T箱梁预制安全专项施工方案(洪改).docx

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1、T箱梁预制安全专项施工方案(洪改) 第一节编制说明 1.1 编制依据 本平安专项施工方案是依据浙江省马路水运危急性较大分部分项工程平安专项施工方案管理方法浙交2010236 号文件，并遵照如下标准和规范：(1)中华人民共和国平安生产法； (2)马路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011) (3)马路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004) (4)马路工程施工平安技术规程(JTJ07695) (5)施工现场临时用电平安技术规范(JGJ 46-2005) (6)特种设备平安监察条例(2009 修订) (7)起重机械平安监察规定(国家质检总局令第 92) (8)起重机械运用管理规则

2、(TSG Q5001-2009) (9)建设工程平安生产管理条例 (10)浙江省交通建设工程平安生产监督管理实施细则 (11)马路桥梁和隧道工程施工平安风险评估制度及指南解析 (12)杭新景高速马路施工招投标文件 (13)杭新景高速马路第 5 合同施工图设计 (14)桥梁施工平安风险评估报告 1.2 编制目的 为切实落实建设工程平安技术规范、标准，加强工程项目的平安生产监督管理，预防施工平安事故，保障人身和财产平安，指导本标段后张拉法混凝土 T(箱)梁预制施工平安有序的进行。1.3 运用范围 杭新景高速马路建德寿昌至开化白沙关段第 5 标段后张拉法混凝土 T(箱)梁预制施工。其次节 工程概况

3、2.1 工程简介 2.1.1 半坞 1 号大桥 半坞 1 号大桥（K162+342.5），长 332.4m，采纳整体式路基断面，上部结构采纳（5×25+4×25+4×25）m 预应力砼先简支后连续小箱梁。 2.1.2 半坞 2 号大桥 半坞 2 号大桥，长 248.2m（右幅长 218.2m）。左幅（K162+880），采纳整体式路基断面，上部结构采纳（4×30+4×30）m 预应力砼先简支后连续 T 梁；下部结构桥墩采纳柱式墩，桥台采纳柱式、肋式桥台。右幅（K162+907.5），采纳整体式路基断面，上部结构采纳（4×3

4、0+3×30）m 预应力砼先简支后连续 T 梁. 2.1.3 鱼铺口大桥 鱼铺口大桥，长 305.1m（右幅 338.2m）。左幅（K163+260），采纳整体式路基断面，上部结构采纳（5×30+5×30）m 预应力砼先简支后连续 T 梁；下部结构桥墩采纳柱式墩，桥台采纳柱式桥台。0 号台与鱼铺口隧道相连。右幅（K163+235），采纳整体式路基断面，上部结构采纳（5×30+6×30）m 预应力砼先简支后连续 T 梁。2.1.4 白坑村高架桥 白坑村高架桥，长 908.2m。左 幅 （ ZK163+873 ）， 采 用 分 离 式 路

5、 基 断 面 ， 上 部 结 构 采 用（5×30+5×30+5×30+5×30+5×30+5×30）m 预应力砼先简支后连续 T 梁。右 幅 （ K163+873 ）， 采 用 分 离 式 路 基 断 面 ， 上 部 结 构 采 用（5×30+5×30+5×30+5×30+5×30+5×30）m 预应力砼先简支后连续 T 梁。梁板数理统计表表 1 序号 中心桩号 名称 类型 尺寸(m) 长度(m) 角度(°) 梁板 备注 1 K162+342

6、.5 半坞 1 号桥 先简支后连续 25m 箱梁 13*25 332.4 125 104片2 ZK162+880 半坞 2 号桥 先简支后连续 30m T 梁 8*30 248.2 90 90 片YK162+907.5 半坞 2 号桥 先简支后连续 30m T 梁 7*30 218.2 90 3 ZK163+260 鱼铺口大桥 先简支后连续 30m T 梁 10*30 305.1 90 126片YK163+235 鱼铺口大桥 先简支后连续 30m T 梁 11*30 338.2 90 4 K163+873 白坑村高架桥 先简支后连续 30m T 梁 30*30 908.2 90 360片合计桥

7、梁总长 1795.5m/4 座，小箱梁 104 片，T 梁 576 片 2.2 气象水文条件 本区属亚热带季风气候区，暖和潮湿，四季分明。山区内多年平均降雨量1804.92mm，蒸发量 1424.76mm，月平均降水量最多的是 6 月(302.3mm)，最少是 12 月(51.5mm)；月极端最多 650mm，月极端最少 0mm。全年风向多为东北偏东风，以二月到七月中旬为雨季，尤以五月到六月及七月上旬更集中。从七月下旬到次年一月为旱季，八月至十月期间间或受台风影响，有暴雨，往往出现秋旱。历年平均气温为 17.4，最热月是 7 月，历年平均气温达 28.9，最冷月是一月，历年平均气温 5.3；历

8、年极端最高气温 40.5，极端最低气温零下 10.4；有霜期一般 11 月上旬至次年 3 月上旬，历年下雪最长天数 17 天。工程所在区域河流属鱼塘江水系，主要河流衢州境内有芝溪、铜山源、东源溪、芙蓉溪、马金溪等，为雨源型山溪性河流，源近流短，过境水量少，径流受季风改变大，水位受降水影响，暴涨暴落。需在 67 月份留意对工程的影响。2.3 预制场 平面布置 2.3.1 施工用电 预制场内主要设置MQ100t/10t-34m-12m三角桁架龙门起重机及L750拌和机，预制场内安装2台315KVA变压器，并建配电室，高压接地方网（与造纸厂接高压线路），龙门吊、搅拌站、电焊机等主要施工部位设专线由总

9、配电箱引出。考虑施工的连续性，防止停电而造成停工，故设200KWA发电机一台备用。施工现场用电经计算约需600KW，满意施工用电须要。用电线路长450米，采纳电缆沟直埋引至现场，场内设配电箱，按用电管理规定进行接电管理。2.3.2 施工用水 预制场施工现场用水就地利用白坑村水渠水源，安装临时水塔，负责供生产用水及养护用水。预制厂内的板梁养生、混凝土拌和站等处均采纳管道供水。能满意施工须要。2.3.3 临时道路与场地平整 预制场在（K164+350K164+700）老蓬基隧道进洞口路基右侧（西岙岭隧道救援站位置）修进一条道路以便利运输车辆进入预制场与施工现场内道路相连，道路长约 350米、宽 6

10、 米。预制场场内全部用混凝土硬化。2.3.4 临时设施 预制场临时建设分为二大类：一类为住房、办公室、食堂、仓库、配电房等，此类房屋要求预寒防暑，采纳彩钢板房或砖砌房；另一类包括库房、加工操作间等，采纳钢 柱式彩钢板棚。安排全部设施3235.1m2，其中搅拌站用地面积1400m2，临时设施用地面积1835.1 m2。2.3.5 场地硬化及T 梁台座的设置 (1)场地硬化 预制场场地范围内，用岩渣或较好的圆砾填至预设的标高，然后用推土机平整后，用 20 吨振动压路机进行碾压，压实整平后，然后用 15 厘米厚 C20 号混凝土进行硬化处理（预制场硬化层顶面高程为 235238.5 米，道路前进方向

11、设 1%纵坡，东西向设在同一平面上）。在场地内设置纵向与横向排水系统，场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇合后进入排水沟。(2)梁板台座及存梁枕梁 预制场总体布置的原则要紧凑合理、功能齐全；便于制、存、运、架；兼顾地形、地貌、地基、交通等的地段。为便利管理，集中在一个预制场进行预制施工。本预制场设置在西岙岭隧道救援站旁边（K164+350K164+700）老蓬基隧道进洞口路基上，总长约 350m，原材料运输便利，节约梁板运距。结合以往施工阅历，我项目部把本合同项目共有 25 米小箱梁 104 片、30 米 T 梁576 片的预制及安装作为我部在本工程中的重点和难点工程。预制场 30 米 T 梁设

12、置 28 套底模，2.5 套 T 梁侧模；25 米 T 梁设置 18 套底模，2.5套 T 梁侧模。预制场内采纳先安装 30m T 梁台座 28 个（浇筑 486 片 T 梁梁板，剩半坞2 号大桥梁板后）拆除其台座，再安装 25m 小箱梁台座 18 个直至浇筑 680 片梁板完毕。预制场内设置跨径为 34.0 米、净高 12 米的 MQ100t/10t-34m-12m 三角桁架龙门起重机 2台。张拉设备 4 套。压浆设备 2 套，运梁炮拖壹辆。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电爱护装置并由特地电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到平安合理布线，做到文明施工、文明

13、用电。并依据平安文明施工要求，在预制场内设置有关的标记牌、消防设施，在预制场内设置小型机具及小型材料存放仓库，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。预制场设置位置 预制场 预制场平面布置图 钢筋加工区 钢筋 安装区 区 钢筋 原材料存放区 梁 梁板预制 区 存 存 梁 梁 区 区拌 和 站 砂石料 料 变压器房 配电房 发电机房 食 堂办 公 室 宿舍 楼 卫 生 间 磅房 仓库 地磅 废水处理池 轨道 轨道 回收站 说明：代表灭火器； 代表排水沟及排水方向； 代表配电箱； 代表便道代表水塔。油库 库 2.4 预制场平安管理重点分析 预制场平安管理重点：森林防火、爆炸事故、预防触电、起重损害、机械

14、损害、车辆损害、物体打击。(1)预制场设于山谷之中，两侧山林植被茂密，用火管理不当，易引发森林火灾； (2)氧气、乙炔运用不当、未按操作规程操作易引发爆炸事故； (3)预制场内临时用电分布点多、面广，临时用电线路设置不规范、管理不到位，易引发触电事故； (4)预制场内交叉作业点多、且频繁，未严格遵守操作规程，未明确区域平安管理负责及指挥协调员，平安防护措施不到位，易引发机械损害、车辆损害及物体打击等事故。(5)梁板起吊转运时，作业人员站于梁板上易发生起重损害。第三节施工工艺 3.1 施工 工艺流程 梁板（25m、30m）预制施工工艺流程框图砼配制、搅拌 梁肋及横隔板钢筋制作 底模板涂脱模剂 侧

15、、端模板安装 梁肋及横隔板钢筋安装 水纹管定位、埋设 浇捣砼 通水纹管 侧、端模板制作 水纹管制作 构件养护 制作砼试块 行车道板钢筋安装 行车道板钢筋制作 模板加固及验收 施工打算 拆除模块 3.2 施工打算 3.2.1 临时道路与场地平整 预制场在（K164+350K164+700）老蓬基隧道进洞口路基右侧（西岙岭隧道救援站位置）修进一条道路以便利运输车辆进入预制场与施工现场内道路相连，道路长约 350米、宽 6 米。预制场场内全部用混凝土硬化。3.2.2 梁板台座及存梁枕梁 梁板台座从上至下布置：梁板钢底模板；钢板与12 槽钢预埋件；C25 混凝土垫层。垫层平面尺寸布置：25m 箱梁为

16、25.5m×2.0m ；30mT 梁为 30.5m×1.6m。立面尺寸布置：在预制梁两端各 2.5m 范围内厚度为 1.0m，顶底各一层 Φ16 等间距15cm 钢筋网片并设置架立钢筋，采纳 C25 混凝土浇筑；在预制梁中间段厚度为 0.3m，采纳 C25 混凝土浇筑。梁板台座及存梁枕梁垫层在预制场地整体整平后，进行台座及存梁枕梁垫层测量放样，用机械和人工开挖台座基槽。验收合格后浇筑台座及存梁枕梁垫层混凝土，浇筑时必需留意撑握预埋台座钢底模预埋件的位置、尺寸、标高等。另外在预制梁底模的设计时，除考虑刚度、平整度及一般构造要求外，还要考虑预制梁张拉后，底模两端支点

17、处将承受预制梁的全部重量，因此该范围内的台座采纳钢筋网片进行加强处理。3.3 预制梁板 模板 施工 预制梁板模板采纳专业厂家订做的大块钢模，面板采纳≥6mm 厚冷轧一般钢板，梁板模板分段拼装组成，各块模板之间用螺栓连接。钢模设计具有足够的刚度和强度，几清理孔道、锚垫板 穿入预应力束 张拉 孔道灌浆及养护 移梁至存梁场 搅拌灰浆 预应力束制作 压砼试块 制灰浆试块 压灰浆试块 张拉机具校验 何平面尺寸制作满意设计要求，拼装连结拉固简洁便利，附着式振动器安装分上下 2 排呈梅花状布置，底排附着式振动器距台面 60cm，上排附着式振动器距底排 90cm，振动器横向间距按 1.5m 布置。模板不

18、用时擦油保养，用时清除油渍和混凝土斑点，涂脱模剂，并常常检查校正。拼装模板时用龙门吊把模板分块吊到所要制梁的制作台，按依次排列不能颠倒。先拼侧模，然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及横隔板模进一步调整，位置精确后固定对拉螺杆。拆外模时，首先松开对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，然后拆出端头模板及隔板堵头模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。3.3.1 钢底模板 采纳定型钢底模板，由专业生产厂家加工制作。在预制台座（垫层）顶铺设定型（用6mm 厚钢板作面板，用 10 槽钢为骨

19、架而加工的预制梁）钢底模板，并采纳钢底模与台座垫层预埋件（钢板或 12 槽钢与钢筋组成之预埋件）焊接方法进行固定。在钢底模的两端各进 80cm 处预留 20cm 长的槽口，安放 4cm 厚活动钢模板便于预制梁吊装（预制梁安装吊点处）。为消退施加预应力后梁体产生的上拱度影响，依据设计要求，在钢底模上预留反拱。25 米箱梁按 1.4 厘米设反预拱度；30 米 T 梁按 2.2 厘米设反预拱度。由中部向两端渐变按二次抛物线设置。3.3.2 侧（包括翼板）钢模板 采纳定型钢模板，由专业生产厂家加工制作。侧模设计时，尽量选用大块钢模，尽量削减模板接缝。梁板梁长改变段长度（包括边梁两端异型段及中梁两端异型

20、段）按设计长度由端模移进移出进行调整。模板设计时需考虑到调坡和拼拆便利，节与节之间做成斜面。为防止模板错台，拼接不严等现象的发生，接缝处应填塞海绵垫或双面胶等弹性材料止水，防止漏浆。3.3.3 端模 端模亦采纳 10mm 钢板加工制成。端模预留锚垫板孔（位置要保证精确无误），支立模板时，用螺丝或支撑方法将锚垫板固定在端模上。端模预留钢筋孔的位置要精确，安装后与定位板上对应的预留钢筋孔要求均在一条中心线上。由于施工中实际存在的偏差，预留钢筋张拉时筋位有移动，制作时端模预留 钢筋孔可按预应力筋直径扩大 2mm4mm。3.3.4 接缝处理 底板与侧板的接缝采纳对接形式，用双面胶粘结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫或双面胶（5mm 厚）。脱模剂采纳脱模剂，要涂刷匀称、薄层，避开采纳粘滞性较强的油剂，以防污染混凝土表面，造成颜色欠缺。3.4 钢筋、预应力管道施工 3.4.1 钢筋加工与绑扎 在预制场内预制梁台座端头设置预制梁钢筋加工棚与绑扎台座，全部钢筋在钢.