中衡年产3000吨速冻蔬菜加工厂-工厂卫生与环境保护;【设计明细】概算与经济分析.pdf

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1、 鲁东大学食品工程学院 20142015 学年第 二 学期 食品工厂设计与环境保护 课程设计 课程号：290200046-01 任课教师 车长远 成绩 设计题目：年产 3000 吨速冻蔬菜加工厂-工厂卫生与环境保护；设计概算与经济分析 设计要求：（对论文题目、内容、行文、字数等做出判分规定。）1.语言及字数：书写语言为中文，字数不少于 5000 字；2.设计内容：每 5 人为一组，根据食品工厂设计概论课程内容，结合食品专业所学知识，完成以下设计内容：1、工厂总体设计与总平面布置；2、生产工艺设计与物料衡算；3、车间设计与设备选型；4、辅助部门与生活设施；5、工厂卫生与环境保护；设计概算与技术经

2、济分析。每位组员选择其中一项作为自己的设计内容；3.设计要求：标题清晰，有详细数据及图表并标注参考文献，可另附适当图例；4.判分规定：格式占 15 分，论文布局及内容质量占 85 分。设计要求组内做好协调分工，每组做一个工厂设计，不得有抄袭、大量摘录现象。教师评语：教师签字：年 月 日 正文 5 工厂卫生与环境保护；设计概算与经济分析 5.1 速冻蔬菜污水污染 本食品厂主要加工生产速冻蔬菜，加工生产过程中需要大量用水，对各种原料进行清洗、浸泡、烫煮，消毒、冲洗设备、地面和冷却制品等也需要用水，所以本厂排放的工业废水量很大。由于本厂工业的原料广泛、制品种类繁多，排除的废水水质的差异也是很大的，废

3、水中主要的污染物有：(1)、浮在废水中的固体物质(有机物质)如菜叶、果皮等。(2)、悬浮物质 悬浮在废水中的胶体物质等。(3)、水溶无知 溶解在废水中的碱、盐和洗涤剂等。(4)、泥沙等杂质 来自原料携带的泥沙等。5.2 速冻蔬菜加工厂噪声污染 5.2.1 噪声来源 噪声有环境噪声和工业噪声。环境噪声是指在工业生产、建筑施工、交通运输和社会生活中所产生的干扰周围生活环境的声音。工业噪声，是指在工业生产活动中使用固定的设备时产生的干扰周围生活环境的声音。本厂中的主要设备噪声来源有鼓风清洗机、喷淋清洗机、漂烫机、震动式沥干机、速冻机、自动包装机、自动封箱机（带喷墨机）传送带（含电机）等，还包括各种的

4、运输机械，比如电瓶叉车等。风机、空气压缩机运转时，叶片高速旋转会使叶片两侧空气发生压力突变，气体通过进、排气口时激发声波产生空气动力性噪声。振动可诱发产生许多噪声。5.2.2 噪声基本评价量 5.2.2.1 频率 声音是由物体的振动而产生的。发声体每秒钟振动的次数称作频率。5.2.2.2 声压和声压级 当一个声波发出后，在沿着声波传播的途径上呈现一疏一密的疏密波，这时空气变密的地方压力增高，空气变疏的地方压力降低，这个空气压力比正常空气压力增高或降低的压强成为声压。声压级是表示声压强度相对大小的指标。5.2.2.3 声强、声强级 声强是用能量大小表示声辐射强弱的物理量。学院_食品工程学院_ 专

5、业_食品科学与工程_ 班级_食科本1201_本 专 学号_20122916269_ 姓名_吕本鹏_ 声强级是表示声音强度大小的相对指标。5.3 速冻蔬菜加工厂的大气污染 5.3.1 我厂工业的大气污染来源 5.3.1.1 燃料的燃烧 本厂的热源主要是燃煤提供的。煤燃烧时除了产生烟尘、CO2、水汽外，还会因煤中含有杂质而产生其他污染空气的有害物质。煤燃烧完全时的主要污染物是 CO2、SO2、NO2、水汽和灰分；燃烧不完全时则会产生 CO2、硫氧化物、氮氧化物、醛类、碳粒和多环芳烃等。5.3.1.2 交通工具 这里主要是指厂内汽车、摩托车等交通工具排放的污染物。目前这些交通工具的主要燃料是汽油、柴

6、油等石油制品，燃烧后能产生大量的颗粒物、NO2、CO、多环芳烃和醛类。5.3.1.3 食品加工过程 在食品加工过程如物料输送。清理、碾磨、粉碎、分级、装卸、加热、冷却、萃取、烹制中，产生粉尘、各种气体等进入大气。5.3.2 大气污染物 5.3.2.1 根据污染物在大气中的存在状态分类 5.3.2.1.1 气态污染物 气态污染包括气体和蒸汽。气体是某些物质在常温、常压下所形成的气态形式。蒸汽是某些固态或液态物质受热后，引起固体升华或液体挥发而形成的气态物质如汞蒸气等。气态污染物主要可分为以下五类：含硫化合物：主要有 SO2、SO3、和 H2S 等；含硫化合物：主要有 NO、NO2、和 NH3 等

7、；碳氧化合物：主要有 CO 和 CO2；化合物：包括挺累、醇类、酮类、脂类以及胺类；素化合物：主要是含氯和含氟化合物，如 HCl、HF 和 SiF4 等。5.3.2.1.2 颗粒污染物 大气颗粒物有固体和液体两种状态。固体颗粒中主要是较小的各种粉尘；液体颗粒物主要有水雾等。5.3.2.2 根据形成过程分类(1)一次污染物 由污染源直接排入大气环境中，其物理和化学性质均未发生变化的污染物成为一次污染物。这些污染物包括从厂内排放源排出的气体、蒸汽和颗粒物，如 SO2、CO、NO、颗粒物、碳氢化合物等。(2)二次污染物 排入大气的污染物在物理化学等因素的作用下发生变化，或与环境中的其他物质发生反应所

8、形成的理化性质不同于一次污染物的新的、毒性更大的污染物，称为二次污染物。5.4 环境保护措施 5.4.1 我厂工业防治废水的措施(1)我厂的改革工艺对污水进行综合利用，最大限度的减少废水量，防治工业废水的污染，在水源紧张地区，将食品工厂的废水经过处理再循环使用。(2)全面规划，合理布局，充分利用水体的自净能力，减少污染，在厂内建立污水处理厂。(3)净化处理，过滤中和，最大限度的降低废水浓度，同时保证排放到环境中的水符合污水综合排放标准的规定。5.4.2 我厂工业废水处理技术 我厂废水处理方法主要以物理方法为主。(1)水质调节 厂内建长方形调节池，将废水排入池内能够有一定的均衡时间，同时不希望有

9、沉淀物下沉，而调节池的容积大小需要根据废水的流量变化幅度，以及浓度变化规律和要求达到的调节程度。(2)过滤 当废水通过带有微孔的装置或者通过某种介质组成的滤层时，悬浮颗粒被阻挡和截留下来，废水得到一定程度的净化。我厂常用的过滤方式有：在泵前或废水管道内设置带孔眼的金属板过滤水的漂浮物和各种固体杂质，有用的截留物可用水冲洗回收。在过滤机上装上帆布尼龙布来过滤水中较细小的悬浮物。(3)沉淀法 这是依靠废水中悬浮物颗粒自身的重力与水分离的一种方法，水中悬浮颗粒和水的密度有差别，密度大与水的颗粒将下沉，小于水的则上浮，至于胶体需要经过混凝处理后，使颗粒尺寸变大，才具有沉降速度。5.5 卫生、安全及生活

10、设施 5.5.1 用水方面要求(1)水源与废水处理本公司使用的水为城市公用水自来水，没有使用自备水源，有中间蓄水塔。设备科按公司的实际情况制作给排水网络图，并对生产加工用水管道末稍的出水口进行编号以便对生产用水的安全、卫生检测监控制定计划(每只水管出水口都编号，挂永久性标识牌)。5.5.1.2 加工车间给排水设施的维护（1）给排水设施要保持完好，防止水质污染：公司所有管道都要有效防止虹吸和倒流现象，各水龙头与容器之间都有空气隔断，管道变动时必须验证是否有回流现象。注意自来水阀门不得埋于地上或被污水浸泡；（2）日常清洁消毒检查时，及时发现和预防由下列情况可能出现的倒流：管道堵、破裂、突发性的大破

11、坏、水泵失灵；发现出现这种情况，要立即停止使用这种水，直到问题得到解决；（3）车间使用的软水管颜色要浅，用后盘挂于墙上；（4）保持污水排水畅通，排水道内无垃圾、下脚料、原料等杂物，并且按规定(规定同地面清洗消毒)清洗消毒，清洁区和非清洁区污水分别排放，污水排入公共污水处理网 5.5.1.3 生产用水的检测（1）每年二次从公司水龙头取自来水样品送市卫生防疫站进行全项目的检测，公司收集并保存好报告，符合卫生部生活饮用水水质卫生规范后方可投入生产。要求检测标准按照卫生部生活饮用水水质卫生规范项目，规范性的官方水质检测报告19。（2）公司按如下要求对水进行抽样检测 a.质检科制定水的抽样检测计划表，对

12、所有出水口进行循环检测；b.化验室按抽样检测计划表实施抽样检测，并做好相应的记录；c.公司化验室监测的项目、方法、频率。化验室对加工用水进行常规项目检测，将检验结果记录入生产用水检验记录。5.6 设计概算 5.6.1 工程概算(1)生产设施费用鼓风清洗机、喷淋清洗机、不锈钢加工平台、漂烫机、速冻机)共计 50 万。(2)辅助生产设施费用(冷库、实验室、机修车间、包装材料库、制冷站、锅炉房、废水处理站、给水系统)共计 500 万。(3)公用设施费用(办公楼、更衣室、浴室、厕所、医务室)共计 350 万。5.7 技术经济分析 5.7.1 投资指标(1)用于建筑工程的各项费用 400 万；(2)用于

13、购置各种设备、工具和器具的费用 500 万。5.7.2 年经营费用的计算(1)土地投资折旧费：430 万，每年 430/12=35.8 万(2)设备折旧费：480 万，折旧时间 8 年，每年 60 万(3)总折旧费：35.8+60=95.8 万，维修费以折旧费的 15，95.8*15=14.37 万。(4)全年折旧费和维修费：95.8+14.37=110.17 万。5.7.3 年利润计算(1)原料：销售收入-粗利润=2499-1699=800 万。(2)包装：年产量(纸箱费+包装袋+辅助材料+封口胶带)=3000*（234.6+120.6+9+6）=222.12 万(3)用水：年产量*耗水量*水费=3000*20*0.8=3万 年产量*耗电费=3000*90=27 万(4)用汽：年产量*蒸汽费/10000=3000*30/10000=9万。(5)工资：管理员人数*月均收入*月数+工人数*日均工数*天数=15*2500*12+150*30*300=180万(6)管理费用：15 万。(7)生产总费用：1476.46 万。(8)年利润为：2499-1476.46=1022.5 万。参考文献：1何东平.食品工厂设计M.中国轻工业出版社，2009 2张国农.食品工厂设计与环境保护M.北京：中国轻工业出版社，2006 3张慜.速冻生鲜食品品质调控新技术M.北京：中国纺织出版社，2010