金工实习个人总结体会.docx

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1、金工实习个人总结体会金工实习个人总结体会（精选15篇） 金工实习个人总结体会 篇1 转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手实力。我们实习的第一天看了有关金工实习的学问和金工实习过程中的留意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激烈万分呢?一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特殊的珍贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的学问水平。金工实习是培育学生实践实力的有效途

2、径。又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。通过碟片的演示和老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说当钳工是最累的!钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的

3、图样，我们便起先了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的留意事项，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时

4、锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切起先和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要驾驭方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了

5、。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 其次项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。车削加工时，工件的旋转运

6、动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是：1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3)刀具应当垫好、放正、夹牢。4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就起先进行车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面

7、出现外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。最终，便是将工件进行切断了。切断工件一般要留意的是：1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4)手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多：1. 了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。2. 金工

8、实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。3. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。4. 在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习让久在课堂的我切身的感受

9、到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、 坚持不懈，细致耐性。3、 仔细负责，留意平安。4、 只要付出就会有收获。实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我

10、们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 金工实习个人总结体会 篇2 金工实习是我们华南理工高校的一个申报国家精品课程的一个项目，是我们专

11、业课程的重中之重，因此，我们有很明确的目的就是相识金工实习，亲自动手实践金工实习，对现代工业有个初步轮廓式的了解。我们这次实习的主要目标是：1.了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3. 在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强学生的工程实践实力、创新意识和创新实力。4.进行思想作风教化，培育和熬炼劳动观点、质

12、量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高学生整体综合素养。在实习过程中，我们始终贯彻以人为本，平安第一的方针，的确做到遵守纪律，严于律己，老师没有要求的多余动作我们坚决不做，以免发生平安事故;老师要求的，我们努力去做，而且做好，高质量完成，努力做到在平安的基础上真正学会动手操作，驾驭一门基本的技术。而且我们都做到了，同学们在仔细完成任务后，没有发生一起平安事故，做到了零事故这也正是我们金工实习的目的之一。在这次实习中，由于时间有限(两个星期，不包括周末，只有十天)，我们不行能学习全部的实习课程，主要实习了铸造成型，焊接，车工，刨工，钳工与装配，塑料成型技术，

13、数控加工基础学问，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，还有快速成型技术。既有现代化的加工技术，比如塑料成型技术，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，快速成型技术，又有传统的工业技术，比如铸造成型，焊接，车工，钳工与装配等，可谓是电脑技术与镰刀锤子齐头并进。这次实习，可谓苦乐参半，学习了不少，而且都是以前只是见过，但是没有真正动手过的东西，而且还有一些就是根本没有看过的，因此每一样对我来说，都是一样的簇新，一样的具有吸引力。真的要说，给我印象最为深刻的要算是钳工与装配和快速成型技术了。钳工与装配就是最原始的方法了。它是利用人工的方法，把一截直径25mm的低碳钢，长度为也许10cm

14、的圆柱磨成一个直径21.9mm，间隔点连线的长度为19mm的正六边形的螺帽，而且公差为±0.1mm，且圆柱的面的圆心是不知道的，要求自己精确找出来后才能够打孔，攻螺纹，这样螺帽才会精确好看，否则的话，螺纹攻得不正，就是很难旋紧螺丝了，而且正六边形就会变成了不正不斜的家伙，成了四不象。老师还要亲自拿着游标卡尺来测量，要求百分之百精确，不能有任何一点差错，然后评分。由此可知，这是一个多么高难度的动作呀。假如现代都是还是根据我们这样做一个螺帽，用锯子，锉刀，台虎钳，铁锤，钻床，丝锥等生产一个螺帽，而且加工精度，粗造度还是一个未知数。假如都达不到要求，这就意味着这个产品就是次品了。假如现

15、代制造一个螺帽都是这样，那么现代化就是一个空中楼阁了。不过，我们这次的目的是动手实力，实习怎样运用这些工具，而不是真正叫我们工业生产。没方法，只好用这最原始的方法做出一个自己都知道是凶多吉少的零部件了。老师先在课堂上跟我们讲解了这次要求的螺帽，还有正确运用工具，怎样找出圆心，如何打孔，攻丝等，然后要求尺寸，说明白工具的所在处，交代了平安操作，然后就是我们自己动手了。首先，我们选取了一段大约8cm左右的圆柱，然后把圆柱的两个上下底面都磨成一个平面(不是看上去的平面，而是要与侧面成九十度的平面)，这有很大的难度，因为锉刀面都是比截面都要小的，锉出来的面就没有统一的高度，会向一边倾斜，不符合要求，要

16、重新做，这要求有很大的细心和耐性。我看了许多同学都是由于一不当心，一切都是要从头再来，花了一两个小时都是还没有搞定，搞得个个都是吃不到羊肉惹了一身膻腥……磨完后，就是用圆规定出圆心了，初中的圆规划线法终于是派上了用场。利用画出来的相交直线，交点即为圆心。但是由于工具简陋，而且在铁面上画出线来都是比较难，定出来的圆心就会有比较大的出入了。那也没关系，反正都是外圆比正六边形的半径大多了，只要找出一个中心，再把那些多余的料磨掉，也就成了一个正六边形。不过，这就是最大的苦痛了。用的工具都是铁邦邦的硬，而我们的手都是人肉的，两者交锋，难免有点鸡蛋碰石头的味道了。不消片刻，我们

17、的双手都是铁锈，而且还是红得发肿，都起了水泡，一遇到铁工具，就是麻酸麻酸的痛，拿工具都是成了一种负担。但是我们没有一个停下来，一想到自己的任务还没有完成，自己的工作只是做到了1/5，一停下来就是半途而废了，而且事实是不允许我们停下来的，因为我们还要交作业，老师还要严格审查，打分，假如没有的话，这个工种就会很低分，甚至没分。平常拿了笔杆拿多了，现在拿起了锉子和钳子，的确不适应，有点想休息的感觉。但我看了几个女同学虽然娇生惯养，手里的水泡都磨了出来，但是她们都没有一丝退却的迹象，有一股不达目的誓不罢休的气概，况且我还是一个男生，更是没有停下来的理由了。男儿当自强。水泡只是短暂的难受，作出来的结果才

18、是最终的甘甜。于是，不理三七二十一，舍命地用工具磨，把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形，但是用游标卡尺一量，尺寸还差一大截，而且平面都是没有光滑。又是一番沙沙沙沙的磨削声，我硬是把它磨成了根据老师要求的那样。接下来的打孔，扩孔，攻丝就很简单了。只消一盏茶的功夫，全部这些工序都搞定了，而且是轻松开心，再也没有用锉刀磨平的那种感觉了，一切进展顺当，而且通过了老师的评审，还拿了一个好评。老师像是总结似的说：虽然现代不行能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了，但是这些简洁的工种和技术我们是不能丢掉的，技术进步了，但是基本的东西，我们还是要流传下去的。这次要你们磨一个螺丝帽，就是要你们自己动手，增加动手实力。假如

19、这次谁的手没有起谁水泡的，那么他(她)确定是没有真正做到了动手，没有真正尽了自己的全力。可以说，手磨起水泡是这个工种的主要标记了。虽然手起了水泡，但是学会了运用这些工具，学会了要自强，一点苦头那有何妨?接下来的几天里，更是学到了一些现代的东西。假如说要真正代表现代化的，要以快速成型技术了。快速自动成型(Rapid Prototyping)技术是近年来发展起来的干脆依据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术，激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型动身，通过软件分层离散和数控成型系统，用激

20、光束或其他方法将材料积累而形成实体零件。由于它把困难的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎随意困难的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。现代快速成型技术包括光固化立体造型(SLStereolithography)，分层物件制造(LOMLaminated Object Manufacturing)，三维打印法(3DP)，选择性激光烧结(SLSSe1ected Laser Sintering)，熔融沉积造型(FDMFused Deposition Modeling)等四个方面，它们的一个共同点就是把CAD几何模型划分成一个个等高的平面，每一个平面都是又许

21、多细分的小点组合而成，每一个点在空间都有自己的坐标，然后利用机器依据平面的每一个点的坐标位置一层层叠加上来，直到完成一个工艺，一般从电脑模型到实物模型也许须要50分钟左右，而现在的模具生产都是须要经过设计，铸模，打算原料到铸型，一般都是要经过两个月，这样来说，快速成型技术就有它不行替代的速度了，而且快速成型技术还有一个优点，就是能够很快制造出来一个实物后，可以再次依据设计者，设计对象的喜好和物体的手感度还有美观度，再一次进行必要的改进，直到符合要求为止，这就能够为模具的大规模生产供应一个完全符合要求的样本，大大缩短了做完磨具后须要改进的时间。由于这些独特的优点，使得快速成型技术在现代的短短十年

22、里得到了很大的发展，逐步运用于工业现代化生产中。但是它也有一个缺点，就是只能够小批量生产，不能够大规模生产。因为它是一层层叠加上来的，每生产一个都是须要一段时间，而且现在都是一个个生产的，没有模具的大规模化那样快捷，因此它只能在生产少量和定形方面占据优势。不过根据现在的技术，在不久的将来，快速成型技术很有取代模具生产的可能，成为一种主要的生产工艺。今日，老师向我们介绍的是一种三维打印法(3DP)快速成型机。它是依据打印机的结构进行改装过来的，利用电脑限制的打印杆，用石膏(或者特制面粉)和水在粉末堆中利用水把石膏一层一层黏结上来，最终成为一个模型。老师在电脑上完成了一个图样，然后输送进去，三维打

23、印机就起先工作了。打印杆一步步地在里面来回移动，水就从那喷嘴里根据限制一点点地黏合石膏，一个点一个坐标，一个点一个点地黏接起来，完成一层后，模具在电脑的限制下有尺寸地降下一个单位，石膏粉就叠加一层上来，再完成一层后，模具又下降一层，石膏粉又上来一次……就这样反反复复，直到把一个模具完成，前后也许用去了四十来分钟，便利快捷。老师把模具成石膏堆里拿出来的时候，我们细致看了，造型跟电脑里面的一模一样，而且很难构建的层面，比如一个亭子的亭顶由于空间跨度大，一般其他工艺都是比较难建立的，亭子里面的摆设也是其他工艺无法比拟的，而三维打印机快速成型都完成了，而且速度还是很快，制造

24、工艺还比较精细，假如再利用化学处理的方法处理一次，真正可以达到以假乱真的地步，就是专家都是很难辨别出来原委是模具完成的还是快速成型做的。怪不得现代那么兴起快速成型技术，原来它具有的美妙前景是无法可以想象的，假如能够设计成大规模生产，它可以完全取代模具生产，成为一种新的工业生产手段。现代技术的发展推动了工业技术的提高，而工业技术的提高有进一步促进了技术的发展。在这次金工实习中，我们充分体会到了工业的现代化和传统，增加了我们对工业技术的了解，使我们体会到了现代科技在生产方面的重要地位，扩大了我们的视野，进一步拉进了我们与现代工业生产的距离，为我们以后走出社会打下坚实的基础。金工实习，磨练人生，熬炼

25、自我，是我学到了许多许多…… 金工实习个人总结体会 篇3 故事，古老的，年轻的，正在身边发生着。有人在娓娓讲解并描述，一盏神前青灯，几缕尘世烟火。当我们正如醉如痴地用青春编织校内生活的缨络之时，金工实习高校生活中必不行少的重要一环，正悄然步入我们这些青年学子的生活，让我们在亘古不变的机器轰鸣声中经风沐雨、感受生活。就这样，我们走近了实习，感受自己的心路历程、倾听自己的心灵跳动!漫漫实习路新奇的他，新奇的你，新奇的我们，带着新奇的心情，踏上了漫漫金工实习路。在短短两周的时间里，我们编织着属于自己的实习之梦，学习了超越书本的实习技能。我们学习了钳工，车工，铸造等十个工种

26、，俨然是个机械方面的赤脚医生了。重要的平安：平安第一是金工实习中出镜率最高的词语。平安是一个恒久不会老的话题，我们在实习第一天接受了平安教化，看着那一个个活生生的事例，一个个血的教训，我们的心中怎能不引起震撼!怎能不自思深省!是啊!我们的生命是无价的，我们不能拿自己的生命开玩笑!至此之后，我也看不到同学们在车间里游戏打闹，你追我赶了!是啊!经过这次平安教化，我们都深深地相识到留意平安的重要性了!深刻感受到平安事故完全可以避开，只要我们仔细听师傅的指导，并且时刻提示自己平安第一。很圆满的，在这次实习中，我们G5组的全体成员都平安地完成了实习任务。_辛苦的钳工：蜀道难，难于上青天，但是假如你干过钳

27、工，会感叹钳工难，难于蜀道之难!精确的说，是钳工很累人。醇厚说，对钳工这个词语我只是听过而已，当老师说要用那个铁柱弄螺母的时候我很不理解，愚公当年移山倒还可以说是环境逼迫，我们现在不用先进的仪器却要用手工弄这不纯粹是和自己过不去吗?但说归说，干还是要干的，整个过程中是刘德华同志最反感的，因为一点技术含量都没有，一句话，锯完就磨吧!在磨的整个过程中，我充溢了对唐朝那个老妇人的怨恨，这家伙确定是被李白父母买通了，才在当时还是愤青的诗人面前演了那场奇烂无比但却又被传颂至今的戏，现代的人几乎都是抱着看喧闹的心情看这个故事的，那老妇人不过是装腔作势蹭了几下而已，谁知道她是真磨还是作作样子?要清晰，文盲都

28、知道，只要把那个铁杵买了，买的针肯定够她磨完余生了，但才华横溢的李大诗人尽然没有识破，尽然信任了，尽然痛哭流涕的说要好好学习、每天向上，感觉就像教化部聘请的明星拍东西一样……但想想老人家也不简单，我们这些年轻人弄了一天后都快要疯了，一个螺母弄得终于弄得像个样子了，我捏着还残有余温的铁块，有种说不出来的华蜜感……轻松的车工：在接受平安教化时，就听说车工是一个比较危急的工种。但是在师傅的知道下，实际操作中，我发觉车工其实是比较轻松的，它须要的是细心。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛胚性状和尺寸，将其加工成所须要的一种切削加

29、工方法。车床是一种运用很广的加工工具，在工业制造中有很重要的作用，我们实习用的主要是卧式车床，它还有立式车床。我们在老师的具体讲解下，了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的。运用车床加工，除了了解它的操作方法外还有很重要的一点是要留意在操作时的平安问题和车床的规范运用方法。在运用前，首先要确定所要加工的零件的材料和加工精度，把主轴箱和进料箱挂轮箱的各个把柄调到正确的数据，这个要在老师的指导下调试，千万不要乱调，不然很简单损坏车床，那时的问题就大了，一台机床的价格可是不菲啊，兄弟们可要当心，切不要开小差。我

30、们的这次的任务是让我们加工一个圆柱体的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们起先加工。首先选好正确的刀，然后把工件夹紧，紧接着很重要的一个环节就是把工件的中心线和刀口在同一水平线上，假如不调到水平的话，到时在加工出来的圆锥体就是一歪一歪的，我就有这个惨痛的经验。还有一个留意的地方是留意加工的精度，在加工到接近工件的尺寸时，要削减切削的深度，不然一刀下去后就一失足成千古恨了，你这个工件就要重新加工了。虽然整个加工过程都是站着的很累，不过看到自己的劳动成果，那一点累又算的了什么!闪亮的气焊：起先的时候我们有些胆怯，于是戴着手套和面罩，壮着胆子，当心翼翼地将焊条的一头触

31、到铁板上，那板马上呼呼地火花四溢，吓人一跳。后来倒都对那火花产生了爱好，抢着来焊，只是觉得那青白的光太刺眼了。电焊的时候肯定要戴上面罩的。可是四周黑乎乎的，真不知道手上的焊条往哪里放了。可怜的焊条在哭泣：敢问路在何方?好玩的注塑：按下六个按扭，就出现了两个杯子，感觉实在奇妙。 我们了解了塑料的分类，了解了各种成型工艺，这个工种理论方面的学问比较多一点。奇妙的数控：十天的学习中，有三天是和数控有关的工种。分别是数控车削、数控铣削和线切割。利用电脑和编程，实现了机床的智能化，电脑的奇妙力气让我感叹。我们只须要依据目标利用电脑制图或者编程之后，机床就能自己工作了。科技的进步让金工实习有那么一层奇妙的

32、色调。心的路程高校与社会间就像隔着几级楼梯蹬，假如你迈出校门前不了解这个社会，就似乎没点灯就下楼梯一样，一下三蹬踩下去，你会闪着。-方宏进纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。实习的时候听师傅讲了很多，感觉自己很行了。但是一到实际中开动机器，就会发觉，志向和现实间是有差距的。记得做铸工时，觉得师傅玩沙玩得游刃有余，轻松自由。而我，童年时对沙子的热忱和熟识好像早已经退化殆尽。特殊是用棒来捶紧沙子时，感觉棒很重。结果其次天，手上果真起了水疱。跃跃欲试显身手，风风火火闯九州。靠着初生牛犊不怕虎的精神，牢记平安第一的守则，我们就这样干开拉。开工时，我们兴奋得不亦乐乎。打铁就像在战场，大家干劲十足;钳工要靠体

33、力，我们大汗淋漓。大家总是跃跃欲试，想表现自己最能干的一面。想出风头不简单，酸甜苦辣只自知。实习的道路上有花有草，有荆棘。酸，那是站立机床前的脚酸，盯紧零件的眼酸;甜，那是完成零件一刹那的欣喜，数据完全吻合的欢乐;苦，那是手磨出水疱的苦痛，长度相差零点几的悲观;辣，那是测量规范的严厉，被铁屑划伤的热辣。品尝这四种味道，让我们成长起来。女生男生皆英豪，秋月春风等闲度。在金工实习前，总是听师兄说，女生在实习时总是要男生帮忙。可是在实际实习中，我发觉女生完全可以自己搞定全部实习项目，可以说，根本不须要男生帮忙的。只要信任自己的力气，仔细听师傅讲解，大胆一点，心细一点，男生和女生都一样能够完备地完成任

34、务。玉的瑕疵正如玉有瑕疵，珍宝也黑斑，金工实习中，我们也有许多不足的地方。走马观花逛一遭，实习报告抄一抄现象的存在，原来平常上课、学习就很惊慌，好不简单盼来了实习，还不趁机好好玩玩、放松放松思想的存在都给金工实习蒙上一层薄薄的雾气。实习中，由于时间有限，对很多工种的相识和了解不深刻，而且有许多工种没有机会被实习;还有，由于机床数目有限，实习时常常是几个人共用一台，这样造成了不便，有些同学还会借此偷懒;还有，一些机床价格昂贵，实习过程中我们不能尽情操纵。另外，理论考试目标不明确，金工实习理论考试靠运气的说法不无道理，所以我个人认为平常的实习成果应占百分之九十以上，这样才能看出一个人的水平。谆谆教

35、育，牢记我心金工实习效果如何，师傅的教育起着特别重要的作用。我们十天的实习遇到了许多很好的师傅。他们总是很细致地嘱咐我们，很细心地教育我们，时刻都叫我们要留意平安。所以我们G5组实习的胜利要感谢他们。但是当然，我认为实习中，有些工种的学习不是很透彻，首先，这和时间有限有关系，但是师傅们也可以讲多一点重点。比如在一些工种的空余时间，师傅可以和我们沟通沟通的。最终想说的是，有些理论性很强的工种，教学过程中应当留意理论和实际的结合。否则会让我们学生感到枯燥。实习是面镜子，黑白丑俊，一览无余，让人清晰地发觉自己的不足;实习是把尺子，胖瘦长短，一目了然，使人认清自我、不断成长;实习又是一条路子，令人找准

36、前进的道路和目标……常言道：雄鹰展翅要胸怀大志，鲲鹏腾飞须身怀绝技。故事中的沧海转瞬间成了桑田，斗转星移的飞速让我怀疑。但是不管怎样，金工实习的日子，已经成为了恒久的美妙记忆，铭刻在我的心灵中，沉淀在我的记忆里。我会珍藏这段美妙的时间，记住从中学到的阅历和教训。 金工实习个人总结体会 篇4 谁都知道做我们机械这一行的电焊是肯定要会的基本功，所以厂里面这阶段比较不会那么忙，就在晚上的时候给我们培训电焊，在我们这里焊机有，气保焊、氩弧焊、手工焊。但是我们是以气保焊为主，气保焊主要有3部分组成，CO2气体、焊机、送丝机组成，当我们要焊接的零件都要先跟地线接触才能焊接，我第

37、一次运用焊机我师傅他很耐性的教我该怎么处理，首先要看要焊接的零件的厚度，假如是薄板的电流跟送丝速速就要小点慢点，这样在焊接的时候才不会把要焊接的零件给烧坏。第一天跟我师傅学这个焊接我焊接的很难看而且有许多是假焊(就看上起是有焊接住，但是用力一掰就掉了)在焊接直角的时候我们可以上下摇摆这样焊接出来的焊缝会比较平，而且这样焊接的比较坚固，焊接最主要的就是焊接的调整，当遇到薄板跟厚板的时候焊接的电流跟电压是不一样的，而且还有很重要的一点就是焊接的时候要怎么样才不会让那块板变形，如何在焊接的过程中保证保证直角度，我们还学习了等焊机焊条用完了之后我们该怎么去换焊条，我师傅他教的很耐性我们也学的很专心，手

38、工焊跟气保焊不大一样，对我来说手工焊的难度远远大于气保焊的难度。但是我还是很专心的去学习。在这次焊接的学习过程中，我发觉我们要想做好一件东西的话我们就要下苦心去学习，并且须要很大的耐性。 金工实习个人总结体会 篇5 金工实习是高校以来最难忘的事情之一，在本部我们每个人都怀揣着疑问与热忱，哪怕天气燥热，哪怕流汗疲惫，最初的感受不会变更。 在同学们心中也留下了不行磨灭的记忆：何慎菱同学说：10天的金工实习，在每天不同的工种学习中度过，充溢乐趣与激烈。在10天金工实习的日子里，遇到过刮风下雨，遇到过艳阳高照。在10天金工实习的日子里，我们舍命挤公交，我们狠命斗瞌睡。在10天金工实习的日子里，我们经验

39、了磨工，焊工，车工，铣工，刨工，铸工。其中给我留下最为深刻的工种是磨工。磨工是一种特别精细的工种，经过磨工的加工，往往给材料带来的只有锦上添花的效果，加工之后的材料也都接近完备。当然，能达到此程度须要肯定的技术与耐性，磨工这个工种的操作也有肯定的技术，在我们老师的带领下，同学们都主动仔细的参加实践，最终我们也都完成了老师的要求，达到了我们所预想的期望值。通过磨工这个工种的学习，使我相识到了，无论做什么事情，都要有耐性，驾驭技巧，与四周人团结一样，同心协力，擅长虚心请教他人，保持一颗爱学习爱探究的心。10天的日子里，我们一组15个人，共同成长，共同担当，共同进步。我们都一起英勇的面对每一个工种，

40、无论它是简洁还是困难，我们全都全力以赴，在遇到特殊须要体力的工种，我们几个男生也都发挥了他们的作用，忙前忙后帮助其他女同学，当然，在某些须要耐性，心细的工种，女生也都义不容辞的担当主要任务。我们15个人不分彼此的度过这10天，欢乐不断，欢乐不断。金工实习给我们带来了太多的美妙回忆，也让我们学到了许多的学问。x同学说： 这一天是金工实习工种中的钳工，主要任务是磨榔头。这是一个在全部工种里面最累的活儿，全要凭借自己的双手来打磨出一个榔头。在老师的一番讲解之后，我们便各自起先了自己的磨榔头之旅。第一步是锯削，就是要在毛柸工件上用手锯锯掉一块金属材料。我们的工作就是锯掉一个小三角铁块。刚起先觉得要锯掉

41、一个金属快有点不太可能，之前只是看到木匠用手锯锯木头。虽然有点担忧但我还是拿起了手锯起先试着锯，的确这不是一项简单的活，没一会我的手就起先酸疼，发红，可是看着四周的同学都在埋头苦干我想自己可不能掉链子，于是在稍事休息之后便鼓足了劲儿想着老师教的方法起先锯削，渐渐的我发觉到锯削的技巧，虽然累得满头大汗，但还是乐在其中。其次步便是锉削，在用卡尺划好线之后，我便重新戴上手套拿起锉刀起先又一轮的打磨。因为我的工作台被老师安排了两个人运用，所以有时候得在旁边等着，但看到其他同学在他们不运用工作台的时候让给我用，我心里快乐极了!于是我们相互激励，相互帮助，用手中的工具，靠自己的汗水，花了整整一天的时间打磨

42、出了一个真正属于自己的榔头。此时此刻，看着自己红肿的双手，脏兮兮的衣服感觉就要累垮了，但是看着做好的榔头，心里还是美滋滋的，忽然成就感爆棚。在这一天的实习中有欢乐，有汗水，有温情，有收获。这一天我们用自己的双手打磨出属于自己的榔头，他让我们懂得了要想有所收获必需的靠自己，只有自己通过不断地努力才能打造一个属于自己的世界。信任在将来的日子里，我们也会这一天一样用自己的汗水创建一个属于自己的崭新将来!xx同学说： 铣工，最起先看到支配的时候，我都不相识铣这个字，当然对它也是一窍不通，但是现在我的钥匙上也出现了铣工工种所得到的劳动成果，这并不是个人完成的，靠的是团队合作和那一份热忱，我们选择了加工齿

43、轮，细心与协作是尤为重要的，我们小组总共有15个人，每个人都主动参加其中，并不放弃每一个机会，我们15个人中有10个女生，5个男生，但是在加工过程中，女生也发挥了自己的力气与细心，当然男生也一起帮忙，在经过两个小时的努力下，我们胜利加工出了齿轮，并在齿轮上打孔和刻字，成为专属于我们的标记物，也是金工实习众多工种所留下的纪念之一，虽然有些小瑕疵，但是并不影响我们对它的宠爱，有加工瑕疵的工件也被同学们主动拿走，让我深刻的体会到了同学之间的团结有爱，互帮互助，谦让有礼，总之，这是一次非常难得的体验，也让我们的心更紧密的连接在一起，我信任我会无比珍惜那段时间，这将是我最珍宝的记忆。xx同学说：虽然金工

44、实习只有短短的两周时间，时间短暂，过程宝贵，我们学到了更多关于金工的学问，了解了关于它们的操作方法。作为一名当代的高校生，我想我们缺乏的就是动手实践实力，而在金工实习中，我们不仅学习有关学问，更重要的是，恰好熬炼了我们的实践实力。在焊工实习中，首先我们听老师讲解了有关焊工的背景，发展及相关学问。紧接着老师告知我们焊接过程中如何避开担心全的事故发生。接下来老师自己动手操作，我们在仔细看的过程中，也感悟到我们缺乏的东西。老师操作完后不，我们鼓起志气，尝试着自己在操作，从中体会其中的精髓。金工实习使我们深切的感悟到，我们所须要学习的还有许多，在不断完善自己的过程中，须要我们更努力地付出。而在这次金工

45、实习中，我体会到，为了将来美妙华蜜的生活，我们现在要发扬艰苦奋斗精神，不怕苦，不怕累。虽然在此过程中我们身心俱疲，但我们充溢了我们的大脑，断炼了我们的动手实践实力。更重要的是，我们懂得为了将来的生活，我们须要更加的努力。 金工实习个人总结体会 篇6 实习期间很快就结束了，回顾实习过程，好像真的从实习中洗心革面般。第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的平安教化，大家都相识清了工作中应当留意的东西，我们，不是来玩的。没有晦涩的说教，一个个活生生的例子让我们立即了解到了老师们的良苦专心。每一个细微环节的不留意，都可能造成不行预知的恶果。这让我们更好的体会到了遵守试验室规则的重要性。实

46、习项目1、制作手机架这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机架的确是很好玩的事情，DIY这样的事是许多人都很感爱好的。虽然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫不模糊。剪切打磨的过程虽然不是那么的顺当，但是相对于后来机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。虽然这只是一个很粗很粗的半成品，但是这个过程让我们对金工实习立刻就有了许多的好感。终归这比上课好玩多啦。2、车工车工听说是很危急的，由于我们只有半天的时间，所以还是轻松很多。老师耐性细致地对我们讲解了车床的操作方法，然后给我们布置了一个简洁的任务：把一条铁棍以肯定的长度切成几小段。虽然我们很当心了，但是削下来的滚烫铁屑飞到手上

47、还是很难避开，许多人都尝到了不穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平整，有锥形的外突或内陷。3、刨工在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人开心的工作。我们组有4个人，分工明确：一个人拉操纵杆、一个调整工作台、一个限制刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作都按部就班、有条不紊。这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总觉得这样生产的话确定效率太低了。4、模具拆装这个对于平常喜爱拆东西的同学来说可是再熟识不过了，弄清晰了其结构，探讨一下拆装的依次一般就没有什么问题了。不过老师还是和我们讲了许多有关的学问，让我们了解到了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀!不过结构倒是很简洁，唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起，重心不对就很简单卡住，在这个环节我费了点工夫。5、电焊对于电焊，还是不生疏的，但是亲自操作还真的是第一次。由