施工工艺工法,钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准（203-1996）.docx

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1、施工工艺工法,钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准（203-1996）钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准（203-1996） 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程 施工打算 2.1材料及主要机具： 2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必需符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必需符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。2.2作业条件： 2.2.1桩基的轴线和标高均已

2、测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的限制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥当加以爱护。2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的运用或平安时，应会同有关单位实行有效措施，予以处理。2.2.3依据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标记，以便于施打。2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2.2.5打试验桩。施工前必需打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否相宜。2.2.6要选择和确定打桩机进出路途和打桩依次，制定施工方案，作好技术交底。 操作工艺 3.1工艺流程： 就桩桩机 起吊预

3、制桩稳桩 打桩接桩送桩 中间检查验收移桩机至下一个桩位 3.2就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环旁边处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要精确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。3.4稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入上肯定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必需用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或

4、桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。3.5打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。3.5.1打桩宜重锤低击，锤重的选择应依据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。3.5.2打桩依次依据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。3.6接桩 3.6.l在桩长不够的状况下，采纳焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应实行措施，削减焊缝变形；焊缝应连续焊满。3.6.2接桩时，一般在距

5、地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l桩长。3.6.3接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。3.7送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一样，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应马上回填密实。3.8检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在限制时，一般要求最终三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来限制，符合设计要求后，填好施工记录。如发觉桩位与要求相差较大时，应会同有关单位探讨处理。然后移桩机到新桩位。3.9打桩过程中，遇见下

6、列状况应暂停，并刚好与有关单位探讨处理： 3.9.1贯入度剧变； 3.9.2桩身突然发生倾斜、位移或有严峻回弹； 3.9.3桩项或桩身出现严峻裂缝或破裂。3.10待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最终检查验收。并将技术资料提交总包。3.11冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。 质量标准 4.1保证项目： 4.1.1钢筋混凝土预制桩的质量必需符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 4.1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理，必需符合设计要求和施工规范的规定。4.2允许偏差项目，见表2-5。打钢筋混凝土预制桩允许偏差表2-5 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 垂直基

7、础梁的中心线方向 100 沿基础梁的中心线方向 150 2 桩数为13根或单排桩 100 3 桩数为416根 d/3 边缘桩 d/3 中间桩 d/2 注：d为桩的直径或截面边长。 成品爱护 5.1桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。 5.2桩在起吊和搬运时，必需做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。5.3桩的堆放应符合下列要求： 5.3.1场地应平整、坚实，不得产生不匀称下沉。5.3.2垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。5.3.3同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。5.3.4多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。5.4妥当爱

8、护好桩基的轴线和标高限制桩。不得由于碰撞和振动而位移。5.5打桩时如发觉地质资料与供应的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同探讨处理。5.6在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位实行有效的加固措施。施工时应随时进行观测，确保避开因打桩振动而发生平安事故。5.7打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工依次和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 应留意的质量问题 6.1预制桩必需提前定货加工，打桩时预制桩强度必需达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。 6.2桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等缘由造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发觉而致。应刚好检查。6.3桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面大小，或桩顶不平、施工机具选择不当等缘由所造成。应加强施工打算时的检查。6.4桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等缘由所造成。应严格按工艺操作规定执行。6.5接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等缘由所造成。应保证接桩的质量。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。 7.2试桩或试验记录。7.3补桩平面示意图。