中建高新科技产业园建筑群新技术应用总结.docx

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1、中建高新科技产业园建筑群新技术应用总结 目录 一、地基与基础和地下空间工程技术 . 3 1.6 复合土钉墙支护技术 . 3 二、混凝土技术 . 10 2.4 轻骨料混凝土 . 10 2.6 混凝土裂缝防治技术 . 16 三、钢筋及预应力技术 . 21 3.2 钢筋焊接网应用技术 . 错误! 未定义书签。3.3 粗直径钢筋直螺纹连接技术 . 24 四、模板及脚手架技术 . 27 4.5 早拆模板施工技术 . 27 六、机电安装工程技术 . 29 6.1 管线综合布置技术 . 29 6.2 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 . 33 6.6 薄壁金属管道新型连接方式等施工技术 . 34 七、绿色施工

2、技术 . 36 7.2 基坑施工降水回收利用技术 . 36 7.3 预拌砂浆技术 . 37 7.4 外墙自保温体系施工技术 . 40 7.8 工业废渣及（空心）砌块应用技术 . 40 7.10 太阳能与建筑一体化应用技术 . 43 八、防水技术 . 44 8.6 聚乙烯丙纶防水卷材与非固化型防水粘结复合防水施工技术 . 44 8.7 聚氨脂防水涂料施工技术 . 47 九、抗震、加固与改造技术 . 49 9.7 深基坑施工监测技术 . 49 十、信息化应用技术 . 51 10.3 施工现场远程监控管理及工程远程验收技术 . 51 10.4 工程量自动计算技术 . 53 10.7 项目多方协同管理

3、信息化技术 . 55 十一、建筑业十项新技术推广应用中的创新技术 . 56 11.1 现浇混凝土构件静态脱膜施工技术 . 56 单项新技术应用总结一、地基与基础和地下空间工程技术 本工程采纳了地基与基础和地下空间工程技术中的复合土钉墙支护技术一项。工程应用量为 45000m 2 。6 1.6 复合土钉墙支护技术一、工程概况 场地位于深圳市光明新区高新科技产业园科裕路东侧。由 4 栋 12 层29 层住宅，地下一层，1#楼、3#群楼 1 层，2#楼、4#楼裙楼 2 层。该工程±0.00m =26.00m（肯定标高），基坑坑底标高为：19m、20.25m。基坑周长 6720m，基坑面

4、积约 2.5 万 m2，基坑深度 5.7m15m，呈矩形布置。依据地质勘察报告，本工程自然地坪平均标高为 28.75m（不同的施工区域，地坪标高不同），场地所处原始地貌单元主要为台地、宽谷，有人工开挖渔塘。后经人工开挖与堆填，场地起伏一般，实测孔口地面标高介于 26.0031.70.48m，最大变幅为 5.70m。基坑周边空旷。东南侧为在建工地，距离基坑距离约 20m，东南侧有高压线，距离基坑顶距离约 38.9m，其余周边无重要构筑物，确定采纳复合土钉墙支护形式进行支护。一、施工方法及创新点自然地坪下 1.2m，10o 倾角。土钉层间距 1.5m，二级钢筋18，孔径 130mm。放坡 1:0.

5、2。往下每 1.5m 一道，共八道 层号 深度（m）长度（m）钢筋 倾角（o）孔 径（mm）水平 间距 备注 1 1.2 10 118 10 130 1.5 注：第三层 2 2.7 12 118 10 130 1.5 土钉为预应力锚杆，锚杆长 16m，其中非锚固段为4m，配 218钢筋，设计拉力值为 15t/根，张拉锁定值为 11t/根 3 4.2 16 218 10 130 1.5 4 5.7 12 122 10 130 1.5 5 7.2 10 122 10 130 1.5 6 8.7 9 122 10 130 1.5 7 10.2 8 122 10 130 1.5 8 11.1 8 12

6、2 10 130 1.5 施工方法：1、 修坡 基坑开挖作业用挖土机。对挖掘后的边坡需用人工进行修整，确保边坡的立面角和壁面的平整度。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上每隔 1m 插放一个泄水孔，疏导滞水对坡面的破坏作用。2、 编扎钢筋网 钢筋网根据6.5250×250 编制，如遇到边坡土方稳定性差，在修好坡后，先喷射一层混凝土，然后再按正常依次编扎钢筋网。上下层的竖向钢筋搭接，长度大于一个网格，以保证钢筋网的整体性。3、 成孔 本工程主要采纳人工洛阳铲成孔，深度 12.11m 土钉墙成孔直径为 130mm，水平夹角 10o 。由于场区地下水位较高，含砂量大，人工成孔较困难土层时，打

7、管成孔，以确保土钉孔的成孔质量。在成孔过程中，需将孔中的残土清除，确保有效孔深，才能保证下道注浆工艺的质量。4、 土钉制作与安放 为保证土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔 2m 焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。 插筋前应检查锚筋，包括长度、注浆管是否有漏浆等。插筋时应抬起后部使之与成孔角度相同，缓缓插进，防止碰坏孔壁。筋插入孔后应留意留出锚筋外露部分以满意固定长度。为了限制土钉墙的水平位移，故将原 12.11m 深度的土钉墙中第三层土钉改为预应力锚杆，预应力锚杆直径为 130mm，锚杆总长度为 16m，其中非锚固段长度为 4m，锚固段长度为 12m，锚杆采纳 218 钢筋

8、，锚头用一根25 钢筋与锚体 218 钢筋焊接，锚杆的设计拉力值为 15t/根，张拉锁定值为 11t/根。5、 注浆 注浆质量时保证土钉抗拔力的关键。在施工中必需仔细根据设计要求，严格限制配料比，并依据施工须要，在浆液拌制过程中添加早强剂，以确保浆液的流淌性和提高早期强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底 200mm 左右），浆液从孔底起先向孔口灌填。注浆一般不少于 2 次，保证浆液挤满孔壁。向孔内注入浆体的充盈系数为 1.051.15，强度为 M20，尤其对于在砂卵石层中的注浆，更要保证注浆质量。浆体应搅拌匀称并马上运用，起先注浆前、中途停顿或作业完毕后

9、需用水冲洗道路。6、 土钉端部焊接 土钉端部应与加强筋、钢筋网相互焊接。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网、横向弯钩主筋及横向加强筋（连接筋）。土钉钢筋外露部分做 90 度弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的 10 倍（土钉钢筋为 18mm 弯钩长度不小于 200mm），次弯钩紧压钢筋网，且与横向加强筋（18）进行焊接，采纳单面焊，焊缝长度不小于土钉钢筋直径的 10 倍。7、 喷射混凝土 喷射混凝土强度等级采纳 C20，其配比为：水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5（以试验室确定为准），碎石的最大粒径不超过 12mm，喷射混凝土机的工作压力为 0.30.4Mpa，喷射厚度 80mm。当采纳两次喷身时，

10、第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便其次次施喷时有部分钢筋网与其次次喷射混凝土层连接。 每层喷射混凝土应从下至上螺旋进行，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到肯定强度时，更应尽量避开。创新点：1）支护深度大（最大深度 12.11m），土钉锚固深度深。2）为了限制土钉墙的水平位移，土钉墙中第三层土钉改为预应力锚杆。3）施工面积大，各区域土质状况各异，需针对不同土质制定针对性支护方案。二、保证质量的措施1、技术人员在放出定位轴线、点后，需会同有关人员进行桩位复核，使偏差限制在允许范围内。2、配备专职测量员进行质量限制，刚好复原灰

11、线，将基槽开挖线下口线测放到基底，限制开挖标高。3、挖土过程中配备足够的人员，随时清槽和修坡 二、施工方法 2.基坑开挖 基坑开挖在搅拌桩施工完后进行，基坑应分段分层开挖，开挖时预留坡道，按施工总平面布置要求的临时道路进入基坑，从中间到四边开挖，部分挖机无法干脆装土的区域，采纳挖掘机一台在上面挖土，伸臂把土落下，存落土的地方要靠近坡道，事先修成存土平台，下面的一台挖机集中外运。出土尽量使坡面符合设计要求。基坑开挖时先开挖基坑四周轮廓，中心预留 1-2m 部分土体待支护好后开挖，防止基坑底部隆起。挖土时尽量在坡面后面的堆土成 1020 度的斜坡，有利于人工用洛阳铲掏孔，用机械冲孔时，也有利于机械

12、的摆放安置，锚索施工完成后，紧接着做横梁加强 筋、腰梁，再开挖其次层土，依次类推，支护部土体每层挖深 1.2 米。总之，挖土要与支护紧密结合，挖的深度，堆土要考虑到平安，便利支护施工。基坑四周轮廓开挖后，浇注冠梁并在基坑坑顶四周设置φ48 钢管平安防护栏。3.锚杆、喷射砼施工 锚杆采纳人工成孔（人工无法成孔时采纳φ48δ3.0mm 打入式钢管）锚杆形式，采纳人工洛阳铲成孔工艺施工，锚杆成孔孔径不小于 100mm，采纳一次注浆工艺，注浆采纳水灰比 0.50.6 的纯水泥浆，水泥采纳 P.O 32.5R 普硅水泥。（一）锚杆、喷射砼施工工艺流程 锚杆、喷射砼施工工艺流程

13、如图 42 进行。 锚杆、喷射砼施工工艺流程图（二）锚杆、喷射砼施工技术措施 1、锚杆、喷射砼的施作是随着下一层基坑开挖而绽开。下一层基坑开挖由挖掘机协作自卸汽车分层分段进行，依据锚杆的竖向间距确定每次开挖深度，开挖后的基坑用人工进行修整，力求做到平顺密实，以免造成混凝土喷射层厚薄不均。按规定设置 PVC 泄水管并短暂封堵管口。在面层喷射第一层厚度为 5cm 的 C20混凝土封闭边坡以保证基坑的稳定性。2、锚杆杆体制作：人工修整开挖边 设置加固 安设钢筋 其次层喷射混凝第一层喷射混凝测放土钉位置 成孔 注浆 安放锚杆及注浆 锚杆制作 锚杆锚筋制作应严格按设计图加工，钢筋运用前应调直、除锈、去污

14、，如需接长，应采纳帮条双面焊接，每条焊缝长度不小于主筋直径的 5 倍，锚杆定位架每隔 1.5 米设一道，以保证锚杆放入孔内后杆体居于孔中心。锚杆安装时，应刚好地进行隐藏验收。安放时，应避开杆体扭曲、折弯，若孔内有水则注浆管应与锚杆一起放如孔内，注浆管应插至距孔底 250-500mm 处，以保证注浆饱满，注浆完毕后可将管拉出，用水冲洗干净后循环运用。钢管锚杆的制作方法是，先将端头用大锤砸扁并焊死，形成尖端，以利打入，自端头起每隔 500mm 设一开孔，钻孔梅花型布置，孔径10 mm，上覆长 50 mm角铁，斜向焊于钢管开口靠前端，爱护住孔口，并与钢管后端成约 30 度角即可，使之形成倒刺状，用以

15、增加锚杆的抗拔力和爱护钢管开孔，防止打入时泥砂灌入管内而堵塞钢管。钢管后端总长 1/2 处后为非泄浆段，此段设倒刺。钢花管若需接长时，采纳16 钢筋进行帮焊，每个接头处设 3-4 条帮焊钢筋，双面焊接，焊缝长度大于 8cm。钢管打入时，应刚好的进行隐藏验收。安放时，应避开杆体扭曲、折弯，注浆管应与锚杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底 250-500mm 处，以保证注浆饱满，注浆完毕后可将管拉出，用水冲洗干净后循环运用。3、锚杆定位：在基坑壁面上定出锚杆的孔位。采纳人工洛阳铲成孔，成孔过程中调整好成孔倾角，保证孔位和斜角的精度。为确保土钉的锚固长度，成孔深度应较设计深度大 0.20.3m。锚杆成

16、孔的容许偏差为： 孔位允许偏差±50mm； 孔径不得小于规定的孔径； 钻孔倾角允许误差±1.5º。4、钻孔完成后，进行成孔检查，然后用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。将经检查合格的25 锚杆连同注浆管一并放入孔内。安装土钉时，定位器其中一支架应向下。注浆管应留意防止裂开、堵塞，接口到处理坚固，防止压力过大时开裂跑浆。 5、注浆前先检查注浆设备和管路是否良好。注浆时先用水润湿注浆管。浆液为净水泥浆，水灰比 0.50.6，注浆压力一般为 1Mpa，采纳充填式注浆，即浆液溢出孔口，则停止注浆。如浆液初凝后收缩应刚好补浆。6、在边坡上安设φ6.52

17、00 的钢筋网，并将锚杆加固钢筋焊接在锚杆上，同时将加固钢筋同钢筋网绑扎在一起，保证施工接口部分的搭接质量。7、一次喷射混凝土面清扫冲洗干净并润湿，喷射其次层 5cm C20 混凝土。6 监控测量 现场施工监测是指在基坑开挖之前、开挖支护施工过程中及开挖支护之后（主体结构尚未施作），对基坑土层及支护结构的变位和应力及基坑开挖对四周环境的影响进行视察、监控和量测，并通过对监测结果的处理，分析地层、支护结构的平安稳定性，推断基坑施工对四周环境的影响程度，刚好通过监测结果的信息反馈，修正设计参数，优化施工工艺，变更施工方法。同时通过监控量测，收集数据，为以后的工程设计、施工及规范修改供应参考和积累阅

18、历，并可以和计算结果比较，完善计算理论。其主要作用如下：1）通过监控量测了解基坑四周土体在施工过程中的动态改变，明确工程施工对原始地层的影响程度及可能产生失稳的薄弱环节。2）通过监控量测，收集数据，为以后的工程设计、施工及规范修改供应参考和积累阅历。详细实施：在基坑四周按 2530m 间距设水平位移兼沉降监测点，在周边建筑上设计沉降与变形监测点。按设计图纸布点。监测工作托付专业单位执行，并将监测结果刚好报送设计、监理及甲方等有关各方，发觉异样状况刚好通知施工方和设计人员，以便刚好实行对策。监测点片面布置可依据现场实际状况进行适当调整。除常规监测外，还应按规范进行桩身检测、预应力锚索抗拔检测、混

19、凝土强度检测等。其中水平位移观测点共 28 个，沉降变形观测点共 28 个，水位观测点共 24 个。监测精度不低于三等精度。开挖前监测至少 1 次，取得原始数据，开挖时，每一层土方监测 2 次，直到开挖至坑底，依据基坑开挖运用状况地下室结构施工期间 3-7 天监测一次。每次监测完毕，刚好将监测结果整理成报告，送达设计及施工、监理和甲方。遇台风、暴雨等不利气象状况时加强监测。三、应用效果 本工程深基坑支护综合采纳了复合土钉墙支护技术，解决了场地狭小的问题。削减了土方开挖量，达到保证平安，节约成本的目的。通过采纳土钉墙和锚索联合支护方法，显著提高了边坡的稳定性，改善了作业环境，实现了平安生产，并且

20、通过监测证明白基坑施工对四周环境的影响很小。加快了地下室施工工期。 深基坑支护及边坡防护效果图 二、混凝土技术本工程采纳了混凝土技术中的轻骨料混凝土、混凝土裂缝限制技术二项。工程应用量为 2000m 2 。2.4 轻骨料 混凝土一、工程概况 本工程 1#楼、3#楼的左塔、右塔二层、中塔 4 层以及 2#楼三层采纳陶粒混凝土回填，以减轻结构重量。陶粒混凝土容重≤10KN/m³。二、技术措施 陶粒混凝土是以陶粒代替石子为粗骨料，以一般砂或陶砂为细骨料制备的轻骨料混凝土，由胶凝材料和轻骨料配制而成，容重不大于 1900Kgm3。按用途可 将其分为保温用（密度 800Kgm3 以下）、

21、结构保温用（密度 800Kgm31400Kgm3）、结构用（密度 1400Kgm3 以上）三种。陶粒混凝土具有重量轻，保温性、抗渗性和耐火性好以及施工适应性强的特点，可用于房屋建筑的外墙板、消防通道、窑炉基础等部位，它的出现使混凝土表干密度选择范围更加完善。在陶粒混凝土的生产和施工过程中，存在很多影响混凝土质量的因素，要得到质量优良的陶粒混凝土制品须要把原材料、配比设计、生产、运输、浇筑和养护多方面紧密协作，现把陶粒混凝土生产施工过程中须要留意的关键问题叙述如下：1 原材料 陶粒到站后，应按现行国家标准轻集料及其试验方法（GB/T 17431.1-2）的要求进行入场验收，对配制结构用陶粒混凝土

22、的高强陶粒，必需检验强度等级。此外，陶粒的堆放应保持颗粒混合匀称，并防止泥土等其他有害物质混入。2 协作比设计 陶粒混凝土的协作比设计主要应满意抗压强度、表观密度和稠度的要求，严格限制用水量。3 生产 陶粒混凝土拌和物必需采纳强制式搅拌机搅拌，搅拌前应预湿处理陶粒。运用预湿处理的轻粗骨料时，投料依次可按图 1 进行。4 运输 陶粒混凝土运输中应实行措施削减坍落度损失、防止离析。当用运输车运输陶粒混凝土，因距离过远或交通问题造成坍落度损失较大时，可实行在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌的措施，满意施工所需的和易性要求，但不得加水。 5 浇筑 陶粒混凝土浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大

23、于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等协助工具。陶粒混凝土拌和物应采纳机械振捣成型，对流淌性大能满意强度要求的塑性拌和物以及结构保温用和保温用陶粒混凝土可采纳插捣成型。振捣时间应以拌和物捣实和避开陶粒上浮为原则，应依据拌和物稠度和振捣部位确定。浇筑成型后，宜采纳拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具刚好将浮在表层的粗陶粒颗粒压入混凝土内。若颗粒上浮面积较大，可采纳表面振动器复振，使砂浆返上，再作抹面。6 养护 由于陶粒存在大量孔隙，弹性模量较低，一般状况下，其收缩和徐变也较大，易产生开裂，所以陶粒混凝土浇筑成型后应刚好覆盖和喷水养护。采纳自然养护时，用一般硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的陶粒混凝

24、土，湿养护时间不应少于 7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的陶粒混凝土及在施工中掺缓凝剂的混凝土，湿养护时间不应少于 14d。结构用陶粒混凝土构筑物表面缺陷可采纳水泥砂浆修补。三、质量标准 1、主控项目 1.1陶粒混凝土垫层运用的水泥、陶粒、砂子等，必需符合设计要求及施工验收规范的规定。1.2陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必需符合设计要求和施工规范的要求。1.3陶粒混凝土垫层与基层必需粘结坚固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。1.4砂浆所用水泥、砂的材质，必需符合设计要求和有关标准的规定。1.5水泥砂浆面层的强度（协作比）和密实度，必需符合设计要求和施工规范的规定。1.6面层与基层的结

25、合必需坚固，无空鼓裂缝。2、一般项目：2.1、陶粒混凝土垫层允许偏差:陶粒混凝土垫层允许偏差 序项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 ±10 用水准仪和尺量检查 3 坡度 2/1000，且不大于 30 用坡度尺检查 4 厚度 个别地方不大于设计厚度的用尺量检查2.2、水泥砂浆面层允许偏差：水泥地面的允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm）检验方法 1 表面平整度 4 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 分格缝平直 3 拉 5m 线尺量检查 2.3、地面空鼓面积不应大于 100cm2，且每自然间不多于 2 处。四、成品爱护 1、垫

26、层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。2、施工完的垫层应留意养护，常温 3d 后方能进行面层施工。3、垫层浇筑完满意养护时间后，可接着进行面层施工。如接着施工时应对垫层加以覆盖爱护，避开在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。4、地面操作过程中要留意对其它专业设备的爱护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。5、面层做完之后养护期内严禁进人。6、工人在施工过程中必需穿平底胶鞋。五、应留意的质量问题1、垫层空鼓开裂：陶粒闷水不透、铺设时与水泥浆结合层粘结不好或基层清理不干净等因素，都会造成空鼓开裂。2、强度低：主要是协

27、作比不精确、搅拌时间短拌合不匀、施工操作全过程时间过长、滚压或拍压不实（尤其是靠墙根边部）、运用过期水泥等缘由，都是造成 陶粒混凝土垫层强度低的因素。施工时应正确驾驭协作比，严格限制加水量和搅拌时间，加强垫层的浇筑过程的检查工作，铺平、振捣、压实、滚压等等都应仔细操作。3、表面平整度及标高不符要求：主要是在铺设过程中没有勤拉水平线进行限制或在墙上没有弹垫层上平标高线，另外面积大的房间应先抹找平墩，便于铺陶粒混凝土时限制平整度。4、砂浆空鼓、裂缝 4.1 陶粒垫层清理不彻底、不仔细：在抹水泥砂浆之前必需将陶粒垫层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并仔细进行清洗潮湿，这是保证面层与基层结合坚固、

28、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，假如不细致仔细清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。4.2 涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理干净的垫层上刷一遍水泥浆，目的是要增加面层与垫层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要相宜（一般 0.40.5 的水灰比），涂刷时要匀称不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外肯定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采纳干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的方法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结

29、质量。5、地面起砂 5.1 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。假如在养护时间短强度很低的状况下，过早上人运用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必需要重视，当面层抗压强度达 5MPa 时才能上人操作。5.2 运用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不匀称、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象，因此严禁运用结块、硬化的水泥。6、面层不光、有抹纹 必需仔细按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最终在水泥终凝前用力抹压不得漏压

30、，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。六、质量记录 本施工工艺应具备以下质量记录：1、水泥出厂合格证。2、陶粒出厂合格证。3、有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录，隐检记录。4、垫层分项工程质量检验评定表。七、平安文明施工 1、进入施工现场必需戴好平安帽。2、人货电梯吊运时不得超荷，运用过程中要常常检查，若发觉不符合规定者，要刚好修理或更换。3、仔细制定并贯彻执行平安生产责任制，落实到人，加强全体职工的平安意识，坚持平安第一，预防为主的原则，正确处理平安与生产、平安与效益的关系，开工前召开平安专题教化会，并附文字纪律，施工现场设有针对性的标记，质检员在负责质量的同时，也必需负责督促平安生

31、产。4、主动推行全面平安管理，预防为主，杜绝平安事故的发生。5、仔细做好平安交底，施工人员交待任务的同时必需交代清晰平安技术留意事项。6、加强后勤工作管理，支配好职工的住宿与作息时间，以保证施工人员有饱满的精神投入工作，避开因疲惫引起的事故。7、操作人员必需持证上岗，定期检查，严禁带病工作。6 2.6 混凝土裂缝防治技术一、基本概况 本工程地下一层，主要用为车库，地下建筑面积 22197.99m2。地上部分由 4栋 1229 层、裙楼 2 层的高层保障性住房组成。裙楼主要用为商铺，建筑总高度达 87m，总建筑面积为 141477.11m2，是属于深圳市 2011 年新开的 65 个保障性住房项

32、目之一，是市政府和新区管理委会高度关注和重点督办的重点工程。工程应用量为 28000m 3 。在材料运用方面，本工程采纳的砼强度等级有：采纳预拌混凝土，地下室底板混凝土强度等级为 C25C45，地下室抗渗等级为 P6。为满意混凝土抗渗、泵送以及基础大体积混凝土等构件温控和防裂要求，采纳一般硅酸盐水泥、粉煤灰、多种塑化剂通过优化协作比、利用计算机限制全自动生产线计量和搅拌混凝土。地下室外挡墙掺加膨胀剂，结构混凝土加强浇筑、养护和支、拆模管理，达到无有害裂缝的目的。砌体部分：外墙、梯间墙、分户墙、内隔墙：MU5 蒸压加气混凝土砌块,容重≤8.0kN/m3。地坪以下与土壤接触的砌体墙：MU10

33、 蒸压灰砂砖，容重≤19.0kN/m3。本工程为二类民用建筑工程，设计运用年限为 50 年。抗震设防烈度为 7 度，平安等级为二级。地下防水等级为一级，防火设计分类为一类。二、技术措施 1）混凝土结构裂缝的限制原理 混凝土结构裂缝有两大类，一是因荷载引起的裂缝，与结构内力、混凝土强度、结构配筋等有关，在此不予探讨；另外一类是混凝土施工期间由混凝土水化热或混凝土失水收缩引起体积改变，其变形受到约束而产生约束应力，当约束应力大于混凝土的抗拉强度时就出现裂缝。混凝土浇筑后，由于结构收缩或者温度改变导致混凝土变形会受到较多约束，当约束过大，混凝土受到的拉应力超过混凝土的极限抗拉应力时，即导致混凝

34、土开裂。地下室底板结构受到地基约束，不同的地基有不同的水平阻力系数，不同埋深的底板还受到地基嵌固阻力；同时，由于底板厚度不同、截面多改变、水化热引起的混凝土温度、内外温差，在不同部位有明显差异，也都会成为结构不同程度的自身约束。混凝土结构裂缝防治的基本原则是抗和放。抗是指通过提高混凝土性能，合理的配筋和结构构造处理等措施来提高结构的抗裂实力；放是通过降低结构的约束和自约束等程度，从而达到削减或释放约束应力的目的。抗和放原则的妥当应用对结构裂缝的防治有明显效果。（2）混凝土原材料的选择 混凝土不但要满意强度和抗渗等级的要求，还必需满意施工现场对混凝土施工性能的要求，在混凝土的运输、浇筑以及成型过

35、程中不离析，易于操作，具有良好的工作性能，有效限制原材料的选择是限制混凝土结构裂缝产生的重要措施。水泥 选用的水泥应具有质量稳定、水化热低、含碱量低、活性好、标准稠度用水量小，有较好的富余强度，泌水性小，收缩较小的水泥。掺合料 掺合料是指磨细的矿物粉料，常用的有粉煤灰、磨细矿渣、磷渣等材料，是当代混凝土工程中不行缺少的重要组成材料。混凝土中的掺合料不但起到分散、填充作用，改善混凝土的施工性能，尤为重要的是掺合料还参加水泥的水化作用，对混凝土的强度发展、密实度、抗渗性能都有较大贡献。因此，质量符合要求的 掺合料不仅取代部分水泥，削减了水泥用量，更对提高混凝土的施工性能和耐久性都有重要作用。骨料

36、粗骨料应选用石质坚实、连续级配好、粒形好、没有碱骨料活性的碎石。而且含泥量严格限制在 1%以内，大于 5mm 的泥块的含量小于 0.5%，骨针片状颗粒含量不大于 10%，骨料不得含有机杂物，产地、规格必需一样。细骨料选用没有碱骨料活性的中粗砂，细度模数在 2.5 以上，含泥量限制在3%以内，大于 5mm 的泥块含量小于 1%，有害物质按重量计≤1.0%。减水剂是当代混凝土中不行缺少的组成材料。最常用的外加剂是减水剂，减水剂有减水、增塑效果。在混凝土中掺加高效减水剂后，具有在减水的前提下改善混凝土的施工性能的作用，使混凝土的塌落度增大，不泌水，不离析，有合适的凝聚时间。更重要的是运用减水剂

37、降低了混凝土的单位用水量，改善了混凝土中毛细孔的数量、结构和分布状况，对提高混凝土的耐久性有重要作用。减水剂应确认与胶结材料（水泥和掺合料）相适应方可运用。为了在肯定程度上增加混凝土的抗裂实力，在混凝土中添加聚丙烯纤维,也是一种有效的手段。其抗裂原理是当裂缝扩展到基体界面时，在界面上会产生对裂缝起约束作用的剪应力并使裂缝趋向于闭合，从而抑制裂缝或裂纹的出现，阻挡基体中原生缺陷或微裂纹的进一步扩展；提高混凝上的温度变形性能，预防混凝土产生早期热裂缝。（3）混凝土协作比的设计与优化 混凝土的协作比设计应使混凝土在满意强度和抗渗等级要求、限制水化热温升、减小混凝土收缩的前提下具有良好的施工性能。即混

38、凝土拌合物应有相宜的坍落度、和易性、不泌水、不离析、相宜的凝聚时间，便于浇筑，凝聚后的混凝土干缩小，体积稳定。依据施工部位的不同刚好向混凝土生产厂家提出不同的协作比技术要求，并进行试配，以利于混凝土协作比的优化设计，确保商品混凝土满意以下的技术参数要求：水灰比限制在 0.450.5，坍落度限制在 140160mm； 初凝时间不少于 8 小时； 砂率限制在 40%45%； 强度满意设计要求； 掺加外加剂，外加剂能起到降低水化热峰值及推迟峰值热出现的时间，延缓混凝土凝聚时间，削减混凝土水泥用量，降低水化热；削减混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土和易性； 掺加适量性能稳定的粉煤灰，以降低水化热

39、； 抗渗等级：S6S8； 在拌制混凝土时，利用各种优质材料，确保混凝土在搅拌后一小时内坍落度没有损失。因此，在原材料确定之后的协作比设计是用优质骨料、单级配和二级配大掺量掺合料和优质高效减水剂，以降低单位体积的水泥和水的用量为目的进行设计。并采纳适当试验或方法，优选出相宜于多变截面底板大体积混凝土和混凝土长墙的协作比。（4）混凝土的浇筑与养护 大体积混凝土的浇筑除满意一般混凝土的浇筑技术要求外，还必需在规定的施工段内连续浇筑，不能产生施工冷缝；合理设置若干个后浇带，划分成多个施工段，采纳化整为零的原则削减混凝土结构体积，降低其约束程度，从而减小每次浇筑的结构体积，并削减连续浇筑量，确保可以有序

40、地进行施工作业和细心养护，有利于限制大体积混凝土的浇筑质量、限制混凝土的水化热温度改变。限制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性；依据浇筑的气温条件、砂石含水率改变、混凝土坍落度损失等状况，刚好对协作比的用水量和外加剂略微调整，使混凝土的施工保持稳定，便于浇筑。同时将泵送混凝土的输送管用湿麻袋覆盖，以避开因日晒、摩擦等因素使管壁温度上升，加大混凝土的塌落度损失，影响浇筑。温控及养护 底板浇筑前应在有代表性的部位设置测温点，在浇筑过程中进行温度监测，依据混凝土内部温度改变刚好进行保湿蓄热养护，限制混凝土内外温差和降低速率，防止出现温度收缩裂缝。混凝土浇平表面后，要刚好进行表面的二次振捣和压抹，消退塑性裂缝，以免形成混凝土硬化后的应力集中。施工方法 竖向墙柱结构必需分层下料、分层振捣，以防止因漏振和过振出现混凝土的常见缺陷。要限制好浇筑速度，避开在长墙上出现砂浆积聚的薄弱部位；同