市政工程施工技术方案.docx

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1、市政工程施工技术方案市政工程施工技术方案 （一）排水管道施工 该工程实行雨污分流的方法设计，雨水管道直径≤DN800 及污水管道均采纳 SRWPE 聚乙烯塑钢缠绕管，环刚度≥10000N/m²，雨水连接支管环刚度≥8000N/m²，接口采纳对口热熔连接或承插胶圈接口，砂石基础与中粒砂回填至管顶以上 50cm，雨水管道直径800，且管道覆土≤4.5m 时采纳钢筋混凝土企口管承插胶圈接口，管道覆土4.5m 时采纳级钢筋混凝土企口管承插胶圈接口。管道接口采纳180°砂石基础。1、施工程序 管道施工程序：定位放线→机械沟槽开挖→沟

2、槽支撑→人工修槽→管道基础→管道吊装→铺设管道与热熔连接→单口水压试验→检查井→闭水试验→砂与土方回填→井点拆除。2、施工打算 （1）组建工程测量专业小组，计 5 人，其中主测 1 人，前视 2 人，后视 1 人。施测前应进行技术交底。（2）对所用仪器进行检查和校正。钢尺、水准仪、全站仪进行曲检查，校核后方能投入正常测量工作。（3）依据设计图纸及业主交桩记录，做好测量放线前的内业计算工作。3、施工测量 （1）根据设计图纸要求，在施工前组织测量人员设制高程限制点和轴线限制点，并进行复测、复算。其水准闭合差和

3、角度闭合差应符合规范要求。（2）依据施工总平面图和基础平面图，进行测量放线，设立限制定位轴线桩，龙门板和水平板，放出挖土灰线，并做好测量记录，报监理、业主代表检查、验收。4、沟槽开挖 （1）沟槽开挖运用 0.8m3 履带式单斗反铲挖掘机械开挖为主，协助人员清底修整，沟槽底宽依据设计文件及有关施工规范要求执行。沟槽开挖工艺流程图 地下公用管线调查标况 放线设高程样板 沟槽开挖 沟槽支撑 人工清理槽底 垃圾土、劣质土、余土外运 无堆土条件的土方转运 井点布设抽水 基槽验收（2）采纳机械挖槽前向机械司机具体交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物状况及施工技术、平安要求等，并指定专人

4、协作，其协作人员熟识机械挖土有关平安操作规程，并刚好量测槽底高程和宽度，防超挖，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于机械不行能精确地将槽底规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留 20cm 至 30cm 左右一层，用人工清底。（3）为了正确限制沟槽的高度，便利排管的纵坡限制，必需设置高程坡度样板（简称坡度板），并派测量人员跟踪抄测，本工程沟槽开挖放坡系数按 10.67 确定。（4）挖土应与支撑相互协作，挖掘机挖土后必需支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，特殊在人工清底清出的土方集中后，由起吊出的槽外处置，操作人员不准站在臂杆四周半径以内。（5）沟槽开挖遇到地下管线，则必需开挖样洞，使管线外露

5、，并实行吊托等加固措施，对挖掘机司机作具体交镀，如无把握，应改为人工挖土。（6）沟槽单面堆土高度不得大于 1.5m，沟槽边距离不得小于 1.2m，有机具停放的位置必需平稳，大、小型施工机械具离沟槽边应依据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质状况，经工地负责人计算确定平安距离，一般离沟边不得小于 0.8m。（7）部分区段，沟槽切断了原有的排水管道，施工时，架设临时过渡管或将上游封堵后用水泵进行抽水将上游来水排至河内。（8）为了解除杂填土渗水或雨水灌槽，沟槽开挖后，依据现场实际状况，如积水较多，可沿沟槽两边开挖深 30cm、底宽 30cm 的排水沟，每隔肯定距离设置一个 70×7

6、0×60cm的集水坑，以便放置潜水泵抽水出沟槽。（9）为防止地表水浸入，开挖前先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。若已被沧水，应马上检查排、降水设备，疏通排水外观，将水引起、排净，如浸泡严峻而扰动的地基土，应将受扰动的土挖除，换填级配砂砾夯实，较深的地方可采纳卵石或块石回填，用砾石填充空隙，找平表面并夯实。（10）在沟槽开挖后，若发觉与地质资料不符时，应马上通知设计人员确定处理方案。（11）沟槽开挖应确保沟底土不被扰动，遇淤泥、腐植土等，必需清除，填砂石夯实找平，每层厚度≤30cm 或按设计要求作补强处理。(12)、基坑开挖质量应符

7、合下列规定：不扰动自然地基，地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定。槽底高程允许偏差 030mm。沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部最小宽度一半。6、沟槽支撑 本工程雨污水主干管埋设较深，一般在 2.5m 至 4.5m 左右，地下土质状况又较差，各种管线将会同步实施，特殊是污水干管埋设较深，必需做好平安防护工作，故需增加支撑加固。(1)沟槽开挖时，遇到土层松软或天气改变，应提前撑头档板，以后挖土与撑板应交替进行，修边后应马上撑板，每次撑板高度为 0.6-0.8m。(2)采纳的挡土板为木板，横撑为钢支撑进行密撑，横撑采纳铁件连接，详细做法为Φ55 钢管长 1 米，两钢

8、管管头穿Φ50 铁罗杆，沟槽较浅时，一次开挖沟槽见底再支撑；沟槽较深处，挖至肯定深度时，必需交替进行支撑，直至沟槽底标高。(3)撑板支撑施工留意事项：、撑板安装应与沟槽壁紧贴，当有空隙时，应填实，横排撑板应水平，密排撑板的对接应严密。、横撑应水平与横梁或纵梁垂进，且应支紧，连接坚固。、撑板支撑时，当遇有地下管道横穿沟槽时，管道下页的撑块上缘应紧贴管道，安装管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于 100mm。、挖土时，土壁要平直，挡土板要紧贴土面，支撑顶紧横撑挡板，在支护角部要增设加强支撑。、应严格遵循先撑后挖的原则，即挖至每层支撑标高，待支撑加设并起作用后接着开挖下层。、支撑应常常检查，

9、当发觉构件有弯曲松动，位移或劈烈等迹象时应刚好进行分析处理或进行加固。(4)拆除支撑前，应对沟槽两侧的横壁进行平安检查，并制定拆除支撑的实施细则和平安措施 (5)支撑、倒撑均由实践阅历的工人进行，上下沟槽应设平安梯，严禁攀登撑木。(6)施工过程中不得留空过夜。7、基础垫层 当沟槽开挖完成，且经有关单位验收合格后，当采纳聚乙烯塑钢缠绕管施工时在沟槽内匀称地先铺一层 20cm 厚的砂砾石，作为管子的底垫层，当采纳钢筋混凝土管安装时，即采纳 180°砂石基础，整个底垫层用电动打夯机分层整平进行夯实，使至平整、密实，其密实度要求应≥95%在管件连接处留出凹槽，以便接口操作，这些凹槽待管子

10、连接好后随即用相同材料填实。垫层施工完毕，须经监理工程师核验。如沟槽在地下水位高或软土地基上，在地基不匀称的管段上，在高地下水的管段和在地下水流淌区内，应请示设计和地质勘测部门及质检部门到场处理后再做基础。管道基础垫层质量应符合以下规定：(1)管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。(2)管道基础应表面平整，两井之间顺直。(3)管道基础允许偏差 顺次 项目 允许偏差 检验频章 范围 点数 1 基础中心线每侧宽度 +10 0 10m 2 2 基础厚度 不小于设计规定 10m 2 3 基础高度 +0 -20 10m 2 8、钢筋混凝土管道安装：管道安装工艺流程(见下页图)下面分别叙述。管道安装施工工艺流

11、程图 运 管 至 槽 边 复核高程样板 管道垫层 立模 管道基础 基础验收 吊管下槽 清管口、管腔 洗胶圈、上胶圈 初步对口 顶装接口 复测中心线及高程 检查胶圈位置、锁管 检查井砌筑 闭水试验 回填、拆支撑 （1）、管子运输：依据现场条件，管子运输需在施工便道铺筑完成后用汽车，运抵施工现场边缘，部分地段可能要进行二次搬运，管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放，待垫层经监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。（2）、管子配件搬运及堆放 管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必需轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m

12、，两邻两管子的承口相互倒置，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。（3）、橡胶圈保存：橡胶圈应保存在低于 40室内，不应长期受日光照耀，距一般热源距离不应小于 1m，本工程处于初春季节施工，橡胶相对可为妥当贮存。橡胶圈不能同时对橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不能与以上物质接触。橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期挤压，以免变形。（4）、管子检查 管子安装前，在施工现场必需对全部的每一根管子进行检查。管子的内外壁检查 管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并于管的轴线垂直。管子壁厚检查 管子的同一截面的壁

13、厚偏差不得超过 14%。经过检查，不符合以上标准者，不得运用，并应做好记号，另行处理。(5)、管子下槽 钢筋混凝土管采纳 8t 以上吊车吊管安装，各种管材吊装时要用柔顺的吊带、吊绳或绳索，起吊地禁止抛落或相互撞击管道，本工程吊装采纳两点起吊，此法易限制管子的稳定，不得将绳子穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。（6）、管子安装 该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，依据施工图设计说明，本工程中钢筋混凝土企口管均采纳承插胶圈连接，承插胶圈连接程序为：下管→清管腔管口→洗胶圈→上胶圈→初对口→顶

14、装接口→检查橡胶圈位置→锁管。从作业程序可以看出顶装接口是整个作业程序非常重要的一环，依据本工程施工条件，塑钢缠绕管及钢筋混凝土管采纳承插胶圈接口时，采纳人工用 2 只 10T 手拉葫芦平行拉入法安装。（7）、高程及轴线限制 安装时，为限制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管底标高高 90cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，限制管道轴线定位及坡度。（8）、清理及上胶圈 依据设计和规范规定等要求，将管材插口顺水

15、流方向，承口逆水流方向安装，先固定好第一节管子，然后下其次根管子，在连接管之间，留下肯定空间，以便进行清理、检查操作，用布清理接头插口，环槽及承口的张口部分，并匀称地涂上液态凡士林，将橡胶圈放置在管道插口其次根至第三根筋之间的槽内，在插口端肯定位置划出标记线(安装进检查该标记线是否到位)涂上凡士林，上胶圈中，在强行上拉未入槽部分时，不得使胶圈扭曲装反，留意手指的平安及橡胶圈的清洁，不得有土或其它杂物，以免胶圈在弹入槽内过程中，伤坏手指及胶圈扭搓。(9)、对口插入 将两根管子调顺，凑近到一起，然后将承插口端的中心轴线对齐，使橡胶圈接触承口的张口部分，留意使橡胶圈正确，并保证没有砂子和其它异物之后

16、，才把插口渐渐地套到承口上去，到达联结区中间时，检查一下密封件，然后接着连接直至承口被边缘拦住不能套插为止。后在已稳固的管子上，拴上柔顺的吊带，另一端用手动葫芦或其它拉力机械，将插入管子端部中心位置的模档板上，然后缓缓拉紧，直至插到承口预定位置(标记线到位)。留意：拉紧、插入阻力过大，切勿强行拉入，以防橡胶圈扭曲；接头拉紧完毕，检查密封、橡胶圈，用一根钢板条或其它金属板条形码（200×1.5×0.4），插入承口和插口之间的环状空隙，给圆周检查一圈，确定橡胶圈是否在环槽内有匀称一样的深度，如发觉疑点重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内，留意橡胶圈在安装前必需仔细检验，无缺

17、陷，安装时做到仔细、细致、平衡，在拉紧过程中，决不要用锁链和钢索连接与管体接触，在管子插入就位后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。（10）、热熔焊接安装 DN800 以内（含 DN800）聚乙烯塑钢缠绕管采纳热熔对接连接。聚乙烯塑钢缠绕管采纳热熔对接连接时，是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加肯定压力，使之形成匀称一样的凸缘，待冷却后即熔接坚固。是通过热熔对接焊机进行操作的。热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所须要的压力刚好间应符合热熔连接机具生产厂和

18、管材、管件生产厂的规定。注：热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的 SDR 值。另外，采纳不同厂家的管件时，必需选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所须要的时间，必需按工艺规定，用秒表计时。在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下：（A）、施工过程：a、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧； b、清洁管材待连接端并铣削连接面； c、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的 10%； d、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板； e、快速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却

19、。（B）、操作工艺：a、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM-5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的 10%），中间插入铣刀的间距，然后固定； b、用干净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等：c、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。d、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上； e、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆起先形成熔融反边； f、当两管端明显形成 1MM-2MM 高的匀称反边时，将压力卸至为 0，吸热起先，起先计时，直至吸热完毕； g、开动液压

20、系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，快速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。h、两管端贴压在一起后，会形成匀称的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到 40左右时，卸掉压力； i、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。j、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。（11）、管道安装的质量应符合以下规定：a、管道必需垫稳，管底坡道不得倒流水，缝宽应匀称，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物。b、管道安装允许偏差 序号 项目 允

21、许偏差 检验频率 范围 点数 1 中心位移 15 两井之间 2 2 管内底高程 ±10 两井之间 2 （12）、管子安装时的留意事项 对接管道时，应使被安装的管子与之安装的管子处于一条直线上，插入承口时，若明显感到阻力加大，应拨出管子检查，调整，重新安装。平接口连接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都应对插口端做好倒角。如管道安装时发生塌方现象，应刚好清除，否则过大的实发荷载易造成管子变形。管子对接时，插口内壁应清理干净，不得留有土堆，碎砂石，杂质，涂抹过润滑剂的插口部位应避开粘土杂质后插入承口内，否则易造成接口的渗水，甚至严峻漏水。（13）、检查井施工 检查井砌筑时，井

22、基混凝土应与浇捣密实，且平整度应符合要求，管道与窨井的连接采纳短管，窨井砖墙短管外露部分宜小于 600mm，管道位于砖墙部分砂浆应饱满，以防接缝处渗水。管口四周仔细发圈，井砌体禁止通缝。检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，并将其表面用砂浆分层压实抹光。流槽应与上、下游管道接顺，管底高程应在规范规定的允许偏差范围内。砌筑检查井时，管子预留支管应同时安装，预留支管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁连接处应严密不得漏水、渗水。预留支管口宜用低标号砂浆砌筑封口抹平。井内的爬梯应随砌随安，位置正确。爬梯安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。检查井砌筑至规定高程后，应刚好安装井圈，盖好井盖。检

23、查井接入园管的管口应与井壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，应砌砖圈加固。（14）、闭水试验 聚乙烯塑钢缠绕和钢筋混凝土管排水管道的闭水长度视详细状况而定。井室及试验段两端应封堵坚实，不得渗水。闭水试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土，且沟槽内无积水，井点接着运转。试验水头应以试验段上游设计水头加 2m，如超过上游检查井，试验水头应以上游检查井井口高度为准。管道充水时应从下游缓慢进行，充水的同时应排出管道内的空气，管道充溢水后，在无压状况下至少保持 12 小时，然后检查试验井段管道，井室外观有无漏水现象，检查无漏水后再进行渗水量观测，将水补充到规定水位，实测的渗水量不大于

24、1.25√DM 3 /(24hKM)，渗水量的观测时间不得小于 30 分钟。整个过程必需在监理人员的监督下进行，闭水试验符合要求后方可进行土方回填。（15）、沟槽回填 本工程沟槽回填，工序工艺流程（见图）沟槽回填应在管道隐藏工程验收合格后进行（以防空管回填时由于回填土自重而使管材径向变形）沟槽回填应刚好。沟槽回填时，砖、石、木块等物应清除干净，井点降水时，其动水位保持在槽底以下不小于 500mm 时，采纳明沟排水地上水保持排水畅通，保证沟槽内无积水。管道两侧 50cm 和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，应由沟两侧对称运入槽内，不得干脆扔在管道上，回填其他位置时，应匀称运入槽内

25、，不得集中推入。管顶以上及管道两侧 500mm 内，采纳中粒砂回填，其余均采纳素土回填，为了确定回填砂或回填土的密实度，下一循环 回填土含水量限制在最佳含水量左右。检查井周边回填应与管道回填同步进行，为防止检查井井背路面的不匀称沉降，井周的回填应在背后 50cm 范围内全部换填二灰碎石。管道土方回填工艺流程图拆除支撑 回填 压实 密实试验 拆除给水排水管道回填压实应按基底排水方向由高到低逐层进行，且不得损伤管道。井室四周应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，并用环刀检验取样达到设计要求后方可进行下道工序。用木（铁）夯夯实时，回填土的虚厚在 20-25cm 之间，用蛙式打夯机夯实时，回填土的虚厚在

26、25-30cm 之间，沟槽回填土密实度要求，见回填土验收规范，每个井段每一层都必需在监理监督下，做环刀试验且试验合格后方可进行下道工序施工。（16）、井室盖板等小型构件预制与安装 预制盖板和混凝土管管枕采纳预制场集中预制。预制底座采纳泥沙浆面层地坪，以保证预制盖板和管枕底部的平整度，保证外观质量。预制构件必需在混凝土强度达到 70%以后，才能脱底模，移运和堆放，堆放时在块件端部用两点搁支，而不得使上下面倒置。小型预制构件必需在混凝土强度达到设计强度 100%以上后，才可以安装盖板或管枕。预制板通过吊车协作平板车吊装、运输至安装位置，起吊安装。盖板块件采纳钢丝绳捆绑起吊安装。涵台两侧必需待盖板吊

27、装完毕后对称匀称填土，分层夯实，压实度达到 95%以上。（二）、给水管道施工1、给水管道施工工序（1）、施工前要复测打算接入的管线的位置和高程，与设计高程无冲突时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，刚好进行竣工测量。开槽前要仔细调查了解交叉口的现状管线及其他障碍 机械挖槽至设计给水基底上基础施工 管道回填 安装闸门、消火栓 砌筑检查井 管线试压 接口 冲洗消 下管安装 槽底验收合格 人工挖槽至基底物，以便开挖时实行妥当加固爱护措施。（2）、机械开槽，槽底预留 20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。（3）、开槽坡度为 1：0.25（当深2.5m 时，

28、拔台宽度为 0.50m），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采纳支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。（4）、开槽后，在铺设基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。（5）、槽底阅历收合格后，采纳 1：9 水泥石屑铺设基础，水泥石屑基础应洒水夯实（夯三遍）以确保密实。沟槽采纳 2-4mm 石硝或砂砾回填至道路结构底层，要求管道两侧密实度不小于 95%，管顶至路面结构底层以下回填密实度不小于 93%。2、管道施工 （1）、本工程一般路段采纳 DN300K9 型球墨铸铁管 T型滑动式承插胶圈接口，如需供转 DN300 球墨管供转角不得小于 3.0°。在管道

29、穿越路口、路中和跨河道路段均采纳 D325×8 钢管焊接施工，钢管采纳法兰连接，倒虹钢管采纳焊接连接，球墨管和钢管连接采纳法兰连接，支管分明采纳DN100，DN150 球墨铸铁管和 DN108×4 焊接钢管施工，支管伸出红线外 3m。管道的施工应当严格根据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 要求施工。（2）、 管材及配件的性能要求：施工所运用的管材和管道上所运用的阀门和管件，质量均应符合给水排水管道（GB50268-97）的要求，其压力等级不应低于管道工作压力的 1.5 倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。（3）、

30、 管材及配件的运输和存放 管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。 各种管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过 1.5 米。（4）、管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发觉有问题的管材、管件均不得采纳。（5）、 管材吊运与下管： 管材在吊运及放入沟内时，应应采纳牢靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底猛烈碰撞。 每天下班前刚好封堵，防止被水浸泡。（6）、球墨铸铁管施工 球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规范：a、球墨管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有阻碍运用的凹凸不平的缺陷； b、供方必

31、需供应各种规格型号管材、附件的产品证明书或合格证书。本工程球墨管接形式均采纳T型滑动式橡胶圈柔性接口，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清楚，不得有影响接口密封性的缺陷； 球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符号现行国家产品标准的规定； 管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸痕，柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得运用； 沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应匀称，承插口间的纵向间隙不应小于 3mm； 管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得小于下表的规定 曲线安装接口的

32、允许转角 接口种类 管径 允许转角（°）刚性接口 75450 2 5001200 1 滑入式 T 形、梯唇形橡胶 圈接口及柔性机械式接口 75600 3 700800 2 ≥900 1 当柔性接口采纳滑入式 T 形、梯唇形及柔性机械式接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家球墨铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过 2 个。橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆四周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至其次个接口推入深度。安装柔性机械接口时，应

33、使插口与承口法兰压盖的纵向轴线相重合；螺栓安装方向应一样，并匀称、对称地紧固。当特别须要采纳铅接口施工时，管口表面必需干燥、清洁。严禁滴入铅锅内；灌铅时铅液必需沿注孔一侧灌入，一次灌满，不得断流，脱膜后将铅打实，表面平整凹入承口宜为 12mm。11 球墨铸铁管安装偏差应符合下列规定：球墨铸铁管安装允许偏差（mm）项目 允许偏差无压力管道 压力管道 轴线位置 15 30 高程 ±10 ±20 （7）、钢管及钢制管件焊接 留意事项 a、直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于 2m； b、不得在焊缝两侧加热延长管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对

34、接管口。c、管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光滑，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。d、电焊焊接壁厚等于或大于 4mm，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采纳机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。e、潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。f、焊件组对时的定位焊应符合下列要求：（1）所用的焊条性能应与焊接所采纳的焊条相同：（2）焊工应为该焊口的施焊焊工； （3）质量应符合焊缝质量标准； （4）根部必需焊透； （5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊； g、手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在 6m

35、m 以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接依次和方法，防止受热集中而产生附加应力。h、每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发觉缺陷，必需铲除重焊。i、不合格的焊接部位，应依据牢靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。焊接及检验 a、基本规定依据设计要求，管道穿越路口均采纳螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构困难系数一般，焊接材料选用 E4303 电焊条。b、焊接方法采纳手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。c、坡口开制方法为机械开制，型式为单V型对接。坡口角度 55-65 度，间隙为 0-2mm，钝边为 0-2mm. d、焊接设备选

36、用用 BX 系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。e、焊接电流种类为沟通、无极性。f、焊条在运用前必需烘干，温度为 120-150，保温1-2 小时，然后装入保温桶随时取用。g、焊接依次采纳先仰、后立、再平焊的依次，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。h、焊缝成形采纳多层压道焊，焊缝为 3 道完成：第一道采纳焊条 Φ 3.2 mm，电流 120-140A；其次道采纳焊条Φ4mm，电流 140-160A；第三道采纳焊条 Φ4mm，电流 180-220A；层间必需清理检查合格后，方可进行下一道焊接。i、焊接外观质量应达到有关标准的规定，否则进行修复，焊缝内在

37、质量实行超声波探伤。j、不合格部位采纳气割、磨光机返修，必需达到合格标准，方可认为合格。工艺规定：a、焊工必需是持有效证件的合格焊工。b、坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。c、根据工艺要求点固，点固点的大小依据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。d、检查合格后，进行封底焊接。e、仰焊位置时，采纳敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交织 5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。f、层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。g、依据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。h、焊接检验分为表面检查和内在质量检查。依

38、据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB5023698 当中的有关规定。（8）、球墨管管端与钢管连接采纳法兰连接方式。法兰连接是将两个法兰分别固定在须要连接的管端上 ， 然后用螺栓固定 ， 组成管路系统 ，并在两个法兰之间加上垫片 ， 以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性 ，便于修理。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不行缺少的组成部分。a、凡管段与管段采纳法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必需根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。b、法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23 扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。c、

39、法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采纳厚度为3mm 的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。法兰安装前的检查和清理 a、应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目，螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。b、法兰密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。c、 螺栓及螺母的螺纹应完整 ，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应协作良好，无松动或卡涩现象。d、 橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一样，不要搞错。3、管道防腐

40、本工程所采纳的钢管及钢配件均应作内外防腐处理，防腐采纳 GZ-2 型高分子涂料。详细方法为：钢管及钢配件内壁：一般防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）。钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。焊口防腐处理：焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切协作，焊口在焊接完毕后应马上进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。（1）、防腐层施工 不得在雨、雾、雪或 5 级以上大风中露天施工。涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采纳人工除锈时，其质量标准应达 St3 级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达 Sa2.5 级；（注：St3 级及 Sa2.5 级应

41、符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范的规定。）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过 8h.应涂刷匀称、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为 0.10.2mm，管两端 150250mm 范围内不得涂刷； 涂刷完涂料后，马上缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为 3040mm；接头达接长度不得小于 100mm，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到 95%以上，不得出现大于 50mm*50mm 的空白；管段或施工中断处应留出长150250 的阶梯形搭茬；阶梯宽度应为 50mm.沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结坚固、严密。面漆涂刷和包扎玻

42、璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过 24h. （2）、留意事项 施工时必需安排用料，随用随配。漆料按比例混合，充分搅匀后静置 20 分钟再行施涂，余料不得倒回原桶。施工所用容器、工具应干净干燥，漆内不得混入水分及其它杂质。必需待前道漆表面干后方可施涂下道漆。缠绕玻璃纤维布必需平整张紧，网眼管满涂料。管道接口处应留意清除泥土、水迹，回填土时留意避开损伤防腐层。涂装后的防腐件在运输、吊装过程中应避开损伤，如有损伤应刚好修补。施工现场应留意通风，雨、雪、雾天不宜户外施工 4、阀门、法兰安装（1）、安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必需保证安装质量，才能满意运用功

43、能的要求。一般状况下，阀门产品从出厂到安装运用须经过多次运输和较长。在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。因此，阀门在安装前必需对其进行检查、试压。对安装在重要部位或运用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。电动阀、平安阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装运用。（2）、阀门的检查 阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。阀座与客体接合是否坚固，有无松动、脱落现象。阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。阀杆与阀芯连接是否敏捷牢靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。阀托与填料压盖是否协作妥当。阀盖法兰的结合

44、是否严密。填料、垫片、螺栓的材质是否符合运用要求。阀门开启是否敏捷，有无卡住现象。对于阀门检查中发觉的缺陷，应刚好检修处理，不合格的阀门不能安装。（3）、阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。一般是浸泡在煤油里，用刷子和棉布擦拭 ， 除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。清洗后，保持零件干燥，重新更换己损坏的垫片和填料函。如发觉密封面受到损伤，还应视损伤状况进行研磨或更换。（4）、阀门的安装 安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求：并依据水流方向确定其安装方向。安装前，应检查阀杆和阀盘是否敏捷、有无卡住和歪斜：阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调整余量，是否进行了压力试验检查，不合格

45、的阀门不得进行安装。阀门安装的位置不应阻碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面 11.2m 为宜。对安装在距操作面 1.8 米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以便利操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装 ， 并尽可能集中布置 ，以便利操作。水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置：垂直并排管道上的阀门最好安装高度一样：为了不阻碍操作，手轮之间的净距离不得小于（6）阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放

46、，吊装绳索不得拴在手轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于 300，其接头应转动敏捷。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和检修。阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定 ， 使其传动敏捷，指示精确。5、 管道附属工程的施工 供水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井、排气阀井、排水阀井、支墩的砌筑以及各种阀体的安装。（1）、附属设备安装 排气阀门应当垂直安装，切勿倾斜。蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封圈等，检查阀门是否敏捷，止水密封圈是否坚固，关闭是否严密，安装时应按水流方向确定阀门的安装方向，应

47、避开强力，受力不匀称联接。（2）、支墩 管道折点施工完毕后，按设计要求，人工开挖基槽，应保证干糟施工，严禁超挖。管道及管件的支墩应修筑在坚实的地基上，施工中应尽量削减破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应实行措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。用木模板支模，清除全部杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必需一次完成，并每 300-500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部，然后清理现场，进行养护。管道安装过程中设置的临时固定支架，应在支墩混凝土的强度达到设计标号的 75%以上时予以拆除。遇有地下水时，支墩底部应铺 100mm 厚碎石粗砂混合垫层。（3）、阀门井的砌筑 包括阀门井、排水阀井、泄水阀井砌筑及井盖板的浇筑。施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。材料：用于井