FAN-021,37#地块,A座原材料检验试验计划-改.docx

《FAN-021,37#地块,A座原材料检验试验计划-改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FAN-021,37#地块,A座原材料检验试验计划-改.docx（21页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、FAN-021,37#地块,A座原材料检验试验计划-改 目 目录 1.编制说明 . 11.1 工程概况 . 11.2 编制依据 . 12.钢材检验与检测方案 . 32.1 性能检测指标 . 32.2 化学成分检测 . 32.3 力学性能检测 . 42.4 钢材的复验 . 42.5 尺寸、外观检验 . 53.焊接材料复验 . 73.1 焊接材料的复验原则 . 73.2 焊材的复验项目和依据 . 84.栓钉检验 . 95.高强度螺栓检验 . 95.1 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验原则及试验安排 . 95.2 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验的项目和依据 . 96.钢筋连接器复验 . 96.

2、1 钢筋连接器复试原则 . 96.2 钢筋连接器复验项目和依据 . 107.涂装材料检验 . 108.金属压型板 . 12 1. 编制说明 1.1 工程概况 东南国际航运中心总部大厦位于厦门市海沧区，总用地面积约 10.5 公顷，总建筑面积约 65 万平方米，将建成厦门港口岸联检单证办理的中枢系统和指挥中心、航运交易和航运服务企业集聚中心、企业总部经济中心，成为厦门港口城市乃至海西地标性建筑。工程项目中 37#地块用地面积 7.85 万平方米，包括 A、B 两幢商务办公楼、裙楼、地下室及相应配套工程等，其外部造型独特，底部和裙楼有机的结合成一体，在空间上呈逐步过渡的形态，从底部往上渐渐的缩小，

3、形成的梯田状。建筑结构形式困难，A 座塔楼结构形式采纳框架核心筒结构，混凝土核心筒内设置劲性钢骨，主要构件形式有十字型钢骨柱、箱型钢柱、圆管柱、加强桁架，局部核心筒暗柱、转换桁架、工字型钢梁、箱型钢梁等,用钢量约 1.53 万吨。本方案中黑体字为钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的强制性条文，必需严格执行。1.2 编制依据 本方案与建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001），钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等配套运用。本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定：工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）(2002 年版) 建筑结构牢靠度设计统

4、一标准 (GB50068-2001）建筑结构荷载规范（2006 年版）(GB50009-2001）建筑抗震设计规范 (GB50011-2010）建筑结构抗震设防分类标准 (GB50223-2008）钢结构设计规范 (GB50017-2003）建筑设计防火规范 (GB50016-2006）型钢混凝土组合结构技术规程 (JGJ138-2001J130-2001）建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002J218-2002）钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001) 工业建筑防腐蚀设计规范 (GB50046-2008) 涂装前钢材表面锈蚀度等级和除锈等级 (GB8923-2009)

5、 钢结构高强度螺栓连接技术规程 (JGJ82-2011) 高层民用建筑钢结构技术规程 (JGJ99-98) 建筑钢结构防腐蚀技术规程 (JGJ/T251-2011) 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析 (GB/T11345-1989) 金属熔化焊对接接头射线照相 (GB3323-2005) 厚钢板超声波检验方法 (GB/T2970-2004) 钢的成品化学成分允许偏差 (GB/T222-2006) 钢铁及合金化学分析方法 (GB/T 223-2009) 无损检测 焊缝磁粉检测 (JB/T6061-2007) 无损检测 焊缝渗透检测 (JB/T6062-2007) 碳素结构钢 (GB/T70

6、0-2006）低合金高强度结构钢 (GB/T1591-2008）建筑结构用钢板 (GB/T19879-2005）厚度方向性能钢板 (GB5313-2010）优质碳素结构钢 (GB/T699-1999）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 (GB709 -2006）结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 (GB/T6728-2002）钢及钢产品交货一般技术要求 (GB/T17505-1998）热轧钢板表面质量的一般要求 (GB/T14977-2008）热轧 H 型钢和剖分 T 型钢 (GB11263-2010) 2. 钢材检验与检测方案 主控项目的检验与检测 2.1 性能检测指标 2

7、.1.1 应符合现行国家产品标准和设计要求。本工程主要采纳 Q345B、Q235B 钢材，其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）、建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）的要求, 应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。对厚度方向性能要求时，尚应符合厚度方向性能钢板（GB/T5313-2010）的要求。2.1.2 钢材应满意建筑抗震设计规范（GB50011-2010）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于 0.85；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率 A/%不应小于 21；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧

8、性；同时应具有冷弯试验的合格保证。2.2 化学成分检测 2.2.1 化学成分要求应符合表 2.2.1 的要求。表 2.2.1钢板化学成分 牌号及 质量等级 化学成份 C Si Mn P S V Nb Ti Cr Cu Ni 不大于 Q345B 0.20 0.50 1.70 0.035 0.035 0.15 0.07 0.20 0.30 0.30 0.502.2.2 试验方法 按国家标准钢的成品化学成分允许偏差（GB222-2006）规定进行复验取样。按国家标准钢铁及合金化学分析方法（GB223-2009）和碳素钢和中低合金钢的光电放射光谱分析方法（GB4336-2006）的规定进行试验。 2.

9、3 力学性能检测 2.3.1 钢材力学性能指标符合表 2.3.1 的要求。表 2.3.1钢板机械性能 钢板厚度（mm）牌号及质量等级 屈服点ss (MPa) 抗拉强度bs (MPa) 伸长率A/% ≥ 冲击功kvA纵向 180°冷弯曲试验 屈强比 不大于 温度 J ≥ 钢板厚度 ≤16 16100 ≤16mm Q345B 345 470630 20 20 34 2a 3a 0.85 1640mm 3352.3.2 试验方法 每批钢材力学性能取样数量为 拉伸1 个；冲击3 个；弯曲1 个；厚度方向性能3 个； 拉伸、冲击和弯曲按国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规

10、定（GB2975-1998）规定进行取样。 拉伸试验按国家标准金属拉伸试验方式（GB228-2010）的规定进行试验；夏比冲击试验按国家标准金属材料夏比缺口摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007）的规定进行试验；弯曲试验按国家标准金属材料弯曲试验方式（GB232-2010）的规定进行试验。2.4 钢材的复验 2.4.1 钢材复验原则：东南国际航运中心总部大厦(37#地块)A 座工程主要牌号有 Q345B、Q235B 等品种，钢材品种规格多，中厚板多。为了确保进场钢材质量, 首先，限制钢材的进货渠道，工程中主要钢材采纳生产工艺成熟、质量稳定的大型钢厂供应的产品;其次，限制钢材进场复验的检验批

11、。依据国标准钢结构工程施工规范（GB50755-2012）的规定, 拟对本工程钢材复验按以下方案进行：牌号为 Q235、Q345 且板厚小于 40mm 的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于 150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过 600t 且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t；牌号为 Q235、Q345 且板厚大于或等于 40mm 的钢材，按同一生产厂家、同一牌 号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于 60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过 600t 且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至 400t； 有厚

12、度方向要求的钢板，应附加逐张超声波无损探伤复验。焊前对母材焊道两侧各 2 倍板厚加 30mm 的区域内进行超声波探伤检查，以防止母材因切割等因素出现缺陷。其探伤要求及结果应符合厚钢板超声波检验方法(GB/T2970-2004)标准规定。钢材的复验取样抽检由制作厂托付具有国家建设工程质量检测资质和CMA资质认可的检测单位进行检测。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告及超声波检查报告。2.4.2 钢材的复验项目和依据 依据现行有关钢材验收标准的要求，确定本工程钢材的复验项目及试验依据如下表所示：项目 依据标准 验收资料 化学成份 化学分析 钢铁及合金化学分析方法GB/T 223、碳素钢和中低

13、合金钢火花源原子放射光谱分析方法GB/T 4336 试验报告 机械性能 拉伸试验 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 228 试验报告 弯曲试验 金属材料弯曲试验方法GB/T 232 试验报告 冲击试验 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 229 试验报告 Z 向拉伸试验 厚度方向性能钢板GB 5313 试验报告 其复验结果应符合现行国家产品标准和本项目的设计要求。 一般项目的检验与检测2.5 尺寸、外观检验 2.5.1 热轧钢板的尺寸、外形等允许偏差符合国家标准热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709-2006）和建筑结构用钢板（GB/T19879-2005）的规定。 宽度

14、允许偏差（GB/T709-2006）公称厚度（mm）宽 度（mm）宽度允许偏差（mm）≤4 ≤800 800 +6 +10 416 ≤1500 1500 +10 +15 1660 全部宽度 +30 长度允许偏差（GB/T709-2006） 公称厚度（mm）钢板长度（mm）长度允许偏差（mm）≤4 ≤1500 1500 +10 +15 416 ≤2000 20006000 6000 +10 +25 +30 1660 ≤2000 20006000 6000 +15 +30 +40 厚度允许偏差（GB/T709-2006、GB/T19879-2005） 公称

15、厚度 （钢板或钢带）负偏差 下列宽度的厚度允许正偏差 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2300 2500 2600 2800 3000 3200 3400 3600 1200 1500 1700 1800 2000 2300 2500 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 1325 0.8 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 - - - - 2530 0.9 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 - - - - 3034 1.0 0.2 0.3 0.

16、3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.3 - - - - 3440 1.1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.4 - - - - 4050 1.2 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 1.4 1.5 - - - - 5060 1.3 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.5 - - - - 6080 1.8 - - 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 1.3 1.3 1.4 1.4 80100 2.0 - - 1.2 1.2 1.2 1.2

17、1.3 1.3 1.3 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 100150 2.2 - - 1.3 1.3 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 150200 2.6 - - 1.5 1.5 1.5 1.6 1.7 1.7 1.7 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 注：按 GB/T19879-2005 第 5.1 条厚度负偏差限定为-0.3mm。钢板不平度（GB/T709-2006） 公称厚度（mm）测量单位长度（mm）不平度（mm）≤1.51.54 410 1025 25 1000 15 12 10 8 7 检验数量：每一品种、规格的钢

18、板抽查 5 处。检验方法：用游标卡尺、测厚仪测量和米尺等测量。钢管、H 型钢及角钢的规格尺寸及允许偏差，应符合其相应标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查 5 处。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。2.5.2 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于订货执行标准的规定； 钢材表面的锈蚀等级，应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 -88 规定的 B 级及 B 级以上等级； 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：视察检查。3. 焊接材料复验 3.1 焊

19、接材料的复验原则 则 3.1.1 焊条 （1）在同批进场焊条中以实际进场数量但每批最大重量不得超过 30t 组成检验批，随机抽取 1 包进行复验。3.1.2 CO2 焊丝 （1）在同批进场焊丝中以实际进场数量组成检验批，每个检验批 E501T 系列每批最大重量为 50t。E551T 系列每批最大重量为 20t。（2）每个检验批由同一炉号、同一规格、以同样制造工艺的焊丝（即同一批号）组成。3.1.3 埋弧焊丝 （1）在同批进场埋弧焊丝中以实际进货数量组成检验批，随机抽取 1 包进行复验。每批最大重量不得超过 50 吨。（2）埋弧焊丝每个检验批应由同一炉号、同一规格、同一交货状态的焊丝组成。3.1

20、.4 焊剂 （1）在同批进场焊剂中随机抽取 1 袋进行复验。每批焊剂的最高重量不应超过60t。 （2）焊剂为颗粒状，运用时要求能自由通过标准焊接设备的焊剂供应通道、阀门及喷嘴。焊剂颗炷度应符合下表规定：一般颗粒度 细果颗粒度 0.450mm（40 目）≤5.0% 0.280mm（60 目）≤5.0% 2.50mm（8 目）≤2.0% 2.00mm（10 目）≤2.0% （3）焊剂含水量不得超过 0.10%。（4）焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他夹杂物）不大于 0.30%。（5）焊剂的硫含量不大于 0.060%。磷含量不大于 0.080%。（6）

21、焊剂焊接时焊道应整齐、成型美观、脱渣简单。焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，不应产生比较严峻的咬边现象。3.1.5 电渣焊丝 （1）在同批进场电渣焊丝中以实际进货数量组成检验批，随机抽取 1 包进行复验。每批最大重量不得超过 200 吨。（2）每批焊丝应由同一炉号、同一形态、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成 3.2 焊材的复验项目和依据 （1）依据现行有关焊材验收标准的要求，确定本工程钢材的复验项目及试验依据如下表所示，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：项目 依据标准 验收资料 化学成份 化学分析 碳素钢和中低合金钢火花源原子放射光谱分析方法GB/T 4336-2002 试验分

22、析报告 机械性能 拉伸试验 焊 缝 及 熔 敷 金 属 拉 伸 试 验 方 法 GB/T2652-2008 试验报告 冲击试验 焊接接头冲击试验方法GB/T2650-2008 试验报告 （2）全部的焊缝射线探伤试验应在试件截取拉伸试样和冲击试样之前进行，探伤前应去掉垫板。若试件需做焊后热处理，射线探伤在热处理前后均可进行。焊缝射线探伤试验应符合 GB/T3323-2005 标准要求，评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mm 处不予考虑。 4. 栓钉 检验 验 栓钉的进场检验 栓钉的进场应检查质量证明文件，其产品的品种、规格、性能应符合设计和现行国家标准(GB/T10433-2002)要求。5.

23、 高强度螺栓检验 5.1 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验原则 及试验安排 5.1.1 抗滑移系数验收检验批划分应与钢结构高强度连接分项工程检验批划分一样。以分部工程每 2000t 为一个检验批，不足 2000t 的视为一批检验。同一检验批中，选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。5.1.2 抗滑移系数检验用的试件由制作厂加工。试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、运用同一性能等级、同始终径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。5.2 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验的项目和依据 依据现行有关高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验验收标准的要求

24、，确定本工程高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验的项目及依据如下表所示：序号 项目 依据标准 验收资料 1 抗滑移系数检验 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 试验报告 其复验结果均应达到 0.5 。6. 钢筋连接器复验 6.1 钢筋连接器复试原则 6.1.1 在每批进场的钢筋连接器中以实际进场数量组成检验批，按 JGJ107-2010规定每批最大数量为 500 个，不足 500 个也应算一批，每批随机抽取三只进行复验。6.1.2 接头试件形式 钢板钢筋连接器焊缝试验钢筋 选取断裂强度大于试验钢筋的棒材（或钢筋） 左端用棒材（或钢筋）由试验室自行确定，其规格及断裂强度只需大于试验

25、钢筋。6.1.3 热轧带肋钢筋经进货检验后应符合钢筋混凝土其次部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.2-2007 要求。6.1.4 试验钢筋与连接器相按处应挤压螺纹，并与钢筋连接器紧配连接。6.2 钢筋连接器复验项目和依据 6.2.1 依据现行有关钢筋连接器验收要求，确定本工程复验项目为接头的抗拉强度，试验按设计要求和钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 规定进行。6.2.2级、级、级接头的抗拉强度应符合下表规定：接头等级 级 级 级 抗拉强度 fθmst ≥f mst断于钢筋 或≥1.10 f stk断于接头 fθmst ≥f stk f&the

26、ta;mst t ≥1.25 f stk 备注：（1）f mst 接头试件中钢筋抗拉强度实测值。f stk钢筋抗拉强度标准值。fθmst 接头试件实际抗拉强度。（2）验收资料：复验报告 按设计要求，结合本工程特点，除工程图中特殊注明者外，钢筋机械连接的接头等级应采纳级。7. 涂装材料 检验 I I主控项目7.1 原料检验：进场涂料除供应质量证明书外，对首批供应的涂料还应按规定在监理的见证下送第三方检测单位进行检测，检测报告内容不应少于质量证明书上包含的内容。7.2 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等，应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。

27、检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。7.3 防腐涂料进场运用前应进行抽样复验，其结果应符合产品标准的规定。防腐涂料检验批组批详细如下： 表 7.3 防腐涂料检验批组批 序号 名称 复验项目 组批原则（满意以下条件的为一组批）1 富锌底漆 不挥发分中的金属锌含量 附着力 同一厂家 同一生产工艺 2 环氧云铁中间漆 黏度 干燥时间 附着力 同一厂家 同一生产工艺 3 聚氨脂面漆 黏度 干燥时间 附着力 同一厂家 同一生产工艺 7.4 钢结构防火涂料的品种、型号、耐火时效等技术性能及与基面的相容性，应符合设计要求和现行国家标准钢结构防火涂料GB14907-2002 的规定，并

28、应具有政府主管部门认可的专业监测机构的检测报告和政府主管部门签发的产品认证合格文件。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告、产品型式认证书等。7.5 钢结构的防火涂料中不应含有石棉成份，不应采纳含苯超标溶剂，干燥后不应释放有害气体，不应对钢材有腐蚀性。7.6 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度 应符合国家现行钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90 标准的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978 的规定。检查数量：每运用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料，应抽检一次粘结强度和抗压强度。检验方法：检查复检报告

29、。II一般项目7.6 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期，应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查 5%，且不少于 3 桶。检验方法：视察检查。 8. 金属压型板 I I主控项目8.1 金属压型板及制造金属压型板所采纳的原材料，其品种、规格、性能等，应符合现行国家产品标准和设计要求。金属压型板检验批组批原则：同一厂家、同一原材牌号、同一规格，每批最大量为 50 吨。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。 8.2 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应符合现行国家产品标准

30、和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。8.3 热轧钢筋的质量检验 凡同一牌号、同一规格、同一外形和同一生产工艺的钢筋为一批，每批不大于60 吨。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标记及检验报告等。 II一般项目8.4 压型金属底模板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等，应符合设计要求和本方案的规定。（1）底模的厚底、宽度、长度和镀锌量是否符合图纸的设计要求； （2）底模因成型造成的表面缺陷：不允许有明显裂纹存在，不得有镀锌层脱落及影响运用性能的擦伤。（3）主要检验指标及判定标准：8.4 压型钢板检验指标及判定标准 底 模长度 表面质量 镀锌量 尺寸偏差 长度 宽度 厚度 肋高 锁边宽度 角度 ≤5m 无变形、扭曲和破损 核对无误 ±3mm ±4mm ±0.05mm >2mm ±2mm >30° >5m ±4mm 检查数量：每种规格抽查 5%，且不应少于 3 件。检验方法：视察和用 10 倍放大镜检查及测量。