混凝土和易性实验报告.docx

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1、混凝土和易性实验报告混凝土和易性的试验报告 混凝土和易性的论文 班级：土木0904 姓名：袁家帅学号：09231121 任课老师：潘雨 对于影响混凝土和易性的主要因素及坍落度法测和易性 一、三大影响因素 1、水泥数量与稠度的影响 混凝土拌合物在自重或外界振动动力的作用下要产生流淌，必需克服其内在的阻力，拌合物内在阻力主要来自两个方面，一为骨料间的摩擦力，一为水泥浆的粘聚力，骨料间摩擦力的大小主要取决于骨料颗粒表面水泥浆层的厚度，亦水泥浆的数量。水泥浆的粘聚力大小主要取决于浆的干稀程度，亦即水泥浆的稠度。混凝土拌合物在保持水灰比不变的状况下，水泥浆用量越多，包袱在骨料颗粒表面的浆层就越厚，润滑作

2、用越好，使骨料间摩擦力减小，混凝土拌合物易于流淌，于是流淌性就大。反之则小。但若水泥浆量过多，这时骨料用量必定削减，就会出现流浆及泌水现象，而且好多消耗水泥。若水泥浆量过少，致使不能填满骨料间的空隙或不够包袱全部骨料表面时，则拌合物会产生倒塌现象，粘聚性变差，由此可知，混凝土拌合物水泥浆用量不能太少，但也不能过多，应以满意拌合物流淌性要求为度。在保持混凝土水泥用量不变得状况下，削减拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流淌性变小。增加用水量则状况相反。当混凝土加水过少时，即水灰比过低，不仅流淌性太小，粘聚性也因混凝土发涩而变差，在肯定施工条件下难以成型密实。但若加

3、水过多，水灰比过大，水泥浆过稀，这时拌合物虽流淌性大，但将产生严峻的分层离析和泌水现象，并且严峻影响混凝土的强度和耐久性。因此，绝不行以单纯以加水的方法来增加流淌性。而应实行在保持水灰比不变的条件下，以增加水泥浆量的方法来调整拌合物的流淌性。以上探讨可以明确，无论是水泥数量的影响，还是水泥稠度的影响，实际都是水的影响。因此，影响混凝土拌合物和易性的确定性因素是其拌合用水量的多少。2、砂率的影响 砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分比。砂率是表示混凝土中砂子与石子二者的组合关系，砂率的变动，会使骨料的总表面积空隙率发生很大的改变，因此对混凝土拌合物的和易性有显著的影响。当砂率过大时，骨料

4、的总表面积和空隙率均增大，当混凝土中水泥浆量肯定的状况下，骨料颗粒表面积将相对减薄，拌合物就显得干稠，流淌性就变小，假如保持流淌性不变，则需增加水泥浆，就要多耗水泥，反之，若砂率过小，拌合物中显得石子多而砂子过少，形成的砂浆量不足以包袱石子表面，并不能填满石子间空隙，在石子间没有足够砂浆润滑层时，不但会降低混凝土拌合物的流淌性，而且 会严峻影响其粘聚性和保水性，使混凝土产生骨料离析、水泥浆流失，甚至出现崩散现象。由上可知，在配置混凝土时，砂率不能过大，也不能太小，因该选用合理的砂率值。所谓合理砂率是指在用水量及水泥用量肯定的状况下，能使混凝土拌合物获得最大的流淌性，且能保持粘聚性及保水性能良好

5、的砂率值。3、组成材料性质的影响 （1）水泥品种的影响 在水泥用量和用水量肯定的状况下，采纳矿渣水泥或火山灰水泥拌制的混凝土拌合物，其流淌性比用一般水泥时小，这是因为前者水泥的密度较小，所以在相同水泥用量时，它们的肯定体积较大，因此在相同用水量状况下，混凝土就显得较稠，若要二者达到相同的塌落度，前者每立方米混凝土的用水量必需增加一些，另外，矿渣水泥拌制的混凝土拌合物泌水性较大。（2）骨料性质的影响 骨料性质指混凝土所用骨料的品种、级配、颗粒粗细及表面形态等。在混凝土骨料用量肯定的状况下，采纳卵石和河沙拌制的混凝土拌合物，其流淌性比碎石和山砂拌制的好：用级配好的骨料拌制的混凝土拌合物和水性好，用

6、细砂拌制的混凝土拌合物的流淌性较差，但粘聚性和保水性好。（3）外加剂的影响 混凝土拌合物掺入减水剂或引气剂，流淌性明显提高，引气剂还可以有效的改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，二者还分别对硬化混凝土的强度与耐久性起着非常有利的作用。减水剂：可以削减拌混凝土合用水量，而不降低混凝土的流淌性（即保证流的性能的前提下削减拌合用水量）。因此，水灰比减小了，强度自然会提高。不过有的减水剂可能会产生气泡，影响混凝土的密实度。有的也可能是混凝土中水泥浆液产生分层现象即泌水率会增大。同时还要留意减水剂是带有促凝性质还是缓凝性质的。最好是先进行试配，确定其最佳掺量。四、拌合物存放时间及环境温度的影响 搅拌拌制的

7、混凝土拌合物，随着时间的延长会变得越来越干稠，塌落度将渐渐减小，这是由于拌合物中的一些水分渐渐被骨料汲取，一部分被蒸发，以及水泥的水化与凝合结构的渐渐形成等作用所致。混凝土拌合物的和易性还受温度的影响，随着环境温度的上升，混凝土的塌落度损失的更快，因为这时的水分蒸发及水泥的化学反应将进行的更快。1先用湿布抹湿坍落筒，铁锹，拌和板等用具。2按协作比称量材料：先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌匀称，在称出石子一起拌和。将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，细致拌和匀称后，再倒入剩余的水，接着拌和至匀称。拌和时间大约4-5min。3将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板， 拌和物分三层注入筒内，每层装填的高度约

8、占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由 边缘至中心插捣25次，要求最底层插捣至 底部，其他两层插捣至下层20-30mm。4装填结束后，用镘刀刮去多余的拌 和物，并抹平筒口，清晰筒底四周的混凝土。随即马上提起坍落筒，操作过程在5-10S内 完成，且防止提筒时对装填的混凝土产生横 向扭力作用。5将坍落筒放在以坍落的拌和物一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离，该距离定义为混凝土拌和物的坍落度值，以mm为单位。结果精确至5mm。以同一次拌和的混凝土测得的两次坍落度的平均值作为试验结果，假如两次结果相差20mm以上则需做第三次，而第三次结果与前两次结果相差20mm以 上，则整个试验重做。6通过采纳侧向敲击，进一步 视察混凝土塌落体的下沉改变。如混 凝土拌和物在敲击下慢慢下沉，表示 粘聚性较好；如拌和物突然折断坍， 或有石子离析现象，则表示粘聚性较 差。7另一方面查看拌和物匀称程 度和水泥浆含纳状况，推断混凝土的 保水性。如整个试验过程中有少量水泥浆从底部析出或从拌和物表面沁出，则表示混凝土拌和物的保水性良好；假如有较多的水泥浆从底部析出或从拌和物表面沁出，并引起拌和物的集料外露，则说明混凝土保水性不好。