穿越河流工程定向钻专项施工方案.docx

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1、穿越河流工程定向钻专项施工方案 沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目 穿越沁河工程定向钻施工方案 编制： 校核： 批准： 河南水建集团有限公司 沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目部 目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、地质概况 2 四、主要工程量 3 五、施工布置 3 六、施工进度安排 4 七、施工流程 4 八、定向钻穿越施工 5 九、施工监测 16 十一、劳动力配置安排 17 十二、机械、材料配置安排 18 十三、平安文明施工措施 19 十四、技术记录 21 十五、组织机构图 22 十六、质量保证体系 23 十七、平安保证体系 24 定向钻穿越工程专项施工方案 一、编制

2、依据 1.1、水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）; 1.2、水平定向钻法管道穿越工程技术规程（CECS382:2014）； 1.3、油气输送管道穿越施工规范（GB500692007）； 1.4、给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）； 1.5、国家现行颁布的其他相关规范、标准及相关规程、手册等； 1.6、沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目施工招标文件及施工招标图纸等（合同编号：豫焦沁阳水利02188）； 1.7、施工图纸及地质报告； 二、工程概况 定向钻穿越工程为沁阳市引丹入城投融资+施工总承包建设项目工程，定向钻起点桩号S9+870.448，终点桩号S1

3、1+450.448。穿越沁河、逍遥石河、杯截排工程三条河一次性穿越，进、出口曲线段圆弧半径取1300m，穿越水平投影长度为1580m，穿越段管道采纳DN800钢管，管道壁厚16mm，同时在出入土点旁边分别设置一道截渗环和回填黏土进行防渗处理。 定向钻穿越施工入土点坐标X=3888210.072，Y=403020.911，入土角限制在12o；出土点坐标X=3886656.031，Y=402735.679，出土角10o，钢管外防腐采纳环氧树脂，涂层厚度大于0.45mm。外防腐采纳聚乙烯，涂层厚度大于0.16mm。施工区左右岸地势较平坦，左岸地面高程为117.05-120.49m，右岸地面高程约为1

4、18m。穿越管道最低点管底埋深44.94m。三、地质概况 依据钻探揭露，在勘探深度内地层共分为7大层，上部为第四系全新统冲洪积形成的砂壤土、粉砂、中砂等为主，下部为第四系上更新统冲洪积形成的粉质粘土、细砂、圆砾、钙质结核等为主。在穿越深度范围内，主要涉及地层为粉土、粉质黏土、轻粉质黏土、重粉质黏土、粉砂、中砂、砾砂，局部为圆砾石。入、出土点曲线段穿越层虽然不在同一层位，但其主要为中砂、粉质粘土、轻粉质粘土，对穿越影像不大，但个别地层存在中砂、粉砂和圆砾，对穿越影响较大；水平穿越段主要为粉质粘土，穿越条件相对较好。但应充分考虑土层中所夹杂的部分圆砾等透镜体对穿越施工的影响。本区地振动峰值为0.1

5、0g，抗震设防烈度为7度，地振动反应普特周期调整值为0.55s。在钻探揭露深度范围内，场地地下水类型为第四系松散积累层孔隙潜水，赋存于、层及以下各层中。地下水主要接受河水、侧向径流和大气降水补给，排泄方式以人工抽取和蒸发为主，勘测期间为枯水期，地下水位111.98-155.23m，地下水位趋势整体呈北高南低。四、主要工程量 主要工程量 序号 项目 单位 数量 备注 1 DN800管道钻孔、回拖 m 1580 水平投影长度 2 DN1800管道焊接 m 1580 水平投影长度 3 土方开挖 m3 637 4 土方回填 m3 637 五、施工布置 5.1进场道路 入土点进场道路沿市区城北路修建临时

6、便道进入施工区。出土点进场道路沿308省道至出土点施工场区。5.2施工用电、用水 施工用电就近运用沁河堤防右岸变压器引出至施工场区，穿沁出入口施工用水就近分别采纳北截排水源及引水渠内的水源。5.施工场区布置 施工场区主要布置在定向钻入钻点，占地面积40m50m，场区布置图如下： 六、施工进度安排 从施工打算起先到复原地貌结束，施工时前期设备进场、场地布置，后期的地貌复原及其他工作均为正常施工时间，起先钻导向孔至管道回拖结束之间按两班制日夜施工，管道制作在施工期同步进行，安排总工期78天。序号 工作内容 时间（天） 1 施工打算、设备进场及安装、调试 10 2 泥浆配置，钻导向孔 20 3 扩孔

7、 36 4 管道回拖 2 5 设备拆卸及退场、冷弯管安装 10 6 合计 78 七、施工流程 定向钻施工主要包括测量放线、施工打算、导向钻孔、管道制作、扩孔回拖、尾工处理等施工工序，施工流程见下图： 道路、场地整理 测量放线 扩孔回拖 导向钻孔 泥浆配制 管道制作 施工打算 竣工收尾 挖回拖沟 管道下沟 沟内注水 八、定向钻穿越施工 8.1测量放线 1、依据设计图纸放出管线中心轴线; 2、确定钻机安装位置、工作坑位置、规划作业场地; 3、复核入、出土点坐标和两点间的水平距离。4、在入土点，依据管线中心轴线，测定钻机安装位置，蓄水池及钻进液池的占地边界线和工作坑等设施位置。5、在出土点，依据管线

8、中心轴线、占地宽度和长度，放出管道制作场地边界线和工作坑占地边界线，并标出拖管车出入场地的路途和地点。6、依据施工图纸及现场实际地形设置地面信标限制桩，测出各限制桩的相对坐标，做好记录。7、依据设计交底（桩）与施工图纸放出钻机场地限制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。8.2场地及道路整理 1、修筑定向钻施工进场道路，满意施工设备、材料进场运输要求。2、对定向钻进出口场地进行平整、压实，搭设现场施工房屋等临时设施。 8.3施工打算 1、地锚箱埋设 沿穿越反方向，距离入土点8m处开挖地锚坑，地锚坑长5m ，宽3m，深1.3m。 地锚坑底部平整压实后将地锚箱放入坑内，紧靠

9、地锚箱各侧每隔1m匀称打入U型钢板桩，钢板桩入土深度不少于8m。用18槽钢将钢板桩与地锚箱连接成一体。夯填地锚箱四周的泥土，使地锚与地面相平，待钻机定位精确后，将钻机的座架与地锚箱焊接坚固； 2、钻机及配套设备就位及安装 将拖车放置到预定的位置。取掉拖车上的尾部夹具。把支撑板放在支撑圆柱下，运用手柄顶起油缸。在拖车操作板上插入旁路插头。从限制盘启动柴油发动机。分开卡车并移走。在本次操作过程中拖车要总是保持水平。将驱动小车移到到滑架上的锁定位置。用导轨锁定装置上的销锁住驱动小车。取掉拖车后的运输平安螺栓。然后打开导轨锁定装置。移动钻架之前，确保已经取下运输平安螺栓，留意在移动钻架前要完全松开导轨

10、锁定装置。调整到预定的角度，然后通过驱动小车实现钻架移动使钻架头部抵达地面。调整钻架倾斜油缸以达到钻架预定的入土角度，将钻探设备安装到地锚上。用夹紧设施固定钻探设备。连接上钻杆钻头，校核钻头中心轴线与设计轨迹延长线是否重合，查看入土点位置正确性，如有偏差则调整机座板上的螺栓位置。3、测量控向参数 导向施工前，检查导向系统（接收器、放射器、远程同步监视器）的电源是否完好；检查接收器和远程同步监视器信道是否匹配，并测试施工区域干扰信号，确定合适的放射和接受频率。按操作规程标定控向参数，为保证数据精确，在穿越轴线的不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录，取其有效值的平均值作为控向值

11、。导向孔的钻进是整个定向钻的关键，干脆关系到穿越工程是否胜利，控向员开钻前要细致分析地质资料，确定控向方案，钻导向孔时，控向员与司钻要重视每一个环节，仔细分析各项参数，相互协作钻出符合要求的导向孔。要随时比照地质资料及仪表参数，分析成孔状况，达到出土精确，成孔良好。在定向钻进过程中严格限制角度改变，尽量缩短测量间隔长度，特殊是遇到地层软硬改变时，参数测量间距不得超过2米，在调整方位和倾角时，要留有余量，避开因调整过度而反复调整角度，以防止出现“S”型轨迹。钻机控向系统是依靠地磁场进行方位限制，通过钻头后面的探头将导向孔参数传输到计算机。地磁场简单受到地下管线、地下电缆、地面高压线等金属构件的干

12、扰，从而造成控向参数不精确。经现场踏勘，定向钻施工上方存在有高压线塔，为确保精度，每次施工前，用消磁仪对无磁钻铤进行消磁处理，防止由于无磁钻铤被磁化产生磁场干扰，影响控向的精度。4、安装泥浆系统 泥浆系统主要由两个泥浆回收池、两个储浆配浆罐、砂泵、泥浆除砂清洁器、泥浆除泥器、卧式沉降离心机、搅拌器、射流剪切混浆等装置组成，为钻机设备供应满意要求的的泥浆。将泥浆设备按工作流程依次和运用说明书依次摆放在一起，并连接其管路、走道、护栏、电源线等。进行设备全面检查，防止运输过程出现问题，检查完成后逐个进行单机试运。用清水进行泥浆系统整体联合试运，并调试直至正常。 5、钻机选型 综合考虑施工场地、地形条

13、件、敷设管线直径、埋深和长度等因素，并参考设计单位看法，选择回拖力不小于500t的钻机进行穿越。 6、泥浆配制 泥浆是定向穿越中的关键因素，被视为定向钻的“血液”，其主要作用是携带和悬浮钻屑并排到地表、稳定孔壁和降低钻进时所需的扭矩和推拉力、冷却和冲洗孔底钻具。泥浆的主要工艺性能是流变性和失水造浆性，现场限制的主要因素是泥浆的粘度、各种添加剂的配制以及泥浆的压力和流量。回流泥浆的处理：钻机场地和出土点各有一个泥浆池，泥浆通过排浆池收集，经沉淀之后处理。由于穿越经过地层主要是粉土、粉质黏土、轻粉质黏土、重粉质黏土、粉砂、中砂、砾砂。对泥浆的要求比较高，为克服应付这种不利因素，我们将实行以下措施：

14、 水源实行就近从河道中取水，用水泵输送至水罐内，在水罐中沉淀、过滤后配浆。根据试验室确定好的泥浆配比用膨润土加上泥浆添加剂，配出适合不同地层要求的泥浆。泥浆的性能要求：密度限制在（1.021.25）g/cm3，采纳标准泥浆比重秤测定；黏度限制在3565s，采纳马氏漏斗测量，每2h测量一次；PH值限制在911，采纳PH试纸测试。泥浆在循环过程中因失水，携带钻销而变稠，应随时过滤及稀释。失水量限制通过添加降失水剂进行调整，一般状况下失水量限制在15ml/30min，水敏性、易坍塌和松散地层限制在10ml/30min以内。为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，增加泥浆储存罐和泥浆快速水扮装置

15、。泥浆的回收利用：钻机场地和管线组装场地各有一个泥浆收集池，泥浆通过泥浆池收集，再经过泥浆回收系统回收再运用。泥浆的处理：首先通过泥浆回收循环系统装置对泥浆池中的泥浆进行回收处理，达到节约泥浆材料，降低穿越成本，削减废弃泥浆量的目的。穿越完成后，对无法回收的泥浆用重力沉降法进行沉淀，晒干水份并将剩余的泥浆用泥浆罐车运到郊区进行深埋处理。我们针对穿越经过地层主要是粉土、粉质黏土、轻粉质黏土、重粉质黏土、粉砂、中砂、砾砂。泥浆拌制如下： 水源的水经过沉淀存入水罐，在水中加入纯碱，使水软化。改善水质，同时提高水的PH值。加速粘土颗粒分散。针对地层特点，我们选用优质的定向钻高粘膨润土和少量纯碱。必要时

16、添加泥浆添加剂配出合乎要求的泥浆。为保证泥浆具有良好的流变性、高携砂性、固壁和润滑性能。运用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。所加添加剂符合环保要求。7、钻机试钻 钻机组装完成后，细致进行检查确认无误后，严格根据设计图纸和施工验收规范进行试钻。钻进1-2根钻杆后，检查钻机各部位运转状况，各项参数均正常时按次序钻进。8.4导向钻孔 本穿越工程设计入土角12，出土角10；进、出口曲线段圆弧半径取1300m，穿越水平投影长度为1580m。导向孔设计穿越曲线参数表 序号 管道分段 起止点 桩号 管中心高程 （m） 管道埋深 （m） 1 入土直线段 起点 9+870.448 117.100

17、 4.6 2 终点 9+929.688 104.508 17.68 3 入土曲线段 起点 9+929.688 104.508 17.68 4 终点 10+204.961 76.102 44.94 5 水平直线段 起点 10+204.961 76.102 44.94 6 终点 11+107.864 76.102 37.32 7 出土曲线段 起点 11+107.864 76.102 37.32 8 终点 11+338.499 97.170 21.61 9 出土直线段 起点 11+338.499 97.170 21.61 10 终点 11+450.448 116.910 2.27 1、正式钻导向孔前

18、，在钻杆前面安装无磁钻挺、无磁方向短节、无磁造斜短节、定位调整片等，然后接好钻头。2、开钻前先清洗泥浆过滤网，用泥浆冲洗钻头及其水嘴，并对钻头进行试运转，时间不少于15min，确定机具各部位运转正常且钻头喷嘴有泥浆流淌后起先钻进。3、为了控向便利，在曲线段每根钻杆调整一次角度，一次顶进长度不大于0.5m，分段施钻，延长长度顶角改变匀称，每次调整的角度不得超过0.3，以便回拖顺当。4、钻进过程中随时测定钻进方向，依据微机显示的数据分析钻头所在的位置等。5、控向人员随时监视和限制穿越曲线状况，控向过程渐渐实现，不要急剧调向，以防卡钻。应依据管径大小所确定的穿越曲线确定每根钻杆的折角。每四根钻杆的累

19、计折角误差不得超过1.5度，且误差要随时调整过来。6、钻进过程中，如遇泥浆压力异样，应刚好分析钻进状况，必要时抽回几根钻杆，调整钻进方向。7、钻进过程中，电工要随时检查和摆顺控向线，不得有绞结和破损处，以防止信号传递失灵。8、钻完导向孔，应用管钳拆除无磁钻铤，尽量缩短钻具在导向孔内停滞的时间。8.5扩孔钻进 起先扩孔的前半段，要实行比较大的泥浆量，利用泥浆的流淌把孔内的泥土带到出土点。当扩孔中段，泥浆量要减小，因为距离出土点与入土点都比较远，泥浆从这两点返出须要的压力较大，假如实行大的泥浆压力可能从沿线冒出泥浆。在回扩到距离入土点较近时泥浆排量再次加大，泥浆将从入土点孔洞返出。在每级扩孔施工中

20、，要仔细视察扩孔状况。假如发生扩孔不顺畅等，要进行一次洗孔。依据地质状况及上一级扩孔状况，合理确定下一级的扩孔尺寸和扩张器水嘴的数量和直径，保证泥浆压力和流速，从而提高携带实力，削减岩屑床的生成。扩孔时根据设计要求适当限制回拖速度，随着扩孔器的增大，降低转速，使扩孔器边沿线速度限制在一个合理的水平上，根据设计扩孔参数平稳扩孔，操作员亲密留意泵压、扭矩、回拖力的改变，严禁憋泵、憋钻，强行回扩。扩孔完成后，分析成孔状况。扩孔和清孔时，要保持足够的排量。扩孔时亲密留意扩孔器扭矩的改变和扩进速度的改变，不明缘由的钻速突然下降，马上停止扩孔，分析扩孔器磨损状况，精确记录扩孔器的纯扩孔时间，正常运用状况下

21、，在达到厂家举荐寿命的80%时就推出更换牙轮扩孔器。1、本工程地质主要为粉质壤土和细砂层，扩孔器采纳组合式扩孔器。2、扩孔过程采纳分级方式扩孔，每次扩孔增加直径不大于100mm。终孔直径限制在1100mm左右。3、扩孔时应依据地质状况随时调整钻进液粘度，以确保孔壁稳定，并依据现场扭矩状况适当调整扩孔次数或增加清孔次数。4、每次扩孔前，都要用启动泥浆泵冲洗喷咀，检查有无堵塞状况，要确保喷咀畅通，否则要用粗铁丝疏通。5、每级扩孔完成后，结合扩孔过程中的扭矩、拉力及返浆状况对孔内清洁状况进行推断，若孔内钻屑偏多，则在下一级扩孔前进行洗孔处理。8.6管道制作 管道制作在定向钻扩孔前要全部完成，管道制作

22、区位于入土点侧定向钻中心线延长线上，水平投影长1580m、宽30m（实际长度待定），施工场区满意管道运输、组对焊接、回拖引沟开挖等施工场地要求。安排管道焊接场地长度为800米。1、管道组对 运至现场的防腐管管口坡口为标准坡口，管道吊装采纳吊带吊装，以免吊装时划损防腐层。管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。管端10mm范围内用汽油或清洗剂清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分打磨露出金属光泽。由焊工对管口坡口质量进行检查和验收，并进行工序内部交接。整个组装过程中，要留意爱护防腐层。2、管道焊接与检验 管道焊接是管道制作的关键工序，焊接质量是管道制作的重要质量保证。因此

23、，管道焊接从焊工、焊接机械、焊接材料、焊接环境、焊接检验等多方面都要严格要求确保管道的焊接质量。全部参与本工程施工的焊工必需具有地方劳动部门颁发的“焊工合格证”，做到持证上岗。焊条、焊丝必需有质量证明书，并符合相应的标准规定；焊接材料设专人管理，严格按生产厂家要求和标准规定进行验收、运输、保管及运用。给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）要求；无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10。不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次，焊缝等级应不低于级。焊缝检验由专职质检员进行焊道外观检查终检合格，报现场监理检查确认合格后，方

24、可申请无损检测。3、外观检查。焊缝及其旁边表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷； 焊缝外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、匀称、焊道与母材应平缓过渡； 焊缝余高。应小于或等于10.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm； 焊后错边量应小于或等于0.2t（壁厚），且不应大于2mm； 焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm； 咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10，且连续长不应大于100mm。管道接头部位内防腐采纳不锈钢内衬。4、管道试压 管道水压，闭水试验前，应做好水源引接

25、及排水疏导路途的设计，还应充分浸泡，时间不应小于12小时，水压试验静水压力不小于工作压力+0.5MPa。管道试压合格后应对整条管道进行冲洗，详细要求按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）标准的相关条款执行。5、管道防腐 管道焊缝经外观检查、超声波探伤检验合格后，由厂家专业防腐人员对焊缝进行防腐处理。焊接口外防腐采纳石油沥青涂料外防腐层构造的加强级（四油三布）或环氧沥青涂料外防腐层构造的加强级（四油一布）处理，管道接头部位内防腐采纳不锈钢内衬，H87系列防腐涂料，涂刷5道。8.7管道回拖 1、回拖前打算 回拖管线前，对钻机地锚进行检查和加固，确保回拖过程中不出现松动。回拖时

26、，将钻杆、扩孔器、回拖旋转活节和被安装管道依次连接，然后从出土点起先回拖作业。由钻机转盘带动钻杆旋转后退，进行扩孔回拖，管线在回拖过程中是不旋转的，由于扩好的孔中充溢泥浆，所以管线在扩好的孔中是处于悬浮状态，管壁四周与孔洞之间由泥浆润滑，这样即削减了回拖阻力，又爱护了管线防腐层，经过钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大，所以不会损伤防腐层。 回拖过程中严格限制管线回拖速度，每根管线限制在5min以上，充分发挥扩孔器局部修孔的作用，防止钻杆和管线之间的夹角过大。 回拖时宜连续作业，避开回拖中断时间过长可能造成泥浆对管段造成握裹力或孔壁坍塌，增大回拖力或坍塌卡钻。如因个别因素存在回拖中断，

27、中断时间不超过4h。2、回拖前检查 按设计和规范要求对主管线进行检查，检查管道是否有破损，检查无误，管线下沟、上滚轮架及入土前、回拖过程中均设专人负责检查处理。回拖沟内不得有石块、树根和硬物，保证回拖时不损坏管道防腐层。管道与钻具的连接：钻杆+扩孔器+旋转接头+U型环+拖拉头+成品管道。3、回拖保证措施 为保证回拖的顺当和防腐层不受破坏，将实行以下措施： 管线回拖，采纳发送沟和托管架相结合的方式进行。托管架的强度、刚度和稳定性应满意施工需求，避开送管时发生倾倒；在挖发送沟时，计算好管线进入孔洞的这一段发送沟的坡度，确保发送沟与穿越孔洞的圆滑平缓。在回拖作业时，增加高润滑泥浆，使高润滑泥浆象薄膜

28、一样附着于防腐层表面，爱护防腐层。在回拖作业时实施全过程监控，派专人在管线头部、尾部、中间及特别地形段细致视察回拖状况，用无线电刚好与钻机侧保持联系，发觉问题刚好处理。管道回拖尽量选择在白天进行，保证回拖平安。最大回拖力计算 管材所能承受的最大回拖力 F=（D21D22）/4N 式中：F管道所能承受的最大回拖力，N D1管道外径，mm D2管道内径，mm N平安系数，取2.0 管材的屈服强度，取345MPa 经计算，管道所能承受的最大回拖力为6967.8KN。管道回拖力 式中：T穿越管段所受回拖力（KN） L穿越长度，1580m fh穿越钢管管段与钻孔孔壁之间的摩擦系数，一般在0.10.3之间

29、，取0.3 D1钢管外径，m D2钢管内径，m m钻孔泥浆的重度（KN/m3），取12KN/m3 p管材的重度（KN/m3），取78.5KN/m3 ww浮力限制时单位长度管道的重量（KN/m3） k泥浆的粘滞系数（KN/m2），一般在0.150.35之间，取0.25 经计算，管道的回拖力为2501.43KN，依据阅历，一般设计回拖力取计算值的1.53倍，回拖力取5000KN，即安排选取回拖力600t钻机进行穿越。泥浆压力按下式计算： Pm=1.5*H 式中：泥浆比重，取1.2*104N/m3 H定向钻穿越最低点深度，取38米。经计算，Pm=0.68MPa。回拖过程中径向截面的稳定性计算： Pm

30、Fd.Pyp Pyp2/m+(+6mn)PcrPyp+Pcr/m=0 m=D1/2t n=f0/2 Pcr=2Ep（t/D1）3/1-2 式中：Pm泥浆压力，可按1.5倍泥浆静压力或回拖施工时的实际动压力选取（MPa）； Fd穿越管段设计系数，按0.6选取； Pyp穿越管段所能承受的极限外压力（Mpa）； 管材的屈服强度（Mpa）； Pcr钢管弹性变形临界压力（Mpa）； D1钢管外径（mm）； t钢管壁厚（mm）； f0钢管椭圆度（%）； Ep管材弹性模量，钢管取2.0105 （Mpa）； 钢管泊松比，取0.3。经计算Pyp =2.75Mpa，Fd.Pyp=1.65Mpa，故PmFd.Pyp

31、，满意施工要求。管道回拖施工应急措施： 作为管道定向钻施工的最终一环，回拖作业的成败干脆确定着整个定向钻工程的成败。因此在回拖前作业如导向孔作业及扩孔、洗孔作业的质量和时间的连续性。但有时受穿越地层地质的影响，在扩孔、洗孔后，在管道回拖前或在管道回拖过程中，孔洞状况不好如孔壁坍塌、缩孔时会出现回拖卡钻现象。因此必需在回拖前做好管道卡钻的应急措施打算。在管道回拖时如遇到回拖力增加至超出预料的最大平安拉力时，可推断为管道在孔洞中遭受孔洞坍塌导致抱管现象产生。出现此种状况时，可马上在管尾安装夯管锤进行锤击，使管道受到夯管锤的振击后，摆脱穿越孔洞对其的束缚，从而回拖作业得以接着进行。若采纳夯管锤振击遇

32、卡管道后，回拖仍旧不能接着进行，则可推断为穿越孔洞内坍塌现象比较严峻，管道无法接着回拖。针对此现象，我们将刚好安装动滑轮组，将其与回拖管道的尾部连接，将管道刚好从孔洞中拽出，避开管道存留在孔洞内时间过长而导致更大的解卡阻力。若单运用动滑轮组尚不能将管道拽出，则可运用夯管锤与滑轮组的组合方式进行解卡。成立泥浆应急小组，该小组负责管线沿管线穿越沿线进行泥浆状况巡查，发觉有冒泥浆点要刚好通知技术人员刚好调整穿越方案限制泥浆接着在该点冒出。并且该小组还负责对冒出的泥浆进行处理。8.8截渗环施工 管道回拖完成后，为了防止两侧水流顺管道穿越孔渗漏，定向钻穿越段两端与水平自然敷设主管道连接处采纳粘土以管道为

33、中心对钻孔进行夯实密封，施工期间，依据现场接头状况，截渗环尽量加大加厚，确保不渗漏。截渗环采纳回填粘土夯实，回填粘土压实度不小于95%。8.9尾工处理 尾工主要内容包括：拆卸钻机设备、临时设施，设备及材料退场，泥浆处理，复原地貌及整理竣工资料等。1、设备拆卸工作量以最少且运输便利为原则，在拆卸前要对泥浆设备和钻具进行很好的清洗，钻杆及钻挺的螺纹要上油并装上爱护套。2、施工设备撤离后，对泥浆池内剩余泥浆用专用泥浆罐车运至环保部门指定的地点处理，施工过程中的生活垃圾送至垃圾站处理。3、施工开挖的管沟、作业坑在施工完成后进行原土回填压实，对施工场区进行进行整理复原，对施工中受到破坏的地形地貌回填、整

34、平，尽量复原至施工前状态。九、施工监测 定向钻穿越工程是一项高风险的系统工程，为了保证胜利穿越并确保施工轨迹和管道在地下的深度满意设计要求，需对定向钻施工轨迹及偏移量进行实时监测。定向钻施工轨迹及偏移量监测采纳MGS磁性有线控向系统进行监测，监测步骤为： 定向钻施工前，将MGS磁性有线控向系统的探棒安装在定向钻设备靠近钻头的第一节钻杆内，并将信号线沿钻杆接引至限制系统； 随定向钻施工进度，每钻进一节钻杆进行一次数据采集工作，由软件进行分析，确定钻杆的偏移量及位置；布置人工磁场，进行数据处理订正，验证数据的精确性。十、质量标准和施工限制重点 10.1质量标准 1、控向折角每次不超过0.3，四根钻

35、杆累计折角应1.5（否则达不到曲率半径，影响回拖）。2、导向孔曲线与设计曲线的偏移量不大于0.5m。3、出土点位置横向偏差不大于1m，纵向偏差不大于2m。4、回拖沟内不得有可能损伤防腐层的硬物。5、焊缝超声波检查100%合格，达到设计要求。10.2施工限制重点 1、钻导向孔的控向正确，轨迹与设计曲线相符、顺滑，穿越深度、出土角度和位置精确。2、泥浆配制依据地质状况刚好调整粘度、PH值等主要指标，保证定向钻钻孔顺当、护壁坚固、钻屑顺当随泥浆上翻至地面，避开钻孔坍塌、卡钻等事故。3、增加扩孔次数，避开一次扩孔增加次数过大，降低喷嘴压力既保证扩孔须要又避开过大压力造成地面隆起。4、回拖前增加清孔次数

36、，确保牵引沟圆滑过渡、通畅。5、整个钻扩孔及回拖作业连续进行，做好应急措施，避开中间停顿。6、施工过程中应亲密留意泥浆的压力，依据地质状况严格限制好泥浆的压力，防止施工过程中产生冒浆； 7、施工过程中若产生冒浆，应依据地质状况，添加必要的泥浆药品，防止产生大规模冒浆； 8、若施工过程中产生冒浆严峻，可实行起钻的方式，边七组起钻边小排量注浆，一方面保证孔壁完好，另一方面通过起钻使孔壁更加顺畅，保证孔内向外返浆良好，从而减小孔内的压力，达到防止冒浆的效果，也可在泥浆中加4%有机堵漏剂，达到封堵效果。十一、劳动力配置安排 定向钻穿越人员配置表 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 管理人员 4 7

37、 电气焊工 15 2 控向 2 8 电工 2 3 司钻 2 9 后勤 1 4 泥浆工 2 10 起重工 2 5 司机 2 11 钻具工 10 6 操作手 4 12 修理 1 合计 47人 十二、机械、材料配置安排 12.1施工机械设备配置 主要施工机具、设备一览表 序号 设备名称 型号 单位 数量 备注 1 定向钻机 HDD-6000 台 1 600T 3 单斗挖沟机 PC220 台 3 3 吊车 25T 辆 2 4 发电机 300kW 台 1 5 发电机 200kw 台 1 6 限制室 座 1 7 泥浆罐 储浆罐 座 4 8 泥浆泵 NB400型 台 1 9 泥浆泵 3HS-100 台 1

38、10 配浆罐 24m3 座 1 11 泥浆回收装置 ZPZS-2组合 套 1 12 潜水泵 QY50 台 2 13 钻具 套 1 14 5.5钻杆 km 2.5 15 有线导向系统 SHAWELL 套 1 16 泥浆粘度仪 马氏 套 1 17 含砂测定仪 SA-100 套 1 18 旋转粘度计 XC-69 套 1 19 水质化验仪器 WC-45 套 1 20 封头 DN1200 块 2 21 4水龙带 米 600 22 电源线 95mm2 米 500 23 施工用对讲机 对 4 24 氧气切割 套 2 25 电焊机 台 7 12.2施工材料安排 主要施工材料须要安排 序号 材料名称 型号 单位

39、 数量 备注 1 503 无缝管 米 100 2 拖拉头 件 1 3 6mm2信号线 米 2000 4 膨润土 T 400 5 烧碱 T 9 6 纯碱 T 8 7 滤饼剂 T 3 8 护壁剂 T 2 9 柴油 T 35 10 汽油 T 1 11 30mm钢板 m2 50 12 液压油 T 2 13 钢丝绳（2分） m 2500 14 丝扣油 T 2 15 圆木 150-3006m 根 120 16 场地围栏 米 600 17 工字钢20 m 100 18 彩条布 m2 5000 便道及泥浆池铺设 十三、平安文明施工措施 13.1平安施工措施 1、运输人员在设备拉运进场前，要对道路仔细选择，确保

40、道路宽度及承载力。2、要对经过的桥涵限高进行调查，高度不够需绕道。3、在经过乡村道路时，要留意横穿道路的电力通讯线路，不够高处需支高。4、钻机设备在装卸车及运输时，应留意场地及道路上空的高压线，吊杆伸出后要离开高压线2m以上。5、工地的电气设备要绝缘良好，露天运转的电机要有防护罩。6、施工设备要定期进行检查和维护保养，定期更换机油、滤芯及密封垫等。7、施工人员应穿戴齐全劳保用品，休息和睡眠必需充分，不得进行疲惫作业、带病作业和酒后作业。8、按操作规程进行作业，不得超负荷运转设备及强行回拖。9、遇到地质异样状况要坚决实行相应措施，不要钻成卡钻及扭断钻杆等事故。10、操作人员之间，特殊是穿越两头之

41、间要加强信息联络和协调协作，吊装作业要起重工同意指挥。13.2文明施工措施 1、在每个新开的工地都要预先与地方的行政部门取得联系，帮助业主做好占地及赔偿工作，在征地赔偿工作未完成前，不得强行进入工地进行施工。2、对于设计选定的出、入土方向等因道路及地形等缘由不适合时，要先找监理或设计单位进行联系，征得同意后，办理设计变更手续，不得自行更改设计，盲目进行施工。3、施工现场要布置有序，设备、机工具、材料及工具房等分别摆放整齐。4、施工现场要设置标牌及彩旗等，施工道路、水路、电源、通讯、网络应畅通。5、雨季施工时，施工现场四周要挖好排水沟，确保施工场所不积水。6、施工现场要搭设临时休息室，开水房和厕

42、所，不得随地大小便。7、施工的废料、废泥浆要妥当处理，不得随地乱扔。8、搞好当地群众的关系，不发生各类纠纷，出现冲突尽量通过业主或当地政府部门做工作，建立良好的社会信誉和行业之风。 十四、技术记录 定向钻穿业施工记录 序号 名称 主要内容 记录人 检查人 1 施工日志 施工进度、存在问题等 队长、机组长 2 设备运转记录 设备运转时间、状况 操作员 设备员 3 钻孔记录 钻杆根数、扭矩、压力等 司钻 技术员 4 控向记录 穿越曲线及折角等 控向员 技术员 5 水质检验记录 当地造浆水PH值 泥浆员 技术员 6 泥浆化验记录 配置泥浆的化验 泥浆员 技术员 7 测量记录 出入土点及折点位置等 测

43、量工 技术员 8 地貌复原记录 原貌、现状、认可签字 调度 队长 9 竣工图 实际穿越断面及位置 技术员 10 设计交底记录 技术员 11 土质会审记录 技术员 12 设计变更单 技术员 13 现场签证 设计外的工程量 技术员 14 业主有关会议记录 技术员 15 开工报告 技术员 16 竣工报告 技术员 17 竣工验收证书 技术员 十五、组织机构图 组织机构框图 项目经理：张健 技术负责人：李威 项目负责人：马力 质检科：余远航 工程科：李岩 平安科：安立乔 财务科：王俊召 安排科：王冬冬 物资科：李伟岩 施工工区区长 管道焊接施工班组 机械施工班组 土方施工班组 定向钻作业班组 十六、质量

44、保证体系 质量保证体系 创优良工程 素养保证 仪器保证 措施保证 经济保证 组织保证 制度保证 质量意识教化 技术培训 业主质量监督 公司质量监督 公司质检员 项目部质检员 QC小组 质量检查制度 质量奖罚制度 质量责任制 创优质工程措施 标准化管理 推广四新技术 质量重奖 质量指标奖 定人保管 定期校准 思想教化 技术培训 检测措施 奖优罚劣 质量管理 联合攻关 落实措施 项目划分 各司其职 材料保证 定人验收 入库存放 验收措施 资料保证 定人保管 发放刚好 复制审批 资料存放 记录签证 归类 整理 评定 总结上报 十七、平安保证体系 平安保证体系 十八、附图 18.1输水管线纵断面布置图 18.2穿越沁河纵剖面图 18.3定向钻穿越沁河平面布置图 END