xx线异常焊缝开挖验证项目施工组织方案.docx

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1、xx线异常焊缝开挖验证项目施工组织方案1 x xx 分公司 x xx 线异样焊缝开挖验证项目施工组织方案编制审核批准x xx 公司201 21 年 年 5 5 月2 书目1 编制说明及依据 . 3 1.1 编制说明 . 3 1.2 编制依据 . 3 2工程概况 . 4 2.1 工程概况 . 4 2.2 施工现场条件 . 4 2.3 主要工作内容及工作量 . 5 2.4 缺陷点信息 . 6 3施工修复工艺流程 . 8 3.1 缺陷点定位 . 8 3.2 管沟开挖及回填 . 9 3.3 涂层剥离及表面处理 . 12 3.4 缺陷测量及信息记录 . 13 3.5 管道表面清洗 . 13 4 投入设备

2、 . 错误! ! 未定义书签。4.1 设备打算 . 13 5. 施工时间安排 . 14 5.1 人员支配及职能 . 14 6. 施工总体部署 . 15 6.1 施工管理组织机构 . 15 6.2 工程目标 . 15 7. 质量保证措施和创优安排 . 16 7.1 工程质量限制重点及难点 . 16 7.2 施工质量限制流程图 . 17 7.3 质量管理组织机构 . 17 7.4 施工质量限制点措施 . 18 7.5 施工程序质量保证 . 18 7.6 人力资源质量保证 . 19 7.7 质量限制体系 . 19 7.8 质量目标 . 19 8HSE . 1931 编制说明及依据 1.1 编制说明依

3、据国家和中石油相关技术标准、xx 分公司招标文件要求、xx 公司相关技术规范，编制中石油西部管道 xx 分公司 xx 线异样焊缝开挖验证项目施工组织方案。施工过程中，如有变更，我公司项目经理部将依据实际状况重新修改相应的施工方案，并报中石油西部管道 xx 分公司，取得认同后方予以实施。1.2 编制依据1. PRCI 管道修复手册， L52047； 2. 压力设备和管道的修理标准，ASME PCC-2-2006 3. 石油自然气工业管道复合修复的质量、设计、安装、测试和检测，ISO TS 24817 4. 腐蚀管道的举荐做法，DNV-RP-F101 5. 确定已腐蚀管道剩余强度的手册，ASME

4、B31G-2009 6. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923 7. 钢质管道管体腐蚀损伤评价方法，SY/T 6151-2009 8. 含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法 SY/T6477-2000 9. 腐蚀管道评估的举荐做法 SY/T 10048-2003 10. 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范 SY/T 5918-2011 11. 石油工程建设施工平安规程 SY6444-2010 12. 油气钢制管道管体缺陷修复规范，Q/SY GD0192-2009 13. 管道夹具注环氧树脂 Q/SY JS0057-2006 14. 粘弹体防腐材料修复技术规范 Q/SY XG0002

5、-2013 15. 石油自然气工业健康、平安与环境管理体系SY/T 62762014 16. 电离辐射防护与辐射源平安基本标准GB18871-2002 17. 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 18. 承压设备无损检测NB/T47013-2015 19. 石油自然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程SY4204-20164 20. 石油自然气钢质管道无损检测SY/T4109-2013 21. 中华人民共和国平安生产法 22. 建设工程平安生产管理条例国务院第 393 号 23. 放射性同位素与射线装置放射防护条例国务院第 449 号令 2 工程概况 工程名称：

6、xx 线异样焊缝开挖验证项目 施工单位：xx 公司 2.1 工程概况安排 2021 年对 xx 线 24 处异样焊缝进行开挖验证检测作业，通过验证结果了解数据的精确性及缺陷存在的规律实行相应可行的方式进行下一步的缺陷修复。工作详细步骤为：焊缝定位、土方开挖、防腐层剥离、无损检测、防腐层修复、土方回填；涉及到的无损检测方式主要采纳射线、超声波、渗透检测方法。2.2 施工现场条件 本次施工地点分布广，需修复管段分布较长，工人安置点离施工地点较远，同时跨度较大，这给管道修复施工带来肯定困难。我公司组织技术人员现场具体勘查 xx 分公司缺陷修复管道，对管线沿途的水文地质地理状况进行勘查，重点是管线沿途

7、的地形地势、沿线交通和生活服务条件，驾驭施工现场条件，支配施工人员办公及驻地地点、材料临时仓库，为施工的顺当进行，做好前期的打算工作。5 3 2.3 主要工作内容及工作量表 表 1-1 主要工作内容及工作量 序号 项目工序 工程量 说明 备注 单位 数量 1 地面定位 处 24 -2 土石方开挖 处 24 其中：西三线 17 处，乌鄯原油线 7 处。包含征地费3 防腐层去除及表面处理 处 24 去除原防腐层并进行表面处理4 基础数据采集 处 24 完成开挖验证报告中对缺陷定位精度数据采集5 缺陷基本检查 处 24 包括宏观检查、图绘制、超声波测厚 管体检测（探坑环焊缝时钟位置，旋转方位测量）6

8、 无损检测 处 24 西三线 17 处采纳：磁粉检测、渗透检测、射线检测、相控阵检测、TOFD 检测； 乌鄯原油线 7 处采纳：磁粉检测、渗透检测，满意壁厚条件进行相控阵检测、TOFD 检测。7 STOPAQ 粘弹体胶带防腐 处 24 防腐层修复完后采纳 15KV电火花进行检漏8 聚丙烯外护 处 24 其中：西三线 17 处，乌鄯原油线 7 处。9 管沟回填、地面复原 处 24 其中：西三线 17 处，乌鄯原油线 7 处。6 2.4 4 缺陷点信息序号 内检测焊缝编号 特征名称 里程（m）管节长度（m）定标点 方位 距离(m) 环焊缝是否异样 内检测段 建设期焊缝编号78 3 施工修复工艺流程

9、 本次施工流程图如下： 本体修复的停检、必检点为：作业坑开挖尺寸、管道本体防腐层清除与打磨质量、防腐层修复质量、施工过程影像资料是否完备。每处停检、必检点必需提前通知作业区，双方共同检查，作业区检查合格后，方可进行下道工序。3.1缺陷点定位本案中管线经过地区管道埋深改变不大，因此本次工程定点工作采纳从地面人工拉皮尺测量的方法初步确定地面开挖位置。测量工具采纳 50m 或者 100m 皮尺。 依据检测报告和工程设计中须修复缺陷点里程(R)信息与之邻近定标点里程（M）信息，确定缺陷点到邻近定标点距离（D）。D=R-M若 D 大于零，则从邻近定标点起先向管线下游人工拉皮尺，在距离 D 处地面打桩做地

10、面标记。若 D 小于零，则从邻近定标点起先向管线上游人工拉皮尺，在距离 D 处地面打桩做地面标记。 依据检测报告和工程设计中须修复缺陷点里程（R）与已经开挖验证点里程（Y）,确定缺陷点到已验证点距离（D）。D=R-Y 若 D 大于零，则从已阅历证点起先向管线下游人工拉皮尺，在距离 D 处地面打桩做地面标记。若 D 小于零，则从已阅历证点起先向管线上游人工拉皮尺，在距离 D 处地面打桩做地面标记。 若修复点密集，则依据修复点里程（R）与已知焊缝里程（W），确定9 缺陷点到已知焊缝的距离（D）。D=R-W 若 D 大于零，则从已知焊缝起先向管线下游人工拉皮尺，在距离 D 处地面打桩做地面标记。若

11、D 小于零，则从已知焊缝起先向管线上游人工拉皮尺，在距离 D 处地面打桩做地面标记。由于缺陷地面定位的方法存在误差，因此在最终地面定位时要考虑测量误差，原则上误差均为负误差。在考虑误差时因考虑以下因素：拉皮尺时的风力大小、地形、管线埋深改变及 D 值的大小。开挖后利用螺旋焊缝与环焊缝之间的位置关系以及相关检测信息比对检测报告，核实缺陷点。3.2管沟开挖及回填我们在开挖过程中应当遵循以下原则施工： 管沟开挖时采纳探管仪对缺陷点进行中心线定位，采纳人工开挖方式进行挖掘；开挖深度超过 3.0m 采纳小型挖掘机进行挖掘，每挖深 1m，用探管仪再次进行管道中心线及埋深确认，挖至管道上方 1.6m 时,起

12、先采纳人工挖掘，直至挖出光缆线及管道表面，采纳钢管对光缆线进行爱护，然后对管道及光缆两侧至少 0.5m 以外接着采纳小型挖掘机进行挖掘，管道底部采纳人工挖掘的方式进行挖掘。开挖作业坑应当依据土质放坡，并设置逃命通道（逃命梯）；在施工区域内设置警戒带，并设置警戒提示牌(包10 括：闲人免进、防止坠落、禁止吸烟）， 施工人员需谨慎施工，避开尖器、利器接触管体，杜绝损坏管体防腐层的现象发生。因补强等待固化时间较长，裸漏管线应用棉被等物品遮盖，爱护原管线防腐层。 对于地下水位较高的地方，可依据实际状况运用水泵等工器具降低地下水位或者人工开挖部位支撑按土板。如遇流沙土等特别土质可运用草袋或编织袋进行码放

13、支护。 在中心点定桩，根据所规定的管沟尺寸在地面用明显标记划出管沟开挖区域。 开挖的管沟，符合标准 SY/T 5918埋地钢质管道外防腐层修复技术规范的要求进行放坡，针对现场实际状况，对于光缆平安应用角铁对光缆进行固定。 开挖管沟时，挖出的泥土应堆放到修复施工设备对面一侧的沟边，堆土应距沟边 1m 以外，堆土不得高于 1.5m，考虑到土方量大且塌方风险大，对多余泥土采纳人工转运至空旷地带。 挖沟人员要时刻留意挖掘深度和土层改变，当挖至距离探测管深约0.5m 时，需再次用仪器探测管深和光缆深度，避开伤及管道及光缆。在挖出光缆前轻踩轻铲，挖出的泥方通过施工人员层层传递转运至坑外。 管沟开挖需移动测

14、试桩，里程桩，标记桩等管线附属设施时，将其当心 移出管沟。移动测试桩时，不得将测试电缆碰断； 为保证平安，管沟两端应设置逃命通道； 管沟开挖完毕后，应在管沟四周设置警示带。 管道修复完成并经检验合格后方可回填； 管沟回填时，管道下部、两侧及管顶以上 0.5 米内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物；操作坑回填时对于石方段作业坑应首先采纳管道四周 30cm 细土回填，然后采纳原状土回填，回填土应分层夯实，每层200-300mm 厚，直至回填至地面平整。 作业坑回填后刚好复原地貌，原拆下的标记桩、阴保桩（假如有）按原位置设立。 回填完成后清理施工现场，将产生的建筑垃圾应当随车带走，到驻地后11

15、投入当地垃圾箱。 图 3.1材料机具摆放位置及作业坑形态-俯视图表 表 3-1 ：深度在 5m 以内( 不加支撑) 管沟最陡边坡的坡度 土壤类别 最陡边坡坡度 坡顶无载荷 坡顶有静载荷 坡顶有动载荷 中密的沙土 11.00 11.25 11.50 中密的碎石类土 （填充物为砂土）10.75 11.00 11.25 硬塑的轻亚粘土 10.67 10.75 11.00 中密的碎石类土 （填充物为粘性土）10.50 10.67 10.75 硬塑的亚粘土 10.33 10.50 10.67 老黄土 10.10 10.25 10.33 软土（经井点降水）11.00 - - 硬质岩 10 10 1012

16、图 图 3-2 管沟开挖示意图 动土作业前需用可燃气体检测仪检测管沟内有无可燃气体，整个修复过程应每半小时检测一次，如有泄露马上启动可燃气体应急预案，并通知作业区及分公司等相关部门。3. 3 涂层剥离及表面处理本次工程全部采纳人工手持电动工具除锈（角磨机），表面处理施工严格根据以下要求作业：1. 人工拆除缺陷点的原防腐层； 2. 运用电动工具除锈，达到 GB/T8923 标准 St3 级要求：彻底地除掉管道表面上全部松动或翘起的氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层及其它污物。清理后钢表面几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。允许在表面上留有坚固粘附着的氧化皮、锈和旧

17、涂层。除锈时缺陷点实行爱护措施，避开干脆损伤缺陷部位。采纳细砂纸打磨，以免造成管道金属损失，细砂纸的目数大于 80 目。3. 由于管道除锈后暴露在露天环境内，管道表面除锈后必需在 2 小时内进行修复施工，否则需重新除锈，避开钢管表面与大气接触重新氧化13 3.4 4 缺陷测量及信息记录目标焊缝开挖剥离防腐层后，采纳无损检测，并取得检测报告。现场需采集每个点位的GPS数据。将现场测量的数据与甲方供应数据进行比较，如符合甲方供应数据，根据施工方案进行修复，如不符合，把测量结果反馈给甲方，重新探讨施工方案。3. 5 管道表面清洗安装前用酒精对管表进行清洁，保证管表干净、无污物。3 3 .6 无损检测

18、详情见xx 线异样焊缝开挖验证项目无损检测施工组织设计。4 投入设备 本次工程由于部分作业点位于戈壁地区，后勤保障较为困难，为保证工程的顺当实施，我公司组织了充分的设备和材料，以保证工程的顺当完成。1 4.1 设备打算 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 制造 年份 用于施工部位 备注 1 面包车2 台人员运输 租赁14 2 汽车 皮卡车 1 台材料、设备运输，后勤保障 租赁 3 可燃气体检漏仪1 台自然气检漏 依托站场 4 电火花检漏仪 JG-6B 1 台 2013 质量检查5 GPS 测试仪2 台点位记录6 发电机 EP1400 4 台 2012 电源7 角磨机 M100A 10 台

19、 2012 表面处理8 板尺3 个缺陷检测9 超声波测厚仪1 台缺陷检测10 数码相机 佳能S40 4 台 2012 资料记录11 笔记本电脑 联想 3 台 2011 资料处理记录12 打印机2 台 2011 资料处理13 皮尺3 个地面定位14 雷迪 RD8000 1 台管道中心位置确认5. 施工时间安排 5.1 人员支配及职能为提高施工效率及速度，项目部安排支配人员同时施工，实行项目经理制，由项目经理领导施工任务。详细人员支配如下所示。职位 组数 施工组 职能 项目经理管控整个项目的运行 现场负责人负责现场开挖、数据检测及修复 平安员 xx 把控现场平安，规范施工15 6. 施工总体部署

20、1 6.1 施工管理组织机构 6.1.1 项目经理部管理机构及人员配置方案 1. 项目经理部管理机构 实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，项目经理部是整个项目的领导和管理机构，由项目经理、项目技术总监等组成，全面负责项目的质量管理、进度限制、平安生产和施工队伍管理工作。项目经理部以工程项目管理为核心，以优质、高速、平安、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，细心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件限制、材料选购到产品标识、过程限制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。2. 施工队伍人员

21、配置 以项目经理为首组织施工生产。在项目经理部的领导下，组成由专业技术工种组成的各施工班组，施工班组设班长，全面负责班组的生产支配、质量管理、进度限制和平安管理，各生产班组长率领工人干脆完成施工任务，施工班组长均不脱产，为干脆生产工人。特别工种由持有效证书的专业技术工人组成。进入本工程的主要施工作业班组有：地面找点班组、管沟开挖/回填班组、缺陷检测班组、缺陷修复组、材料供应班组、后勤服务班组。2 6.2 工程目标6.2.1 质量方针 平安第一质量为本注意健康爱护环境 全员参加过程限制持续改进追求卓越 6.2.2 质量目标 工程合格率 100%； 工程优良率≥90%。16 奋斗目标 工程合

22、格率 100 工程优良率≥95。6.2.3 工期目标 严格根据中石油 xx 分公司招标文件工期要求，在招标书规定工期内完成全部施工任务。预料工期 90 天（不行抗力除外）。6.2.4 平安目标 杜绝爆炸、火灾事故和各类物品的丢失、被盗，防止一切损害事故和中毒事故，将事故经济损失限制在最低水平，通过现场管理提高平安意识，保证施工平安。6.2.5HSE 目标 杜绝作业过程对环境造成的恶劣影响，消退严峻环境影响因素。严格根据文明施工与环境爱护的要求，创建一流文明的施工队伍。7. 质量保证措施和创优安排 7.1 工程质量限制重点及难点1. 本次工程修复的依据是智能检测数据，因此全面深化地理解检测

23、资料是工程的重点之一。2. 修复点的定点、开挖及确认是本次工程的难点之一，假如不做好这项工作就可能发生应当修复的缺陷没有修复而给管道运行留下平安隐患。3. 本次工程作业点多面广，各工序连接和质量限制是工程质量的关键。17 7.2 施工质量限制流程图 7.3 质量管理组织机构为了加强质量管理，项目经理部成立质量管理小组，项目负责人任组长，技术负责人任副组长，各班组长为各班组质检员等，建立和完善质量管理网络。组长：副组长：xx18关键质量管理岗位人员 序号岗位姓名性别联系方式培训状况备注1 项目负责人3 平安员7.4 施工质量限制点措施1. 作业前，必需确保表面处理达到施工要求； 2. 严格根据施

24、工方案中制定的作业程序进行施工； 3. 严格填写现场技术文件； 4. 施工班组长和施工人员是本项施工工序质量的第一责任人，必需确保施工质量。7.5 施工程序质量保证1. 严格根据公司作业要求，制定各施工工序的作业指导书； 2. 施工前，每个员工需进行 QHSE 培训工作； 3. 全部施工人员必需 100%遵守施工作业指导书的要求； 4. 必需仔细填写现场施工程序文件，保证全部施工程序文件的真实性、完整性。19 7.6 人力资源质量保证根据作业指导书、公司质量手册以及施工方案，培训施工人员，全部施工人员必需经培训合格后方可上岗； 依据施工进度安排和劳动力须要量安排，合理组织劳动力，满意施工进度的

25、须要。7.7 质量限制体系1. 建立工程项目质量网络限制体系； 2. 制定施工工序的质量限制文件； 3. 各施工工序必需 100%遵守质量手册和质量限制文件的要求； 4. 各班组设立质量监督人员，负责本班组的施工质量； 5. 项目经理部成立现场质量监督小组，负责工程现场施工质量的限制； 6. 质量监督小组或成员发觉质量问题或作业程序与作业指导书不一样的，必需责令施工人员立刻整改，并马上填报质量问题报告单，报项目经理部； 7. 整改完毕后必需填写质量问题整改报告单，报项目经理部同意后方能接着施工。7.8 质量目标工程质量目标：合格率 100% 8 HSE 本次工程施工严格遵循 xx 分公司 HS

26、E 文件的要求，全部作业人员接受了HSE 培训，保证了工程的顺当实施。施工作业严格遵循以下 HSE 要求：1 1、 、 施工作业应符合中石油西部管道 xx 分公司的 HSE 体系要求； 2 2、 、 全部施工人员应接受 HSE 培训，理解并执行 HSE 作业文件要求； 3 3、 、 每日开工前，由各班组班组长(兼平安员)对作业人员进行平安交底，并填写平安措施交底单； 4 4、 、 进入施工现场的人员必需按规定穿戴好劳动爱护用品；20 5 5、 、 进入施工现场的人员，班前 8 小时内不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉和启动别人的机械设备； 6 6、 、 临时用电要用绝缘良好电线，由专业电工进行操作； 7 7、 、 坑中作业时，应先检查沟壁有无松、垮的可能，沟上应设平安监护人员； 8 、 坑中动火作业前应运用可燃气体检漏仪检测作业区域； 9、施工人员在现场如遇头晕、呕吐等症状时，应马上撤离施工现场到平安通风处，严峻者马上送往医院就医； 10、 、人员、设备运输过程中应遵守交通法规，驾驶员班前不得饮酒，保证交通运输平安； 11、 、施工中产生的废弃物，必需集中处理，丢弃到指定位置。