2022机械类的实习报告范文汇总五篇.docx
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1、2022机械类的实习报告范文汇总五篇机械类的实习报告 篇1一、概述毕业实习是我们机制专业学问结构中不行缺少的组成部分,作为一个独立的项目列入专业教学安排中。这次实习是在学完了机械设计、机械制造、模具设计等一系列机械专业的基础学问和专业学问以后的一项综合性实践环节,是圆满完成毕业设计的保证。毕业实习的目的:通过本次实习,培育理论联系实际的实力,巩固、深化和提高机械制造工艺方面有关学问,扩大学问面,了解机械产品的生产过程及生产活动的组织,机械加工过程及其系统。了解当地企业生产现状、生产纲领、生产实力、生产节拍,以确定零件的生产类型、工艺过程、制造精度等级等等,为毕业设计及以后工作打下坚实的实践基础
2、,同时专业实习又是熬炼和培育学生业务实力及素养的重要渠道,培育当代高校生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培育我们初步担当技术工作的实力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问,对我们的毕业设计乃至以后的工作,都是非常必要的基础。二、实习过程江苏高精机电装备有限公司-主要对移动式万能摇臂钻床、卧式钻床的结构、组成部分进行参观。盐城市江淮东升压力铸造有限公司-了解铸件、锻件和冲压件的加工工艺。盐城恒力集团江苏江动集团-主要了解典型零件箱体的制造过程以及对C6136A型组合机床、多轴三面钻组合机
3、床、CZK系列数控机床的了解。盐城市拖拉机厂-了解变速箱的装配、型材焊接的生产过程以及涂装生产线。盐城市机床厂-主要对龙门铣床、龙门刨床、移动式万能摇臂钻床的结构、性能、组成部分、夹具、工作台、加工工艺等进行参观实习。三、实习内容第一站我们来到了盐城江淮动力集团。该集团有几家分厂,我们选择了其中的一家,这个厂是主要生产拖拉机的发动机,我们从箱体的铸造车间起先始终参观到了装配车间。可以说对产品的生产过程有了肯定的了解,同时也体会到了奋斗在一线的工人的艰辛。机械类的实习报告 篇2让我获益太多,这次难得的实习机会。终身受用。肯定要牢牢记住这次的经验,把理论与实际结合起来,虚心学习,勤动脑筋,多动手,
4、不怕麻烦,找到属于自己的那片天。踏破铁鞋无觅处,好不简单找到一家企业情愿“收留”真得感到无名的兴奋和愉悦。好像体会到高校生找工作的困难。最终来到南海区一家实业有限公司实习。虽然实习的时间短之又短,但是获益良多。要不是多得运营管理课的课程要求,想也没有机会得到这么好的实习机会。彩印厂和纸品厂。主要是其机械厂实习工作。 该公司属下企业有机械厂。以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体,机械厂已经有二十多年的发展历史。拥有高精度电脑限制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。目前主要生产瓦楞纸箱机械,产品包括:自动和半自动轮转开槽切角机,全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模
5、切机。还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。该机械厂的组织机构设置很简练。主要是董事秘书及会计经理管理各个部门。生产线上不会像平常的工厂那样满布工人,由于机械厂的设备很先进。主要是某一两个人负责工作流程。这对我解该工厂的生产流程供应了便利。属于定单供货型的生产。由于产品的质量要求和技术含量要求都很高,该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定。因此,生产周期也比较长,单次产品需求的数量也不大。同时,每台产品的价格特别名贵,万元以上。推销,生产部门主要包括。技术,生产,供应,销售。被支配在供应部工作。但其工作并不是坐在办公室悠然地写写东西,而是跟住部长随处
6、跑,跑车间,甚至到外面去跑业务。刚好该厂正赶货,实习期间。与合作的日本企业的定单。生产进行得如火如荼。跟随供应部人员工作的时候,方才发觉,供应这部门,企业中极其重要。供应部必需与往来企业打好交道。企业的供应部与下游企业的沟通好与坏,首先。干脆影响产品的最终销售。干脆影响企业生产运作系统运行,保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”便向她问了许多许多的问题。说,趁供应部的部长一有空。该厂的销售其实大部分由自家联系买家,不过主要是老客户,关系模式主要是合作。比如与日本企业的合作等。这些老客户由于多年的合作,关系很坚固,但是每当企业外联人员替换或其他特别状况时,往往会简单丢失客户,当然内
7、里有许多内部缘由不便利向我外人透露,但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新员工不了解老客户的习性和原来的某些特别约定而让老客户恼火。所以,供应部员工的替换特别的慎重。同时,客户的负责会分散开来,防止客随人走的状况。供应部不单要搞好企业外的关切,其次。跟生产实业部门的关系也特别的重要。供应部是传达客户信息的主要途径,往往在这时。向生产部门传达顾客的需求。觉得一提的部门间的设置。觉得工厂的布局很合理,说到供应部与生产车间的沟通。款待外宾的会议室,高层人员的办公室和其他各部门的办公室设在同一幢大楼里。相互距离很接近。外宾来访时,可以让他见到工作人员的工作看法,对工作人员是一种无形的监督,也是向外
8、宾显示员工工作看法和工厂的完善制度的机会。12有个门,还有一个合理的地方就是供应部所在之处。这门特地便利供应部人员到生产车间去。为人员和部门的沟通供应了便利。去探望了公司的董事,后来。提到这个工厂的部门布局问题的时候,让董事眉笑眼开,原来,工厂是董事的个人建筑设计,考虑布局的时候,确考虑到部门沟通这个问题,特殊是供应部与生产车间之间。这让我觉得有点傲慢,因为我也考虑到想的问题,更是因为,把运营管理课上学到供应链的学问,实习中体会到思索到。机械类的实习报告 篇3通过实习,扩大和巩固已学过的基础理论和专业学问,了解和驾驭机械制造生产过程的实践学问,为以后的学习和和工作打下良好的基础。培育理论联系实
9、际的实力,是自己学会在实际生产中通过调查探讨发觉问题并运用所学的学问分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理状况,是自己对机械产品的生产过程,机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的相识。了解制造技术的领域的科技发展新动态,了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时我们娴熟操作了数控机床,娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理,进一步驾驭数控程序的编程的方法,以便能够系统、完整的驾驭数控技术,更快更好的适应机械专业的发展和须要。通过实习了解了解制造领域的技术工人的工作特点,增加酷爱劳动,酷爱所学专业的情趣。今日是第一次到机械厂实习
10、,没有什么打算,只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间,伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破裂门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多奢侈一分钱,就少一分钱和今日工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些高校生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年头那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热忱。在这里,技术工人告知我箱体加工工艺路途的支配车床主轴箱要求加工的表面许多。在这些加工表面中,平面加工精度比孔的加工精度简单保证,于是,箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告知我
11、在工艺路途的支配中应留意三个问题:1)工件的时效处理箱体结构困难壁厚不匀称,铸造内应力较大。由于内应力会引起变形,因此铸造后应支配人工时效处理以消退内应力削减变形。一般精度要求的箱体,可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间,得到自然时效的效果。但自然时效须要的时间较长,否则会影响箱体精度的稳定性。对于特殊精密的箱体,在粗加工和精加工工序间还应支配一次人工时效,快速充分地消退内应力,提高精度的稳定性。2)支配加工工艺的依次时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定牢靠,有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看,平面比孔加工简单。先加工批平面,把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除,在加工分布
12、在平面上的孔时,对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此,一般均应先加工平面。 3)粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件,加工余量较大,而在粗加工中切除的金属较多,因而夹紧力、切削力都较大,切削热也较多。加之粗加工后,工件内应力重新分布也会引起工件变形,因此,对加工精度影响较大。为此,把粗精加工分开进行,有利于把已加工后由于各种缘由引起的工件变形充分暴露出来,然后在精加工中将其消退。接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求,对提高轴类零件的强度和运用寿命有重要意义,同时,对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢,依据不同的工作条件采纳不同的热处理规范(如正
13、火、调质、淬火等),以获得肯定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后,具有较高的综合力学件能。精度较高的轴,有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料,它们通过调质和表面淬火处理后,具有更高耐磨性和耐疲惫性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度,热处理变形却很小。处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的、结构困难的轴才采纳铸件。轴类零件还要
14、进行预加工。我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯,工人师傅说轮类零件在切削加工之前,还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路途是毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽等热处理磨削。在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净,然后在协作表面上涂润滑油。依据尺寸大小和过盈量大小采纳压装法、加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时,假如轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准。装配时,特殊要留意轴承和壳体孔同轴为此
15、在装配时,尽量采纳导向心轴。轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应当用钻模板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时内孔留精铰量,待轴承装配后,再精铰孔,保证其协作间隙。精铰时,要非常留意铰刀的导向,否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中,留意里要特别集中,一点差池都会造成巨大的损失。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标记,数控车床和数控铣床是数字程序限制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精
16、密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内运用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,限制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标记之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。 在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。在
17、了解、熟识和驾驭肯定的数控机床的基础学问和操作技能过程中,培育、提高和加强了我的动手实力、创新意识和创新实力。这次实习,让我们明白做事要仔细当心细致,不得有半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质,不到最终一秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素养。在实习过程中,老师耐性地给我们讲解数控软件上面每个指令的运用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也主动仔细地对待,仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车
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