格为 6001200，6001500 及非规格模板, 部分数量不多的非标准部位的较窄小的拼缝处 (拼缝小于150mm)，采用在两块模板间利用在模板上的侧孔对穿短钢筋，短钢筋上铺 12mm 厚竹胶合板小条的方法补齐，对于宽度在150300mm 的拼缝，采用木枋架竹胶合板，木枋与模板侧孔用螺栓固定的方法联接。水平结构模板的早拆部件：横杆与楼板模。5.2.3.3.6 工艺流程支模顺序：放线(水平控制线及支撑位置线)撑脚垫板立立杆安装水平横杆装可拆早拆