生产专案持续改善工作汇报优秀PPT.ppt

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1、“同福产品同福产品”品质品质管控改善专案工作管控改善专案工作汇报汇报报告人：报告人：S Sunny meiunny mei日期：日期：2013-5-272013-5-27 11:30 11:30標準化作業（将验证后实施有效措施制作成文件对员工培训，定期稽查。）改善方案之實行計劃（项目执行方式）改善之項目主要不良缘由分析改善之項目统计分析（魚骨圖）改善项目的确定（确定重点限制主题）效果確認（每周确认总结改善进展状况）成立专案改善小组（定义职责执掌）品品 質質 专专 案案 改改 善善 推推 動動一一.成立专案改善小组成立专案改善小组小小组组成成员员姓姓 名名職責職責所屬單位所屬單位工工 作作 任任

2、 務務沈总沈总sunnymeisunnymei专案管控办公室策划专案和监督/指导组织内各职责/执掌的贯彻落实。Sunny mei稽查管理办公室1.协助专案管控组织进行专案策划，且推动专案改善活动的调查/分析/计划/策划/推行开展工作。2.协助专案管控组织进行改善活动可行性评估和稽核验证专案改善结果的符合性的稽查并报告出来。吴龙飞吴龙飞生产统筹和优化生产协调人/机料/整体优化生产规划，优化生产排程，收集和统计报表，为专案提供整改所需的数据的依据，按照专案策略推行实施。吴龙飞吴龙飞人员管理/培训/技术指导生产1.数据汇整，提供技术支持，技术指导，督促部门内整改活动实施的贯彻和整改事项的落实。2.按

3、照专案改善计划落实督导部门人员整改行动的实施。吴龙飞（暂吴龙飞（暂代）代）品控/现场稽查质量进行现场量测/检查和验证整改活动实施的结果，并督促责任单位完成。易晓平易晓平售后服务业务部收集客户需求，并跟踪、服务好客户，督促外部输入转化内部输入。品控品控/现场稽查现场稽查吴龙飞（暂代）吴龙飞（暂代）专案管控专案管控CEO：沈总：沈总总经理：总经理：sunny mei生产统筹和优化生产统筹和优化Sunny mei稽查稽查/管理管理Sunny mei管理管理/培训培训/技术技术Sunny mei吴龙飞吴龙飞售后服务售后服务易晓平易晓平二、品质不良率改善目标二、品质不良率改善目标 递递 降降2013/7

4、月前月前2013/7月月/1日日2013/8月月/12013/8月月/1日日2013/9月月/12013/9月月/1日日2013/10月月/1每月出货不良率？%每月出货不良率？%每月出货不良率？%每月出货不良率？%2012/11-2013/4月目标达成状况月目标达成状况说明：项目 日期品质控品质控制目标的管制指标项目制目标的管制指标项目备注色差不良率箱压测试不达标糊盒开胶覆膜不良5%0%0%0.1%2013-72013-82013-92013-10三三.印刷色差印刷色差 缘由统计分析缘由统计分析水槽液不达标人员按SOP操作作业员技术不娴熟，调不好机器温湿度超标机器不稳定纸张收潮浓度限制不到位测

5、量不准未按标准检测抽检未检到印版/印量限制不到位印版网点问题油墨色差差异太大料料环环法法人人机机说明：通过因果图分析和因果的相关性解除和探讨，得出网点扩大主要相关限制点为：1.油墨乳化；2.压力；3.水槽液；4.印版/印量；5.浓度限制；6.油墨；7环境；（备注：因果相关性的验证和检讨略）车间无空调系统未进行技术培训和技术沟通共享缺乏教化储存管理不善油墨乳化机器未调试好厂商品质不稳定未定期补充液体印刷压力限制不适当印版印数过多3.1色差色差-改善方案之實行計劃改善方案之實行計劃同福产品色差控制项目推移图同福产品色差控制项目推移图管制管制类别类别管制内容管制内容 实施方式方法描述实施方式方法描述

6、责任责任单位单位责任人责任人实施计划推移日期实施计划推移日期验证验证结果结果验证人验证人备备注注7.17.27.37.47.57.67.77.87.91.油墨乳化 机长检查油墨乳化网点扩大确认 次/1000pcs印刷浓度变化确认印刷定期洗车洗车次/6万车印刷每次印刷B型盒前洗车印刷墨量控制换墨 每次加量次/0.5KG印刷2.压力印刷压力控制印刷压力机长首件设定，IPQC检查及工作中稽核。印刷橡皮布衬纸更换时机长测量，IPQC确认衬纸厚（0.40MM）QC3.水槽液 水槽溶液含量管控水箱测量次/2H测量不合格立即要求改善、复测，复测NG要求停机QCQC蓝色箭头 计划时间；绿色箭头 已完成；红色箭

7、头 未完成；黑色箭头 正在实施3.1 色差色差改善方案之實行計劃改善方案之實行計劃同福产品色差控制项目推移图同福产品色差控制项目推移图管制类管制类别别管制内管制内容容实施方式方法描实施方式方法描责任责任单位单位责任人责任人实施计划推移日期实施计划推移日期验证验证结果结果验证人验证人 备注备注7.17.27.37.47.57.67.77.87.94.印版/印量印版网点管控印版网点扩大测量 印品4次/天，网点损失误差1%;印刷QC B型盒印版每次出新版每张测量网版参数是否符合。印刷QC印前3.每套印版不超过3.5万，一次性使用印前5.浓度控制印品浓度测量 使用轴向扫描仪：人工微调印刷 色差仪测量专

8、色浓度QC6.油墨入料油墨的管制.要求供应商四色油墨色差E3，最好E1以内，不符合时判退；印前印刷油墨尽量用同意批次色差差异不大的油墨，由油墨房作业员调墨管控印前蓝色箭头 计划时间；绿色箭头 已完成；红色箭头 未完成；黑色箭头 正在实施蓝色箭头 计划时间 绿色箭头 已完成红色箭头 未完成 黑色箭头 正在实施3.1.色差色差改善方案之實行計劃改善方案之實行計劃同福产品色差控制项目推移图同福产品色差控制项目推移图管制类管制类别别管制内容管制内容实施方式方法描实施方式方法描责任责任单位单位责任人责任人实施计划推移日期实施计划推移日期验证验证结果结果验证人验证人 备注备注7.17.27.37.47.5

9、7.67.77.87.98.培训对操作员进行标准化作业的培训并考核对车间相关员工培训各项管控要求的知识。印刷9.测量/检查检查和测量专案的进度每日至少一次用查检表定期测量和检查专案实施的进度和是否符合性，确保按照计划标准获得预期结果。QC10.稽查稽查和推行标准化作业每日至少一次稽核专案的各项事务是否按照正常状况实施和运行。品保蓝色箭头 计划时间 绿色箭头 已完成红色箭头 未完成 黑色箭头 正在实施3.1.色差色差改善方案之實行計劃改善方案之實行計劃同福产品色差控制项目推移图同福产品色差控制项目推移图管制类管制类别别管制内容管制内容实施方式方法描实施方式方法描责任责任单位单位责任人责任人实施计

10、划推移日期实施计划推移日期验证验证结果结果验证人验证人 备注备注7.17.27.37.47.57.67.77.87.910.检讨专案实施状况的检讨和改善会议每周二下午15：00专案成员定期检讨专案改善活动的实施结果和进行协调事项的检讨。专案 所有成11.总结专案的定期总结每周二下午15：00专案会议需确定和规划成果和下一阶段改善活动和目标。团队员（备注：环境管制支配暂略）四四.糊盒开胶糊盒开胶 缘由统计分析缘由统计分析因素类型糊盒开胶可能原因相关性验证结果备注人员未按照SOP操作，糊盒后，未压合盒子。正相关机器糊盒机涂胶不良，胶水上胶量不均匀，上胶过少；机器上胶位置太偏，或不居中。正相关正相关

11、材料胶水不良，胶水用错。覆膜和胶水匹配性不好；负相关负相关方法糊盒位置不正常；糊盒产品糊盒处，太光滑，未进行处理，难以胶粘牢。糊盒后产品压合时间或者压合力不够。正相关负相关正相关环境天气潮湿，胶水难以干燥，上胶后难以粘牢。正相关4.2.糊盒开胶糊盒开胶 缘由统计分析缘由统计分析因素类型糊盒开胶可能原因改善对策责任人执行状况效果确认人员未按照SOP操作，糊盒后，未压合盒子。制定有效的SOP，督促员工按要求操作。生产经理计划中机器糊盒机涂胶不良，胶水上胶量不均匀，上胶过少；机器上胶位置太偏，或不居中。进行上胶滚轮定期清洁和调试后开机生产。生产经理计划中材料胶水不良，胶水用错。覆膜和胶水匹配性不好；

12、寻求和替代糊盒胶水更粘的胶水。生产经理计划中方法糊盒位置不正常；糊盒产品糊盒处，太光滑，未进行处理，难以胶粘牢。糊盒后产品压合时间或者压合力不够。糊盒位置模切齿线孔，增加上胶位置；上胶后规定压合时间和压合重力，并督促按此执行。生产经理计划中环境天气潮湿，胶水难以干燥，上胶后难以粘牢。选择胶水浓度高的胶水。纸板需控制水分。生产经理计划中五五.覆膜不良品质问题改善覆膜不良品质问题改善 因素类型糊盒开胶可能原因相关性验证结果备注人员未按照SOP操作，糊盒后，未压合盒子。正相关机器糊盒机涂胶不良，胶水上胶量不均匀，上胶过少；机器上胶位置太偏，或不居中。正相关正相关材料胶水不良，胶水用错。覆膜和胶水匹配

13、性不好；负相关负相关方法糊盒位置不正常；糊盒产品糊盒处，太光滑，未进行处理，难以胶粘牢。糊盒后产品压合时间或者压合力不够。正相关负相关正相关环境天气潮湿，胶水难以干燥，上胶后难以粘牢。正相关5.2.覆膜不良品质问题改善覆膜不良品质问题改善 因素类型覆膜开胶可能原因改善对策责任人执行状况效果确认人员未按照SOP操作，覆膜时，停机品未标记制定有效的SOP，督促员工按要求操作。生产经理计划中机器机器故障，未检修，覆膜时运作速度不均匀，导致褶皱。进行机器速度调整的检修，讲机器覆膜速度调节均匀。且确定覆膜速度。生产经理计划中材料胶水不良，胶水用错。纸板含水率太高；寻求和替代糊盒胶水更粘的胶水。纸板上机前

14、确认和检查纸板含水率是否达标。生产经理计划中方法-环境天气潮湿，胶水难以干燥，覆膜胶后难以粘牢导致起皮。选择胶水浓度高的胶水。纸板需控制水分。生产经理计划中六六.箱压测试不良品质问题改善箱压测试不良品质问题改善 因素类型糊盒开胶可能原因相关性验证结果备注人员未按照SOP操作，裱纸机上胶调试NG。正相关机器裱纸机滚轴压力太大，讲瓦楞纸瓦楞压坏，破坏了瓦楞高。；正相关正相关材料裱纸机上胶太多，水分吃水太多。瓦楞纸纸板材料来料不良；负相关负相关方法-正相关负相关正相关环境天气潮湿，胶水难以干燥，上胶后水分难以干燥。正相关6.2.箱压测试不良品质问题改善箱压测试不良品质问题改善 因素类型覆膜开胶可能原因改善对策责任人执行状况效果确认人员未按照SOP操作，裱纸机上胶调试NG。制定SOP，督促员工按标准操作调控上胶量生产经理计划中机器裱纸机滚轴压力太大，讲瓦楞纸瓦楞压坏，破坏了瓦楞高。；减轻裱纸机棍压压力生产经理计划中材料裱纸机上胶太多，水分吃水太多。瓦楞纸纸板材料来料不良；要求操作工，工作好上胶胶水量。选择或替代适合的瓦楞纸材料。生产经理计划中方法-环境天气潮湿，胶水难以干燥，上胶后水分难以干燥。产品抽水分或者晾晒生产经理计划中五五.改善标准化改善标准化 项目内容执行对策责任人执行状况效果确认