第二章液压泵和液压马达..优秀PPT.ppt

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1、其次章其次章 液压泵和液压马达液压泵和液压马达 2-1 2-1 概述概述 2-2 2-2 齿轮泵齿轮泵 2-3 2-3 叶片泵叶片泵 2-4 2-4 柱塞泵和柱塞液压马达柱塞泵和柱塞液压马达 2-5 2-5 液压泵的流量调整液压泵的流量调整 2-6 2-6 其它类型的泵其它类型的泵 2-1 概述 液压泵和液压马达在液压系统中都属于能量转换装置。如图2-1所示，液压泵是将输入的机械能转变为液压能，为系统供应确定流量和压力的油液，是液压系统中的动力源。而液压马达是将输入的液压能转变为机械能，使系统输出确定的转速和转矩，驱动机床工作部件运动，它是液压系统的执行元件。2-1 2-1 概述概述 液压泵和

2、液压马达的工作原理和特点 液压泵和液压马达的基本性能 液压泵的和液压马达的类型 2-1 2-1 概述概述容积式液压泵的工作原理。一、液压泵和液压马达的工作原理和特点一、液压泵和液压马达的工作原理和特点2-1 2-1 概述概述 容积式液压泵的工作原理：容积式液压泵是依靠密封工作油腔的容积变更来进行工作的，因此它必需具有一个（或多个）密封的工作油腔。当液压泵运转时,该油腔的容积必需不断由小渐渐加大,形成真空,油箱的油才能被吸入。当油腔容积由大渐渐减小时,油被挤压在密封工作油腔中,压力才能上升,压力的大小取决于油液从泵中输出时受到的阻力。这种泵的输油实力的大小取决于密封工作油腔的数目以及容积变更的大

3、小和频率,故称容积式泵。2-1 2-1 概述概述配 流：泵在吸油时吸油腔必需与油箱相通，而与压油腔 不通；在压油时压油腔与压力管道相通，而与油 箱不通，由吸油到压油或由压油到吸油的转换称 为配流。自吸实力：泵借助大气压力从比它位置低的油箱中自行吸油 的实力叫泵的自吸实力，它用泵的中心线到油 箱吸油高度来表示。从原理上讲，液压泵和液压马达之间是可逆的，但它们在具体结构上仍有差异，图2-2所示单柱塞泵不能作为液压马达运用。2-1 2-1 概述概述液压泵和液压马达的工作压力和公称压力 液压泵和液压马达的排量和流量 液压泵和液压马达的功率和效率 二、液压泵和液压马达的基本性能二、液压泵和液压马达的基本

4、性能(图图2-2)2-1 2-1 概述概述液压泵的工作压力：是指泵出口处的实际压力，它的大小取决于泵的总负载（见图2-3）。1 1、液压泵和液压马达的工作压力和公称压力、液压泵和液压马达的工作压力和公称压力2-1 2-1 概述概述马达的工作压力：它是输入马达油液的实际压力，其大小取决于液压马达的负载。公称压力：液压泵和液压马达的工作压力都有一 个最大的限制值，把它们称之为公称压力。在运用中超过公称压力，将会削减寿命，增大泄漏量。液压泵和液压马达的公称压力事实上取决于它们 本身结构的密封性能和规定的运用寿命。2-1 2-1 概述概述 2、液压泵和液压马达的排量和流量液 压 泵 的 排 量：在 没

5、 有 泄 漏 的 状 况 下，液 压 泵 每转一转所排出的油液体积，用 表示。液压马达的排量：是指在没有泄漏的状况下，液压马达转一转所需输入的油液体积，用 表示。2-1 2-1 概述概述 液压泵的理论流量是指在没有泄漏的状况下，单位时间内输出的油液体积，它等于排量和转速的乘积，即 （2-1）液压马达的理论流量是指在没有泄漏的状况下，单位时间内输入的油液体积，是其排量和转速的 乘积，即 （2-2）2-1 2-1 概述概述 图2-1表示了液压泵和液压马达的能量转换图。液压泵是将原动机输入的机械能即转 矩和转速转换成液体的压力能即液体的压力和流量。3 3、液压泵和液压马达的功率和效率、液压泵和液压马

6、达的功率和效率2-1 2-1 概述概述液压马达则是将液压能转换成机械能，若不考虑转换过程中的能量损失，则输出功率等于输入功率，也就是它们的理论功率是 （2-3）式中 -液压泵（或液压马达）的理论流量；-液压泵（或液压马达）的理论转矩；-液压泵（或液压马达）的压力；-液压泵（或液压马达）的角速度。2-1 2-1 概述概述 事实上，液压泵和液压马达在能量转换中是有损失的，因此输出功率小于输入功率，两者差值为功率损失。功率损失可分为容积损失和机械损失两部分，相应的就有两种效率。2-1 2-1 概述概述容积损失是因泄漏而造成流量上的损失，设泵的泄漏量为 ，则泵实际输出的流量为 （2-4）式中 泵的理论

7、流量；泵的泄漏系数。泵的容积损失可用容积效率来 表示，容积效率为液压泵的实际流量与理论流量之比，即（2-5）2-1 2-1 概述概述机械损失是指因摩擦而造成的转矩上的损失。设泵的转矩损失为 ，则泵实际输入转矩为 （2-6）机械损失可用机械效率 ，即液压泵的理论输入转矩与实际输入转矩之比表示：（2-7）2-1 2-1 概述概述液压液压泵的总效率是指输出功率与输入功率之比，由前几式得 （2-8）即液压泵的总效率等于其容积效率和机械效率的乘积。液压泵的输出功率 可表示为：（2-9）2-1 2-1 概述概述 即 （kW）（2-10）式中 -泵的输出压力（105 Mp）；-泵的实际输出流量（L/min）

8、；-泵的总效率。2-1 2-1 概述概述液压马达总效率-对于液压马达，输入功率为液压能，输出功率为机械能，因此总效率为 （2-11）液压马达容积效率为液压马达的理论流量与实际输入流量之比，即 （2-12）2-1 2-1 概述概述液压马达的机械效率为实际输出转矩 与理论转矩 之比，即 （2-13）液压马达的输出转矩可由输入的油液压力 和排量 来计算，为：（2-14）2-1 2-1 概述概述三三、液压泵的和液压马达的类型液压泵的和液压马达的类型2-1 2-1 概述概述2-1 2-1 概述概述 特 性 分 类单向定量双向定量单向变量双向变量液压泵 液压马达液压泵和液压马达的职能符号(国家及ISO标准

9、)本节重点驾驭内容本节重点驾驭内容1.概念：容积式液压泵、配流、自吸实力、工作压力、公称压力、排量、流量、容积效率、机械效率。2.容积式液压泵的实际工作压力和输油量大小各取决于什么？习题：2-1,2-22-2 齿轮泵 齿轮泵种类较多，按其啮合形式分为外啮合和内啮合两类。齿轮泵是可逆的，可作液压马达运用。2-2 2-2 齿轮泵齿轮泵外啮合齿轮泵的工作原理 流量计算和流量脉动 外啮合齿轮泵的结构特点和优缺点 2-2 2-2 齿轮泵齿轮泵一、外啮合齿轮泵的工作原理（图2-5）外啮合齿轮泵工作原理可知，其满足组成容积式液压泵的三个条件是：(1)一对啮合齿轮与容纳齿轮的泵壳及其两端盖间组成若干个密封容积

10、V。(2)当齿轮按图示方向旋转时，A腔由于一对齿轮脱开啮合，使其密封容积渐渐变大，形成局部真空，油箱中的油液在油面上大气压的作用下，经油管、A腔并随齿轮旋转到B腔(吸油过程)；B腔由于一对齿轮进入啮合，使其密封容积渐渐减小，把油液不断挤压出去(压油过程)。2-2 2-2 齿轮泵齿轮泵 (3)由于一对齿轮间的啮合及齿顶与泵壳内壁的贴合，使吸油腔A和压油腔B隔开。由此，A腔排出的油液靠外负载能建立起压力，不需特地的配流机构。二、流量计算和流量脉动二、流量计算和流量脉动 外啮合齿轮泵排量的计算应依啮合原理来进行。近似计算时可认为排量等于它的两个齿轮的齿间容积之总和。设齿间的容积等于轮齿的体积，则当齿

11、轮齿数为z、节圆直径为D、齿高为h、模数为m、齿宽为b时，泵的排量为：（2-15）22-2-2 齿轮泵齿轮泵2-2 2-2 齿轮泵齿轮泵 考 虑 到 齿 间 的 容 积 比 轮 齿 的 体 积 稍 大 些,因 此 可 令 ，得 （2-16）齿轮泵的实际输出流量为 （2-17）式（2-17）中所表示的Q是齿轮泵的实际平均流量。2-2 2-2 齿轮泵齿轮泵流量脉动-事实上，由于齿轮啮合过程中密封工作腔的容积变更率是不匀整的，因此齿轮泵的瞬时流量是脉动的。设 、表示最大、最小瞬时流量，流量脉动率 可用下式表示 （2-18）外啮合齿轮的齿数愈少，脉动率就愈大，其值最高可达0.20以上，内啮合齿轮泵的流

12、量脉动率比外啮合的小得多。三、外啮合齿轮泵的结构特点和优缺点三、外啮合齿轮泵的结构特点和优缺点 结构特点结构特点:困油 泄漏 径向力不平衡力 22-2-2 齿轮泵齿轮泵1 1、困油现象、困油现象产生的缘由：齿轮泵要平稳工作,齿轮啮合的重叠系数必需大于1,既在每一时刻总有两对轮齿同时处在啮合状态,并有一部分油液被困在两对轮齿所形成的密封容腔内,如图2-7所示。这个封闭腔的容积,起先时随着齿轮的转动渐渐减小,以后又渐渐加大的过程。22-2-2 齿轮泵齿轮泵2-2 2-2 齿轮泵齿轮泵造成的影响：封闭腔容积的减小会使被困油液受挤压并从缝隙中挤出而产生很高的压力,油液发热,并使机件受额外的负载；而封闭

13、腔容积的增大又会造成局部真空,使油液中溶解的气体分别,产生气泡。这些都将使泵产生猛烈的振动和噪声,这就是齿轮泵的困油现象。2-2 2-2 齿轮泵齿轮泵 解决的方法：通常是在两侧盖板上开卸荷槽(如图中的虚线所示),使封闭腔容积减小时通过右边的卸荷槽与压油腔相通,容积增大时通过左边的卸荷槽与吸油腔相通。2 2、泄漏、泄漏 产生的缘由：产生的缘由：外啮合齿轮泵高压腔的压力油可通过三条途径泄漏外啮合齿轮泵高压腔的压力油可通过三条途径泄漏到低压腔中去：到低压腔中去：是通过齿轮啮合处的间隙；是通过齿轮啮合处的间隙；通过通过泵体内孔和齿顶圆间的径向间隙；泵体内孔和齿顶圆间的径向间隙；通过齿轮两侧面通过齿轮两

14、侧面和侧盖板间的端面间隙。和侧盖板间的端面间隙。通过端面间隙的泄漏量最大，可占总泄漏量的通过端面间隙的泄漏量最大，可占总泄漏量的75%75%80%80%。22-2-2 齿轮泵齿轮泵2-2 2-2 齿轮泵齿轮泵造成的影响：使一般齿轮泵的容积效率低，输出压力也不简洁提高。解决的方法：要提高齿轮泵的压力，首要的问题是要减小端面间隙，提高加工精度。2-2 2-2 齿轮泵齿轮泵 3、径向不平衡力产生的缘由（图2-8）：作用在齿轮泵齿顶圆周上的液压力，可认为是由高压腔的压力渐渐下降为吸油腔的压力而形成的。此分布液压力的合力，给齿轮一个径向的作用力（即径向不平衡力），工作压力越高，则此径向不平衡力也就越大。

15、2-2 2-2 齿轮泵齿轮泵造成的影响：使齿轮轴弯曲，齿顶磨削泵壳内壁，并会加速轴承的磨损，这是影响齿轮泵寿命的主要缘由。因此，减小径向不平衡力，是齿轮泵，特殊是高压齿轮泵的结构设计上须要考虑的问题。解决的方法：常用的最简洁方法是缩小压油口，使油压力仅作用在一个齿到两个齿的范围内开平衡槽。2-2 2-2 齿轮泵齿轮泵外啮合齿轮泵的优缺点及应用外啮合齿轮泵的优缺点及应用优点：结构简洁优点：结构简洁,尺寸小尺寸小,重量轻重量轻,制造便利制造便利,价格低廉价格低廉,工作牢靠工作牢靠,自吸实力强自吸实力强(允许的吸油真空度大允许的吸油真空度大),对油对油液污染不敏感液污染不敏感,修理简洁等；修理简洁等

16、；缺点：承受不平衡径向力缺点：承受不平衡径向力,磨损严峻磨损严峻,泄漏大泄漏大,工作压力工作压力的提高受到限制。此外的提高受到限制。此外,它的流量脉动大它的流量脉动大,因而压力因而压力脉动和噪声都较大。脉动和噪声都较大。2-3 叶片泵 叶片泵：双作用：定量泵；单作用：一般为变量泵 主要介绍叶片泵的工作原理、结构特点及流量计算。2-3 叶片泵一、双作用叶片泵（图一、双作用叶片泵（图2-92-9）1.1.工作原理工作原理 组成：组成：密封容腔的构成：密封容腔的构成：密封容积的变更：密封容积的变更：双作用：双作用：卸荷式叶片泵：卸荷式叶片泵：2-3 叶片泵2.结构特点叶片倾角（图2-11）叶片顶部朝

17、转子旋转方憧憬前倾斜一个角度，图2-11(a)。压力角：力的方向与叶片移动方向之间的夹角。2-3 叶片泵定子曲线（图2-10）四段圆弧、四段过渡曲线，过渡曲线接受等加速、等减速曲线，(R-r)为曲线的升程，它确定泵的输出流量，但不能太大，压力角过大，叶片易折断、卡死。如图2-12等加速度过渡曲线的形态和运动特性。2-3 叶片泵配油盘的三角槽 由于有封油区的存在，所以开三角槽，使两叶片间的封闭油液在未进入压油区之前通过该三角槽与压力油相连，使其压力渐渐上升减缓流量和压力脉动。2-3 叶片泵3.流量计算双作用叶片泵的排量q和流量Q分别为：2-3 叶片泵二、单作用叶片泵（图二、单作用叶片泵（图2-1

18、52-15）1.1.结构及工作原理结构及工作原理 组成：组成：密封容腔的构成：密封容腔的构成：密封容积的变更：密封容积的变更：单作用：单作用：“e”“e”与与“Q”“Q”的关系的关系 2-3 叶片泵2.2.特点特点 单作用叶片泵的特点如下：单作用叶片泵的特点如下：变更定子和转子之间的偏心便可变更流量。变更定子和转子之间的偏心便可变更流量。偏心反向时，吸油压油方向也相反。偏心反向时，吸油压油方向也相反。叶片底部通压力油叶片底部通压力油(高压区和低压区分开高压区和低压区分开)。转子受有不平衡的径向液压作用力。转子受有不平衡的径向液压作用力。3.3.课堂练习：已知：课堂练习：已知：R R：定子内径；

19、：定子内径；e e：转子与定子之间偏心距；：转子与定子之间偏心距；B B：定子：定子宽度，求单作用叶片泵的排量宽度，求单作用叶片泵的排量q q和实际流量和实际流量QpQp 排量：排量：q=4ReBq=4ReB 流量：流量：Qp=4ReBnpvpQp=4ReBnpvp 本节驾驭重点内容1.外啮合齿轮泵的工作原理、困油现象、径向力不平衡是怎样引起的？对其工作有何影响？如何解决？2.为什么齿轮泵的齿数少而模数多？3.双作用叶片泵组成、工作原理、结构特点；4.单作用叶片泵组成、结构特点、偏心e与流量Q的关系；习题：2-3，2-42-4 2-4 柱塞泵和柱塞液压马达柱塞泵和柱塞液压马达 柱塞泵和柱塞液压

20、马达是利用柱塞在油缸中作往复运动实现密封容积变更来进行工作的。由于它们的主要构件-柱塞和油缸的密封面形态是圆柱形，易于精确加工，达到很精密的协作，能保证严格的间隙和良好的密封性，因而保证了在高压下工作仍有较高的容积效率。并且其主要零件都承受压力，充分发挥了材料的强度性能，所以柱塞泵可承受的工作压力很高，一般可达30MPa以上。2-4 2-4 柱塞泵和柱塞液压马达柱塞泵和柱塞液压马达 利用柱塞在油缸中作往复运动实现密封容积变更来进行动作。依据柱塞-油缸排列方式，柱塞泵可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。介绍如下：径向柱塞泵 轴向柱塞泵 轴向柱塞液压马达 2-4 2-4 柱塞泵和柱塞液压马达柱塞泵

21、和柱塞液压马达 1.工作原理（图2-16）组成：密封容腔的构成：密封容积的变更：一、径向柱塞泵的工作原理与流量计算一、径向柱塞泵的工作原理与流量计算 2-4 2-4 柱塞泵和柱塞液压马达柱塞泵和柱塞液压马达 组成（组成（图图2-162-16）这种泵由定子1、转子(缸体)2、配油轴3、衬套4和柱塞5等组成。密封容腔的构成密封容腔的构成 衬套4紧配在转子2孔内,随着转子一起旋转,而配油轴3则是不动的。当转子转动时，柱塞一方面和转子一起旋转，另一方面又靠离心力压紧在定子内壁上,形成密封容腔。2-4 2-4 柱塞泵和柱塞液压马达柱塞泵和柱塞液压马达 密封容积的变更密封容积的变更 由于转子和定子间有偏心

22、由于转子和定子间有偏心e,e,故转子在上半周转动故转子在上半周转动时柱塞向外伸出时柱塞向外伸出,径向孔内的密封工作腔容积渐渐增径向孔内的密封工作腔容积渐渐增大大,产生局部真空产生局部真空,将油箱中的油液经配流轴上的将油箱中的油液经配流轴上的c c孔孔吸入；转子转到下半周时吸入；转子转到下半周时,柱塞向里推入，密封工作柱塞向里推入，密封工作腔容积渐渐减小腔容积渐渐减小,将油液从配油轴上的将油液从配油轴上的d d孔向外排出。孔向外排出。转子每转一转转子每转一转,柱塞在每个径向孔内吸油、压油柱塞在每个径向孔内吸油、压油各一次。移动定子以变更偏心各一次。移动定子以变更偏心e,e,可以变更泵的输出流可以

23、变更泵的输出流量。量。“双向变量径向柱塞泵双向变量径向柱塞泵”2-4 2-4 柱塞泵和柱塞液压马达柱塞泵和柱塞液压马达2.流量计算 径向柱塞泵的平均理论流量计算如下：（2-26）式中 n-泵的转速；z-柱塞数目；Q-泵的每转排量；e-偏心距；-每个柱塞的排量；d-柱塞直径。2-4 2-4 柱塞泵和柱塞液压马达柱塞泵和柱塞液压马达 1.工作原理（图2-17）组成 密封容腔的构成 密封容积的变更二、轴向柱塞泵的工作原理和流量计算二、轴向柱塞泵的工作原理和流量计算2-4 2-4 柱塞泵和柱塞液压马达柱塞泵和柱塞液压马达 组成组成 轴向柱塞泵由倾斜盘1、柱塞2、转子(缸体)3、配油盘4等组成。密封容腔

24、的构成密封容腔的构成 斜盘1和配油盘4是不动的,传动轴5带动缸体3和柱塞2一起转动，柱塞2靠机械联接装置或在低压油作用下压紧在斜盘上。2-4 2-4 柱塞泵和柱塞液压马达柱塞泵和柱塞液压马达 密封容积的变更 当传动轴按图示方向旋转时，柱塞2在其自下而上回转的半圆周内渐渐向外伸出，使缸内密封容积不断增加，产生局部真空，从而将油液经配油盘4上的吸油窗口a吸入；柱塞在其自上而下回转的半圆内又渐渐向里推入，使密封工作容积不断减小，将油液从配油盘窗口b向外压出。缸体每转一转，每个柱塞往复运动一次，完成一次吸油和压油动作。变更斜盘的倾角的大小，可以变更柱塞往复运动的行程长度，因而也就变更了泵的排量。2-4

25、 2-4 柱塞泵和柱塞液压马达柱塞泵和柱塞液压马达2.2.流量计算流量计算 由图可看出，轴向柱塞泵的平均理论流量 的计算公式 （2-27）式中 -每个柱塞的排量；d-柱塞直径；z-柱塞数目；n-泵的转速；D-柱塞在缸体上的分布圆直径；-倾斜盘倾角。2-4 2-4 柱塞泵和柱塞液压马达柱塞泵和柱塞液压马达轴向柱塞泵的特点轴向柱塞泵的特点 事事实实上上，轴轴向向柱柱塞塞泵泵的的输输出出流流量量是是脉脉动动的的，当当柱柱塞塞为为单单数数时时，脉脉动动较较小小，因因此此一一般般常常用用的的柱柱塞塞数数目目视视流量脉动系数的大小而取值，一般取流量脉动系数的大小而取值，一般取7、9或或11个。个。轴轴向向

26、柱柱塞塞泵泵结结构构紧紧凑凑，尺尺寸寸小小,重重量量轻轻,转转动动惯惯性性小小，易易于于实实现现变变量量,压压力力可可以以很很高高(可可达达30MPa以以上上)，但它对油液污染较敏感。但它对油液污染较敏感。2-4 2-4 柱塞泵和柱塞液压马达柱塞泵和柱塞液压马达1.工作原理（图2-20）在图中当压力油输入时处在高压腔中的柱塞被顶出，压在斜盘1上。三、轴向柱塞液压马达三、轴向柱塞液压马达2-4 2-4 柱塞泵和柱塞液压马达柱塞泵和柱塞液压马达 2.2.转速、转矩计算转速、转矩计算反作用力F的分力:转 速:(2-30)转 矩:(2-31)2-5 2-5 液压泵的流量调整液压泵的流量调整 限压式变量

27、泵的工作原理和结构限压式变量泵的工作原理和结构 限压式变量叶片泵的静态特性限压式变量叶片泵的静态特性 限压式变量叶片泵的优缺点和应用限压式变量叶片泵的优缺点和应用 2-5 2-5 液压泵的流量调整液压泵的流量调整 这种泵的流量可以依据其出口压力的大小自动调整。一、限压式变量泵的工作原理和结构一、限压式变量泵的工作原理和结构(图图2-22)2-5 2-5 液压泵的流量调整液压泵的流量调整 如图所示，转子的中心是固定不动的，定子的中心 可以左右移动，它在左边限压弹簧的作用下被推向右端，使相对转子中心有一个偏心量 。当转子以图示方向旋转时，转子上半部分为压油腔，下半部分为吸油腔，定子在压力油的作用下

28、压在滑块上，滑块由一排滚针支承，以减小摩擦，增加定子的敏捷性。定子右侧装有压力反馈的柱塞小油缸，油缸与压油腔连通。设反馈柱塞油缸的有效面积为 ，泵的出口压力为p，则通过柱塞作用在定子上的反馈力为 。2-5 2-5 液压泵的流量调整液压泵的流量调整 限压弹簧的预紧力 由弹簧左端的螺钉调定,当 时，弹簧把定子推向最右端，此时偏心距为最大值 ,泵的流量最大。当 时，反馈力将克服弹簧的预紧力把定子向左推移，偏心 减小，流量也相应减小。压力愈高，愈小，输出流量亦愈小。当压力增大到使泵的偏心距减小到所产生的流量只够用来补偿泄漏时，泵的输出流量为零。这时，不管负载再怎样增大，泵的出口压力不会再上升，即泵的最

29、大输出压力是受到限制的，故称限压式变量泵。2-5 2-5 液压泵的流量调整液压泵的流量调整 限压式变量叶片泵的静态特性主要是指其流量和压力之间的关系，亦称流量-压力特性。泵的实际流量Q为理论流量减去泄漏量:(2-33)式中 -单位偏心距所产生的理论流量，其值由 泵的尺寸参数确定；-泵的泄漏系数。-偏心距二、限压式变量叶片泵的静态特性二、限压式变量叶片泵的静态特性2-5 2-5 液压泵的流量调整液压泵的流量调整定子在水平方向上的受力平衡方程为：时，当(2-34)当 时，弹簧产生的附加压缩量则弹簧作用力增大到代入(2-34)得(2-35)2-5 2-5 液压泵的流量调整液压泵的流量调整 由式(2-

30、34)和(2-35)可画出限压式变量叶片泵的 Q-p曲线(图2-23)。图中AB段与式(2-34)对应。BC段与式(2-35)相对应。2-5 2-5 液压泵的流量调整液压泵的流量调整 AB段：相当于定量泵BC段：得令得2-5 2-5 液压泵的流量调整液压泵的流量调整 调整弹簧的预紧力，可变更 和 的值，使BC段曲线左右平移。最大偏心距 的值可通过反馈液压缸右端的限位螺钉来调整，并由此变更最大输出流量的大小。这时，曲线AB上下平移，且 值也发生变更。更换弹簧变更 值，BC线段的斜率相应也变更。弹簧愈“软”，即 值越小，BC线段愈陡，值愈小，和 的差亦愈小。反之，弹簧愈“硬”，即 值愈大，BC线段

31、愈平缓，值愈大,和 的差亦愈大。2-5 2-5 液压泵的流量调整液压泵的流量调整三、限压式变量泵的优缺点及应用三、限压式变量泵的优缺点及应用缺点：限压式变量叶片泵与定量叶片泵相比较，结构缺点：限压式变量叶片泵与定量叶片泵相比较，结构困难，做相对运动的机件多，泄漏较大，轴上受有困难，做相对运动的机件多，泄漏较大，轴上受有不平衡径向液压力，噪声大，容积效率和机械效率不平衡径向液压力，噪声大，容积效率和机械效率都比定量叶片泵低。都比定量叶片泵低。优点：它能按负载压力自动调整流量，在功率运用上优点：它能按负载压力自动调整流量，在功率运用上较为合理，可减小油液发热。较为合理，可减小油液发热。应用：用在机床液压系统中要求执行元件有快、慢速应用：用在机床液压系统中要求执行元件有快、慢速和保压阶段的场合，有利于节能和简化液压系统和保压阶段的场合，有利于节能和简化液压系统.2-6 2-6 其他类型的泵其他类型的泵自学本节重点驾驭内容本节重点驾驭内容1、径向柱塞泵、轴向柱塞泵组成、工作原理、排量流量计算；2、轴向柱塞液压马达结构、工作原理、转速和转矩计算。3、深刻理解限压式变量叶片泵的结构和工作原理；4、限压式变量叶片泵的流量压力特性如何？5、结构上如何调整限压式变量叶片泵的流量压力特性曲线？6、限压式变量叶片泵一般应用在什么场合？练习：2-7，2-9,2-11作业：2-13