2018年金乐园全年资料 [2018年金工实习报告范文4000字] .docx

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2、客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学,协作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及运用所须要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和运用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出试验室专用试验桌。二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个试验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解特别具体，最重

3、要的是在平安方面的学问。第一天老师首先把实习期间的平安问题以及操作留意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的全部理论学问告知了我们。最终，我们就进行了简洁的工具运用练习。钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学问讲解过程中老师就具体的给我们讲了锉刀如何运用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何运用，左右手放在什么位置，如何用力等学问，所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。2、车工实习

4、车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的运用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工须要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论学问的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，老师将全部的车刀形态和名称告知了我们。车削加工*一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的*，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，依据加工工件的要求不同对*的运用不同。不同*的主视图如下：3、铣工实习铣床的种类许多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是*进行旋转运动，工件

5、作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。依据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为爱护工件和*要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长*寿命可一边加工一边对*进行加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体爱护焊等。

6、在焊接中运用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和沟通两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的爱护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气爱护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采纳惰气(氩气)进行隔离空气，爱护焊点,保持化学成分，从而爱护其机械性能。三、实习总结短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一

7、个圆满的句号，感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚起先的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的相识，并驾驭一些基本操作。在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培育我们的动手实力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学问当然重要，但动手实力也是至关重要，现在的许多高校生，特殊平常不注意实践的同学，自己动手的机会少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我先后参与了钳工，车工，铣工，焊接，从中

8、我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手实力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 篇二 实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空起先了金属工艺学实习，起先了理论结合实践学习的途径。依据学院的支配，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);其次周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣

9、、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。第一周上午先进行岗前平安培训，使我们懂得了基本的车间平安操作规程;其中：机床工作过程中必需有人值守;测量和对工件进行重新装卡必需停车操作两点车间平安纪律特殊值得留意。另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必需去下。钳工实习起先，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角xx度，保证垂直，轻轻用力起锯。起锯完成后，改平。推动式用力，会拉时

10、应尽量轻，速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。最磨洋工的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手慢慢过渡到右手保持平整。在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是表面功夫，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针须要多少工夫。焊工的实习是电焊操作。(由于气焊操作的危急性更大，未能被允许操作，我深感缺憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本平安防护用具。带上手套，操作还算灵活;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要留意的有以下几点：1、每次焊完后，

11、焊芯溶化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角度，缓慢平移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到很高的温度。应左右摇摆，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降低脆性并消退内应力。在实习用的x号钢上，淬火采纳中温淬火，在电炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，(加热时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热)加热结束打开炉门时，热对流和辐射均很剧烈，要快速操作，保持淬火前

12、温度。实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进行淬火，得到淬火马氏体。进一步回火后，转化为回火马氏体，其组织有肯定的脆性，但硬度够高，适合制造锤头等须要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等须要弹性工作的结构。在更高的温度下进行调质处理，得到综合力学性能优良的索氏体，适用于各种杆。轴、齿轮等机械制造。其次周以一般铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件中的各种平(曲)面、盲(通)孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所运用的带

13、柄铣刀形态类似于钻头，而卧式铣床所运用的圆盘铣刀形态类似于锯片。依据实习中所要求的图样，我们用圆柱形毛料加工两个零件，一是长方体(图样名称为六面体，即我们钳工实习时制锤头的毛料)，二是带槽的短轴。此两个零件在立式铣床上完成，均采纳平面铣削法和自动进给，较为简洁，便于初学者操作。对此，须要留意的地方有以下几点。一、全部回转机床工作必需解除头发的危急，禁用手套，开车对刀。二、立式铣床在进行周铣进给方式必需逆铣;以保证铣削平稳和防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷却液，则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷入，发生事故。三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往

14、往温度较高，应稍作冷却以防止烫伤。此外，我还发觉一个好玩的现象，在铣削完成后，由于工件受热和转动产生的感应电磁场，被磁化可以吸附起不少的铁屑。铇床的作用较铣床来讲较少，仅相宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以削减*的磨损。通过细致的视察对比，我发觉在铣、铇床上，同样是额定电压xxV、功率xxKW、三角形三相接法的沟通异步电动机，也有区分，铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重xKG、额定电流xA;而铣床的电动机体

15、积较小，其铭牌参数：自重xKG，额定电流xA。之所以铇床要采纳更大的电动机;是因为铇床的主运动是滑枕带动*的往复运动，负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力储备。铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形态，取出模型后，将沙箱拼合，再往里浇注钢水，生成基本外形的粗加工方法。铸工又称为泥沙工，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于我这种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。加入工件位于沙箱底部，装满砂，用沙锤从边缘至中心，依次从轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得探究：太松了，砂会散箱，而太紧了;由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔。最终是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线将两箱拼合，虽然

16、箱子较一般铸工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。磨工不是磨洋工，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床上进行操作还是很便利快捷的。对于一般磨床，加工的形位公差等级可以到达x级，光滑度亦可达xx级。而且由于磨床的砂轮没有固定形态的切削刃，所以可以加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。磨工属于精加工，为了获得光滑的表面，避开装卡损伤;磨床的装卡普遍采纳平面磁吸式;另外，磨床产生的热量较大，肯定采纳切削液冷却。磨工的实习支配得过于简洁，师傅也说别看你们是学机械的，也是每人都在同一块废铁的同一面磨两下没有成品零件，本次实习的意义在于学会正确操作磨床。第三周实

17、习的内容叫数控，全称计算机绘图与数控机床的编程操作。数控机床的核心部件为计算机，较一般机生产效率高，精度(品质)高，对劳动力的需求少，相宜现代机械大批量生产。带有自动换刀和自我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节约了操作维护成本。实习的内容主要分为数控铣床和数控车床两部分。数控铣床用于生产三位零件，其操作程序及参数较为困难，所以采纳xx三位绘图软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程序代码。xx的绘图与已学会的xx三位绘图如软件比较操作效率高，当然上手门槛也较高。详细表现在xx先绘出大体形态，在进行数值约束。而xx每画一步都输入精确的数值坐标。xx由逐个平面绘制草图，而x

18、x一次性绘制投影(主要是俯视)图。在xx中，关联输出主要为了使矢量操作特征树的结构严整合理。以便分析困难图样。关联输出默认是打开的，在绘制须要修剪的元素中，或须要删除的基准参考元素，肯定肯定记得先关闭。在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近似光滑的圆锥面，每个台阶高仅xx毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是壮丽。在绘制过程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示辨别率的限制下，已出现严峻的混叠现象，鼠标的操作辨别率也难以满意要求。对此，我对图样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采纳每xx圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之

19、，此图样的绘制费时费劲，是对耐性和细心的极大考验。此图样由于过于困难，逐圈铣削测算需独占铣床xx个小时。最终绘制了简洁的骷髅头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到几分惋惜。数控车床与一般车床也各有异同，相同之处是加工回转类工件，而不同之处也是先进之处;可以两轴联动加工更困难更精确的曲线回转截面。数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方向的xx轴和刀架向外的xx轴。二维坐标在编程方面便于手动进行，干脆在机床操作面板上输入程序更为快捷，无需计算机软件绘图。程序的代码与语法上，Gx是自动分段车削，Gx是直线车削，而Gx、Gx分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。程序的编写过程过于简洁

20、，内容太少，以至于实习过程有过多的空余时间和休息时间。实习起先的头一天新官上任三把火，老师强调了许多关于纪律的留意事项，也短暂的没收了某位同学的*。但严格的纪律并没有持续多久。很快，老师也默许和放任了同学们在二楼的研发室大声喧哗，大打*。我感到了厌倦;独自走出研发室，来到一楼半(楼梯上)，透过车间一扇较小的窗来偷学车间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到，仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发觉了。师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼。这一来，我感到了些许委屈、不解和郁闷。因为师傅的管理不但没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵观古今中外，之所以西欧北美的制造

21、加工技术发达;除了有先进科学理论的指导外，跟着娴熟技师现场实习学习也是特别重要的一面。我理解师傅手头的劳碌和心底的厌烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不阻碍操作，亦无平安隐患，至少不应被指责。数控机床还有一项为线切割即数控电火花线切割机。线切割通过电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工;工件的材质过硬，过脆;又或是过软黏性太大，都无关紧要;只要求工件具有肯定的导电性。切削时，工件连接正极，细线连接负极，在电火花的放电形式下，电子束由细线放出，打在工件上，温度可达xxxx度，对于熔点高的钨钢同样相宜。线切割最相宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为直线的部分。最终一周是一般车床的实习

22、，车床以工件的回转为主运动，所以也只能加工回转类零件;详细包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺纹和成型面等。依据实习的图样，加工的零件有锤柄(与钳工的锤头配成锤子)和一个短轴。车工的实习平安隐患多，师傅一再说要特殊谨慎，因超xx%的实习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启动手柄，三抓卡盘扳手遗忘取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故;为此，我们警钟长鸣，牢记于心。锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，还有最重要的协作螺纹部分。全部在车窗上完成。锤柄的车削过程较为简洁，主要分为处理毛料，粗车、精车三步完成。运用高速钢车刀时，车削速度不宜过快;特殊是精车时，速度过快表面会

23、很粗糙。实习的加工速度很慢，为了照看我们新手，在确保平安的基础上，还留有很大的余量。在一旁的年轻师傅调侃道：你们实习不讲效率当然可以，但就你们这速度，别说私营企业，就连共产党企业他也耗不起车床自动进给的的速度被调整得过慢，而且由于我所在的一组起步较晚，进度落下了不少。为了赶上进度，在操作技能略微娴熟后，我自行尝试了调高转速至xx转，增加背吃刀量和采纳手摇快速进给，同时涂抹切削油，限制合适的连续速度使得车削保持稍微冒烟为止，这时车削温度大约在xxxx度，已接近高速钢车刀xxxx度的承受上限。此时虽车出的表面较为粗糙，但也满意粗车快速去除材料的要求。而精车就没方法了，为了保证其表面粗糙度符合要求，只能一刀刀渐渐车削。另外，在批量快车的过程中，我也有操作的失误：在切削短轴的过程中，端面与一侧的大径同轴度要求在xx毫米以下，应一次装卡车削完成，我略显贪多贪快，把组里的xx件分批装卡做完;导致重复装卡精度难以保证。没方法，只能降低精度要求，从已车好的面定心来装卡，牵强完成了几个短轴。实践出真知，苦练强才能。很快，为期4周的金属工艺学实习即将结束。在实习过程中，我不仅明白了机械零件生产的主要过程，也基本能够自主娴熟的操作机床。多一分细致，少一分傲慢;多一些执着，少一些鲁莽。愿谨慎治学的看法，能伴随我今后的求学之路。最终，向本次金工实习的老师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。