厂房钢结构屋面及其彩钢板施工解决方法.doc

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1、第一章第一章 工程概况及编制依据工程概况及编制依据一、工程概况：1、工 程 名 称：XXX 工程2、工程建设单位：XXX 公司3、工程施工单位：XXX 公司4、工程建设地点：XXX5、工程计划开竣工日期：XX 年 X 月 X 日XX 年 X 月 X 日 6、工程质量标准：合格二、主要工程内容： 本工程建设规模为 9039.23 平方米，主厂房高 10.8 米,采用轻钢门式结构,钢筋混凝土独立基础、外墙采用彩钢保温维护结构，屋面采用彩钢保温板，主厂房大门采用彩钢保温门。包括冷却（排酸） 、分割及分割生活间、冻结冷库的土建工程及其钢结构工程。三、编制依据：1、建设单位提供的招标文件和施工图纸。 2

2、、现行国家及省市有关规程、规范、标准、定额。3、有关标准图集。4、企业标准、质量体系控制程序文件。5、施工工艺要求。 6、我单位的实际施工能力及生产计划安排。四、施工技术及质量控制依据：1、 工程质量验收统一标准2、 钢结构工程施工质量验收规范3、 建筑钢结构焊接规程4、 冷弯薄壁钢结构技术规范5、 门式钢架轻型屋面钢结构技术规范6、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范7、 建筑施工安全检查标准8、 建筑机械使用安全技术规范9、 建筑工程施工现场供电安全规范10、 施工现场临时用电安全技术规范11、招标文件和施工图纸五、工程重点和难点：1、钢结构构件制作、吊装工程量大，制作、安装质量要

3、求高。2、工期要求紧，专业工序众多，均需采用穿插流水作业，作业面的利用和专业队伍的全面安排都将成为本工程的关键和难点。3、质量目标为合格，这样对施工中各工序的质量控制提出较高要求。4、钢结构制作安装时，必须保证钢构件的几何尺寸、焊接质量、安装精度，这是确保钢结构工程质量的前提。钢结构构件较大，焊缝较多，制焊缝收缩和焊接变形可保证钢结构制作、安装的质量。第二章第二章 施工组织机构施工组织机构项 目 经 理： 项目责任工程师： 吊 装 工 程 师： 构 件 工 程 师： 质 量 工 程 师： 安 全 员： 材 料 员： 计 划 统 计 员： 第三章第三章 资源配置计划资源配置计划一、 劳动力需用计

4、划： 进场计划序号工 种 五月份六月份七月份1电焊工8882铆工8883切割工4444埋弧焊工2225C02焊工2226机械工2447起重工4888测量工1119防腐工22210维护电工22211板金工38812力工151515合 计536464二、主要施工机械需用计划 （单位；台）序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）1数控切割机SKG-3A31哈四海集团2000552自动组立点焊机SKZ1哈四海集团2000123翼缘矫正机SKHJ1哈四海集团2000224数控三维钻SKSZ1哈四海集团2000205摇臂钻304上海199286埋弧自动焊机MZ-10002上海1997557CO

5、2 气体半自动焊NB-4002日本松下2000128逆变焊机ZX7-5008上海2000169剪板机2500131南京19902210型材剪切机100121南京19901211彩板压型机械760、8402199712汽车吊25t1哈市13汽车吊20t1北京14载重汽车10t2二汽199715砂轮切割机4002上海19992.016焊条烘干箱6005007002上海19981.5三、主要机具需用计划；序号名 称规格及型号单位数量备注1角磨机100台42角磨机150台23角磨机180台24倒链5t台45倒链3t台46倒链2t台47千斤顶30t台28千斤顶16t台49手电钻13mm台1010钢跳板块

6、4011脚手架根10012铝合金梯8m个4四、暂设计划序号名 称规格及型号单位数量备注1露营房栋42电闸箱台33工具棚个44电焊机具个35电源线3*50+1*35米5006电源线3*25+1*16米2007防水线4*6米1008防水线2*2.5米2009办公桌椅套810灭火器个15五、计量器具计划序号名 称规格及型号单位数量备注1经纬仪J2台22水准仪S3台13钢卷尺50m把14钢卷尺30m把25钢卷尺5m把206钢卷尺3m把207铁水平尺500mm个48钢板尺1m把49钢板尺150mm把1010游标卡尺300mm把2六、主要材料进场计划；序号材料名称规 格单位数量备注板厚 8mm材质 Q34

7、5B吨45.2板厚 10mm材质 Q345B吨25.72板厚 12mm材质 Q345B吨10.97板厚 14mm材质 Q345B吨22.26板厚 20mm材质 Q345B吨8.41板厚 8mm材质 Q235A吨0.3板厚 8mm材质 Q235B吨0.16板厚 10mm材质 Q235B吨11.35板厚 6mm材质 Q235B吨0.28花纹板厚 6mm材质 Q235B吨7.16Z 型薄壁钢 Z180*2.5材质 Q235B吨13.6C 型薄壁钢 C180*2.5材质 Q235B吨5.81角钢 160*100*10材质 Q235B吨0.5角钢75*6材质 Q235B吨4.28圆钢 12材质 HPB2

8、35吨1.82圆钢 25材质 Q345B吨2.12无缝钢管 159*5 材质 20 号钢吨2.51无缝钢管 121*5 材质 20 号钢吨3.7槽钢18a材质 Q235A吨0.99槽钢10材质 Q235A吨1.38工字钢 I25a材质 Q235A吨5.33槽钢14a材质 Q235A吨0.38角钢100*6材质 Q235B吨0.26角钢45*6材质 Q235B吨0.16钢梁 H250*125材质 Q235B吨26.91钢梁 H400*200材质 Q235B吨33.47富锌底漆吨12.84聚氨脂面漆吨8.48高强螺栓10.9 级 M22*80套1128螺栓8.8 级 M14*60套782螺栓8.8

9、 级 M12*60套570螺栓8.8 级 M20*80套204螺栓8.8 级 M16*60套144螺母8.8 级 M12个2186螺母8.8 级 M25个124花篮螺栓25个62板厚 8mm材质 Q345B吨60.1板厚 10mm材质 Q345B吨27.48板厚 12mm材质 Q345B吨62.41板厚 14mm材质 Q345B吨15.2板厚 20mm材质 Q345B吨16.2板厚 8mm材质 Q235A吨0.23板厚 8mm材质 Q235B吨1.34板厚 10mm材质 Q235B吨2.54板厚 12mm材质 Q235B吨1.54Z 型薄壁钢 Z180*2.5材质 Q235B吨25C 型薄壁钢

10、 C180*2.5材质 Q235B吨13.12角钢 160*100*10材质 Q235B吨4.3角钢75*6材质 Q235B吨4.72圆钢 12材质 HPB235吨1.97圆钢 25材质 Q345B吨0.64无缝钢管 159*5 材质 20 号钢吨3.57无缝钢管 180*8 材质 20 号钢吨15.26无缝钢管 121*5 材质 20 号钢吨3.76槽钢18a材质 Q235A吨0.98角钢100*6材质 Q235B吨2.45钢梁 H250*125材质 Q235B吨15.7角钢100*10材质 Q235B吨0.055角钢75*8材质 Q235B吨0.1富锌底漆吨12.16聚氨脂面漆吨7.7高强

11、螺栓10.9 级 M22*80套1126螺栓8.8 级 M20*50套268螺栓8.8 级 M20*60套40螺栓8.8 级 M20*80套52螺栓8.8 级 M12*30套8620螺母8.8 级 M12个4820螺栓8.8 级 M14*25套1008花篮螺栓25个76第五章第五章 施工方法及技术措施施工方法及技术措施第一节第一节 钢结构制作、安装工程钢结构制作、安装工程一、施工组织部署（一）施工原则根据本工程的特点及招标文件的有关要求，确定以下几条原则。1、以钢结构制作和安装为施工的主要控制线，钢结构制作项目应与土建施工同时开工，尽快减少施工期。2、利用我公司钢结构加工基地的优势，率先安排门

12、式钢架的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。3、统筹安排钢结构安装工程、屋面及墙板安装工程，形成平行流水作业，采用科学方法管理部署各施工程序，控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。4、采用先进的科学技术设备，大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度。5、根据本工程特点，确保工程进度，将整个工程划分为两部份，即钢结构制作部分和现场钢结构安装，屋面板、墙板安装部分，将各分项工程统筹流水作业。6、全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。（二）施工场地1、钢柱及钢梁门式钢架在我公司金属结构加工场地进行加工，内有5 吨桥式吊车一台及 H

13、 型钢整形机及各种机械设备多台，完全能满足钢结构制作需要。2、安装现场施工场地：安装现场需备有一座 4060 米左右的组装存放场地，及彩钢板，钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放。3、办公、生活、暂设按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料，工具仓库，职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施，满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求。二、施工方法（一） 、钢结构制作1、钢架制作施工程序2、加工工艺方法及要求（1） 加工前准备首先熟悉图纸，进行图纸会审及技术交底，绘制单体部件加工图卡及工艺措施，编制各种需用计划：材料计划、设备计划、工机具计坡口加工清理坡口除锈 放样号料

14、钢板下料材 质 检 验工具胎具工作台准 备图纸会审技术交底接板拼装绘单体部件施工图几何形状检查焊接无损探伤矫正部件拼装焊接无损探伤变形矫正成品钻孔磨擦面处理检查几何尺寸预 组 装除 锈防 腐产品标识成品出厂划、用电计划、试验检验计划；办理开工报告，组织劳动力等资源配备。组织施工人员入厂，搭设下料组装施工平台，制作适用于本工程的胎、卡具。包括如下几种：a. 下料架及平台的搭设下料架搭设在数控切割机的两轨道之间，以轨道标高为下料架标高参照点，进行找平，避免因下料架不平而导致切出的板口倾斜，影响工程质量，下料架示意图如下：b. 构件组对平台为保证工程质量，加快进度，必须制作构件组对和下料平台，也可以

15、利用现有组对平台。c. 焊接防变形和控制变形平台及胎具由于构件为钢结构，焊接后变形较大，因此在焊接前应采取相应的防变形措施和方法，通过相应的胎具、平台及工艺操作方法来控制。比如相应的焊接平台如下：焊点尺寸扁钢加肋板槽钢A-A轨道AA A AA A 加肋板扁钢槽钢下料架平面结构示意图节点尺寸(2) 材料进厂和进货检验及进行二次复验，并进行焊接工艺评定。(3) 材料的标识及下料工艺卡片的编制。材料经二次复验合格后，应对每种材料均进行标识，不同材质、规格的材料分开放置，防止错用。材料堆放按 ISO9000 要求，设置标牌标明各种材料规格、材质、检验状态等。在下料前，专业工程师应根据施工图纸，将每一个

16、钢构件分解，绘出单体图，经责任工程师审核无误后交给施工班组照此卡标注的尺寸及技术要求施工。经验证明，板材在切割及焊接过程中会收缩变形，这就要求在绘图时留有加工余量，只有这样才能保证构件的整体外形尺寸。(4)加工各钢构件可以采用拼接形式，但拼接位置、形状坡口形式等必须符合技术要求及国家有关规范、规程要求。针对工程特点，每张钢板应进行排料，并与工艺卡上的零件一一对应，举例说明如下图。3 2 14 5图中画 45斜线的部份为废料，图 1、2、3、4、5 为零件，套裁图的好处是便于施工及节约大量原材料从而有效地降低工程成本。3、材质检验手工焊接平台（1）钢材进货及检验a. 钢材的品种、规格、性能等应符

17、合现行国家产品标准和设计要求，所有钢材应有质量证明文件。b. 主要受力构件所用钢材、设计有要求的钢材、质量有疑议的，质量证明文件内容不清不符的，钢材混批的应进行抽样复验。c. 在编制材料需用计划时，应根据构件规格尽量选用适合构件规格的材料，以减少边废料，降低工程成本。（2）焊材检验焊接材料应有质量合格证，焊丝、焊剂应进行材质复验，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。4、放样、号料（1） 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量。（2） 放样和样板（样杆）的允许偏差应符下表的规定。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5mm对角

18、线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20mm（3） 号料的允许偏差应符合下表规定。号料的允许偏差项 目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔 距0.5mm5、下料（1） 下料方法a. H 型钢腹板及翼缘板宜采用 SKG-3A3 型八头数控切割机切割下料。该型设备切割板宽 4m、板厚可达 80mm，有八个切割头，可同时切割两张板。这种切割设备能保证钢板两侧同时受热而从根本上减少长钢板的受热弯曲变形。同时，能够通过数字化控制自动进行割缝补偿，且可在线编程。b. 型钢切割，当断面最大尺寸大于 100mm 时采用空气等离子切割或火焰切割，当断面最大尺寸小于 100mm 时,采用机械

19、切割机切割。（2） 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣、毛刺和飞溅物。切割的允许偏差应符合下表的规定。切割的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度3.0mm局部缺口深度1.0（3） 板材下料防变形措施和变形处理a. 板材下料采用数控切割机进行，将画好套裁图的板材用桥式吊车吊到下料架上，然后向数控盘输入下料几何尺寸数据或制作光电图，如果此板件需切坡口，需预留坡口加工时的铣边余量。b. 板材在切割过程中，可能发生或大或小的变形，一般地，板材弯曲有起拱和侧弯两种，前一种发生的机率较小。此两种变形矫正可采取火焰热矫法进行，对低合金结构钢而言，加热温度不得超 900

20、，且应缓慢冷却。其矫正方法参见“焊接变形矫正” 。c. 型钢及杆件下料时，要预先计算统计，将长件和短件相结合排料，使整根料得到充分的利用，杆件下料尺寸应考虑焊接间隙及焊接收缩量，以免产生累计误差。6、制孔本工程制孔宜采用 MZ 型三维数控钻床，该钻床能在 X、Y、Z 方向单独和联合移动，具有自动定位和锁紧装置，最大钻孔直径达40mm。（1） A、B 级螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5m，也可选用其它设备钻孔，但质量必须符合下表规定：A、B 级螺栓孔的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.00-0.21+0.180.00218

21、300.00-0.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00（2） C 级螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25m，允许偏差符合下表规定。C 级螺栓孔的允许偏差（mm）项 目允许偏差直 径+1.0圆 度2.0垂 直 度0.03t 且不大于 2.0螺栓孔距的允许偏差应符合下表规定：螺栓孔孔距的允许偏差（mm）允许偏差项目500501-12001200-30003000同一组内任意两孔间距1.01.5_离相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0（3）为保证工程质量，构件体开孔宜采用成品开孔，如采用单体部件开孔后拼装时，应有防焊接变形措施，保证各开孔位置符合孔距允许

22、偏差要求。7、高强螺栓连接（1） 高强螺栓连接出厂时应分别随箱带有扭矩系数加紧固轴力(预拉力)的检验报告。（2） 高强螺栓在保管、施工过程中，应严格按批号存放、使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。（3） 高强螺栓施工所用的扭矩板手使用前，必须校正，其扭矩误差不得大于5%。（4）高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的 50%左右，复拧的扭矩等于初拧的扭矩，然后按规定的施工扭矩进行终拧。（5）高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，应按照由螺栓群中央向外拧紧的顺序进行并在同一天内完成。（6） 螺栓终拧完成后，在 24 小时内应进行终拧扭矩的检查。(二) 组装工艺及要求1、H

23、型钢组对宜采用 HZ-2000 型 H 型钢自动组立点焊机机组，工件的翼板、腹板，在主机的液压缸等工装夹紧，保证工件正确定位、上液压缸压辊压紧工件，使腹板和翼板紧密贴合，焊枪输送机构使 4 把焊枪准确到达焊接位置，开始点焊，四条一次点焊成功。由于对同类工件只需一次调整定位，就能达到精确拼装，整套系统采用数控系统控制，从而大大提高工作效率。2 、H 型钢组对除采用上述自动组立点焊机组外，也可采用人工组对bbb方法，但必须在组对胎具上进行，保证翼板、腹板组对允许偏差符合下表规定。点焊材料应符合焊接工艺指导书的要求，焊点长度不小于30mm，间距不大于 700mm，腹板两侧焊点应错开。焊接 H 型钢组

24、对允许偏差见下表项 目允许偏差(mm)图 例h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0e翼缘板垂直度（）h/1003.0h（三）焊接1、焊接方法及设备根据工程量及结构形式的要求，本工程涉及的主要焊接方法包括：钢板的拼接、H 型钢的焊接：埋弧自动焊；钢构件的焊接采用CO2 气体保护焊和焊条电弧焊。序号焊缝种类焊接方法焊接设备备 注h1H 型钢工厂长焊缝及钢板拼接焊缝埋弧自动焊DC-1000美国林肯焊机2工厂短焊缝钢构件焊缝CO2 半自动气体保护焊NB-400松下焊机3现场焊缝、钢构件焊缝焊条电弧焊AX-400ZX-5002、 焊接要求（1） 焊工要求参加本工程施工的焊工，应持有焊工操

25、作证，施焊项目满足工程需要并在有效期内。在焊接操作过程中,严格遵守焊接工艺细则,按焊接工艺指导书进行施焊。当发现重大质量问题时,需及时报告焊接技术人员、施焊人员不得擅自处理。3、焊接材料（1） 焊接材料选用焊接方法钢材牌号电焊条焊 丝焊 剂Q345H08MnAHJ431埋弧自动焊Q235 一 BH08AHJ431CO2 气体保护焊Q345、Q235-BH08Mn2SiAQ345、Q235-BE5015焊条电弧焊Q235-BE4303（2） 焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊 材 名 称烘干温度（C0）恒温时间（h）焊条E43031801.0E50153801.5焊剂HJ4313002.0（3）

26、 焊接材料管理严格执行公司焊接材料存贮管理制度 、 焊接材料发放使用管理制度及焊条烘焙管理制度以强化对焊接材料的管理。焊条、焊剂在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。 焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止错领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。焊材发放时，要凭票领用，应防止错领或多领。焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回收手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于 5，相对湿度小于 60%，且距地面及墙壁距离不小于 300mm。自动埋弧焊剂、焊丝及 CO2

27、焊丝的保管条件同手工电弧焊条保管条件相同，并应分类别，规格做好标识，防止错用，焊丝在使用前应用洁净的棉纱、破布等检查其表面有无水渍、油污、锈迹等。4、焊缝质量等级钢板拼接为二级焊缝，现场安装焊缝除有坡口为级外，其余角焊缝及其他焊缝均为级焊缝。5、焊工试件及焊接工艺评定（1）焊接工艺试验应由持证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。工艺试验采用板对接及 T 型接头型式。焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。（2）焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，根据钢制压力容

28、器焊接工艺评定JB4708-2000 及建筑钢结构焊接规程JGJ81-91 的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。6、焊接工艺及焊接工艺指导书（1）本工程主要焊接工艺参数选择见表主要焊接工艺参数序号焊缝位置焊接方法主要焊接参数焊接材料1H 型钢工厂长焊缝钢板拼接埋弧自动焊I=600-800AU=30-36VH08AHJ4312钢结构工厂短焊缝构件焊接CO2 半自动气体保护焊I=120-180AU=19-20VH08Mn2SiA3钢结构构件点固、现场焊缝手工电弧焊I=90-160AU=26-28VE5015（2）焊接

29、工艺指导书在焊接工程正式开始前，应按焊接工艺评定结果编制各项焊接工作的工艺指导书。此处仅列出典型的 H 型钢梁长缝焊接工艺指导书。7、施焊要求施焊前，焊工应复查焊件接头焊区的处理质量情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。坡口内外两侧各 20mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等杂物应清除干净。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度 2/3，且不大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持证的焊工施焊。多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补

30、工艺后方可进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质，使其表面露出金属光泽。钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，大气的相对湿度不得超过 90%，手工电弧焊时风速不能超过 8m/s，CO2 气体保焊时风速不得

31、超过 2m/s。露天施焊时有必要采取防风措施。此外，当环境温度低于-5时，焊接 Q345 钢应采取预热措施。8、焊缝返修及缺陷处理（1）焊缝返修当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。（2） 焊接缺陷整修序 号缺 陷 情 形整 修 方 法1钢材表面有明显伤痕焊接补强后，用砂轮磨平，焊缝长度至少 4cm 以上2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良部分打除后，焊接补强用 砂轮磨平。3钢材表面有明显伤痕将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接 补强并用砂轮磨平。4弧 击

32、钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用 砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平 即可，焊缝最小长度，应有 4cm 以上。5焊接裂痕应将破裂部分全部挖除，查明发生原因 后改善重焊。6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊，焊缝最小长度应 4cm。7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平。8焊边烧损焊接补强后磨平。焊缝最小长度应有 4cm 以上。9内部缺陷用气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口， 最小返修长度应大于 25cm。9、焊接顺序及防止变形措施 合理的组装焊接顺序是控制钢结构变形的最关键问题，在实际组 装施焊过程中，要严格按工艺要求操作，要具体问题具体分析，把变 形减小到最低程度。 （1）钢板拼接焊接 H 型钢(

33、钢梁、钢柱)所用钢板需要在制作构件前，先将钢板拼接 好。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于 200mm，以免在组装构 件时进行重复性工作。为防止焊接后产生较大变形，宜将钢板开成双 面坡口，即 X 型坡口对接。 钢板拼接焊接时的较长焊缝宜采用埋弧自动焊，腹板的拼装采用 直缝对接工型坡口，一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊， 上、下翼板的拼接采用 45斜接时，X 型坡口一侧焊后，背面经碳弧 气刨清根后，进行焊接。 钢板拼接焊接完毕后用自制 WB-240040 型平板机进行平板。较 短焊缝和部件可用压力机进行平整。 （2）H 型钢长缝焊接 H 型字梁虽然截面形状和焊缝布置对称，但若装配和焊

34、接顺序不适当也会产生变形。施工中主要可能产生的变形有：梁的长度由于四 条纵缝的纵向收缩而引起缩短；由于角焊缝横向收缩引起上下翼板的 角变形；由于先焊完焊缝 1 和 2(见图 1)，再焊 3 和 4 引起的上拱弯 曲变形；由于先焊完焊缝 1 和 3 再焊 2 和 4 引起旁弯变形；由于装配 不当或各条焊缝焊接方向不对(见图 2)引起 H 型梁扭曲等等。扭曲变 形在焊后较难矫正，防止扭曲变形要从以下两方面入手。 第一 保证装配质量。腹板和翼板的相对位置要垂直，上下翼板 要水平，腹板和翼板间无间隙或间隙沿整个梁的长度很均匀，焊前把 工字梁垫平。 第二 要避免如图 2 所示的各条焊缝的焊接方面相互错开

35、的焊接 顺序。腹板AAH 钢四条纵向焊缝 图 1 H 钢不合理焊接方向 图 2 H 型梁长度方向的缩短，可通过备料时对上下翼板和腹板留出适 当收缩余量解决。上拱和旁弯变形用焊接顺序去解决。焊接 H 钢采用埋弧自动焊时位置呈船形，其合理的焊接顺序见图 3。H 型钢船形焊焊接顺序(1234) 图 310、焊接变形矫正翼板2 143翼板453 3221 114211AA21在此类工程中,主要针对 H 型钢进行焊接变形矫正。（1）对于翼缘板变形采用 HYJ-1000 型矫正机（如图 6 所示）（2）如果产生上拱变形，采用火焰加热法。矫正时可加热三角形（或椭圆形） 。底边在被矫正凸起翼缘处，加热三角形顶

36、点朝向腹板内，加热三角形的高度一般小于型钢高度的 1/3，顶角度在 20-40O之间。加热时先加热翼缘板处，后加热腹板，原则上以外缘向里加热。为了加快加热速度，取得明显效果，可用两个以上焊炬同时加热，如果一次加热没有完全消除变形，可以二次加热，但加热位置应予错开。如图 7 所示。 H 型钢上拱变形火焰矫正 图 7（3） 侧向弯曲矫正时，采用火焰加热法。对水平翼板进行加热，用火焰烤外凸一侧，呈三角形加热，三角形的高度应小于翼板宽度的1/2，其顶角度在 30-50o 范围。如图 8 所示。H 钢旁弯变形火焰矫正 图 8（4）对于较小型的 H 型钢也可用 150T 磨擦压力机进行矫正，在矫正过程中应

37、配合胎模具使用，防止翼板或腹板受力后产生局部扭曲变形。（5）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表面质量抽查长度的 5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尺检测。11、焊缝内部质量检验（1）无损检验要求设计及规范要求本工程焊缝内部质量检验采用超声波探伤，有关要求如下：焊缝质量等级一级二级三级评定等级检验等级B 级B 级内部缺陷超声波探 伤探伤比例100%20%（2）检验资质无损检测由省试验第一检测中心负责，该机构经省技术监督局 CMA 计量认证，对社会出具的检测数具有法律效力。参加工程

38、检测的人员，具备国家质量技术监督局颁发的级（高级，即原 I 级）无损检测人员资格证及省质量技术监督局颁发的级无损检测人员资格证。（3）无损检验控制及标准 焊缝无损检验执行 GB50205-2001 规范要求及 ISO9000 质量体系过程控制程序； 结构采用 Q235B 时其焊缝检验为焊缝冷却到环境温度后进行； 结构采用 Q345 钢材，焊缝应在焊接完成 24 小时后进行探伤，以保证延迟裂纹检测无漏检。钢板拼接对接焊缝为二级焊缝，进行 20%超声波（射线）抽查，级为合格；无损检测标准：引用钢结构施工验收规范GB50205-2001所规定的五种标准。(四) 涂装（1）钢结构的除锈工作应在钢结构组

39、装、焊接及预拼装合格，标识后进行。除锈方法为人工除绣。（2）钢构件除锈检验合格后要立即进行涂装工作。涂装方法宜采用喷涂方式进行，较小的零部件可采用手工涂刷方法进行。（3）涂装用油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求，并应经质量检验部门复验合格后才可使用。（4）涂装的防腐油漆应按设计要求和技术操作规程要求分层涂装，漆膜完整，厚度均匀，色泽一致，附着良好。（5）钢结构隐蔽部位应在拼装前完成涂装工作。（6）现场拼装焊口两侧 100mm 范围内，螺栓摩擦面等应在安装校正合格后统一涂装外露部位，分层按要求补涂。（7）钢构件涂装后，应分型号、规格、安装顺序等分开堆放，避免二次搬运损伤涂层。在运

40、输安装过程中受损，应清理后分层补涂。其补涂工艺要求及涂膜厚度应符合设计及规范要求。（五）钢结构安装钢结构安装程序墙壁 C 型檩条安装基础验收钢架安装柱间支撑安装柱两侧系杆安装屋面 Z 型檩安装保温板安装 门 窗 安 装1、基础验收及处理檩条安装（1）基础验收基础制作完成后，必须进行中间验收，基础验收应符合GB50205，10.2 节基础和支承面有关要求。基础强度在构件安装前应达到 75%，并附有基础强度试验报告。应按要求检查基础表面质量以及预埋地脚螺栓的预埋质量。预留长度、预留栓位置、倾斜度、螺纹表面质量及规格等。复测标高基准点，按标高基准点实测基础实际标高。做好详细检测记录。基础验收工作工序

41、交接手续齐全。（2）基础的测量借助经纬仪和标准钢卷尺, 复测基准线，引出立柱中心线以及每一节轴线中心线。中心标板的埋设: 待基准线测量后，进行选点埋设中心标板。基础的划线及处理: 待中心线测量标出后, 应分别划出纵向立柱中心线和横向立柱中心线。待地脚螺栓尺寸复核后，应将地脚螺栓保护套割去。对螺纹丝扣要加以保护，涂油并套上螺母。2、垫铁的敷设在地脚螺栓的两旁修凿出垫铁敷设的位置，保证修凿面大于立柱底板面，凿出毛面以后用压缩空气吹净表面，使中心线清晰可见，然后放置垫铁并保证垫铁底面平稳无摇动现象。每组垫铁敷设后，应用水准仪测量找准、找平，保证每组垫铁在同一水平面上，找平同时，每组垫铁应分别作好位置

42、的标记。垫铁面应保证水平度的要求（用水平尺 0.2/1000 测量即可） 。3、钢架安装（1）场地平整及组装平台搭设钢架运输至安装现场前，应清理安装场地杂物，平整并压实安装场地、运输道路，保证运输道路畅通无积水，满足运输及施工车辆进出需要。为保证结构件等的安装尺寸，钢构件需在安装现场进行拼装检测，经检测合格后方可进行安装。（2）构件运输钢架在制作加工厂完成，经检验合格后，按安装顺序及编号分批运输至安装现场，并按摆放布置图分别摆放稳妥。构件在装卸、运输过程中应注意成品的外表保护，防止构件表面受损。吊装绑扎时，钢丝绳与构件摩擦处应用木板，草垫或其它软性物品遮垫。（3）构件安装前的检查钢结构安装前对

43、进场的构件按照图纸明细进行清点和外观检查。对表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰尘等杂物要全部清理干净。进行校核钢柱制作尺寸及安装定位线的复核工作。复核后应在立柱的正面上划出中心线，并在立柱的中心部位用红漆划出，标出标高线。（4）钢柱安装找正及复测钢柱安装可利用 25t 以上汽车吊或履带式吊车进行吊装，在吊装时注意立柱的对称布置情况，为保持钢柱吊装时处于垂直状态方便就位安装，利用二根等长吊索绑扎在柱顶端部，钢柱就位时应缓慢，防止钢柱底座孔刮伤地脚螺栓，钢柱就位后用四根临时缆风绳索住防止钢柱倾斜。钢柱吊装就位后立即进行找正工作。使钢柱的中心线与基准中心线相吻合，利用水准仪进行标高的复测。利用经纬仪分别

44、在相垂直的两个方向进行垂直度的复测工作，使钢柱上垂直标记与基准线相吻合。符合垂直度要求（H/1000 且不应大于 25mm） ，并利用临时缆风绳在四个方向进行临时固定，用四只手拉葫芦任意调整。调整完的柱及时用螺栓固定，准备二次灌浆。钢柱安装校正时，应考虑风力、温差、日照等环境因素的影响。采取相应措施消除影响。（5）柱间支撑安装柱间支撑制作前，必须按设计要求进行实际放样测量详细尺寸，并按其制作。安装前必须进行安装尺寸复核工作，除复核跨距尺寸外，还应进行对角线尺寸的复核，将复核后的实测尺寸记录，作为提供原始记录，在焊接柱间支撑连接板时应采取必要的防变形措施。防止因焊接造成钢柱变形而影响其它部件安装

45、就位。（6）柱两侧上横梁安装在柱间支撑安装完成后可进行四周边钢柱的横梁安装，从而使四周钢柱形成一个稳固的钢性环。横梁安装前应先复核其间距、标高合格后方可安装，焊接时，每根钢柱应采用对称焊接，防止焊接变形。（7）屋顶直梁安装上道工序进行完成后，即可进行屋顶直梁安装工作。在屋顶直梁安装前应复测钢柱的垂直度及两柱间跨距，以确定安装尺寸。屋顶直梁在制作加工前应先按实际尺寸放样。确定各部角度及尺寸，制作完成出厂前还应进行逐件的预拼装，在能保证图纸所要求的各项尺寸后进行详细编号，在安装时按其编号一一对应，保证安装时厂房整体结构形式。为保证屋顶直梁在吊装过程中不变形，应采用临时吊装杆（俗称扁担）施工，吊点的

46、位置应使被吊物重心受力均匀，可用两台斤不落调整。装杆（扁担）吊吊装示意图如果厂房内部条件允许可在厂房内进行拼装，然后用 25t 以上大型吊车进行吊装。如果厂房内部条件有限，可在厂房外部进行拼装（需离厂房较近，尽量减少二次倒运，避免倒运过程变形）然后在用大型吊车 40T 以上吊装，拼装时应保证整体直梁不变形。斤不落屋顶直梁（8）屋项直梁安装完成后，其整个厂房的墙体及屋顶基本形成一个固定刚体，但为了防止在其它部件安装中产生意外，尚需将屋顶斜拉条安装，使整个屋顶形成一个更加稳固的刚性整体。在安装屋顶斜拉条时应对屋顶的各间距，特别是对角线进行认真测量，并适当调整拉条螺栓，保证各部尺寸，符合设计和规范要

47、求，各拉条的受力应基本一致，不应有过松过紧现象存在。（9）墙壁及屋面 C 型檩条的安装钢架安装完成后，可进行墙壁及屋面 C 型檩条的安装。墙壁 C 型檩条的窗口、门口等应按其位置尺寸预留准确，C 型檩条开口方向正确。屋面檩条在安装前应先按图纸要求开孔，开孔质量应符合钢结构，开孔允许偏差的有关质量要求。第二节第二节 压型钢板墙面、屋面安装工程压型钢板墙面、屋面安装工程复合彩钢保温板应符合国家现行产品标准和设计要求（包括彩型钢板的厚度、保温层容重等） 。一、原材料贮存、运输彩色钢板运输应轻拿轻放，不得弯折、磕碰，板面不得有划痕或损坏，板边应齐整。根据施工现场情况可以将彩板压型机运至安装现场，根据安

48、装实际长度现场压制，如果施工现场满足不了此条件，也可在预制厂进行预制成型，现场进行安装。根据墙体及屋面长度及运输方便，每块板长度在 7-9 米左右为宜。苯板、聚氨脂板的存放应在室内，如在室外存放时应有良好的防雨水措施，室外存放下面应有垫板，距地面高度不小于 100mm，包装岩棉毡的外塑料包装应完好无存损，在安装中随用随取，堆放高度不应超过三米，并整齐码垛。二、彩钢板安装（以搭接式为例）在墙体、屋面 C 型檩条安装完成后进行彩钢保温板安装，其安装程序如下：内侧彩板安装苯板、聚氨脂板安装外侧彩板安装彩板附件安装打胶清理板面1、首先进行复合保温彩钢板的内侧钢板安装，为了防止板与防纵向焊缝处有灰尘冒出，安装时应由上而下进行，内侧钢板首先用自攻螺钉固定在 C 型檩条上，螺钉间距不大于 450mm，每块彩钢板的横向板面在同一根檩条上不少于二个钉。每 2板面不少于六个钉。自攻螺钉之间可用拉铆钉加密固定，其间距不大于 300-350mm。内侧彩钢板安装完毕后即进行苯板、聚氨脂板的安装。在安装墙体保温之前，电气工程应随彩板安装配合进行，各配线管按有关要求固定在 C 型檩条上。2、苯板、聚氨脂板安装（墙体部份）内侧彩钢板安装完毕，电